化肥廠設(shè)備安裝施工方案_圖文

1、山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司 年產(chǎn) 40萬噸緩釋復(fù)合肥項目設(shè)備安裝 施工方案編制:審核:批準(zhǔn):山東益通安裝有限公司二一二年三月六日目 錄一、 總體概述3二、 編制依據(jù)3三、 施工平面布置和臨時設(shè)施布置3四、 勞動力和材料投入計劃及其保證措施4五、 機械設(shè)備投入計劃7六、 設(shè)備安裝工藝及安裝技術(shù)要求8七、 施工質(zhì)量保證措施34八、 成品保護(hù)40九、 文明施工措施40十、 施工現(xiàn)場維護(hù)措施43 十一、售后服務(wù)目標(biāo)45一、總體概述工程名稱:山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司年產(chǎn) 40萬噸緩釋復(fù)合肥項目設(shè)備安裝工程 建設(shè)地點:山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司建設(shè)規(guī)模:年產(chǎn) 40萬噸緩釋復(fù)合肥項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):國家施工質(zhì)量驗收規(guī)

2、范合格標(biāo)準(zhǔn)。施工范圍:1. 斗提機(甲供設(shè)備安裝;2. 風(fēng)機和立時破碎機(甲供設(shè)備安裝;3. 皮帶機和配料秤等(甲供設(shè)備安裝;4.BB 肥(甲供設(shè)備安裝;5. 引風(fēng)管道、平臺、護(hù)欄、鋼梯、下料口等制作安裝;二、編制依據(jù)1、由山東農(nóng)大肥業(yè)年產(chǎn) 40萬噸緩釋復(fù)合肥項目設(shè)備安裝施工招標(biāo)文件。2、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-1998。三、施工平面布置和臨時設(shè)施布置現(xiàn)場文明施工、 環(huán)境保護(hù)工作是各項管理工作的綜合反映, 代表了我們的形象 和精神面貌。其目的是創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境,而良好的環(huán)境是提 高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、進(jìn)行安全施工的基本保證。在本工程施工中, 我們將嚴(yán)格執(zhí)

3、行國家 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 中有關(guān)文明 施工的條款、山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司關(guān)于文明施工的相關(guān)規(guī)定。1、現(xiàn)場布置及廠容要求(1 在業(yè)主指定的區(qū)域施工, 嚴(yán)格遵守其關(guān)于現(xiàn)場管理的各項制度, 落實現(xiàn) 場場容管理的各項要求,做到現(xiàn)場整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好,現(xiàn) 場道路必須保持暢通無阻,保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場,場地應(yīng)整潔,無施工垃圾,場地及道路定期灑水,降低灰塵對環(huán)境的污染。(2 積極遵守政府對夜間施工的有關(guān)規(guī)定, 盡量減少夜間施工。 若為加快施 工進(jìn)度或其它原因必須安排夜間施工的,則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn) 行施工,并采取有效措施盡量減少噪聲污染。(3 現(xiàn)場設(shè)置生活及施工垃圾場

4、, 垃圾分類堆放, 經(jīng)處理后方可運至環(huán)衛(wèi)部 門指定的垃圾堆放點。(4 辦公區(qū)域按業(yè)主要求布置, 辦公區(qū)公共清潔派專人打掃, 各辦公室設(shè)輪 流清潔值班表,并定期組織檢查評比。(5圍繞文明施工總體目標(biāo),并結(jié)合現(xiàn)場實際及環(huán)境,在項目班子內(nèi)部組建 現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場執(zhí)行小組,確定現(xiàn)場安全文明施工目標(biāo)及實施 計劃。2、現(xiàn)場材料管理及機械管理(1嚴(yán)格按照建設(shè)單位的工程現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成 品及料具。現(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈,防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時入庫保管。預(yù) 制場地做到內(nèi)外整齊,清潔安全。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號堆放,做到 妥善保管、使用方便。(2施工廢料及時回收,妥

5、善處理。工人在完成一天的工作時,應(yīng)及時清理 施工現(xiàn)場,做到工完場清。余料統(tǒng)一堆放,以保證現(xiàn)場整潔?，F(xiàn)場各類材料要做 到帳物相符,并有材質(zhì)證明,證物相符。(3現(xiàn)場使用的機械設(shè)備,要按平面固定點存放,機械的標(biāo)記、編號明顯, 安全裝置可靠。經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。(4認(rèn)真做好機械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作,并認(rèn)真做好記錄。設(shè)置專職機械管 理人員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械管理工作。(5禁止隨意占用現(xiàn)場周圍道路,妨礙交通,若不得不臨時占用,應(yīng)首先征 得建設(shè)單位工程管理部門許可。(6對大型設(shè)備、配件考慮好其運輸?shù)跹b通道,并及時組織就位安裝,保護(hù) 好其他專業(yè)和建設(shè)單位的產(chǎn)品。四、勞動力和材料投入計劃及其保證措施1、勞動力

6、投入保證措施針對本工程的特點及施工范圍,我公司經(jīng)過培訓(xùn)教育,經(jīng)考核合格后,派入 施工現(xiàn)場,進(jìn)行施工。根據(jù)建設(shè)單位的指令及勞動力使用計劃調(diào)配人員,安排勞 動力進(jìn)場,并對準(zhǔn)備進(jìn)場的勞動力進(jìn)行安全教育;對工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行 培訓(xùn)教育,取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場從事相應(yīng)的工作,勞動力及技 術(shù)工種人員,進(jìn)場后,定期對其進(jìn)行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及文明施工教 育,以加強工人的勞動安全意識,不斷提高施工技術(shù),以滿足工程施工進(jìn)度安排 的要求,后備人員要留足。2、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程的施工總目標(biāo),公司對本工程實行“縱向到底,橫向到邊”的全方位管理體系,以技術(shù)管 理、工程質(zhì)量管理、施工

