垂直電梯安裝培訓教材ppt課件

1、垂直電梯安裝技能培訓垂直電梯安裝技能培訓編制：王濤賢編制：王濤賢1;.2掌握日立電梯安裝工藝及要求；掌握日立電梯安裝工藝及要求；提高區(qū)域內的安裝水平；提高區(qū)域內的安裝水平；電梯安裝質量符合公司和國家的標準。電梯安裝質量符合公司和國家的標準。3我不知道我不知道我不知道我不知道無意識且不會做；無意識且不會做；我知道我不知道我知道我不知道有意識但不會做；有意識但不會做；我知道我知道我知道我知道有意識且會做；有意識且會做；我不知道我知道我不知道我知道無意識但熟練；無意識但熟練；知識知識技能技能行為行為4現場安全、文明施工管理規(guī)定現場安全、文明施工管理規(guī)定安全警語二十條；安全警語二十條；安全工作日記；安

2、全工作日記；施工現場工作指引；施工現場工作指引；文明施工條例：文明施工條例：員工形象；員工形象；文明施工。文明施工。5安裝工具安裝工具個人工具；個人工具；小組工具：小組工具：安全用具；安全用具；受控工具；受控工具；專用工具。專用工具。6開箱清點開箱清點進口電梯或復合電梯有可能在現場進行商檢；進口電梯或復合電梯有可能在現場進行商檢；必要時邀請甲方及監(jiān)理公司的代表參加；必要時邀請甲方及監(jiān)理公司的代表參加；七天內完成開箱檢查、清點；七天內完成開箱檢查、清點；七天內填寫七天內填寫開箱缺件報告單開箱缺件報告單缺件；缺件；錯件、損壞件報告給項目負責人；錯件、損壞件報告給項目負責人；7開箱清點后應釘好蓋板，

3、防止被盜；開箱清點后應釘好蓋板，防止被盜；箱體嚴重損壞，應暫緩開箱并報告公司；箱體嚴重損壞，應暫緩開箱并報告公司；電氣部件、貴重部件、文件資料放置于倉庫。電氣部件、貴重部件、文件資料放置于倉庫。報開工后才能開箱！報開工后才能開箱！8電梯安裝質量監(jiān)控電梯安裝質量監(jiān)控監(jiān)控工序監(jiān)控工序注：注：V2.5MV2.5MS S的電梯，要申報檢驗導軌。的電梯，要申報檢驗導軌。檢查結果記錄檢查結果記錄電梯安裝質量記錄電梯安裝質量記錄該記錄是技監(jiān)局必備文件，需妥善保管；該記錄是技監(jiān)局必備文件，需妥善保管；時間與安裝進度計劃吻合。時間與安裝進度計劃吻合。1 1安裝放樣安裝放樣2 2支架、導軌支架、導軌3 3層門地坎

4、層門地坎4 4層門總裝層門總裝5 5機房部件機房部件6 6電氣接線電氣接線7 7轎廂對重轎廂對重8 8鋼絲繩鋼絲繩9 9整機整機9電梯結構電梯結構10電梯井道電梯井道井道圖井道圖機房平面圖機房平面圖11井道平面圖井道平面圖12井道參數井道參數(NPX-)(NPX-)13相關規(guī)定相關規(guī)定井道垂直要求井道垂直要求提升高度提升高度3030米時為米時為0+25mm0+25mm；提升高度提升高度3030米，且米，且6060米時為米時為0+35mm0+35mm；提升高度提升高度6060米，且米，且9090米時為米時為0+50mm0+50mm；提升高度提升高度9090米時應符合土建布置圖要求；米時應符合土建

5、布置圖要求；轎廂地坎與井道內壁距離超過轎廂地坎與井道內壁距離超過150mm150mm，需要增設門，需要增設門區(qū)防護網；區(qū)防護網；14撐架高度撐架高度H H值大于值大于600mm600mm時，必須采用槽鋼修井；時，必須采用槽鋼修井；運動部件與井道的距離運動部件與井道的距離50mm50mm；頂層高度、底坑深度符合圖紙要求；頂層高度、底坑深度符合圖紙要求；樓層間高度樓層間高度2.8m(UA2.6m)2.8m(UA2.6m)；預埋件位置符合圖紙尺寸；預埋件位置符合圖紙尺寸；大門套原則上必須包墻；大門套原則上必須包墻；大門套不能包墻須取得甲方的書面確認。大門套不能包墻須取得甲方的書面確認。15多臺電梯須

6、在同一平面或中軸上：多臺電梯須在同一平面或中軸上：a-b1mm;a-b1mm;a-c1mm;a-c1mm;a-d1mm;a-d1mm;相對式兩臺電梯的相對式兩臺電梯的轎廂中心延長線應重轎廂中心延長線應重合，偏差值合，偏差值1mm;1mm;放樣依據：該臺電梯的井道圖。放樣依據：該臺電梯的井道圖。放樣不合理會導致重大經濟損失放樣不合理會導致重大經濟損失! !16放樣放樣木樣板、樣架的要求及制作木樣板、樣架的要求及制作門口樣板門口樣板2 2件；件；轎廂導軌樣板轎廂導軌樣板2 2件；件；對重導軌樣板對重導軌樣板2 2件；件；木方木方2 2條；條；17樣架定位樣架定位1001008 80 0距機房樓板距

7、機房樓板40080040080018測量數據測量數據井道寬井道寬X X、井道深、井道深Y Y；線線內前壁內前壁A A；線線外前壁外前壁D D；線線牛腿牛腿C C；線線左內壁左內壁E E；線線右內壁右內壁F F；前內壁前內壁預埋件邊緣預埋件邊緣G G；DEFY YX XG19數據分析數據分析樓層樓層A1A1A2A2C1C1C2C2D1D1D2D2E EF FG1G1G2G21 1140140140140454545453503503553555505505605607507507507502 23 34 45 5X1=X1=21002100；X2=X2=21502150；X3=X3=220022

8、00 Y1= Y1=22002200；Y2=Y2=22102210；Y3=Y3=2215221520確定門口樣線確定門口樣線確保所有樓層的確保所有樓層的A A值符合：值符合：105mmA150mm105mmA150mm；個別樓層個別樓層A A值值 150mm150mm，按下表處理：，按下表處理：21符合上述條件后考慮大門套符合甲方裝飾要求；符合上述條件后考慮大門套符合甲方裝飾要求；以上兩項有沖突時與甲方洽商如何取舍；以上兩項有沖突時與甲方洽商如何取舍；符合符合A A值要求后考慮預埋件位置；值要求后考慮預埋件位置；符合符合A A值要求后考慮修改最少數量的牛腿；值要求后考慮修改最少數量的牛腿；22

