[VIP專享]工作面末采技術(shù)措施

1、編號(hào)：采201 號(hào)工作面名稱：6-2105 綜采工作面編制人：隊(duì)長(zhǎng)：編制日期：二一年月日會(huì)審意見會(huì)審單位及人 員簽字：生產(chǎn)技術(shù)部：年月日通風(fēng)：年月日機(jī)電動(dòng)力部：年月日安監(jiān)部：年月日總工程師：年月日、 存在主要 問題二、處理意見會(huì)審意見會(huì)審單位及人 員簽字：生產(chǎn)技術(shù)部：年月日通風(fēng)：年月日機(jī)電動(dòng)力部：年月日安監(jiān)部：年月日駐礦安監(jiān)站：年月日總工程師：年月日、 存在主要 問題二、處理意見納林廟煤礦二號(hào)井6-2 105 綜采工作面末采安全技術(shù)措施6-2 105 綜采工作面停采線位置位于距切眼2889m處，回撤通道和探巷已施工完畢，為了確保工作面按設(shè)計(jì)要求回采到主回撤通道，并留設(shè)好回撤空間和支護(hù)好頂板，以

2、實(shí)現(xiàn)工作面的安全順利撤除，特編制本安全技術(shù)措施。一、回撤通道概況主回撤通道長(zhǎng) :240m、寬 :5.2m 、高 :5.2m （鋪底后高 5m），采用錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索支護(hù)。輔回撤通道寬:5.2m 、高 :3.9m （鋪底后高 3.7m），采用錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、聯(lián)合支護(hù)，改造后使用錨索、鋼梁加強(qiáng)支護(hù). 主輔回撤通道之間設(shè)計(jì)五條聯(lián)絡(luò)巷，主輔回撤通道及聯(lián)巷全部硬化，硬化厚度200mm，強(qiáng)度 C30。從主回撤通道向工作面方向設(shè)計(jì)了五條探巷，探巷長(zhǎng)：30m、寬： 3m、高： 3.8m。二、施工過程1. 設(shè)備列車直拉，當(dāng)拉移到 6-2 104 輔回撤通道處時(shí)必須右轉(zhuǎn)向里，沿 6-2104 輔回撤通

3、道繼續(xù)拉移，一直拉移到最后一臺(tái)平板車超過輔回撤通道為止。2. 當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道 60m時(shí)，通過調(diào)整工作面推進(jìn)速度來調(diào)整工作面周期來壓，以保證工作面與回撤通道貫通時(shí)避開工作面周期來壓。3. 當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道 30m時(shí)開始調(diào)采，根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)條件采取少進(jìn)機(jī)頭多進(jìn)機(jī)尾 ( 或少進(jìn)機(jī)尾多進(jìn)機(jī)頭 ) 方式。保證運(yùn)輸機(jī)不上竄不下滑同時(shí)揭露五條探巷，如果有偏差及時(shí)根據(jù)揭露探巷的層位進(jìn)行調(diào)整。4. 當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道 16m時(shí)，沿工作面 1#架至 142#架在支架前梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂并使用采煤機(jī)滾筒截割底板 ( 每次截割厚度不得超過 0.1m, 最終與主回撤通道底板平行貫通 ) ，

4、頂網(wǎng)平行于工作面掛聯(lián)。當(dāng)工作面運(yùn)輸機(jī)推進(jìn)到主回撤通道，支架前梁和回撤通道的鋼梁搭接0.5m 時(shí)，末采結(jié)束。三、工作面上網(wǎng)技術(shù)要求1、工作面推進(jìn)距停采線 16m處，開始全面橫向鋪設(shè)單層金屬頂網(wǎng)（菱形金屬網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng) 寬=10m1.2m ，10m2m；聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為 14#鐵絲），為防止支架拖網(wǎng)，要先在工作面頂板上打固定一根鋼絲繩的圓鋼錨桿（規(guī)格：錨桿16600mm或 161000mm；鋼絲繩 18.5mm），在鋼絲繩上固定第一排金屬網(wǎng)。12、第一根固定鋼絲繩施工方法：2.1 在掛第一茬網(wǎng)前的最后一刀煤時(shí)只割頂煤，不割底煤，使工作面留出一個(gè) 1.0m 以上的臺(tái)階，便于在其上搭設(shè)打眼的工作臺(tái)。2.2.