7、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工為內(nèi)容,公司對項目部、項目部對班級、班組對作業(yè)人 員形成全過程、全方位的管理網(wǎng)絡(luò) , 具體詳下圖。 2.1質(zhì)量目標(biāo):嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-1998,確保工程一次交驗合 格,并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2.2安全目標(biāo):加強員工的安全思想教育,提高員工的安全意識,同時加大安全費用投入,杜絕 死亡及重傷事故,輕傷頻率控制在 1.5以下。2.3工期目標(biāo):根據(jù)招標(biāo)文件的要求,確保在 天內(nèi)完成施工任務(wù)。3、材料投入保證措施(1、本工程所需要的主要材料、設(shè)備采購由建設(shè)單位完成。(2、現(xiàn)場應(yīng)有與工程量相適應(yīng)的場地、庫房,以利主料、附料及加工件的堆放、 儲備。驗收合格后

8、的設(shè)備和材料根據(jù)它的特點或入庫或入貨場進(jìn)行貯存。貨場的設(shè) 備要有防盜、防雨、防火措施并且 24 小時設(shè)人保護(hù),并有相應(yīng)標(biāo)示牌入庫設(shè)備也 要分類碼(排齊,并有防盜,防火措施, 24 小時設(shè)人保衛(wèi)。安裝時業(yè)主、項目監(jiān) 理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運到安裝現(xiàn)場。庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料分規(guī) 格、型號碼放整齊,符合要求。(3、現(xiàn)場的設(shè)備、材料、加工件派專人負(fù)責(zé)按生產(chǎn)進(jìn)度、計劃編制進(jìn)行收、管、 發(fā)的工作。(4、充分發(fā)揮班組料具管理員的作用,加強對班組料具的管理,防止材料和零 部件的丟失,廢料下角料及時收回。加強現(xiàn)場材料管理,按計劃分期進(jìn)料,防止積 壓,對來料的驗收工作,從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號等把關(guān),

9、防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材 料進(jìn)場造成浪費, 施工員對進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)。 合理使用大型機具設(shè)備, 用完及時退回,節(jié)約臺班費。(5、為現(xiàn)場文明施工的需要,應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的人員做材料搬運與整理工作及 廢料回收工作(6、加強材料的質(zhì)量控制,凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)采購,合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運、保管工作,供應(yīng)部門必須提6供所有所供產(chǎn)品的合格證,按規(guī)程要求必須抽樣復(fù)試工作,質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn) 品進(jìn)行抽查監(jiān)督,凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用,并采取必 須的封存措施,及時退場。五、機械設(shè)備投入計劃 7六、設(shè)備安裝工藝及安裝技術(shù)要求1、配料秤、包裝秤

10、安裝施工前的準(zhǔn)備熟悉設(shè)備安裝施工圖及施工驗收規(guī)范 , 確定設(shè)備位號、安裝標(biāo)高、方位、以 及安裝技術(shù)要求。設(shè)備開箱驗收(1設(shè)備出庫驗收,分外觀檢查與開箱檢查:裸裝設(shè)備的外觀檢查, 按照所需出庫的設(shè)備明細(xì)表會同建設(shè)單位查對設(shè)備 編號、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無缺陷等,并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和 填寫設(shè)備檢查記錄。設(shè)備的開箱檢查在工地進(jìn)行。 箱裝設(shè)備出庫后, 根據(jù)設(shè)備的安裝圖和設(shè)備 明細(xì)表等, 會同建設(shè)單位仔細(xì)清點和檢查設(shè)備零、 部件的數(shù)量和質(zhì)量, 并 認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄” 。(2隨機所帶的產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證,建 設(shè)單位應(yīng)及時提供給我公司(原件或復(fù)制 ,以作為我

11、公司安裝的技術(shù)參考 和交工資料。(3設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對照裝箱單及圖紙,按下列要求項目檢查 與清點,并填寫設(shè)備驗收清點記錄 :箱號、箱數(shù)及包裝情況;設(shè)備名稱、類別型號及規(guī)格;設(shè)備外形尺寸及管口方位;設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸及數(shù)量;表面損壞,變形及銹蝕狀況;(4易丟失、易損壞的零部件,在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安裝,且安裝部位的孔洞應(yīng)及 時暫予以密封,不得進(jìn)入灰塵和雜物。(5出庫后對加工零件及附件等設(shè)備件上有防護(hù)物的,不準(zhǔn)過早拆除,如有損壞應(yīng)及時修補防護(hù),以免備件受損。(6隨機帶來的專用工具及供應(yīng)的易損、易丟件,在出庫時作好記錄。設(shè)備的起重和搬運配料秤現(xiàn)置臨時貨場, 安裝之前需用吊車配合平板汽車運

12、輸至機械樓邊側(cè)臨時 施工道路上,需用平板車一輛(12米 、吊車一輛(8噸 。(1檢查所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等,證明確實可靠后使用。(2操作起重機械,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。(3設(shè)備搬運、吊裝準(zhǔn)備工作摸清設(shè)備裝卸的場地、道路、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后 次序。找好設(shè)備吊裝位置時,確定受力部位。(4吊裝時,在吊裝繩與設(shè)備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。(5每根鋼絲繩受力要均勻,并與垂線所成的夾角不得大于 30墊鐵布置及抄平 :按設(shè)備安裝標(biāo)高配制各組墊鐵 , 并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組頂面抄到同一標(biāo)高。 墊鐵與墊鐵之間,墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合,接觸面積不得少于接觸面

