橋梁施工監(jiān)理實施細則

1、XXXXXXXX建設(shè)工程橋梁工程監(jiān)理實施細則批準：審核：編制：-165-二樁基質(zhì)量控制2.1鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標準( 見表 -2.1)序項目質(zhì)量標準檢驗頻率號允許偏差范圍點數(shù)1砼抗壓強度必須符合規(guī)范1規(guī)定2孔徑不小于設(shè)計規(guī)1定3.孔深01+500mm基礎(chǔ)樁100mm1樁50mm每根樁14沿線橋縱軸位排架樁垂直橋縱軸100mm15垂直 樁垂直度L/1001磨擦樁0.5d,且不大于16沉渣厚度500mm端承樁50mm1表- 2.1檢驗方法檢驗方式試驗見證用探孔器監(jiān)理見證用測繩量測用尺量監(jiān)理見證用垂線測量監(jiān)理見證灌注砼前用測監(jiān)理見證繩量測2.2鉆孔灌注樁質(zhì)量控制程序( 見圖 -2.2)-166-2.

2、3鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點2.3.1施工準備的質(zhì)量的控制1. 施工方案的審查(1) 鉆機型號是否適應(yīng)本工程地質(zhì)特點 , 能否保證工程質(zhì)量。-167-(2) 漿池大小、布置應(yīng)合理 , 并滿足施工需要。(3) 保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施是否切實可行。2. 材料進場核驗復(fù)核鋼筋、水泥等材料出廠合格證、復(fù)試報告。3審查經(jīng)試驗確定的混凝土配比報告。4開工條件審查(1) 施工許可證手續(xù)已辦理。(2) 承包單位項目管理人員 (項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量、安全人員 )已到位 ,并滿足施工的需要。(3) 分包單位資質(zhì)報審手續(xù)已經(jīng)監(jiān)理審查批準,總分包合同已簽訂并報監(jiān)理機構(gòu)備案。(4) 施工方案已經(jīng)監(jiān)理審查批準(5)

3、測量定位和施工放放線已經(jīng)復(fù)核樁位放樣允許偏差 : 群樁 :20mm,單排樁 :10mm。(6) 進場材料已經(jīng)驗收 ,并能滿足施工需要。(7) 進場樁機、測量儀器已辦理進場報審手續(xù) ,能滿足施工要求 ;有計量裝置的應(yīng)具計量設(shè)備的有效檢定證明。(8) 灌注樁已提供混凝土配比報告 ,采用預(yù)拌混凝土?xí)r ,混凝土供應(yīng)已落實。(9) 特殊工種人員已報審。2.3.2.施工過程的質(zhì)量的控制1. 正式施工前應(yīng)進行試樁 , 由建設(shè)單位、承包單位、設(shè)計人員、監(jiān)理單位參加 , 并作好試樁記錄。2. 樁位與護筒檢查(1) 復(fù)核樁位 , 允許偏差不大于 : 群樁 :20mm; 單排樁 :10mm。(2) 檢查護筒中心位置

4、 , 允許偏差為 50mm。(3) 在粘性土中護筒埋深不宜小于 1m, 在砂土及松軟填土中不宜小于 1.5m; 護筒上口應(yīng)高出地面 100-200mm;在任何情況下 , 均應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1m以上 ; 受江河水影響的工程 , 應(yīng)嚴格控制護筒內(nèi)外的水位差。3. 成孔質(zhì)量控制(1) 泥漿性能控制指標泥漿粘度為 1822s, 正循環(huán)施工泥漿相對密度應(yīng)控制在 1.051.1.5, 在砂土或較厚的夾砂層中成孔時 , 泥漿相對密度應(yīng)控制在 1.151.30 。(2) 孔深應(yīng)事先應(yīng)標在鉆桿上 , 也可用測繩檢查。(3) 檢查孔徑。在成樁過程中和終孔后用檢孔器進行檢查孔徑、垂直度 , 當(dāng)檢孔器能