9、上樣板定位說明上樣板定位說明按測量數據確定門口樣板位置并固定；按測量數據確定門口樣板位置并固定；按圖紙尺寸確定主導軌樣板位置并固定；按圖紙尺寸確定主導軌樣板位置并固定；按圖紙尺寸確定副按圖紙尺寸確定副導軌樣板位置并固定；導軌樣板位置并固定；偏差值偏差值1mm;1mm;水平度水平度1 11000;1000;23下樣板定位說明下樣板定位說明安裝下樣架；安裝下樣架；懸掛門口樣線懸掛門口樣線(1 (1、2 2點點) )；樣線懸掛重錘；樣線懸掛重錘；靜止后下門口樣板的靜止后下門口樣板的1 1、2 2點與樣線輕輕接觸；點與樣線輕輕接觸；固定門口樣板；固定門口樣板；固定主副導軌樣板。固定主副導軌樣板。10k

10、g10kg24旁開門電梯旁開門電梯25雙開門電梯雙開門電梯26機房部件安裝機房部件安裝機房部件布局機房部件布局27將上樣板的曳引點引到機房地面將上樣板的曳引點引到機房地面對準9、1028主機組件安裝主機組件安裝防震橡膠安裝防震橡膠安裝于承重梁上；于承重梁上；主機安裝于曳引主機安裝于曳引機座上；機座上；吊起主機安裝于吊起主機安裝于防震橡膠上；防震橡膠上；安裝導向輪安裝導向輪29吊起主機方法吊起主機方法(TK(TK型主機型主機) )布布墊墊重重心心布墊8 捆扎捆扎鋼絲繩鋼絲繩M8M8鋼絲鋼絲繩鎖繩鎖（三只）（三只）重重心心主繩主繩鋼 絲 繩鋼 絲 繩夾頭夾頭安全彎安全彎補漆30吊起主機方法吊起主機

11、方法(TH(TH型主機型主機) )斜齒輪曳引機只能以機架作為受力點! 不能以該部位不能以該部位作為鋼絲繩的作為鋼絲繩的懸掛點懸掛點補漆31吊起主機方法吊起主機方法(TH(TH型主機型主機) )禁止利用電機吊環(huán)作為受力點! 注意葫蘆和吊點的承載力!吊索卸卸扣扣起 重 鋼起 重 鋼絲繩絲繩吊 環(huán) 螺吊 環(huán) 螺釘釘（M24）有油漆脫落需補漆32吊起主機方法吊起主機方法(HGM(HGM曳引機曳引機)(AY029-06)(AY029-06)曳引機裝配；曳引機裝配；(60105m(60105mmin)min)33安裝曳引機安裝架；安裝曳引機安裝架；曳引機安曳引機安裝架裝架主機安裝主機安裝座腳座腳M12M1

12、25050與與主機連接主機連接安裝主機安裝主機34安裝曳引機防護罩；安裝曳引機防護罩；按按THTH方法吊裝主機并定位安裝。方法吊裝主機并定位安裝。35重梁座搭接余量重梁座搭接余量L1/2+20L1/2+20，且不小于，且不小于7575； 承重梁負重邊適當承重梁負重邊適當 墊高，使承重梁的水墊高，使承重梁的水 平度為平度為3/6003/6005/6005/600； 標準值：標準值：2/600 2/600 36主機混凝土座主機混凝土座37主機安裝定位主機安裝定位確定吊鉤受力確定吊鉤受力 轎 廂 曳轎 廂 曳引點引點導 向導 向輪輪曳 引曳 引輪輪對 重 曳對 重 曳引點引點3 3圓棒圓棒38曳引鋼

13、絲繩孔與隔音罩曳引鋼絲繩孔與隔音罩貨梯貨梯方式方式39封閉機房無用的開孔封閉機房無用的開孔40主機垂直及通光主機垂直及通光注意事項：注意事項：電梯靜載、負載運行試驗后調整。電梯靜載、負載運行試驗后調整。頂層平層且轎廂空載工況下調整。頂層平層且轎廂空載工況下調整。41其他曳引機的安裝定位其他曳引機的安裝定位HSGLHSGL曳引機曳引機 42MSGLMSGL、 GSTGST、TYTY曳引機曳引機 MSGLMSGLGSTGSTTYTY43控制柜的安裝控制柜的安裝2 2臺電梯臺電梯443 3臺電梯臺電梯3 3臺群控臺群控454 4臺同一機房臺同一機房46限速器的安裝和固定限速器的安裝和固定垂直度垂直度

14、0.5mm0.5mm；禁止取出墊片調整鋼絲繩與禁止取出墊片調整鋼絲繩與孔邊的距離孔邊的距離! !b限 速 器限 速 器輪輪a a鋼絲繩中心點鋼絲繩中心點47控制柜正面距門、窗不小于控制柜正面距門、窗不小于700mm700mm； 控制柜的維修側距墻不小于控制柜的維修側距墻不小于600mm600mm；控制柜距機械設備不小于控制柜距機械設備不小于500mm500mm； 控制柜前有一塊凈空面積，該面積：深度從柜外表面控制柜前有一塊凈空面積，該面積：深度從柜外表面測量時不小于測量時不小于700mm 700mm 、寬度為、寬度為500mm500mm或柜的全寬或柜的全寬, ,取兩取兩者中的大者；者中的大者；

15、承重 梁后面離開墻后面離開墻壁壁600mm600mm以以上上門的開、關應門的開、關應沒有阻礙沒有阻礙控制控制柜柜正面離開混凝土正面離開混凝土座座700mm700mm以上以上48各運動部件前應有一塊各運動部件前應有一塊0.5m0.5m0.6m0.6m的水平凈空面積用的水平凈空面積用以維修和檢查。以維修和檢查。NPXNPX、NPMNPM、HGPHGP、HGHHGH的控制柜后背是密封的，可的控制柜后背是密封的，可以靠墻安裝；以靠墻安裝；停電柜和停電柜和optionoption柜的后側可靠墻安裝柜的后側可靠墻安裝 ；變壓器安裝于控制柜左側時距離變壓器安裝于控制柜左側時距離300mm300mm；變壓器與

16、控制柜的間隙為變壓器與控制柜的間隙為303050mm50mm；兩柜腳架之間距離為兩柜腳架之間距離為60mm60mm；垂直度在垂直度在5/10005/1000以內。以內。圖紙有注明的，應按圖示位置安裝圖紙有注明的，應按圖示位置安裝! !49控制柜的外形尺寸控制柜的外形尺寸50鋼管腳手架鋼管腳手架選用選用48483.5mm3.5mm的鋼管的鋼管每層設平臺，兩個平臺間的垂直每層設平臺，兩個平臺間的垂直距離不得超過距離不得超過 8 8 米米腳手架必須由架子工搭設、拆卸腳手架必須由架子工搭設、拆卸! !51槽鋼懸挑卸荷鋼絲繩斜拉卸荷槽鋼懸挑卸荷鋼絲繩斜拉卸荷 電梯型號電梯型號載重量載重量腳手架高度腳手架