13、積的 70%,不得有松動現(xiàn)象。設(shè)備就位 :將設(shè)備吊裝在其對應(yīng)施工部位上方 , 調(diào)整好設(shè)備方位 , 并設(shè)備底座中心線對 正施工部位上的安裝基準(zhǔn)線 , 然后設(shè)備徐徐座落在安裝部位上, 防止震動和磕碰。設(shè)備找正、找平設(shè)備就位后, 檢查設(shè)備中心位置偏差和方位偏差:設(shè)備中心位置偏差若符 合下列要求 :當(dāng) D 2000毫米 , 位置偏差5毫米 ; 當(dāng) D 2000毫米 , 位置偏 差5毫米 , 則設(shè)備中心位置偏差合格 , 否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備使其符合上述要 求。設(shè)備方位沿底座環(huán)圓周測量其偏差若符合下列要求:D 2000毫米 , 方位偏差 10毫米 ;D 2000毫米 , 方位偏差 15毫米,則設(shè)備方位符合 要求

14、,否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備方位使其達(dá)到要求。檢查設(shè)備底座標(biāo)高偏差若在5毫米范圍內(nèi),則設(shè)備標(biāo)高符合要求,否則 應(yīng)調(diào)整墊鐵使其符合要求。在設(shè)備互成 900兩個方向上檢查設(shè)備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等 于 H/1000且不大于 30毫米, 則設(shè)備的鉛垂度符合要求, 否則應(yīng)調(diào)整墊鐵 使其達(dá)到要求。當(dāng)立式設(shè)備所有預(yù)埋件加固完成,復(fù)查中心位置、方位、標(biāo)高、鉛垂度等 偏差,以及各組墊鐵安裝均符合要求后設(shè)備找正結(jié)束。設(shè)備找正找平結(jié)束后應(yīng)對每組墊鐵進(jìn)行三面點焊。設(shè)備的附件與內(nèi)件安裝 (有內(nèi)件和附件的設(shè)備 :設(shè)備內(nèi)件和附件安裝按施 工圖及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備的清洗與封閉 :設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃 , 以清除內(nèi)部的鐵銹、泥

15、砂、灰塵、 木塊、 邊角料和焊條頭等雜物; 對于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備, 可用蒸氣 或空氣吹掃, 但吹掃后必須及時除去水份; 忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。 2、斗提機安裝一、 斗提機安裝工藝流程斗提機的組成由驅(qū)動裝置、上鏈輪機構(gòu)、中間導(dǎo)向鏈輪機構(gòu)、下鏈輪機構(gòu)、鏈輪、料斗、 斗提機外殼、拉緊裝置、外殼調(diào)整裝置和逆止裝置等組成。工藝流程斗提機基礎(chǔ)復(fù)查 - -驅(qū)動裝置安裝 -上鏈輪機構(gòu)安裝 -下鏈輪機構(gòu)安裝 -中間導(dǎo)向鏈輪機構(gòu)安裝 -斗提機外殼安裝 -鏈輪、 料斗安裝 -附件的安 裝 -進(jìn)出料口的安裝 -試運轉(zhuǎn)二、工藝操作過程1、斗提機安裝工藝 基礎(chǔ)復(fù)查a. 基礎(chǔ)復(fù)查要求A 、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺

16、寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混 凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,并有設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄和交接證書; B 、按照斗提機安裝基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)交接證書要求對斗提機基礎(chǔ)基礎(chǔ)進(jìn)行 復(fù)查,基礎(chǔ)復(fù)查符合下表設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 C. 基礎(chǔ)復(fù)查方法:按照圖紙尺寸要求,根據(jù)設(shè)備樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點,用連通管 測量設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高;若距離較遠(yuǎn),可選擇水平儀測量。斗提機基礎(chǔ)中心軸線偏差, 選擇經(jīng)緯儀測量;測量設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準(zhǔn)線, 方法采用直徑為 0.350.5mm 鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量,將測量數(shù)據(jù)與設(shè)備基 礎(chǔ)交接清單核對,若相差較大,建議整改意見。2、斗提機上部安裝斗提機上部的組

17、成:斗提機上部由驅(qū)動裝置(電動機、減速機及底座、聯(lián) 軸器、上膠帶輪和支架組成。 斗提機上部的安裝工藝(1設(shè)備開箱驗收合格后,將設(shè)備從設(shè)備堆放場用叉車或汽車運至設(shè)備所處 建筑物附近地面,若 設(shè)備位置是一層,則直接用叉車或汽車運至設(shè)備基礎(chǔ)旁。 若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高, 則采用吊車吊裝, 吊車型號選擇應(yīng)參考設(shè)備所處位置的高 度,吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑 .(2設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查合格后,用兩個手動運輸車或卷揚機加滾杠將斗提機的 驅(qū)動裝置(電動機、減速機及底座、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設(shè)備基礎(chǔ) 旁,然后用導(dǎo)鏈提升就位。(3驅(qū)動裝置及上膠帶輪支架就位找正:按照基礎(chǔ)上的十字中心線分別對驅(qū) 動裝置和上膠帶輪支架進(jìn)行找

