360度全方位解讀等離子切割機(jī)

1、360 度全方位解讀等離子切割機(jī)一、數(shù)控等離子切割機(jī)的選型1、價格無論采購何種等離子切割機(jī)，一定要考慮預(yù)算這個因素，因?yàn)槿绻雎灶A(yù)算，即使能達(dá)到預(yù)定的效果， 超出預(yù)算過多也不一定購買。目前等離子主要分為國產(chǎn)和進(jìn)口兩大類，國產(chǎn)價格分低、 中、高三種規(guī)格，進(jìn)口的價格相對于國產(chǎn)來說要高出數(shù)倍乃至數(shù)十倍， 而且像割嘴和電極一類耗材也要貴很多。 通常情況下， 同等規(guī)格的進(jìn)口等離子相對于國產(chǎn)等離子的切割效果好一些，其缺點(diǎn)是價格和后期使用成本太高。2、切割材料等離子用來切割不銹鋼及其他合金材料是它的長處，碳鋼板則主要依靠火焰切割方式來作業(yè)，所以只要有不銹鋼，就必須選配等離子切割機(jī)，用火焰是不能實(shí)現(xiàn)加工的！二

2、、數(shù)控等離子切割機(jī)的使用優(yōu)勢1、更好的切割質(zhì)量浮渣、熱影響區(qū)、頂邊圓角和切割角度是影響切割質(zhì)量的幾個主要因素。尤其是在浮渣和熱影響區(qū)這兩個方面，等離子切割遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于火焰切割，等離子切割的邊緣基本不殘留浮渣，而且熱影響區(qū)小得多。2、浮渣等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬并將熔化后的金屬材料從切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧氣和鋼之間產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行切割，因而會產(chǎn)生鐵紅渣或浮渣。由于這種工藝上的差異， 等離子切割產(chǎn)生的浮渣較少，而且附著的浮渣更容易清除。這些浮渣通常都可以輕松敲落， 而無需磨平或鏟除，大大減少了二次加工所需的時間，更少的打磨操作帶來更高的生產(chǎn)力。13、更高的生產(chǎn)效率除在預(yù)熱和二次加

3、工方面所節(jié)省的時間之外，數(shù)控等離子的切割機(jī)和穿孔速度最快能達(dá)到火焰切割的8.5倍，生產(chǎn)效率的大幅提升可以帶來巨大的效益。4、更低的每零件成本分析成本時， 必須了解運(yùn)行成本和每零件運(yùn)行成本或每米運(yùn)行成本之間的差異，這一點(diǎn)非常重要。 那么，如何確定切割一個零件的實(shí)際成本呢？每米運(yùn)行成本是每小時切割所需的一切成本除以一小時內(nèi)可以切割的總長度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易損件、電力、 氣體、人力和持續(xù)性開銷。每零件成本是生產(chǎn)一個零件所需的切割總長度乘以每米運(yùn)行成本所得的值。等離子系統(tǒng)的切割速度更快，一定時間內(nèi)生產(chǎn)的零件數(shù)更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。對于手持切割， 計算每個作業(yè)或任務(wù)

4、的成本可以更好地評估所節(jié)省的成本。每小時的運(yùn)行成本乘以完成作業(yè)所需的總時間等于該作業(yè)的成本。對于火焰切割，務(wù)必將預(yù)熱時間及漫長的二次加工時間計算在所需時間內(nèi)。5、更高的盈利能力等離子系統(tǒng)較低的每零件成本直接帶來了利潤的提升。切割每個零件都能節(jié)省資金，因而能夠提高利潤率。每小時切割的零件數(shù)越多，增加的總利潤就會越多。6、更易于使用對于采用火焰切割的用戶而言，要掌握火焰化學(xué)參數(shù)的設(shè)置并保持火焰的化學(xué)性，需要花費(fèi)時間學(xué)習(xí)和實(shí)踐。 然而，等離子系統(tǒng)易于學(xué)習(xí)掌握。 以時代公司的等離子數(shù)控系統(tǒng)為例，即 TIME I 數(shù)控系統(tǒng)、 TIME II 數(shù)控系統(tǒng)。 TIME I 數(shù)控系統(tǒng)是針對熱切割行業(yè)專門開發(fā)的一

5、款圖形化數(shù)控系統(tǒng)，具有系統(tǒng)穩(wěn)定，功能強(qiáng)大，操作簡單，升級維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。TIME II數(shù)控系統(tǒng)是針對火焰/ 等離子數(shù)控切割機(jī)開發(fā)的運(yùn)動控制器，它采用工業(yè)級計算機(jī)作為硬件平臺，系統(tǒng)軟件是在Windows XP 下開發(fā)的，在工件切割過程中具有很高的穩(wěn)定性和操作簡便性。在切割控制工藝功能上融入了大量寶貴的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，功能完備且操作簡便。TIME 數(shù)控系統(tǒng)27、更高的靈活性等離子系統(tǒng)可以切割任何導(dǎo)電金屬，包括不銹鋼、 鋁、銅和黃銅。 火焰切割機(jī)則是利用氧氣和低碳鋼中的鐵之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行切割，因而只能用于切割低（碳）鋼。此外，等離子系統(tǒng)還可用于刨削、打標(biāo)或切割生銹、涂有油漆甚至堆疊的金屬。不僅如此，

6、您還可以使用等離子系統(tǒng)進(jìn)行坡口切割或切割鋼板網(wǎng)，而火焰切割很難做到這兩點(diǎn)。8、更高的安全性火焰切割所使用的燃料是氧氣和燃?xì)獾幕旌蠚怏w。最常用的燃料氣體有乙炔、丙烷、MAPP、丙烯和天然氣。其中最常用的是乙炔，因?yàn)橄啾绕渌麣怏w而言，乙炔產(chǎn)生的火焰溫度更高，穿孔速度要更快些。不過，乙炔是不穩(wěn)定且高度易燃的氣體，對過高的壓力、溫度甚至靜電都極為敏感。 乙炔爆炸可能會導(dǎo)致成千上萬美元的財產(chǎn)損失并對附近人員造成嚴(yán)重傷害。有些等離子系統(tǒng)通常是通過壓縮空氣運(yùn)行，不需要使用易燃?xì)怏w。所有類型的熱切割都會產(chǎn)生一些臭味和噪音，如使用切割床和機(jī)用數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)的熱切割可以選用水切割床，這樣可以大大減少臭味和噪

7、音。大多數(shù)火焰切割不宜在水下進(jìn)行，因?yàn)槟菢涌赡軙l(fā)生爆炸。三、等離子切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)1、操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。2、切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。3、切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。4、高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后應(yīng)立即切斷高頻電路。5、切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故

8、的安全措施。6、現(xiàn)場使用的切割機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。7、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。四、等離子切割機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)1、正確地裝配割炬正確、 仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通暢。安裝時需將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。2、消耗件在完全損壞前要及時更換消耗件不要等完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。因此，當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時，就應(yīng)該及時3檢查消耗件。3、清洗割炬的連接螺紋在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。4、清洗電極和噴咀的接觸面在很多割炬中， 噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。5、每天檢查氣體和冷卻氣每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。6、避免割炬碰撞損壞為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。7、最常見的割炬損壞原因（ 1）割炬碰撞。（ 2）由于消耗件損