5、順利沉到底者為合格 , 如發(fā)現(xiàn)問題 , 應(yīng)及時進行處理。(4) 清孔檢查。鋼筋籠安裝完成后 , 于砼澆筑前進行二次清孔 , 并用測繩拴上測錘檢查沉渣厚度 , 其厚度不得超過規(guī)定要求。4. 混凝土灌注質(zhì)量控制-168-(1) 混凝土1) 混凝土配比應(yīng)準確 , 水灰比不應(yīng)大于 0.6, 水泥用量不宜少于 370kg/m3 , 坍落度為 160200mm（開始澆灌時宜為 160mm）, 砂率宜為 4045%。2) 對混凝土原料和拌合物質(zhì)量進行巡視檢查和抽檢 : 計量每臺班檢查不少于二次 , 坍落度檢查每臺班不少于一次 ; 混凝土如因運輸距離長而發(fā)生離析 , 應(yīng)用人工二次攪拌均勻后澆灌。3) 砼試塊的

6、制作與養(yǎng)護 : 每澆注 50m3必須有 1 組試塊 , 小于 50m3的單樁承臺樁 ,每根樁或每臺班必須有1 組試塊。試塊應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護。(2) 混凝土灌注1) 導(dǎo)管直徑一般為 200250mm,拼裝接頭應(yīng)嚴密 , 使用前應(yīng)進行水密性試驗 , 不允許漏水。2) 導(dǎo)管底部懸高以 300-500mm 為宜 , 砼首灌量應(yīng)通過計算確定 , 以導(dǎo)管埋深不小于 8001200mm為準 ; 混凝土存料斗的大小應(yīng)能滿足首灌量的需要。3) 在混凝土灌注過程中要檢查混凝土頂面標高 , 導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在 2-3m 之間 , 任何情況下不得小于 1.0m, 也不宜大于 6m,以防止鋼筋上浮。4) 混凝土必

7、須連續(xù)施工 , 灌注過程中若出現(xiàn)堵管、 坍孔等情況應(yīng)及時采取措施防止斷樁。5) 灌注結(jié)束時混凝土頂面應(yīng)高出設(shè)計標高至少一倍樁徑 , 且大于 50cm。(3) 施工過程中 , 監(jiān)理值班人員應(yīng)認真做好監(jiān)理記錄 , 并抽查、核對施工單位的施工記錄的真實性 , 發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。2.3.3樁基檢測1. 樁身完整性檢測(1) 檢測數(shù)量道橋工程中的大直徑（ D800mm）灌注樁應(yīng)全部采用低應(yīng)變法檢測。(2) 檢測時間要求對于灌注樁 , 樁身強度應(yīng)達到設(shè)計要求 ; 對于預(yù)制樁 , 在砂土中入土 7 天后進行 ; 地粘土中入土 15 天后進行 ; 在飽和粘土中入土 25 天后進行。2. 樁位檢測(

8、1) 對灌注樁可對護筒進行中間驗收。(2) 樁位檢測 , 由施工單位項目技術(shù)負責(zé)人會同監(jiān)理工程師對樁位進行100%的檢查。三 . 整體式混凝土構(gòu)件3.1構(gòu)件質(zhì)量控制標準與控制方法3.1.1整體混凝土構(gòu)件模板 ( 見表 -3.1.1)表-3.1.1質(zhì)量標準檢驗頻率號項目檢驗方法檢驗方式允許偏差范圍點數(shù)-169-1 相鄰兩板表面高低差2表面平整度墻、柱3 垂直度墩 、臺墩 、臺4 模內(nèi)尺寸梁、板、墻、柱墩 、臺、墻5 軸線位移梁、柱6支承面高程支座板、錨墊位置板、聯(lián)接板預(yù)埋平面高差7件位置螺栓、錨筋等外露長度預(yù)應(yīng)力筋孔洞位置8位置其他高程2mm3mm0.1%H, 且不大于 6mm每個構(gòu)0.2%H,