18、正,驅(qū)動裝置的找正點為:驅(qū)動裝置底座上表面、 電動機與減速機之間的聯(lián)軸節(jié) (或電動機的輸出軸頭 和減速機的輸出軸頭; 上膠帶輪支架的找正點為:上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。 找正方法用框式水平儀測量, 采用斜墊鐵調(diào)整, 墊鐵放置符合規(guī)范要求, 兩組墊 鐵之間間距 L 應(yīng)小于 500mm ,且墊鐵放置應(yīng)對稱。墊鐵規(guī)格和尺寸應(yīng)滿足 GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范附錄五中規(guī)定。3、斗提機下部安裝 斗提機下部的組成:斗提機下部由下膠帶輪和下部底座組成。 斗提機下部的安裝工藝:其安裝工藝參照斗提機上部的安裝工藝。4、中間導(dǎo)向輪安裝 按照斗提機中間導(dǎo)向輪安裝圖進(jìn)行

19、安裝,用吊線方法測量中間導(dǎo)向輪中心 軸線的偏差。 安裝中間導(dǎo)向輪應(yīng)注意以下事項:(1所有中間導(dǎo)向輪的中心軸線應(yīng)相互平行且與斗提機上下膠輪的中心軸線 在同一鉛垂面上,允 許偏差為2mm 。(2所有中間導(dǎo)向輪的外輪廓線在同一鉛垂面上,允許偏差為2mm 。 5、斗提機外殼安裝結(jié)構(gòu)組成:斗提機外殼是由許多段長方體用法蘭螺栓連接、 中間加密封墊片 而成。安裝工序(1斗提機上下膠帶輪安裝后,根據(jù)斗提機膠帶具體特點,分段組裝斗 提機外殼。為了便于安裝膠帶和料斗,一般預(yù)留靠近斗提機下部膠帶輪的一 段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線方 法測量斗提機外殼的不直度。(2斗提機外殼的中間

20、支撐裝置的安裝:由于斗提機外殼較長并有一定的 自重,安裝時必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據(jù)中間支撐裝置 安裝圖及安裝要求進(jìn)行安裝。(3斗提機外殼注意事項:斗提機外殼段與段之間的連接處應(yīng)有墊片進(jìn)行密封,不能強行連接。斗提機外殼不直度應(yīng) H/1000,且 6mm 。6、膠帶及料斗的安裝膠帶的連接:膠帶的連接方法有螺栓連接法和膠合法,其連接應(yīng)符合下列 (1橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層切削成階梯形狀,接頭長度宜為寬 度的 1-2倍; (2膠合劑的材質(zhì)與膠帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性;(3接頭應(yīng)牢固,接頭處增加的厚度,不應(yīng)超過膠帶厚度的 5%;(4膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接,應(yīng)符

21、合設(shè)備技術(shù)文件及 膠合劑的要求;(5膠帶采用螺栓或膠合接頭時,應(yīng)順著膠帶運轉(zhuǎn)方向搭接;(6膠帶需要預(yù)拉,預(yù)拉力宜為工作拉力的 1.5-2倍,預(yù)拉時間為 24小時; 料斗的安裝:按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進(jìn)行安裝料斗。 安裝料斗時需要注意以下事項:(1嚴(yán)格按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進(jìn)行安裝,不得隨意更 改料斗的位置和數(shù)量;(2接頭處的料斗安裝:搭接長度應(yīng)跨 3個料斗,其連接螺栓軸線與膠帶端 部的距離不應(yīng)小于 50mm 。7、附件的安裝附件的設(shè)置:膠帶斗提機附件有拉緊裝置、 帶式逆止裝置和外殼體調(diào)整裝置, 拉緊裝置是控制膠帶斗提機上下膠帶輪之間的距離,防止膠帶松弛;帶式逆止

22、裝 置是防止膠帶反轉(zhuǎn);外殼體調(diào)整裝置是調(diào)整外殼體直線度,防止外殼體磨檫料斗 而影響斗提機正常工作。按照各附件裝置安裝圖及安裝說明書要求進(jìn)行安裝。8、斗提機組裝應(yīng)符合下列要求:主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.3/1000。膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差(圖 3.2.1.8(1應(yīng)符合表 3.2.1.8(1 的規(guī)定:機殼鉛垂度的允許偏差(圖 3.2.1.8(2應(yīng)符合表 3.2.1.8(2的規(guī)定:表 3.2.1.8(1 膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差 表 3.2.1.8(2 機殼鉛垂度的允許偏差機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。料斗中心線與牽引膠帶中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于 5m

23、m ;料斗與牽引膠 帶的連接螺栓應(yīng)切實鎖緊。 16 拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活; 牽引件安裝調(diào)整好后, 未被利用的行程不應(yīng)小于全 行程的 50%。斗提機的上部、 中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架; 機殼不得偏斜, 但不應(yīng)限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。3、除塵器安裝1、除塵器水平運輸方案除塵器現(xiàn)置臨時貨場,安裝之前需用吊車配合平板汽車運輸至機械樓邊側(cè) 臨時施工場地,需用載重汽車一輛、吊車一輛(60噸 。2、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需將吊車置于車間邊側(cè)的空地上, 做好吊車支撐地腳, 放線、 測量, 確定預(yù)安裝位置3、除塵器安裝方案彈出設(shè)備縱橫中心線,做好標(biāo)高控制點;現(xiàn)場放線,預(yù)先確定設(shè)備位置;用吊車(50T 將設(shè)備提升

24、至機械樓建筑標(biāo)高 20米處 (含設(shè)備自身長度 ; 將設(shè)備緩慢降至預(yù)置好鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)梁,4、固定設(shè)備于鋼梁,用設(shè)備地腳與鋼梁連接;4、刮板輸送機1、工藝流程2、工藝操作過程 測量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線,與基礎(chǔ)實際軸線偏差應(yīng)不大于 20mm 。同 時放出輸送槽軸線并引出母線。 支架安裝支架組裝按前、后、中順序進(jìn)行。支架的幾種型式如圖 3.2.2所示圖 3.2.2 刮板輸送機的安裝支架由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差,使之很難完全滿足安裝要求,同時考慮支 架制造誤差, 安裝前應(yīng)逐個埋件測量, 必要時對支腿進(jìn)行修正, 埋件進(jìn)行延伸, 保證支架安裝達(dá)到下列要求: 支架中心線與輸送機中心線應(yīng)重合