17、高度卸荷卸荷客梯客梯1350kg1350kg4545米米每每4545米米客梯、貨梯、醫(yī)梯客梯、貨梯、醫(yī)梯 1350kg 1350kg4040米米每每4040米米不設卸荷時，在總高度不設卸荷時，在總高度1 12 2以下部份以下部份設置雙立桿設置雙立桿 ！10mm610mm619S19SFC FC 52腳手架接地保護腳手架接地保護2.5mm2.5mm2 2的黃綠雙色線與接地點連接；的黃綠雙色線與接地點連接；任選三點測量接地電阻值任選三點測量接地電阻值4 4歐姆歐姆 。底坑安裝轎廂底坑安裝轎廂必須由架子工挑棚必須由架子工挑棚在腳手架作業(yè)應選用在腳手架作業(yè)應選用類類或雙重絕緣工具或雙重絕緣工具 拆除架

18、手架前必須安裝廳門及門鎖拆除架手架前必須安裝廳門及門鎖! !53撞拉式膨脹螺栓撞拉式膨脹螺栓僅適用于厚度僅適用于厚度120mm120mm的混凝土墻；的混凝土墻；距離要求距離要求鉆孔要求鉆孔要求54撞擊膨脹撞擊膨脹套筒沉入水泥表面套筒沉入水泥表面10mm10mm 緊固及點焊緊固及點焊加斜墊加斜墊片片55擰緊標準工具擰緊標準工具(AT0053-060)(AT0053-060)膨脹螺栓膨脹螺栓標準工具標準工具規(guī)格規(guī)格扭緊力矩扭緊力矩(kgf.cm)(kgf.cm)M12M12G G型高頸雙頭型高頸雙頭梅花扳手梅花扳手24242727，L245mmL245mm380540380540M16M16191

19、92222，L290mmL290mm80013608001360扭緊對象：扭緊對象：HILTI(HILTI(喜利得喜利得) )及及FISCHER(FISCHER(慧魚慧魚) )撞拉式膨脹螺栓。撞拉式膨脹螺栓。56導軌支架間距離導軌支架間距離導軌支架距離檢驗極為嚴格導軌支架距離檢驗極為嚴格! !最后一條導軌小于最后一條導軌小于800mm800mm僅用一個導軌支架。僅用一個導軌支架。型號分類型號分類首檔首檔中間檔中間檔末檔末檔乘客電梯乘客電梯距離底坑距離底坑1.5m1.5m2.5m2.5m500mm500mm貨梯、貨梯、B B梯梯距離底坑距離底坑1.5m1.5m2.0m2.0m500mm500mm

20、57導軌支架安裝導軌支架安裝定位定位* *采用采用M16M16膨脹螺栓；膨脹螺栓；與樣線的距離為與樣線的距離為1 13mm3mm；平行度誤差平行度誤差0.5mm0.5mm；搭入碼托的深度搭入碼托的深度D2/3LD2/3L；樣線與孔中心線重合。樣線與孔中心線重合。注：副導軌即將采用注：副導軌即將采用M12M12螺栓。螺栓。58工藝要求工藝要求焊縫連續(xù)、全焊；焊縫連續(xù)、全焊；59水平度誤差水平度誤差X1.5%HX1.5%H；垂直度誤差垂直度誤差a1-a20.5mma1-a20.5mm。60對重導軌支架膨脹螺栓修改對重導軌支架膨脹螺栓修改(AY0019-07)(AY0019-07)由由M16M16改

21、為改為M12M12；適用梯型：適用梯型：型號型號載重載重速度速度備注備注GVFGVF630100063010006010560105中分門中分門對重后置對重后置GVFGVF630100063010006010560105NPMNPM630105063010506010560105HGPHGP63010506301050601056010561可調式導軌支架安裝可調式導軌支架安裝主導軌支架標準型主導軌支架標準型支架碼托62主導軌支架加長型主導軌支架加長型碼托支架63組合方式組合方式長度長度標準型：標準型：90185mm90185mm；加長型：；加長型：180300mm180300mm；600mm

22、600mmH H300mm300mm禁止用可調式支架。禁止用可調式支架。轎廂導軌碼轎廂導軌碼托托轎廂導軌轎廂導軌撐架撐架混凝土混凝土墻墻H H64組合組合撐架類型撐架類型H H值范圍值范圍前后調整范圍前后調整范圍組合方式組合方式標準型撐架標準型撐架標準型碼托標準型碼托90901201204040116116150150404012012015515540401201201851854040加長型撐架加長型撐架加長型碼托加長型碼托180180300300404065特殊情況特殊情況H H在在8090mm8090mm時，截短支架安裝；時，截短支架安裝； 60mmH60mmH80mm80mm時，截短

23、支架與碼托安裝；時，截短支架與碼托安裝；H H 60mm60mm時，向技術部報告。時，向技術部報告?；炷翂炷翂藴市娃I標準型轎廂碼托廂碼托標準型轎標準型轎廂撐架廂撐架H66副導軌支架副導軌支架與 碼 托 連與 碼 托 連接用接用膨脹螺栓固膨脹螺栓固定用定用與 撐 架 連與 撐 架 連接用接用導軌壓碼固導軌壓碼固定用定用碼托支架加長型碼托67組合方式組合方式長度長度標準型：標準型：100225mm100225mm；加長型：加長型：220335mm220335mm；墻墻碼托碼托支架支架M12M12膨脹螺栓膨脹螺栓樣線樣線HH H335mm335mm禁止禁止用可調式支架用可調式支架! !68可

24、調式主導軌支架安裝工藝可調式主導軌支架安裝工藝鉆孔；鉆孔；采用采用M12M12膨脹螺栓；膨脹螺栓；按按H H值確定組合；值確定組合；安裝碼托；安裝碼托；水平度：水平度：1515內（內（04mm04mm）轎廂樣轎廂樣線線鉆鉆 M 1 2M 1 2孔孔混 凝混 凝土墻土墻H5墊墊片片支支架架碼碼托托混凝土混凝土墻墻69支架離樣線支架離樣線1 12mm2mm與碼托連接；與碼托連接；調整垂直度；調整垂直度；a1-a20.5 a1-a20.5 緊固連接螺栓；緊固連接螺栓；M1245螺栓螺栓a1a1a2a2墊片墊片70校正導軌后焊接。校正導軌后焊接。5 52 20 02 2處處混凝土混凝土墻墻支架支架5混

