某市政排水工程施工方案p

1、.排水工程施工方案目錄第一章工程簡(jiǎn)介2第一節(jié)雨水管線2第二節(jié)污水管線2第二章技術(shù)措施2第一節(jié)施工順序3第二節(jié)管線測(cè)量3第三節(jié)土方開(kāi)挖4第四節(jié)管道安裝4第五節(jié)管道閉水試驗(yàn)7第六節(jié)管道回填控制7第七節(jié)檢查井井室施工8第三章質(zhì)量保證措施14第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)141.1.1允許偏差14第二節(jié)質(zhì)量保證措施15第四章安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施16第一節(jié)安全措施16第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施18第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施18.第一章工程簡(jiǎn)介第一節(jié)雨水管線雨水干管采用D400D1000mm，共鋪設(shè)雨水干管3224.56m，D300mm雨水支管 258m。共設(shè)置 4 處雨水出口，排入相交南北向道路雨水排除系統(tǒng)。 管道采用承插

2、式鋼筋砼II級(jí)管，管頂平接，接口材料用橡膠圈。檢查井采用磚砌直徑15002000mm圓形檢查井，全線設(shè)置檢查井175 個(gè)。雨水收水井采用平篦式雨水口，全線共 166 個(gè)。管道基礎(chǔ) 180°混凝土條形基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)下做 30cm厚天然級(jí)配砂礫層，墊層下原土翻夯50cm。第二節(jié)污水管線* 全線布設(shè)污水管道，污水管道布置在道路兩側(cè)人行道上，距道路中心線 23m，管道總長(zhǎng) 5000m。污水管道埋深 2.5 3.5 米，個(gè)別下游井段 4.5m。采用 180°混凝土帶形基礎(chǔ)， 橡膠圈柔性接口。污水管、雨水管均采用鋼筋混凝土管。接口采用膠圈接口形式。由于雨污水管線中心相距 1.5 米，在開(kāi)

3、槽過(guò)程中采用合槽形式。第二章技術(shù)措施.第一節(jié)施工順序測(cè)量放線土方開(kāi)挖原狀土翻夯驗(yàn)槽天然砂礫墊層砼基下管、穩(wěn)管清理管膛、管口撞口檢查中線、高程鎖管砼管座清理 溝槽回填交驗(yàn)。第二節(jié)管線測(cè)量（ 1）將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測(cè)量依據(jù)，同時(shí)所有控制點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)校核并經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后方可使用。（ 2）嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開(kāi)槽邊線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)校核后方可使用。（ 3）拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開(kāi)挖時(shí)，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等高程樁高程輔助線邊線鐵釬高程尺桿給定中心樁于管外

4、徑的 1/2 加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況定 （一般小于 50mm）。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡叮?其間距 10m15m左右一對(duì)，并施測(cè)上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無(wú)折點(diǎn)，是否正常。以此控制管道高程。采用邊線穩(wěn)管， 具體操作：安外徑相同的管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過(guò)允許偏差時(shí)為正確；安裝外徑不同的管時(shí)，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的 1/2 加上常數(shù)相比，不超過(guò)允許偏差為正確。.對(duì)管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)， 在高程尺桿上量好尺寸，刻寫(xiě)上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤進(jìn)行安管。

5、安管時(shí)，將高程線繃緊， 把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過(guò)允許偏差時(shí)為正確。第三節(jié)土方開(kāi)挖管線開(kāi)槽采用機(jī)械開(kāi)挖， 挖至槽底后，剩余 500mm采用機(jī)械翻出，人工用蛙夯機(jī)夯實(shí)。由于現(xiàn)場(chǎng)溝槽施工前， 土路床已經(jīng)施工完成， 故現(xiàn)場(chǎng)溝槽深度為23m。開(kāi)槽時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放坡，若現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)槽過(guò)程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不符時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員要及時(shí)匯報(bào)總工， 由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。管道采用砼基礎(chǔ)。槽底夯實(shí)后，復(fù)核槽底高程。開(kāi)槽土方：采用槽邊堆土及土方外棄相結(jié)合的形式， 槽邊堆土距槽邊大于 1m，高度小于 1.4m，注

6、意保護(hù)測(cè)量標(biāo)志。施工過(guò)程中，在溝槽頂靠近道路一側(cè)的邊沿線外 1.5m 處用欄桿做圍護(hù)。在溝槽兩側(cè)距溝槽邊線 0.5m 處設(shè) 200mm高擋水土埂。槽底翻夯后，及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、勘察院等單位共同驗(yàn)槽。如需進(jìn)行基礎(chǔ)處理， 按商定的方案進(jìn)行， 基礎(chǔ)處理完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管線施工。第四節(jié)管道安裝管線安裝采用吊鏈拉入法。（ 1）管道基礎(chǔ).采用砼基礎(chǔ)， 按設(shè)計(jì)要求在槽底鋪設(shè)規(guī)定厚度的砼墊層，灑水潤(rùn)濕后，用平板振動(dòng)夯壓實(shí)整平（至少三遍）。吊中心線，人工修整弧形撐托面，并在估計(jì)墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程?；A(chǔ)做好進(jìn)行排管， 然后按排管位置開(kāi)挖承插口工作坑（隨穩(wěn)管隨挖工作坑），使接口操作階段承口懸空