25、,其偏差不應(yīng)大于 3mm ; 支架中心線與直線度偏差在任意 25m 內(nèi)不應(yīng)大于 5mm ; 在垂直于支架縱向中心線的平面內(nèi),機座(架橫截面對角線差不應(yīng)大 于平均長度的 3/1000; 支架對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于間距的 2/1000; 支架的間距誤差不應(yīng)大于 1.5mm ,高低差不應(yīng)大于間距的 2/1000; 支架接頭處的左右偏差和高低差均不大于 1mm ;檢查符合要求后補刷油漆,漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。 機槽的安裝機架安裝完畢,并固定牢固后,進(jìn)行機槽的安裝,并應(yīng)達(dá)到下列要求:應(yīng)按每段機槽上標(biāo)出的連接順序號依次組裝; 1718 輸送機頭、 尾和中間機槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機縱向中心面

26、的對稱度允許 偏差應(yīng)符合表 3.2.3.2的規(guī)定表 3.2.3.2 輸送機頭、尾和中間機槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度允許偏差 各段機槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正、緊密貼合,其錯位不應(yīng)大于 2mm ,且刮板鏈條運行前方的法蘭口應(yīng)稍低,不允許接口法蘭和導(dǎo)軌處有上下、 左右的錯位;輸送機頭部應(yīng)焊牢在平臺或支架上, 各段機槽安裝后, 應(yīng)沿長度方向朝尾部 伸縮,其橫向不應(yīng)有移動或晃動現(xiàn)象。驅(qū)動裝置的安裝,刮板輸送機傳動形式如圖 3.2.4所示。說明:F1、 F2為電動機、減速器傳動; G1、 G2為電動機、減速器、傳動鏈傳動; E1、 E2為帶電動機的減速器、傳動鏈傳動;圖 3.2.4 刮板輸送

27、機傳動方式示意圖驅(qū)動裝置安裝在基礎(chǔ)或機架上, 用墊鐵或銅皮調(diào)整, 用鉗工水平儀、 千分表進(jìn)行找正、找平,找正、找平后應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)或支架上,運行中不 應(yīng)有位移或晃動的現(xiàn)象大小鏈輪的中心面應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的 2/1000; 刮板鏈條的安裝刮板鏈條組裝前,應(yīng)逐接清洗;鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活;刮板鏈條運行方向應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致;刮板鏈條與機槽的最小側(cè)間隙應(yīng)符合表 3.2.5.3的規(guī)定表 3.2.5.3 刮板鏈條與機槽的最小間隙(mm 附件安裝輸送機的附件包括電機保護(hù)裝置,減振裝置、清掃裝置、料層指示裝置、料高 調(diào)節(jié)裝置、過載保護(hù)裝置、短鏈報警裝置等,所有附件安裝完畢

28、后 必須經(jīng)過 檢查確認(rèn)。張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,刮板鏈條松緊應(yīng)適度,尾部張緊裝置利用的行程不應(yīng)大于全部行程的 50%;對于小車式張緊裝置,小車滑動應(yīng)自如;行走軌道的中心線與輸送機機槽縱 向中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于 4mm ;張緊鏈輪拉緊后, 其軸線對輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。 耐磨型輸送機內(nèi)的耐磨材料在現(xiàn)場粘結(jié)時,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定,且 粘結(jié)應(yīng)牢固、可靠。除刮板鏈條銷軸外,所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內(nèi),均應(yīng) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑劑。熱料型輸送機,其水夾套應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,在 0.3Mpa 壓力下保持5min 應(yīng)無泄露現(xiàn)象。對于氣密型輸送機,

29、應(yīng)進(jìn)行整機氣密性試驗,殼體在 0.3Mpa 的壓力下保持195min 內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于 50Pa 。5、風(fēng)機安裝1、施工程序 2、 墊鐵設(shè)置:墊鐵設(shè)置采用座漿法, 座漿操作要領(lǐng)詳見 GB50231 98, 附錄七;20墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差:0.5mm ,水平度 1/1000;墊鐵與墊鐵,墊鐵與底 座接觸面, 用 0.05mm 塞尺檢驗, 在同一斷面處, 塞入長度不得超過墊鐵的長度 或?qū)挾鹊娜种弧；A(chǔ)表面必須鏟麻面,設(shè)備就位前基礎(chǔ)表面清掃干凈。 風(fēng)機的電機、 液力偶合器、 支撐軸承箱止推軸承箱都單獨設(shè)置一個底座, 由 地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,地腳螺栓采用預(yù)留孔方法,為保證地腳螺栓處于底座

30、孔的中心位置,必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片,待一次灌漿后 混凝土達(dá)到設(shè)計強度后再抽出墊片,擰緊地腳螺栓。3、風(fēng)機安裝見圖,首先固定風(fēng)機軸承箱、下機殼、轉(zhuǎn)子,用臨時墊板找平找 正后通知一次灌漿,當(dāng)一次灌漿的強度達(dá)到后,用“倒掛座漿”法,設(shè)置正式 墊板:斜墊板尺寸:220110,斜度:1:20,平墊板尺寸:240130,厚度: 20mm ;然后對風(fēng)機進(jìn)行二次找正。4、 支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上, 軸承為自潤滑的滑動軸承, 底座 與軸承箱固定應(yīng)留有定子熱膨脹產(chǎn)生的間隙,導(dǎo)向鍵與箱體的間距應(yīng)均勻,軸 承與密封應(yīng)保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀 況。要求接