25、凝混凝土墻土墻碼碼托托支支架架60mmH60mmH90mm90mm時時 H=90300mmH=90300mm時時 71可調式副導軌支架安裝工藝可調式副導軌支架安裝工藝鉆孔；鉆孔；按按H H值確定組合；值確定組合；安裝碼托；安裝碼托；水平度：水平度：1515內內支架離樣線支架離樣線1 12 2mmmm與碼托連接；與碼托連接；72調整垂直度；調整垂直度；a1-a20.5 a1-a20.5 緊固連接螺栓；緊固連接螺栓；校正導軌后焊接。校正導軌后焊接。M12M124545螺栓螺栓73導軌安裝導軌安裝考慮井道總高與導軌數量；考慮井道總高與導軌數量；從校軌線處鋸去樣板；從校軌線處鋸去樣板；用金屬清潔劑清洗

26、導軌及連接板；用金屬清潔劑清洗導軌及連接板；不清潔導軌會導致楔塊不靈活不清潔導軌會導致楔塊不靈活!74井道總高與導軌數量；井道總高與導軌數量；導軌擺放：導軌擺放：榫舌向上，同一方向榫舌向上，同一方向導軌進入井道；導軌進入井道；棚架復原。棚架復原。75導軌起吊及定位導軌起吊及定位76導軌校正導軌校正( (速度速度2m/s)2m/s)使用卸荷法；使用卸荷法；導軌距標準值：導軌距標準值：主軌為主軌為RG+2mm;RG+2mm;副軌為副軌為RG+2mmRG+2mm；對中校正用卡板；對中校正用卡板；77加入墊片調整導軌距離；加入墊片調整導軌距離；加入墊片調整導軌垂直；加入墊片調整導軌垂直；導軌垂直影響轎

27、廂踏板與廳門踏板的距離導軌垂直影響轎廂踏板與廳門踏板的距離!78可用可用型校軌尺測量導軌對向度，超出指針范圍則增加單邊墊片調整；型校軌尺測量導軌對向度，超出指針范圍則增加單邊墊片調整；79緊固壓碼；緊固壓碼；校正導軌接口；校正導軌接口；導軌修光。導軌修光。80導軌校正導軌校正( (速度速度2m/s)2m/s)使用卸荷法；使用卸荷法；導軌距偏差值：導軌距偏差值：導軌距標準值導軌距標準值RG+2mmRG+2mm對中校正用卡板；對中校正用卡板；加入墊片調整導軌距離；加入墊片調整導軌距離；加入墊片調整導軌垂直。加入墊片調整導軌垂直。81彈性壓碼緊固：彈性壓碼緊固：NONO導軌規(guī)格導軌規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓規(guī)

28、格扭緊力矩（扭緊力矩（N.mN.m）1 118K18K、24K24K、30K30KM16M1693.1133.393.1133.32 237K37K、50K50KM20M20184.2263.1184.2263.1安裝速度安裝速度210m210mminmin的電梯必須配備扭力扳手的電梯必須配備扭力扳手! !禁止用扭力扳手進行螺栓擰松作業(yè)禁止用扭力扳手進行螺栓擰松作業(yè)! !82彈性壓碼緊固工具：彈性壓碼緊固工具：83用用型校軌尺測量導軌對向度：型校軌尺測量導軌對向度：對向度標準值：對向度標準值：84導軌連接部導軌連接部用一米長的刀口尺尺測量撓曲偏差值；用一米長的刀口尺尺測量撓曲偏差值；超出標準值

29、用墊片超出標準值用墊片*調整。調整。刀口尺刀口尺刀口尺刀口尺墊片規(guī)格：墊片規(guī)格：0.04mm0.04mm12.7mm12.7mm5000mm5000mm配發(fā)：配發(fā)：8 8條轎廂導軌卷條轎廂導軌卷85運行舒適感運行舒適感導軌決定運行舒適感；導軌決定運行舒適感；GBGBT10058-1997T10058-1997要求要求( (單峰值單峰值) )：日立標準日立標準( (雙峰值雙峰值) )：86廳門地坎安裝廳門地坎安裝混凝土牛腿混凝土牛腿落實各層的裝飾完成面尺寸；落實各層的裝飾完成面尺寸；門口樣線距離為門口樣線距離為31mm31mm1 1；高出樓板裝飾面高出樓板裝飾面2 25mm5mm；水平誤差水平誤

30、差1/10001/1000；約約8 8小時后拆除模板，削除小時后拆除模板，削除多余部分。多余部分。施工前確認樣線正確施工前確認樣線正確! !87當當0L0L2525及及25L25L4040時：時： 當當40L40L7575時：時： ( (或采用鋼牛腿或采用鋼牛腿) )注：注：L L為地坎凸出牛腿端面的距離為地坎凸出牛腿端面的距離88貨梯和醫(yī)梯時：貨梯和醫(yī)梯時：89鋼牛腿安裝鋼牛腿安裝鋼牛腿可與門套及門上坎組件同時安裝；鋼牛腿可與門套及門上坎組件同時安裝； OP1000OP1000時增加時增加必要時必要時增加增加90門套及門上坎組件安裝門套及門上坎組件安裝門套安裝門套安裝門套立柱距離地坎槽端門套

31、立柱距離地坎槽端21.521.50.5mm0.5mm；門套立柱與地坎的出入口寬點劃線重合；門套立柱與地坎的出入口寬點劃線重合；安裝廳門前撕掉門套內側的保護膠紙安裝廳門前撕掉門套內側的保護膠紙! !鋁合金地坎鋁合金地坎無間隙無間隙不銹鋼不銹鋼地坎地坎91門套前后垂直度偏差門套前后垂直度偏差1mm1mm；門套左右垂直度偏差門套左右垂直度偏差1 110001000。800 800 及以下（軌距及以下（軌距11001100）的電梯，應先）的電梯，應先把對重架搬進井道后再安裝首層門套把對重架搬進井道后再安裝首層門套! !92門套安裝門套安裝OP900OP900時，時，用用2 2 件托架；件托架；OP10

32、00OP1000時，時，用用4 4件托架。件托架。注：門套與門頭連接后，移動門頭帶動門套，以取得門套的垂直。注：門套與門頭連接后，移動門頭帶動門套，以取得門套的垂直。托架托架93門上坎組件安裝門上坎組件安裝門口樣線至前墻距門口樣線至前墻距ALBmmALBmm時；時；分類分類A AB B客梯客梯105105150150混凝土無預埋混凝土無預埋件件磚墻有預埋件磚墻有預埋件94門口樣線至前墻距門口樣線至前墻距在在B BLB+200mmLB+200mmA A時：時：門口樣線至前墻距門口樣線至前墻距在在B B5555LB+200mmLB+200mmA A時：時：有預埋件時有預埋件時95門頭吊碼不良：門頭