9、 且不大于 6mm筑物劃構(gòu)件+5,- 10mm+3,- 8mm10 mm 8 mm每個支+2, - 5mm承面3 mm5 mm每個預(yù)10 mm埋件±10 mm梁 端 10mm每個預(yù)15 mm留孔洞±10 mm4442111用尺量用 2m 直尺檢查用垂線或經(jīng)緯儀檢驗用尺量用經(jīng)緯儀測量承包人自檢,監(jiān)理抽用水準儀測量檢用尺量用尺量用水準儀測量3.1.2 鋼筋工程 ( 見表 -3.1.2)3.1.3.混凝土 ( 見 CJJ2-90)3.2整體式構(gòu)件質(zhì)量控制要點3.2.1.模板質(zhì)量控制要點1. 審查支模方案 , 橋面板采用吊模施工時 , 支模體系應(yīng)有詳細的模板設(shè)計方案 , 模板設(shè)計應(yīng)

10、結(jié)構(gòu)合理 , 受力明確 , 構(gòu)造簡單 , 拆裝方便 , 連接可靠。2. 支承模板支撐的基底應(yīng)堅實、牢固。3. 模板表面應(yīng)清理干凈 , 清水混凝土不得使用影響外觀質(zhì)量的隔離劑 ; 隔離劑應(yīng)涂刷均勻 , 不得污染鋼筋 , 不沾污砼施工縫 , 木模應(yīng)在澆筑砼前灑水濕潤。4. 模板、預(yù)埋件的中心位置、標高應(yīng)符合規(guī)定 ; 模板接縫應(yīng)嚴密 , 不應(yīng)漏漿。表-3.1.2質(zhì)量標準檢驗頻率項目檢驗方法檢驗方式允許偏差范圍點數(shù)-170-長度寬度鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸網(wǎng)片和網(wǎng)片對角線差骨架長度骨架寬度高度梁、柱、板、間距墻受力墩臺鋼筋順高度方向配置兩排以上的排距箍筋及構(gòu)造筋間距鋼筋同一截面內(nèi)受拉 焊接鋼筋接頭面積占鋼筋總

11、面積綁扎墩 、臺鋼筋保梁、柱護層板、墻±10mm每片網(wǎng)片或骨架10mm+5, -10mm±10mm±20mm±5mm±20mm 每個構(gòu)筑物劃構(gòu)件不大于 50%不大于 25%±10mm±5mm±3mm224133344456用尺量承包人自檢 ,縱橫向各取35監(jiān)理抽檢個網(wǎng)格用尺量用尺量承包人自檢 ,用尺量監(jiān)理抽檢在任意一面斷面連續(xù)量取鋼筋間(排 )距,取其平均值計 1點連續(xù)取 5 檔,取平承包人自檢 ,均值計 1點監(jiān)理抽檢觀察用尺量5. 模板安裝并經(jīng)施工單位自檢合格后于混凝土澆筑前辦理驗收手續(xù)。3.2.2.鋼筋質(zhì)量控制

12、要點1. 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告 ; 鋼筋安裝時 , 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2. 鋼筋使用前應(yīng)進行外觀檢查 , 鋼筋應(yīng)平直 , 無損傷 , 表面必須清潔 , 不得有裂縫、油污和顆粒狀或片狀老銹。3. 閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊人員必須持證上崗 , 重要結(jié)構(gòu)、大直徑鋼筋應(yīng)先進行試焊 , 經(jīng)檢驗合格后方可正式施工 ; 鋼筋接頭檢驗 ( 見表 -3.2.2) 。4. 混凝土澆筑前應(yīng)辦理鋼筋報驗手續(xù)。表-3.2.2項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗方式-171-范圍點數(shù)抗拉強度符合材料性每批 3件能指標冷彎閃光對焊接頭彎折不大于 4°每批 10%, 且不