31、觸均勻,軸承球形體有 75%以上的面積接觸;軸承頂、側(cè)間隙,接 觸面詳見設(shè)備技術(shù)文件。5廠進(jìn)行動、靜平衡試驗合格方能出廠。轉(zhuǎn)子吊裝須保持水平,利用工字梁掛兩 個 5t 手拉葫蘆調(diào)整水平。檢查和調(diào)整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。6、機殼組進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、進(jìn)行室、密封圈、等組成,機殼組裝以轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn) 線找正機殼的位置,機殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口端的軸向插入深度:243mm 徑向 間隙:4-7mm ;機殼安裝時,應(yīng)保證機組熱膨脹后與底座留有間隙。7、風(fēng)機和機組軸承的中心以位于電機組中部的轉(zhuǎn)子主軸線中心為基準(zhǔn),水平以電機一側(cè)風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸頸處水平為準(zhǔn),兩端揚度相當(dāng)?shù)脑诖怪泵嫔系慕七B 續(xù)曲線,見下圖。風(fēng)機找平、找正后,

32、以風(fēng)機中心線為基準(zhǔn),定位液壓偶合器 和電機。電機啟動時產(chǎn)生的軸向竄動,電機、偶合器軸端和風(fēng)機與聯(lián)軸器端面 均應(yīng)按要求留有足夠的間隙,以防止電機抽向竄動力作用在液力偶合器的軸上 而損壞軸承。為補償液壓偶合器因工作溫度產(chǎn)生的熱膨脹,偶合器進(jìn)、出軸端 電 機 中 心 線偶 合 器 中 心 線風(fēng) 機 中 心 線8、風(fēng)機進(jìn)出口管道安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支架并設(shè)膨脹器或波紋管,以免風(fēng)機本 體受到外力的作用, 風(fēng)機進(jìn)出口管的閘閥與法蘭連接應(yīng)填以連接填料、 連接螺栓 應(yīng)順序擰緊,以防漏氣。 9、 潤滑系統(tǒng)由油站、 高位油箱和油管路組成, 安裝時應(yīng)徹底清洗油站及零部 件和管道中的鐵銹、 雜質(zhì)。 各連接的管道用生料帶纏

33、繞, 配完后用壓縮空氣吹掃, 油管應(yīng)進(jìn)行沖洗循環(huán)后方可與軸承箱連接。 風(fēng)機安裝通用技術(shù)要求,見下表。通風(fēng)機安裝技術(shù)要求 通風(fēng)機安裝技術(shù)要求 聯(lián)軸器同心度技術(shù)要求 6、皮帶機安裝一、 設(shè)備安裝一般方法1、 設(shè)備基礎(chǔ)驗收對土建施工交工的基礎(chǔ),要按照圖紙及驗收規(guī)范進(jìn)行驗收。驗收時要復(fù)測基 礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸,對于預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及表 面的清潔度等要符合設(shè)計規(guī)范要求?；A(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn): 坐標(biāo)位置:縱橫中心線位置偏差2mm 。 基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高偏差 -20mm 。 基礎(chǔ)平面外形尺寸偏差20mm 。 基礎(chǔ)凸臺上平面偏差 -20mm ,凹臺偏差 +20mm。 基礎(chǔ)上表面水平 5mm ,

34、全長不大于 10mm 。2、 中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的設(shè)置在設(shè)備未安裝之前,首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進(jìn)行檢修時的需要, 繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖,在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點 的編號、設(shè)置位置。根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為準(zhǔn),增設(shè)輔助中心標(biāo) 板及基準(zhǔn)點。2永久中心標(biāo)板 永久基準(zhǔn)點3、 墊板施工設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用座漿方法(即流動灌漿方法進(jìn)行施工。對于主要設(shè) 備安裝調(diào)整墊板采用流動灌漿方法,流動灌漿使用高強灌漿料。施工前,根據(jù)設(shè) 備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。 以設(shè)備的重量,基礎(chǔ)螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小。墊鐵的放

35、置:應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組,墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底 座主要受力部位下方,相鄰兩組墊鐵間的距離宜為 400-800mm;斜墊鐵應(yīng)成對使 用, 每組墊鐵不宜超過 5塊。 厚的平墊鐵放在下面, 薄的放在中間, 且不小于 2mm , 找正后將墊鐵相互定位焊牢。設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊 鐵宜露出 10-30mm ,斜墊鐵宜露出 10-50mm 。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超 過設(shè)備地腳螺栓中心。墊鐵安裝后做好記錄,進(jìn)行二次灌漿。 根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸,模板采用厚度 =1mm 的鋼板。4、 設(shè)備的平面定位驅(qū)動裝置及 50米以內(nèi)的皮帶機, 吊裝就

36、位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板,掛 設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.2-0.6mm 的整根鋼線, 其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的 40%-80%, 水平或傾斜 掛設(shè)的跨距不宜超過 40m 。 基準(zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上,用線錘對正中心 點,并將鋼線鎖定,使其鋼線在使用時不發(fā)生位移,但使用期間應(yīng)隨時進(jìn)行復(fù)檢。 如下圖所示: 5、設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高測量應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、 或工作面作為測量基準(zhǔn), 并在設(shè)備附近設(shè)置基準(zhǔn)點。用“平尺框式水平儀法” 測量該精加工面相對基準(zhǔn)點 標(biāo)高, 然后通過增減墊鐵或打入、撤出斜鐵的方法進(jìn)行設(shè)備標(biāo)高的調(diào)整。6、 設(shè)備的水