33、吊碼不良：鉆孔深鉆孔深度不夠度不夠96優(yōu)化方式：優(yōu)化方式：97磚墻門上坎安裝工藝磚墻門上坎安裝工藝預埋件及混凝土梁；預埋件及混凝土梁；穿墻螺栓。穿墻螺栓。1212鉆嘴鉆嘴磚逢處磚逢處用水泥結實用水泥結實地填平地填平98廳門安裝廳門安裝塞門套后安裝廳門；塞門套后安裝廳門；清除水泥、磚塊等凸出物；清除水泥、磚塊等凸出物；撕去門扇和門套轉角部位的保護膠紙；撕去門扇和門套轉角部位的保護膠紙；99廳門與地坎的間隙為廳門與地坎的間隙為5 51mm1mm；廳門與門套之間的間隙調整為廳門與門套之間的間隙調整為5 51mm1mm；門扇對口處不平面度門扇對口處不平面度0.50.5；100門扇邊緣于門套端面的平齊度

34、在門扇邊緣于門套端面的平齊度在5mm5mm以內；以內；門扇的垂直偏差門扇的垂直偏差2mm2mm；調整廳門限位輪在調整廳門限位輪在0.30.7mm0.30.7mm；101調整鋼絲繩張力：調整鋼絲繩張力：驅動鋼絲繩A用1kg力按壓驅動鋼絲繩,鋼絲繩的間距A為5565mm。A驅動鋼絲繩用1kg力按壓驅動鋼絲繩,鋼絲繩的間距A為5565mm。調整螺調整螺栓栓安裝開口銷安裝開口銷擰擰緊緊鋼絲繩無斷鋼絲繩無斷股股驅 動 鋼驅 動 鋼絲繩絲繩102門鎖安裝門鎖安裝轎門地坎與門鎖滾輪的間隙為轎門地坎與門鎖滾輪的間隙為8 82mm2mm；門鎖滾輪門刀的間隙為門鎖滾輪門刀的間隙為B B2mm2mm；梯型梯型A A

35、B BHVFHVF115.5 115.5 1010客梯客梯/ /貨梯貨梯111.5 111.5 8 8103門鎖鉤與門鎖座的間隙調整為門鎖鉤與門鎖座的間隙調整為3 31mm1mm；門鎖鉤與門鎖座門鎖鉤與門鎖座的嚙合余量為的嚙合余量為11 111mm1mm；門鎖門鎖座座鎖鉤完全脫離鎖鉤完全脫離時鎖鉤與門鎖時鎖鉤與門鎖座 的 間 隙 為座 的 間 隙 為3 39mm9mm（鎖鉤）（鎖鉤）電梯低速下行電梯低速下行中將廳門鎖開中將廳門鎖開關關OFFOFF時電梯停時電梯停止止門鎖座鎖鉤基準線111G=31墊片104門鎖鉤的嚙合余量為門鎖鉤的嚙合余量為7 710.5mm10.5mm時，觸點接通；時，觸點接

36、通；門鎖觸點的超行程為門鎖觸點的超行程為4 41mm1mm；在門下端施加約在門下端施加約50Kg50Kg力無法開鎖；力無法開鎖；門鎖開關觸點的超行程41mm上鎖時的觸點位置門鎖開關切斷開關觸點的位置門鎖開關的觸點軟接觸時，門鎖鉤嚙合余量為710.5mm。開關觸點軟接觸105強制開路滾輪的間隙為強制開路滾輪的間隙為0.50.51 mm1 mm；認副門鎖開關觸點的超行程為認副門鎖開關觸點的超行程為2 23 mm3 mm；106副門鎖調整不良現象：副門鎖調整不良現象：107調整防撞橡膠。調整防撞橡膠。108安全門安全門國標規(guī)定，當相鄰兩層門地坎間的間距大于國標規(guī)定，當相鄰兩層門地坎間的間距大于11m

37、11m時，其間應設置井道安全門；時，其間應設置井道安全門；井道安全門的高度不得小于井道安全門的高度不得小于1.8m1.8m，寬度不得小，寬度不得小0.35m0.35m；安全門通過鎖匙能向外開啟，且開啟后電梯不能運行。安全門通過鎖匙能向外開啟，且開啟后電梯不能運行。109對重對重拆卸最少數量的腳手架橫桿，拆卸最少數量的腳手架橫桿，用葫蘆將對重架拉進井道安裝；用葫蘆將對重架拉進井道安裝；反繩輪注油嘴應向轎廂側；反繩輪注油嘴應向轎廂側；補償鏈、補償纜安裝支架在補償鏈、補償纜安裝支架在遠離轎廂側；遠離轎廂側；800 800 及以下（軌距及以下（軌距11001100）的電梯，應先）的電梯，應先把對重架搬

38、進井道后再安裝首層門套把對重架搬進井道后再安裝首層門套! !110調整左右導靴與導軌之間調整左右導靴與導軌之間的間隙之和為的間隙之和為2 24mm4mm。安裝高度安裝高度L=L=緩沖墩高度緩沖墩高度+ +緩沖器高度緩沖器高度+ +緩沖距；緩沖距；油壓式緩沖距油壓式緩沖距350mm350mm，彈簧式緩沖距為彈簧式緩沖距為300mm300mm。111組裝轎架組裝轎架拆除樣架；拆除樣架；葫蘆用鋼絲繩掛在承重梁上；葫蘆用鋼絲繩掛在承重梁上；將距離頂層平臺將距離頂層平臺300 300 以上棚架拆除；以上棚架拆除；轎廂安裝專用夾具固定在導軌上；轎廂安裝專用夾具固定在導軌上；須使用特制的閉環(huán)鋼絲繩須使用特制

39、的閉環(huán)鋼絲繩! !112將立柱放在專用夾具上方：將立柱放在專用夾具上方：導靴緊貼導軌端面；導靴緊貼導軌端面；提起安全鉗提拉桿并綁提起安全鉗提拉桿并綁緊在上方撐架；緊在上方撐架；安全鉗楔塊夾緊導軌；安全鉗楔塊夾緊導軌；用電線在上下兩個位置將用電線在上下兩個位置將轎架立柱固定在導軌上。轎架立柱固定在導軌上。113用葫蘆將轎底放置于兩側安全鉗座上方：用葫蘆將轎底放置于兩側安全鉗座上方：調整立柱垂直后與連接轎底；調整立柱垂直后與連接轎底；必要時增加墊片；必要時增加墊片；114安裝轎底拉桿；安裝轎底拉桿；拉桿拉桿轎底轎底前前柱柱轎 底轎 底架架轎架立轎架立柱柱轎底拉桿轎底拉桿支架支架平 墊平 墊圈圈鎖緊