5、 打眼前，必須首先搭設(shè)牢固的工作臺(tái)。并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂 ”制度。搭設(shè)工作臺(tái)時(shí)，可用木凳、空油桶等平放在臺(tái)階上，再在其上鋪設(shè)木板。打眼時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)工作臺(tái)，防止發(fā)生意外。2.3. 沿全工作面每隔3 架（頂板破碎時(shí)每隔2 架）在靠液壓支架頂梁前端200mm處、兩支架中間的頂板上用煤電鉆、 221500mm 型麻花鉆桿打眼，并在輔、主順槽頂板上各并排打 3 個(gè)眼，共打眼 40 個(gè)左右。其次在工作面所打的每個(gè)眼中用 MSCK2335樹脂錨固劑將 16600mm或 161000mm錨桿固定住，并使錨桿的環(huán)形孔沿工作面方向；在兩順槽的每個(gè)眼中用MSCK2335錨固劑把161000mm錨桿固定住，并使錨

6、桿的環(huán)行孔沿順槽方向。最后沿全工作面鋪設(shè)一條 18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩依次從每個(gè)錨桿的環(huán)形孔中穿過，兩端用 3 個(gè) 18.5mm鋼絲繩卡子固定在順槽錨桿上，鋼絲繩一定拉直崩緊。3、上網(wǎng)從工作面機(jī)頭開始，將支架護(hù)幫板收回，將金屬網(wǎng)與鋼絲繩固定好后，伸出護(hù)幫板，拉架采用間隔拉架，然后補(bǔ)齊的方式。同理在采通前 15m 范圍內(nèi)兩順槽內(nèi)頂板均鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并順不采幫懸掛至底板。4、第一片網(wǎng)使用 10m1.2m 鋪設(shè)整個(gè)工作面，為防止片幫煤傷人，盡量在支架護(hù)幫及前梁下作業(yè)，禁止在架間和空頂處作業(yè)。第二片往后使用10m2m，直至聯(lián)網(wǎng)完畢。前三片網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要求，金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊搭接 200mm，聯(lián)扣間距隔扣相連，

7、短邊搭接 400mm，第三片與第四片聯(lián)網(wǎng)，長(zhǎng)邊搭接 1m，短邊搭接 400mm。聯(lián)扣間距隔扣相連。以后依次類推。扭接不少于兩圈半。5、距離停采線 14m時(shí)，全面改鋪成雙層金屬網(wǎng)，直至支架前梁進(jìn)入主回撤通道 0.5m 為止。網(wǎng)的長(zhǎng)邊搭接 1000mm，聯(lián)網(wǎng)隔扣相連，短邊搭接 400mm，聯(lián)雙排，當(dāng)聯(lián)網(wǎng)到最后一道時(shí)改為 10m1.2m 的菱形網(wǎng)，每排不少于 5 扣，魚鱗對(duì)接。聯(lián)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)聯(lián)透二片網(wǎng)，扭接不少于兩圈半，聯(lián)網(wǎng)時(shí)人員站在溜子擋煤板外。停采后，工作面頂板的金屬網(wǎng)與主回撤通道巷道頂網(wǎng)聯(lián)接好。6、在金屬網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)直徑為18.5mm的鋼絲繩共 16 根。距停采線16m時(shí)開始上第一根鋼絲繩，間

8、距為1.0m。鋼絲繩應(yīng)拉緊，繩間距偏差不超過0.1m，每隔 0.5m 用聯(lián)網(wǎng)絲將鋼絲繩固定在網(wǎng)上。鋼絲繩每根間應(yīng)保持平直，并在兩端頭用 14#鐵絲牢固拴在兩巷不采幫的錨桿上。每趟鋼絲繩超出排頭架2和排尾架各 1m，保證能固定到兩端頭。鋼絲繩聯(lián)接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于2.0m，至少用 3 個(gè)匹配的繩卡子卡緊。7、頂板破碎區(qū)域，頂板破碎處掛好網(wǎng)后要及時(shí)拉超前架。四、工作面與回撤通道的貫通技術(shù)要求1、在工作面貫通期間，煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道實(shí)地底板起伏變化、巷道高度等基本情況，及時(shí)調(diào)整工作面的高度及起伏變化，確保貫通質(zhì)量。2、當(dāng)工作面與探巷貫通后，采煤機(jī)司機(jī)必須在回撤通道單體上標(biāo)貼與溜槽高度相等的標(biāo)