7、。管道工作坑大?。撼锌谇?20cm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)20cm，左右大于管徑。（ 2）下管管徑小于 500 的采用人工壓繩法下管，管徑大于500 的采用8t 吊車(chē)。下管前，將管子沿準(zhǔn)備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放過(guò)程中，防止管子碰撞受損。下管時(shí)必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標(biāo)志。并在吊管時(shí)在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體， 緩慢下管，防止擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。使管節(jié)承口迎向水流方向。（ 3）穩(wěn)管及上膠圈穩(wěn)管時(shí)，為防止管道橫向移動(dòng)， 在管道兩側(cè)用兩組 4 個(gè)楔形混凝土墊塊以 90°支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端 1/5 處。排管時(shí)遵循逆流方向排放原則。 管道承口應(yīng)為進(jìn)水方向，

8、從下游開(kāi)始安裝。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好， 并在管體上套好兩根鋼絲繩。 將管道承口工作面清掃干凈， 均勻涂抹潤(rùn)滑劑。 把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈， 把膠圈套在插口頂端， 檢查配套的密封膠圈是否.均勻、平順、無(wú)扭曲，膠圈作到均勻、平直、無(wú)扭曲，確保在撞口時(shí)膠圈均勻滑動(dòng)。膠圈質(zhì)量必須符合要求，使用前逐個(gè)檢查。（ 4）對(duì)口利用邊線調(diào)整管身位置， 使管子中心線符合設(shè)計(jì)要求。 把插口對(duì)準(zhǔn)承口八字。（ 5）撞口（使用吊鏈拉入法）在已安裝穩(wěn)固的管子上栓上鋼絲繩， 在待拉入管子承口處架上后背橫梁（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對(duì)正，這時(shí)兩側(cè)同步拉動(dòng)兩個(gè)吊鏈， 當(dāng)插口

9、頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r(shí)， 膠圈剛好到止膠臺(tái)處。鋼絲繩吊鏈后背橫梁吊鏈拉入法安管示意圖（ 5）檢驗(yàn)管體（水平、高程）位置每一管節(jié)安裝完成后， 校核管體軸線位置與高程， 符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。（ 6）鎖管.撞口結(jié)束后， 為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動(dòng)，用 2 組 4 塊楔形混凝土墊塊以90 度支撐角置于管道兩側(cè)，其縱向位置每組距管端 1/5 處。同時(shí)用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。（ 7）管座混凝土管道安裝一個(gè)井段后即可開(kāi)始支模澆筑管座混凝土， 待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模。第五節(jié)管道閉水試驗(yàn)管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；溝槽內(nèi)無(wú)積水，全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水時(shí)，

10、可以開(kāi)始進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)需有監(jiān)理單位、 建設(shè)單位、施工單位共同參加進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井段分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格， 質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1：2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù) 34 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水， 注水的試驗(yàn)水位， 應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上 2m，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、井身，無(wú)滲水和嚴(yán)重洇水，再浸泡管線 12 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。第六節(jié)管道回填控制溝槽的回填在

11、隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)徹底清除干凈； 回填土?xí)r，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工回填， 蛙夯夯實(shí)，不得含有機(jī)物、 凍土以及大于 50mm.的磚、石等硬塊；填土夯實(shí)做到夯夯相連，確保無(wú)漏夯。溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò)300mm；非同時(shí)進(jìn)行回填的兩個(gè)回填段的搭接處， 不得形成陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成臺(tái)階狀，臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的2 倍。第七節(jié)檢查井井室施工施工順序：井室基礎(chǔ)砼井室砼預(yù)制井筒安裝砼蓋板安裝內(nèi)、外抹灰井蓋安裝1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（ 1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

12、用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。 鋼筋保持清潔， 無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。 堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋， 鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。（ 2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（ 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。 綁扎鋼筋的金屬絲為 2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。.（ 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼

13、筋的切割、 冷彎。（ 5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（ 6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度± 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼± 13mm3彎頭的位置± 25mm3、模板工程（ 1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。（ 2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正

14、確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)， 使豎向和平面的縫均保持平直。 模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接， 亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。.（ 3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（ 4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和

15、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（ 5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸， 吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（ 1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（ 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（ 3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（ 4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重

16、塑前澆筑上層混凝土， 混凝土分層澆筑厚度不超過(guò) 40cm。.（ 5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm的距離；插入下層混凝土 510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（ 6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間， 須采取保

17、證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（ 7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固， 處理后方可繼續(xù)澆筑。（ 8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下， 采取措施將水排除。 繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。.（ 9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（ 10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)