40、螺母鎖緊螺母擰緊擰緊轎轎廂廂井道圓 棒 安圓 棒 安裝 在 轎裝 在 轎廂側廂側115用葫蘆將上橫梁吊入井道：用葫蘆將上橫梁吊入井道： 調整上橫梁的水平；調整上橫梁的水平； 用螺栓連接與立柱連接；用螺栓連接與立柱連接； 限速鋼絲繩連接器與限速限速鋼絲繩連接器與限速 器的位置一致；器的位置一致； 安裝滾輪導靴后再進入。安裝滾輪導靴后再進入。116調整轎底平行：調整轎底平行：拆除轎底的限位套筒，使拆除轎底的限位套筒，使稱重橡膠處于工作狀態(tài)；稱重橡膠處于工作狀態(tài)；限位螺栓到活絡轎底的限位螺栓到活絡轎底的距離為距離為68mm68mm；117前后方向的偏差利用轎底拉桿調整；前后方向的偏差利用轎底拉桿調整

41、；左右方向的偏差在稱重橡膠與框架之間插入墊片調整；左右方向的偏差在稱重橡膠與框架之間插入墊片調整；水平度水平度2/1000mm2/1000mm；確認轎廂地坎到廳門確認轎廂地坎到廳門地坎的距離為地坎的距離為3032mm3032mm。118保護鋼絲繩事項保護鋼絲繩事項鋼絲繩勿沾到水；鋼絲繩勿沾到水；鋼絲繩勿粘到泥砂粉塵；鋼絲繩勿粘到泥砂粉塵；切勿扭曲、纏繞、磨損；切勿扭曲、纏繞、磨損；夾緊鋼絲繩時，盡量使用夾緊鋼絲繩時，盡量使用M M 型繩夾；型繩夾；安裝前吊掛約安裝前吊掛約8 8小時。小時。禁止用其它品牌鋼絲繩代替禁止用其它品牌鋼絲繩代替! !119曳引鋼絲繩長度計算曳引鋼絲繩長度計算轎廂側和對

42、重側安裝一支錐套組件；轎廂側和對重側安裝一支錐套組件；用電線測量兩錐套組件間距離；用電線測量兩錐套組件間距離；L=(S+H+360L=(S+H+3602)2)(1- 5(1- 5) )；S S：兩錐套組件間的距離；：兩錐套組件間的距離；360360：鋼絲繩入繩頭錐套的長度：鋼絲繩入繩頭錐套的長度* *； 5 5：鋼絲繩的伸長量系數。：鋼絲繩的伸長量系數。 注：注：360515360515均可均可120楔塊式繩頭錐套楔塊式繩頭錐套( (三個鋼絲繩夾三個鋼絲繩夾) )綁扎；綁扎；彎折進入；彎折進入；鎖緊。鎖緊。121楔塊式繩頭錐套楔塊式繩頭錐套( (一個鋼絲繩夾一個鋼絲繩夾) )綁扎；綁扎；彎折進

43、入；彎折進入；鎖緊。鎖緊。0909年年2 2月月2828日日起實施起實施! !122巴氏合金式繩頭錐套巴氏合金式繩頭錐套長度長度L=(S+H+145L=(S+H+1452)2)(1- 5(1- 5) )；綁扎切斷；綁扎切斷；進入錐套；進入錐套；123彎折成花狀后拉入錐套內彎折成花狀后拉入錐套內澆灌巴氏合金澆灌巴氏合金溫度為溫度為360360400400C C；一次性澆灌；一次性澆灌；1212分鐘完全凝固分鐘完全凝固 ；圓滑，有少許凹陷圓滑，有少許凹陷 。124掛繩作業(yè)掛繩作業(yè)鋼絲繩排列方式：鋼絲繩排列方式：125排列方式實例：排列方式實例：若主機是右出軸：該右側位置最向外凸出的孔應安裝右出軸曳

44、引輪最外側第一條長第一條長錐套鋼絲繩錐套鋼絲繩注意：注意：HGPHGP、NPMNPM低速電梯對重側全部采用短拉桿。低速電梯對重側全部采用短拉桿。126 HGP HGP、NPMNPM低速輕載電梯拉桿低速輕載電梯拉桿(GY001-08)(GY001-08)416mm416mm666mm666mm127先將鋼絲繩拉桿安裝在繩頭板上；先將鋼絲繩拉桿安裝在繩頭板上；將鋼絲繩搬運到機房；將鋼絲繩搬運到機房；機房兩人，轎頂、底坑各一人；機房兩人，轎頂、底坑各一人；轎廂側轎廂側對重側對重側迫母距銷釘迫母距銷釘孔孔10mm128一端錐套從曳引輪側放下與轎一端錐套從曳引輪側放下與轎廂拉桿連接；廂拉桿連接；129一

45、端錐套從曳引輪側放下與轎一端錐套從曳引輪側放下與轎廂拉桿連接；廂拉桿連接；另一端錐套從導向輪側放下與另一端錐套從導向輪側放下與對重架拉桿連接；對重架拉桿連接；放繩過程防止纏繞、磨擦；放繩過程防止纏繞、磨擦；擰緊錐套螺母、鎖緊螺母、銷釘；擰緊錐套螺母、鎖緊螺母、銷釘；取走頂著對重架的木方；取走頂著對重架的木方；檢查鋼絲繩是否檢查鋼絲繩是否緾緾繞。繞。130鋼絲繩張力鋼絲繩張力工具：彈簧稱；工具：彈簧稱；標準：偏差值標準：偏差值5%5%；張力不均衡的后果：張力不均衡的后果：震動；震動；鋼絲繩壽命短；鋼絲繩壽命短；曳引輪磨損。曳引輪磨損。嚴禁旋轉鋼絲繩拉桿調整張力嚴禁旋轉鋼絲繩拉桿調整張力! !在在