9、志線作為參照線，使溜槽上邊沿與其高度一致，從而使工作面底板與回撤通道底板持平。3、在工作面貫通時(shí)，必須使工作面的采高比主回撤通道對(duì)應(yīng)高度略高100mm200mm，保證貫通時(shí)能夠順利挑梁。4、在工作面貫通后采煤機(jī)掃底煤時(shí)，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得大于2m/min, 以防止?jié)L筒誤割工字鋼、金屬網(wǎng)及單體支柱。5、為了防止工作面貫通后頂板大面積來壓，綜采隊(duì)在工作面距離回撤通道 150m時(shí)開始記錄工作面中部來壓次數(shù)，找出來壓規(guī)律。根據(jù)來壓規(guī)律，推算貫通時(shí)的來壓情況。必要時(shí)停一到二個(gè)小班，以保證貫通后工作面躲過頂板來壓。6、工作面與回撤通道貫通后，首先將工作面浮煤徹底清理干凈，然后挑梁。挑梁時(shí)前移液壓支架，使

10、其與對(duì)應(yīng)的回撤通道提前架好的11#礦用工字鋼搭接，搭接長(zhǎng)度500mm。對(duì)于個(gè)別搭接不上的工字鋼可借助木墊板配合200mm、長(zhǎng) 1.75m 的半圓木，用液壓支架間接將11#礦用工字鋼挑住，然后升緊液壓支架，達(dá)到初撐力。7、工作面末采期間兩巷超前支護(hù)范圍與支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)嚴(yán)格管理。支護(hù)范圍20m，柱徑 100mm的單體支柱，初撐力應(yīng)達(dá)到90KN。五、安全技術(shù)措施1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、作業(yè)人員進(jìn)入工作面或三角區(qū)作業(yè)前，用支架護(hù)幫板護(hù)好頂幫，將運(yùn)輸機(jī)停機(jī)（在機(jī)頭三角區(qū)作業(yè)時(shí)必須將運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)都停機(jī)并

11、閉鎖）閉鎖，在煤機(jī)滾筒上下 3m范圍作業(yè)時(shí)，必將煤機(jī)停電并拔下滾筒離合，作業(yè)過程中3要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏煤傷人。4、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎或煤機(jī)挑頂時(shí)要及時(shí)拉移超前架，升緊護(hù)幫板，防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故，必要時(shí)應(yīng)緊跟煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。5、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增加支護(hù)密度。6、處理頂板事故時(shí)，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無(wú)阻的退路，以便及時(shí)撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。7、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。8、巷道內(nèi)同路支柱成一直線，同時(shí)垂直于頂?shù)装?，并用鋼絲繩連成一體，不得用聯(lián)網(wǎng)絲

12、代替，以防倒柱傷人。9、所用單體支柱必須完好無(wú)損，初撐力不低于90kN，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求。10、單體三用閥與巷道走向方向一致，嚴(yán)禁對(duì)著巷道中間，單體支柱必須穿鞋，鞋必須放在平整的底板上，不得歪斜。11、現(xiàn)場(chǎng)要備足規(guī)格齊全的冒頂支護(hù)材料。12、回撤的物料及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，分類碼放整齊。13、設(shè)備列車?yán)瓢踩⒁馐马?xiàng)：（1）設(shè)備列車朝 6-2 104 輔回撤通道轉(zhuǎn)彎時(shí)，在工作面輔運(yùn)順槽盡頭安裝一臺(tái) MJ-14 型慢速絞車，配合前頭慢速絞車完成設(shè)備列車?yán)啤＃?）6-2 104 輔回撤通道寬 5m，設(shè)備列車進(jìn)入6-2 104 輔回撤通道后軌道沿幫鋪設(shè)。（3）設(shè)備列車?yán)茣r(shí)必須停止乳化液泵

13、站，將移動(dòng)變電站切斷電源。要有專人指揮，聲光信號(hào)齊全。（4）設(shè)備列車?yán)七^程中10m范圍內(nèi)不得有人，并采取措施防止設(shè)備列車掉道。14、上網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)：（ 1）初次上網(wǎng)降架時(shí)，人員躲到安全地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過 2 架。（ 2）工作面上網(wǎng)期間，對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)上傾向板梁，防止冒頂事故的發(fā)生。4（ 3）割煤期間，在煤機(jī)到來之前提前收回護(hù)幫板，吊好網(wǎng)，保證煤機(jī)順利通過。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入面前或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。（ 4）煤機(jī)牽引和拉移支架時(shí)，應(yīng)避免割網(wǎng)、撕網(wǎng)、穿網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)用網(wǎng)片把網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)。（ 5）強(qiáng)化工作面聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止人員受傷。15、由于 6-2 105 主回撤通道底板低于工作面底板1-1.3m ，如工作面底板堅(jiān)硬采煤機(jī)無(wú)法截割需放振動(dòng)炮時(shí)，另行編寫放炮專項(xiàng)措施。16