13、 0.1d,且不接頭處鋼筋軸線的偏移少于 10個大于 2mm抗拉強度符合材料性每批 3件能指標幫條沿接頭中心線的縱0.5d向偏移接頭處鋼筋軸線的彎折4°10.1d,且不大接頭處鋼筋軸線的偏移于 3mm電焊縫厚度- 0.05mm弧焊每批 10%, 且不焊縫寬度- 0.1mm少于 10個焊縫長度- 0.5mm20.05d,且不大橫向咬邊深度于 1.0mm在 2d 長表面氣孔及夾渣度上不多于 2個2的數(shù)量和大小直徑不大于 3mm試驗見證承包人自檢 ,用尺量監(jiān)理抽檢試驗見證用尺量承包人自檢 ,監(jiān)理抽檢用焊接工具尺和尺量觀察檢查3.2.3.混凝土質(zhì)量控制要點1. 預(yù)拌混凝土的水泥、外加劑、混凝

14、土配比報告報監(jiān)理備案?，F(xiàn)場攪拌應(yīng)辦理材料報驗手續(xù)。2.現(xiàn)場攪拌時應(yīng)在施工過程中對材料計量、攪拌時間、坍落度進行巡視和抽檢,計量檢查每班不小于二次, 攪拌時間、坍落度檢查每班不小于二次。3預(yù)拌混凝土應(yīng)帛檢隨車發(fā)貨單，坍落度檢查每班不小于二次。4. 試塊制作實行見證制度 , 試塊的制作、編號、養(yǎng)護應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。用于檢驗砼結(jié)構(gòu)強度等級的試塊應(yīng)進行標準養(yǎng) , 用于拆模、預(yù)應(yīng)力張拉用的試塊應(yīng)與構(gòu)件進行同條件養(yǎng)護。5. 混凝土澆筑前模內(nèi)、施工縫應(yīng)清理干凈。6. 混凝土表面應(yīng)及時復(fù)蓋、 濕潤養(yǎng)護 , 灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài) , 當(dāng)日平均氣溫低于 5時 , 不得澆水。對于不便灑水養(yǎng)護的構(gòu)件應(yīng)履蓋塑料

15、薄膜或涂刷養(yǎng)護-172-液養(yǎng)護 , 采用塑料薄膜養(yǎng)護時 , 應(yīng)履蓋嚴密 , 并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。四 .裝配式構(gòu)件制作4.1. 預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序 ( 見圖 -4.1)4.2.質(zhì)量控制標準與控制方法1.模板質(zhì)量控制標準與控制方法 ( 見表 -4.2)表 -4.2序項目質(zhì)量標準檢驗頻率檢驗方法檢驗方式號允許偏差范圍點數(shù)1.相鄰兩板表面高低差2mm4用尺量用 2m 直尺檢查2表面平整度3mm寬梁0,-10mm板0,- 10mm模內(nèi)梁0,- 5mm3高每個構(gòu)1用尺量尺寸板0, -5 mm梁0, -5 mm筑物劃長構(gòu)件承包人自檢 ,監(jiān)理抽檢板0, -5mm梁1/2000,且不大于 10mm

16、沿構(gòu)件全長拉線4側(cè)向彎曲11/1500,且不大量取最大矢高板于 10mm5軸線位移橫隔梁±5 mm2用經(jīng)緯儀測量預(yù)應(yīng)力筋孔道梁端 10 mm每個預(yù)用尺量6預(yù)留孔洞1其他10 mm留孔洞用水準儀測量2. 鋼筋、混凝土質(zhì)量控制標準與控制方法 ( 參見表 -3.1)4.3.質(zhì)量控制要點1. 審查施工方案 : 安裝方法、機械選用、現(xiàn)場布置、澆筑順序是否合理。2. 模板制作、安裝控制要點(1) 檢查底模制作的寬度、平整度、拱度 ( 按規(guī)定起拱 ) 。圖 -4.1 橋面預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序-173-(2) 檢查橋面板支模的長度 , 對于與河床成交角的橋面板應(yīng)注意板端的沖斜度符合設(shè)計要求。(3