46、1/2L1/2L處處測量張力測量張力轎廂轎廂對重對重L131繩頭彈簧繩頭彈簧彈簧高度偏差值彈簧高度偏差值2mm2mm；迫母緊固、銷釘齊全；迫母緊固、銷釘齊全；對重塊壓板緊固。對重塊壓板緊固。必須必須壓緊壓緊! !132鋼絲繩防轉器鋼絲繩防轉器曳引比曳引比1 1：1 1曳引比曳引比2 2：1 1133限速器鋼絲繩作業(yè)限速器鋼絲繩作業(yè)鋼絲繩安裝步驟鋼絲繩安裝步驟將漲緊輪重錘用墊塊墊起；將漲緊輪重錘用墊塊墊起；墊起高度：墊起高度：速度速度V1m/s1V1.75m/s1.75m/sD400505505075050開關行程：開關行程：100+0-50-50注：注：UAXUAX、UAWUAW除外。除外。1

47、34在機房從限速器孔在機房從限速器孔(主軌側主軌側)放下鋼絲繩；放下鋼絲繩；在轎頂與連接器連接后放到底坑；在轎頂與連接器連接后放到底坑；將另一端鋼絲繩放下后懸掛到限速器輪上，在底坑穿過漲緊輪后與連接器連接；將另一端鋼絲繩放下后懸掛到限速器輪上，在底坑穿過漲緊輪后與連接器連接；調整開關行程尺寸。調整開關行程尺寸。135連接器移動到轎頂與安全鉗提笠臂連接；連接器移動到轎頂與安全鉗提笠臂連接；取走漲緊輪下的墊塊；取走漲緊輪下的墊塊；拆除非限速器鋼絲繩側的限位螺栓。拆除非限速器鋼絲繩側的限位螺栓。136拆木方，放對重，使曳引鋼絲繩處于張緊狀態(tài)；拆木方，放對重，使曳引鋼絲繩處于張緊狀態(tài)；拆去綁住安全鉗拉

48、桿的電線；拆去綁住安全鉗拉桿的電線；調整調整U U 形碼使提拉桿與提拉臂連接；形碼使提拉桿與提拉臂連接；向上盤車釋放安全鉗楔塊；向上盤車釋放安全鉗楔塊；拆除轎廂安裝專用夾具。拆除轎廂安裝專用夾具。137加載對重塊加載對重塊拆除手拉葫蘆；拆除手拉葫蘆；搭建腳手架；搭建腳手架；首次加載數量：首次加載數量：發(fā)貨數量載重量發(fā)貨數量載重量/50/50緊固對重塊壓板；緊固對重塊壓板；快車運行前加載其余的對重塊快車運行前加載其余的對重塊! !138中間放置水泥對重塊，中間放置水泥對重塊，上下放置鑄鐵對重塊；上下放置鑄鐵對重塊；雙列或三列對重架時的排列：雙列或三列對重架時的排列：139安全鉗安全鉗安全鉗座尺寸

49、調整：安全鉗座尺寸調整：L1L1、L2L2、L3L3、L4=3.5L4=3.50.50.5；L1-L2L1-L2、L3-L4 0.5L3-L4 0.5；間隙超標時，移動轎底導靴座進行調整。間隙超標時，移動轎底導靴座進行調整。140安全鉗楔塊尺寸調整：安全鉗楔塊尺寸調整：間隙超標時，檢查安全鉗是否分中；間隙超標時，檢查安全鉗是否分中；確確認楔塊在全行程上運動順暢，無任何卡阻現象。認楔塊在全行程上運動順暢，無任何卡阻現象。141轎廂壁板安裝轎廂壁板安裝將整體式轎頂吊起，貼近上橫梁扎緊；將整體式轎頂吊起，貼近上橫梁扎緊；處理壁板間接觸面的保護膠紙；處理壁板間接觸面的保護膠紙；在轎底上面連接壁板；在轎

50、底上面連接壁板；142緊固轎壁與轎圍的連接螺絲；緊固轎壁與轎圍的連接螺絲；143放下整體式轎頂；放下整體式轎頂；緊固轎頂與壁板的螺絲；緊固轎頂與壁板的螺絲；調整轎廂垂直調整轎廂垂直2mm2mm；144安裝轎廂卡膠：安裝轎廂卡膠：轎頂卡膠；轎頂卡膠；轎底卡膠；轎底卡膠；調整卡膠的橡膠墊與轎架調整卡膠的橡膠墊與轎架立柱的間隙為立柱的間隙為0 01mm1mm；安裝前確認轎廂地坎與層安裝前確認轎廂地坎與層門地坎的距離為門地坎的距離為3032mm3032mm。145橡膠墊與轎架立柱的間隙為橡膠墊與轎架立柱的間隙為0 01mm1mm。離開離開無輕貼無輕貼無緊固無緊固y yy yx xx x立立柱柱防震防震

51、橡膠橡膠間隙間隙0 01mm1mm轎轎頂頂146導靴調整導靴調整滾輪導靴調整滾輪導靴調整確認部件全部安裝；確認部件全部安裝；確認轎廂垂直度確認轎廂垂直度1/10001/1000；確認卡膠輕貼立柱確認卡膠輕貼立柱(0(01mm)1mm)；將滾輪的限位膠松開，保持將滾輪的限位膠松開，保持A0A0；147調整彈簧的張力，使上橫梁調整彈簧的張力，使上橫梁與導軌前后左右分中；與導軌前后左右分中；148使限位膠和支承桿軟接觸（使限位膠和支承桿軟接觸（A=0A=0）后鎖緊鎖緊螺母；）后鎖緊鎖緊螺母；人離開轎廂，使轎廂處于空載狀態(tài)；人離開轎廂，使轎廂處于空載狀態(tài)；上滾輪導靴上滾輪導靴149使下滾輪導靴處于自由

52、狀態(tài)；使下滾輪導靴處于自由狀態(tài)；在轎底四角懸掛平衡重塊調整鉗咀在轎底四角懸掛平衡重塊調整鉗咀與導軌的間隙與導軌的間隙( (間隙大的一側懸掛間隙大的一側懸掛) )；標準：標準：|g1-g2|0.5|g1-g2|0.5、|g3-g4|0.5|g3-g4|0.5；平衡重塊前（后）轎底框架專用固定夾專用固定夾150輕輕搖晃轎底，能前后左右擺動則轎廂靜平衡；輕輕搖晃轎底，能前后左右擺動則轎廂靜平衡；剩余的平衡重塊平均加載在剩余的平衡重塊平均加載在E E、F F位置；位置；* *A0 A0 時，調整彈簧使時，調整彈簧使B=30B=303131；* *確認確認|L1-L2|0.5|L1-L2|0.5；下滾輪