37、平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法按整體設(shè)備、分體設(shè)備來分。6.1 一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量。 6.2 分體設(shè)備安裝時可分別對單體進(jìn)行找平。先將兩底座分別找正、找平,然 后將長平尺放在兩底座上,把方水平放在平尺上進(jìn)行測量讀數(shù)。7、 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整設(shè)備的鉛錘度調(diào)整采用吊鋼線測量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一懸臂線架,在懸 臂線架上掛一鋼線,下端掛一線錘,為了防止線錘擺動使所測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,應(yīng)將線 錘放在油桶中,然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備基準(zhǔn)面與鋼線的間距,測量部位在兩 端點,根據(jù)兩點的距離,可算出鉛錘度差值。8、 由于中間架設(shè)備過長,采用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行找正、找標(biāo)高以確保安裝

38、精度。9、 連軸器的測量調(diào)整9.1 同軸度測量 9.2 間隙的測量 連軸器的同軸度和間隙不滿足精度要求時,調(diào)整各自相連設(shè)備的安裝位置,使之滿足要求。二、 施工作業(yè)方法1、 皮帶機的驅(qū)動裝置和機尾裝置安裝1.1 接土建交接工序單后,立即組織按圖紙尺寸放線。復(fù)測基礎(chǔ)各中心線、標(biāo) 高及埋設(shè)的地腳螺栓,埋板的位置尺寸,與圖紙及設(shè)備實際尺寸對照。復(fù)測結(jié)果 合格后,進(jìn)行安裝基準(zhǔn)點的埋設(shè)和放線,標(biāo)出墊鐵位置后,鏟出墊鐵放置位置的 平面進(jìn)行研磨,墊鐵找平后,將設(shè)備依次就位。1.2 設(shè)備的安裝首先進(jìn)行驅(qū)動輪及底座的找平、找正工作,中心、標(biāo)高、水平 均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后,緊固地腳螺栓,并將墊鐵打?qū)?復(fù)測合格后,

39、將墊鐵 點焊固定。1.3 減速機電機安裝時要以驅(qū)動輪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,保證圖紙及隨機檔對各部 位尺寸的要求。1.4 連軸器安裝采用熱裝配,首先應(yīng)認(rèn)真校對軸與孔的具體尺寸,并制定加熱 的時間和溫度數(shù)值;做一個同孔加熱后的實際數(shù)值相等的樣尺,隨時測量加熱孔 徑的尺寸,嚴(yán)防加熱不夠或過火,在加熱時要準(zhǔn)備好冷卻物品(破布、水 ,并 要做好防火工作。1.5 安裝質(zhì)量要求滾筒橫向中心與輸送機縱向中心應(yīng)重合偏差不應(yīng)大于 2mm 。滾筒軸線與輸送機縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于 1/1000。兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于 0.4mm 。連軸器安裝后其軸頭的徑向跳動允差為 0

40、.02mm 。設(shè)備的標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為1mm 。其它的皮帶驅(qū)動設(shè)備按此要求安裝。2、 皮帶的交接與其它設(shè)備安裝2.1 皮帶機頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前,應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑 物的軸線或邊緣線,對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢,并確定共同的安裝基準(zhǔn)線,按照要求埋設(shè) 好中心標(biāo)板。2.2 中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求 ;2.2.1 皮帶機支架與輸送機縱向中心應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于 3mm 。2.2.2 皮帶機支架中心線的直線度偏差任意 25m 長度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm 。 2.2.3 在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi),機架橫截面兩對角線長度之差不 應(yīng)大于兩對角線長度平均值的 3/1000。2.

41、2.4 機架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于 2/1000。2.2.5 中間架的間距其允差偏差為1.5mm , 高低差不應(yīng)大于間距的 2/1000。 2.2.6 機架接頭處的左右偏移,偏差和高低差均不應(yīng)大于 1mm 。2.2.7 托輥橫向中心與輸送機縱向中心線重合,其偏差不應(yīng)大于 3mm 。2.2.8 各輥子上母線均應(yīng)在同一平面內(nèi),其高低差不應(yīng)大于 2mm 。3、 皮帶牽引的粘接:3.1 皮帶牽引粘接的步驟:進(jìn)料下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺吊具設(shè)置皮帶進(jìn)場放置 皮帶端頭加固牽引第一捆膠帶端頭到位、 封住第二捆皮帶端頭加固 牽引至粘接平臺與第一捆膠帶粘接第一二捆皮帶至頭輪返回更換放 皮帶及機具位置

42、第三捆皮帶牽引至粘接平臺粘第二各接頭預(yù)留拉緊 裝置皮帶長度切斷余帶接第三個頭結(jié)束。皮帶粘接是安裝施工中最重要,也是最困難的,特制定具體措施如下:(1 皮帶機膠接平臺(2 皮帶牽引裝置(3 鋪放膠帶裝置3.2具體步驟:將卷揚機設(shè)在轉(zhuǎn)運站,用鋼繩固定在轉(zhuǎn)運站零米柱子根部,或恰當(dāng)位置。 卷揚距第一個轉(zhuǎn)向滑輪應(yīng)不小于 15 米。快繩至轉(zhuǎn)運站拉緊裝置處,在零米設(shè)一 臺 10t 滑輪返到通廊,再從通廊通道一側(cè)返一滑子至頭輪側(cè)底部,通過一個 10t 滑輪將繩穿至設(shè)在頭輪前的 10t 單滑輪順皮帶中心返至尾輪,再從尾輪下沿下托 輥上直行至皮帶支撐架斜上方的通廊底板上到拉緊裝置的孔洞 3002000mm 矩形