18、覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、檢查井周的回填土。（ 1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（ 2）、井周 50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土 , 并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井 ( 井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C10無(wú)砂大孔混合料（配比 425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05 ）, 并振搗密實(shí)。（ 3）、壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（ 4）、壓實(shí)工藝：井室周?chē)幕靥睿?應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行， 當(dāng)井室周?chē)幕?/p>

19、填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周?chē)?50cm 范圍內(nèi)的松土挖去， 換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。.在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外， 還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60 公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周?chē)偶庸啼摻罟?；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好( 井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)

20、高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致 ) ；井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。（ 2）、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是： 露出預(yù)制鋼筋砼井圈； 確定檢查井的井蓋標(biāo)高； 將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上， 井蓋底沿井周用 46 個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充； 每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（ 1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼

21、底板澆筑及井周回填土， 應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。.（ 2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（ 3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（ 4）、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。（ 5）、井蓋框的安裝底用 46 個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（ 6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第三章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差安管允 許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法（mm

22、）范圍點(diǎn)數(shù)1中線位置10兩井2掛中線用尺量2管內(nèi)底高程±102用水準(zhǔn)儀具測(cè)量之間3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口33用 尺 量檢查井及井筒允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法（mm）范圍點(diǎn)數(shù)1井室長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量長(zhǎng)、寬，各計(jì)一點(diǎn)2尺寸直徑3井筒直徑±20每座2用尺量.45678井底安管±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程踏步水平及垂直間±10每座1用尺量計(jì)安裝距、外露長(zhǎng)度偏差最大值腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計(jì)，偏差最大值流槽寬度+10 、0每座1用尺量質(zhì)量要求（ 1）井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓

23、光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（ 2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。（ 3）砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過(guò)期砂漿。（ 4）井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應(yīng)整齊。（ 5）井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置正確。（ 6）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平整，位置要正確。第二節(jié)質(zhì)量保證措施（ 1）施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗(yàn)收，超前控制。（ 2）檢驗(yàn)試驗(yàn)人員對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料除要檢查材料的合格證之外，及時(shí)對(duì)各種材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)， 并進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，進(jìn)行處理。（ 3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專(zhuān)人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。（ 4）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高

24、全員的質(zhì)量意識(shí)。.（ 5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，測(cè)量及質(zhì)控人員做到持證上崗。（ 6）執(zhí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度的各項(xiàng)要求。第四章安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)安全措施（ 1）對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)， 必須向班組進(jìn)行安全交底， 其中要包括機(jī)械安全交底。（ 2）作業(yè)班組必須嚴(yán)格按方案、交底單施工，不得私自更改。土方工程安全保護(hù)（ 1）在距槽邊 1.5m 處設(shè)欄桿圍護(hù)，并設(shè)夜間警示燈。（ 2）每天有專(zhuān)人注意對(duì)槽幫的安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 （如摘帽、放坡等）。（ 3）上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定性，且要有安全牢靠的扶手。（ 4）

25、在溝槽上搭設(shè)安全牢固的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封閉。（ 5）若現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)槽過(guò)程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不符時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員要及時(shí)匯報(bào)總工， 由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。臨時(shí)用電安全防護(hù)（ 1）臨時(shí)用電實(shí)行電工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專(zhuān)業(yè)電工接線。.（ 2）配電箱至開(kāi)關(guān)箱和開(kāi)關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車(chē)軋、水泡，保持絕緣良好。（ 3）開(kāi)關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動(dòng)工具距離不超過(guò) 5m。（ 4）項(xiàng)目部電工組定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行檢查。在大風(fēng)和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。施工機(jī)械安全防護(hù)（ 1）挖土機(jī)、

26、罐車(chē)、吊車(chē)等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機(jī)作安全交底， 并派有配合經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人指揮。所有外租機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前簽定安全責(zé)任協(xié)議書(shū)。（ 2）機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始作業(yè)。（ 3）汽車(chē)吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。（ 4）機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提升不應(yīng)過(guò)猛。（ 5）機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過(guò)差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與掏空的基坑平行2 米停、駛。運(yùn)土車(chē)輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車(chē)。（ 6）向汽車(chē)卸土應(yīng)在車(chē)子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車(chē)駕駛室上越過(guò)。（ 7）車(chē)輛進(jìn)出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚

27、鋼板，或澆搗砼加固。.（ 8）施工中注意對(duì)溝槽邊坡的隨時(shí)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容（ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施通暢，確保臨時(shí)道路暢通；生活、生產(chǎn)垃圾及時(shí)清理。（ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設(shè)牢固?，F(xiàn)場(chǎng)料具（ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。（ 2）木材、模板等碼放整齊，下墊 100mm×100mm方木，碼放高度不超過(guò) 1.5m。用后及時(shí)清退，不可長(zhǎng)期堆放在現(xiàn)場(chǎng)。（ 3）水泥入庫(kù)保管，分類(lèi)碼放，設(shè)有明確的標(biāo)識(shí)，做好防潮工作。（ 4）磚的碼放要成丁成行，高度不超過(guò) 1.5m。（ 5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施防揚(yáng)塵措施（ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。（ 2）垃圾、渣土及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋灑垃圾、渣土。（