53、導靴下滾輪導靴151* *|L1-L2| |L1-L2| 0.50.5時移動導靴座調整；時移動導靴座調整； 方法：擰方法：擰松三顆導靴座固定螺栓，移動導靴座；松三顆導靴座固定螺栓，移動導靴座；* *調整調整A A的尺寸：的尺寸：滾輪直徑滾輪直徑A值值160160A=3A=30 00.5 0.5 mmmm125125A=2A=20 00.5 0.5 mmmm152調整滾輪導靴導向板尺寸；調整滾輪導靴導向板尺寸；上下運行上下運行3 3米，確認上橫梁與導軌分中；米，確認上橫梁與導軌分中；按上述按上述* *的方法步驟調整上滾輪導靴；的方法步驟調整上滾輪導靴；確認鉗咀與導軌的間隙是確認鉗咀與導軌的間隙是

54、3.53.50.50.5；確認楔塊與導軌的間隙是確認楔塊與導軌的間隙是5 50.50.5。153SPSP型導靴調整型導靴調整型號及適用范圍：型號及適用范圍：導軌型號導軌型號適用位置適用位置導靴型號導靴型號8K8K導軌導軌轎廂側導靴轎廂側導靴SP-8MC1SP-8MC113K13K導軌導軌轎廂側導靴轎廂側導靴SP-13MD1SP-13MD1181824K24K導軌導軌轎廂側導靴轎廂側導靴對重側防振型導靴對重側防振型導靴SP-13MD1SP-13MD1附有耐震限位件附有耐震限位件154標準尺寸標準尺寸導靴型號導靴型號G1G1（mmmm）G2G2（mmmm）G3G3（mmmm）SP-8MC1SP-8

55、MC14 41 12 2SP-13MD1SP-13MD17 71 12 2注：注：5 51 1是在導靴靴襯剛是在導靴靴襯剛好貼在導軌端面時的尺寸好貼在導軌端面時的尺寸左右偏擺設定螺母左右偏擺設定螺母551 1G G2 2 G G3 3固定螺栓固定螺栓( (四支四支) )前后偏擺設定螺前后偏擺設定螺栓栓螺母應緊固螺母應緊固螺母應緊固螺母應緊固 G G1 1右左后前靴襯靴襯磨損參考方向155調整方法：調整方法：確認導軌距離在標準內；確認導軌距離在標準內；通過左右偏擺設定螺母調整通過左右偏擺設定螺母調整G1G1、G2G2尺寸；尺寸；通過前后偏擺設定螺栓調整通過前后偏擺設定螺栓調整G3 G3 尺寸；尺

56、寸；必要時松開導靴固定螺栓調整；必要時松開導靴固定螺栓調整；標準：左右移動底座，靴襯輕貼導軌；標準：左右移動底座，靴襯輕貼導軌； 確認確認G1G1、G2 G2 、G3 G3 尺寸符合要求；尺寸符合要求；松開設定螺母調整松開設定螺母調整處雙螺母與外夾具處雙螺母與外夾具的間隙為的間隙為5 51mm1mm；緊固螺栓，尺寸確認。緊固螺栓，尺寸確認。156安裝轎門上坎組件：安裝轎門上坎組件：安裝轎頂電器箱；安裝轎頂電器箱；安裝轎門立柱；安裝轎門立柱；安裝轎門門上坎組件：安裝轎門門上坎組件：轎門頭垂直度轎門頭垂直度1mm1mm；轎頂箱底轎頂箱底座座門導軌門導軌連接螺栓連接螺栓轎 門 導 軌轎 門 導 軌組

57、件組件加 強加 強板板157轎門導軌中線與轎廂轎門導軌中線與轎廂地坎中線地坎中線1mm1mm；轎門導軌中心與轎轎門導軌中心與轎門地坎槽的中心線偏門地坎槽的中心線偏移移3.5mm(3.5mm(即轎門導即轎門導軌側面與地坎槽邊緣軌側面與地坎槽邊緣的距離為的距離為0.50.51 )1 )；地坎槽地坎槽與限位輪的與限位輪的間隙間隙0.30.30.70.7門導軌門導軌吊門滾輪吊門滾輪限位輪限位輪地坎地坎墊片墊片5 51 1轎廂門橫梁轎廂門橫梁門扇門扇14148 80.50.51 1線錘線錘門方管門方管門扇門扇門滑輪組件門滑輪組件偏移偏移3.53.55151158安裝轎門：安裝轎門：門扇與地坎的間隙為門扇

58、與地坎的間隙為5 51mm1mm； 門扇與門方管的間隙為門扇與門方管的間隙為5 51mm1mm； 開啟后門扇凹入門方管開啟后門扇凹入門方管14142mm2mm；門關閉時，轎門門扇的距離是門關閉時，轎門門扇的距離是23mm23mm；門關閉時，轎門對口處不平面度門關閉時，轎門對口處不平面度0.5mm0.5mm。159轎門及門系合裝置示意圖轎門及門系合裝置示意圖關門限關門限位螺栓位螺栓開門限開門限位螺栓位螺栓門系合門系合裝置裝置轎門固定轎門固定螺栓螺栓觸板提升觸板提升裝置裝置轎門轎門開關開關160轎門上坎開關轎門上坎開關轎門中心線轎門中心線GSGS導軌導軌皮帶皮帶CLSCLSOLSOLS轎門頭轎門頭

59、名稱名稱代號代號動作位置動作位置關門極限開關關門極限開關CLSCLS在關門端終點在關門端終點5 52mm2mm處觸點斷開處觸點斷開開門極限開關開門極限開關OLSOLS在開門端終點在開門端終點5 52mm2mm處觸點斷開處觸點斷開轎門開關轎門開關GS在距離門中心線在距離門中心線10101mm1mm處觸點接通處觸點接通161門系合裝置門系合裝置開口尺寸禁止調整；開口尺寸禁止調整；固定門刀與層門地坎之間固定門刀與層門地坎之間的間隙應為的間隙應為8 82mm2mm；關門時的開口尺寸關門時的開口尺寸111.5111.51 1開門時的開口尺寸開門時的開口尺寸90.590.50.50.5層門層門地坎地坎固定

60、固定門刀門刀固定打板固定打板與層門地與層門地坎的間隙坎的間隙8 82 2活動門刀162垂直度垂直度1mm1mm；兩轎門距離小于兩轎門距離小于30mm30mm時，開口尺寸為時，開口尺寸為111.5111.51mm1mm。 ba線墜固定門刀門滑輪組件系合裝置安裝支架|a-b|1163不可動門系合裝置：不可動門系合裝置：M10M104040螺栓、螺栓、彈彈簧墊圈、墊圈簧墊圈、墊圈B:106.5mmB:106.5mmA:106.5mmA:106.5mm系合裝置門導軌門導軌門滑輪門滑輪B BA A系 合 裝系 合 裝置置門滑輪門滑輪L L型墊片型墊片門 導門 導軌軌限 位限 位輪輪門扇轎 廂 地 坎轎