水泥土攪拌樁施工方案03785

1、水泥土攪拌樁施工方案一、施工測量1項目部測量人員及測量儀器的配置(1) 人員配置本標段的水泥土攪拌樁主要分布在通道兩側(cè)，本工程由于工期緊，施工任務重，測量乃施工前期工作， 故項目部配備 3 名測量人員。所有測量人員均由技術精、業(yè)務好、責任心強的人員組成，其中工程師 1名。(2) 保證措施測量人員均持證上崗， 且有較豐富的施工經(jīng)驗、 測量儀器需經(jīng)過計量檢測部門的檢定， 且在有效期限之內(nèi)， 檢定合格證的復印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，在用儀器設立臺帳。2施工測量本工程交樁后， 項目部測量技術組對所交樁位進行復測，并將復測成果上報上級主管部門，測量技術部已完成EK12+081.7EK12+141

2、.7段的施工放樣及樁位的布設，請監(jiān)理單位驗樁。3測量質(zhì)量保證措施a. 加強測量業(yè)務的學習，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；b. 加強責任心與敬業(yè)心，認真對待每一組數(shù)據(jù)實測準確度；c. 做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合， 嚴格按測量工程標準測設樁位、 高程。二、 主要測量儀器及其性能指標見附表 3三、水泥土攪拌樁施工1水泥土攪拌樁施工工藝（詳見水泥土攪拌樁施工工藝圖）流程如下：測量放線樁機就位、對中報驗樁位制備水泥漿攪拌噴漿下沉噴漿、攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌上升成樁結(jié)束位移地基處理效果檢測2施工方法及技術措施a、施工準備（ 1）水泥進場時必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗報告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測結(jié)

3、果合格報監(jiān)理簽字認可后方可使用。（ 2）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和室內(nèi)配合比試驗，結(jié)合設計要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比 0.5, 確定攪拌工藝參數(shù)。（ 3）依據(jù)設計圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。（ 4）清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。（ 5）水泥現(xiàn)場堆放應注意防水防潮。（ 6）按設計要求，進行現(xiàn)場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。b、勞動組織每臺班深層攪拌機械由7 人（不含機修工電工）組成：班長：1 名，負責深層攪拌施工指揮， 協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系；機長： 1 名。按照班長發(fā)出的信號，正確操作攪拌機的下沉、提升、噴漿、停漿等；觀察

4、和檢查攪拌機運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)工作；司泵工： 1 名，負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設備保養(yǎng)，負責輸漿管路的清洗；記錄： 1 名，依據(jù)設計要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)停漿時立即通知班長，采取補救措施；同時記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復查樁位、水泥漿配比等。拌漿工： 2 名，按設計配合比制備水泥漿， 并按照司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗；供料工： 1 名，負責搬運水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套機械應配備一名機修工和一名電工， 保證整套機械和現(xiàn)場施工的正常進行。3水泥土攪拌樁施工工藝（1）就位本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機，移動樁架到達指定樁位，使鉆頭中心

5、對準設計樁位。（2）制備水泥漿根據(jù)設計用灰量（每米50Kg）、樁長、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩后到入集料斗中。（3）攪拌噴漿下沉樁位定好后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩， 使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團所堵塞。下沉速度由電機監(jiān)測表控制，工作電流不應大于70A。（4）噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機下沉到設計深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭邊提升，提升時嚴格按照明設計確定的提升速度提升攪拌機并噴射余下的水泥漿。（5）重復攪拌下沉和提升為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。（6）清洗向集料斗中注入

6、適量的清水， 開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。（7）移位將深層攪拌機移位，重復上述 1-6 步驟，進行以下根樁的施工。4水泥漿深層攪拌樁電子計量系統(tǒng)水泥土攪拌樁整個過程均采用 PJ-1 噴漿記錄器 , 用其控制施工全過程監(jiān)視、測量和記錄裝置。其功能主要有：（ 1）能測定深層攪拌樁的鉆孔深度；（ 2）對噴漿過程中的每 0.1 米噴漿量計量和整樁累計噴漿量進行測量，顯示和記錄。（ 3）能對操作中的作弊行為， 主要對噴漿次數(shù)和復攪深度具有防偽功能。因此能較準確的適時顯示和記錄、漿量與深度的關系，為操作人員提供適時操作的依據(jù)以達到設計的要求， 保

7、證成樁性能， 減少材料浪費。5施工中質(zhì)量重點控制要點：（ 1）定位偏差：偏差 <5cm；（ 2）樁身垂直度：垂直度 1%；（ 3）噴漿攪拌速度： V0.5m/min ；（ 4）樁身地表下 5m范圍內(nèi)必須再重復攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；（ 5）施工中電流表變化以不超過 70A為宜；6其它原則（ 1）攪拌樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層， 持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外， 還應根據(jù)下鉆時電流表的讀數(shù)值來確定， 當下鉆時電流表的讀數(shù)明顯上升， 說明已進入硬土層， 當電流表上升到一個較大數(shù)值且進入硬土層深度達 0.5m 以上時則說明已進入持力層。（ 2）攪拌樁的施工必須連續(xù)， 若成樁過

8、程中遇有故障而停止噴漿時其噴粉重疊長度不得小于 1.0m。（ 3）水廠管線處施工攪拌樁，應注意距離已有管線不小于 2.0m，并注意保護管線。（ 4）凡施工樁長與設計樁長不符， 必須如實記錄并經(jīng)駐地監(jiān)理簽訂后報指揮部認可。 如出現(xiàn)大量樁長不符， 應報指揮部確定是否進行設計變更。（ 5）復攪深度原則上應貫通全樁長，施工中發(fā)現(xiàn)不能全樁長復攪，報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后可根據(jù)實際情況確定復攪長度或根據(jù)電流值變化情況確定復攪長度。（ 6）若發(fā)生“空洞”情況的，應立即用素土回填“空洞”，重新下鉆噴漿進行接樁處理，重疊長度不小于1.0m，直至成樁為止。（ 7）施工完必須養(yǎng)生一個月達到設計強度后才能填筑路基或施工構

9、造物，以免影響軟土地基處理效果。7水泥土攪拌樁安全措施（ 1）在不平整場地上或較軟場地上施工時， 應保持機械的穩(wěn)定和垂直度，如傾斜度大于 1%，應校正機架后方可施工，嚴禁在傾斜很大的情況下進行下沉施工。（ 2）當發(fā)現(xiàn)攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后重新啟動電機。（ 3）當電壓低于 350V時，應暫停施工，以保護電機。（ 4）泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。（ 5）水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，一般在集料斗上部裝設細網(wǎng)進行過篩，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體。（ 6）輸漿管路應保持干凈

10、，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日用完后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機半小時以上，應先拆除管路，排除水泥結(jié)石，然后進行清洗。（ 7）應定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。8對部分超深樁采取的措施（ 1）根據(jù)設計有效樁長、樁底標高調(diào)整樁架高度保證滿足施工需要。（ 2）根據(jù)地質(zhì)資料，了解打樁段土層情況，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，更換電機，增大功率，使深層攪拌樁機能順利切入土中，并達到樁底設計標高。（ 3）對樁深超過 18 米的部位，在噴漿過程中密切觀察流量變化情況，保證噴漿量和噴漿的部位符合要求。附表 1水泥土攪拌樁施工工藝圖場地平整測量放線驗線樁機就位驗樁機對中制備水泥漿噴漿攪拌下沉驗成樁深噴漿攪拌提升PJ-1 噴漿記錄器控制重復攪拌下沉重復攪拌提升驗噴漿總量完畢附表 2水泥土攪拌樁主要施工機械表額定功率（