17、) 預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞位置 ;(4) 氣囊的固定應(yīng)牢固 , 位置應(yīng)準確 , 防止混凝土澆筑時氣囊上浮。(5) 氣囊的沖氣壓力控制在 0.2MP,檢查有無漏氣的現(xiàn)象 ( 要求裝壓力表 ), 以保證混凝土截面尺寸和成型質(zhì)量 ;(6) 控制氣囊放氣、 抽出時間 , 以保證板面混凝土不發(fā)生沉陷、 不產(chǎn)生裂縫為原則。-174-3. 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制要點 ( 參見 3.2.2 、)4. 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點 ( 參見 3.2.3)(1) 混凝土洚筑應(yīng)連續(xù)進行 , 澆筑抽孔構(gòu)件時 , 底、肋應(yīng)分次澆筑 , 并嚴格控制其間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。(2) 混凝土澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗，振搗過程

18、中應(yīng)注意觀察氣囊或芯模，如有上浮現(xiàn)象應(yīng)及時雨采取不正當(dāng)手段措施。(3) 混凝土構(gòu)件應(yīng)加強覆蓋、濕潤養(yǎng)護。(4) 空心構(gòu)件在安裝前 ,兩端應(yīng)按設(shè)計要求做好封頭。五 . 構(gòu)件安裝與橋面鋪裝5.1構(gòu)件安裝質(zhì)量控制程序 ( 見圖 -5.1)5.2混凝土構(gòu)件安裝質(zhì)量控制標準( 見 CJJ 2-90)5.3混凝土構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點1. 作業(yè)條件(1) 審查吊裝施工方案 , 包括 : 運輸方法、吊裝方法、吊裝機械的選用。(2) 施工起重機械辦理報審手續(xù)。(3) 橋臺、蓋梁、預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗收合格 , 混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求。(4) 支墊材料應(yīng)符合設(shè)計要求 , 并辦理報驗手續(xù)。2 安裝過程的質(zhì)量控制(1) 構(gòu)

19、件的安裝標高、位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(2) 擱置長度滿足要求 , 擱置點應(yīng)平整。(3) 板面伸出鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計要求(4) 灌縫、板面混凝土澆筑前基層應(yīng)清理干凈 , 并事先濕潤。(5) 灌縫、板面混凝土澆筑應(yīng)振搗密實。3;加強加強復(fù)蓋保濕養(yǎng)護 , 養(yǎng)護期間禁止任何車輛行走。5.4.橋面鋪裝質(zhì)量控制要點1.橋面鋪裝的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 面層與基層必須結(jié)合牢固 , 橋面鋪裝混凝土澆筑前應(yīng)對板面進行清理、濕潤。3. 橋面面防水層應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 橋面泄水孔的進水口必須低于橋面。5. 澆筑完成后應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)護 , 養(yǎng)護期間禁止車輛通過。圖 -5.1 橋面構(gòu)件安裝質(zhì)量控制程序-175-5.5.變形裝置質(zhì)量控制要點1. 變形縫構(gòu)造及寬度必須符合設(shè)計要求。2. 伸縮裝置安裝必須牢固 , 直順 , 表面平整 , 與橋面同高。3. 縫隙均勻 , 伸縮性能有效 , 不得堵塞。5.6小型構(gòu)件 ( 欄桿 ) 安裝質(zhì)量控制要點1. 事前控制(1)鋼筋應(yīng)與橋面板伸出鋼筋連接, 綁扎牢固 ;-176-(2) 杯口預(yù)留位置、尺寸、深度符合設(shè)計要求 , 混凝土強度達到規(guī)定要求 ;(3) 欄桿柱與欄桿扶手成品出廠合格證。2. 安裝過程中的質(zhì)量控制(1