43、孔,快繩由此孔另一側(cè)下托輥返至皮帶支撐架,與皮帶加固板前卡扣鎖好。另外 快繩上點與皮帶短頭拉緊后不能大于 75。對負(fù)擔(dān)皮帶轉(zhuǎn)向的下托輥要進(jìn)行加固 后方可啟動。3.2.1 設(shè)好吊裝用滑輪后,用 15鋼繩做為引線,穿過各滑輪,將主繩引至 起吊點。3.2.2 再將 =20mm鋼板拼成 35002000mm 型, 放于設(shè)計位置, 然后將皮帶 支撐架吊到鋼板上,將 15920鋼管橫穿皮帶卷,用 50t 吊車吊至支撐架上,明 確皮帶的上面、下底面的位置,絕不可倒置。工作時,在地面上鋪鋼板,在鋼板 上放置滾杠,然后將皮帶支撐架放在滾杠上行走。3.2.3 把皮帶放開半圈,在端頭用已制好的鋼板加固,并將兩板之間

44、用 505mm 的扁鋼相連焊牢。露出螺母的多余絲扣用砂輪磨平。將兩個 10t 卡扣卡在 加固板預(yù)留孔中,用 20鋼繩扣雙鎖卡扣,并與快繩用繩卡子緊住,用 4-5 個。 3.2.4 一起檢查完畢,啟動卷揚,提起一至二米停下,實驗二次設(shè)備、吊具 均無問題時開始啟動牽引。3.2.5 當(dāng)皮帶升至下托輥轉(zhuǎn)向前停車,檢查是否有卡阻現(xiàn)象,如正?？陕?前進(jìn),通過下托輥后可正常速度進(jìn)行。3.2.6 當(dāng)皮帶每經(jīng)過下托輥時,都要注意觀察防止卡掛,特別到達(dá)尾輪時, 先停車檢查無問題時方可慢慢前行。第二次開車前行,當(dāng)皮帶尾端至粘接平臺滿 足粘接時停車,用 2 個 3t 手拉葫蘆封住皮帶上端頭。3.2.7 快繩引回原位

45、牽引第二捆皮帶,第二捆皮帶端頭同樣鋼板加固。 當(dāng) 第二捆皮帶前端頭至粘接平臺與另一端頭重合時(長度滿足粘接需要停車。 3.2.8 在皮帶上升進(jìn)入通廊的第一個下托輥前的中間架前,用兩根 75 角鋼 夾住皮帶,在靠皮帶兩側(cè)邊沿處角鋼上各打兩孔,用 M20 螺栓把緊,隔 2-3 個 中間架再加固一道,防止皮帶下滑。3.2.9 打開第二捆皮帶的加固板及卡扣,進(jìn)行第一個接頭的粘接。同時將快 繩返至第一個端頭固定鎖死,待第一個接頭粘好后繼續(xù)牽引。3.2.10 當(dāng)皮帶引至頭輪處時停車, 用手拉葫蘆封死, 將繩子從頭輪上部 16t 滑輪抽出,重新固定在第一個皮帶端頭,為了安全不可把皮帶端頭超過頭輪。開 車牽引

46、,至第二捆皮帶尾端行至粘接平臺,留足用量停車,封住第一個頭,抽出 快繩。3.2.11 第二捆皮帶放完,將所有皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動站拉緊 裝置南側(cè)通廊下,吊車將第三捆皮帶放好后,端頭加固,如第一次牽引,將端頭 至粘接平臺,用角鋼在中間架前封住皮帶,返回快繩。3.2.12 重新設(shè)置快繩,從拉緊裝置側(cè),進(jìn)入通廊,在底面設(shè)一 10t 滑輪斜 升至皮帶上方中心進(jìn)入另一 16t 滑輪。 -快繩順皮帶中心經(jīng)尾輪 -拉緊裝置 -通廊導(dǎo)向滾筒 -驅(qū)動站傳動滾筒 -導(dǎo)向滾筒 -皮帶第一個端頭滑子與 端頭固定。待第二個皮帶接頭硫化完,開始牽引。行進(jìn)過程中要特別注意滑輪及皮帶加固板在接觸滾筒改變方向時,是否

47、出現(xiàn)變形或卡阻,如發(fā)生情況即使停車 處理。如驅(qū)動站已送電,可用換帶電機帶動滾筒,幫助牽引減輕快繩負(fù)擔(dān)。 3.2.13 最后一個端頭至粘接平臺后,除滿足粘接外,還應(yīng)考慮總體長度及 拉緊裝置的預(yù)留量。應(yīng)將皮帶尾端固定,卷揚開動前行待拉緊后計算出需切除皮 帶量,切除最后一個頭。待硫化完,放下拉起的拉緊裝置配重箱,使?jié)L筒處于正 常狀態(tài)。拆除粘接平臺,補上托輥支架及托輥,拆除所用下托輥的加固及吊具索 具。4 需要注意的幾點:4.1 皮帶的粘接考慮到安全方便、可行和所必備的條件,經(jīng)多方衡量,決定 設(shè)在轉(zhuǎn)運站內(nèi)進(jìn)行。首先要在中間架上搭一平臺,呈水平狀,長 3m 、寬 2.50m 、 高 1.64m 。并在平

48、臺上鋪二塊 3000250010mm 鋼板,用于皮帶的剝層,保證平 穩(wěn)。各種專用工具準(zhǔn)備齊全,膠漿、汽油、生膠備好。4.2 將第一條皮帶牽引過粘接平臺,并將皮帶尾端留 2.5m-3m 在粘接平臺上, 再將第二條皮帶端頭牽引到平臺上過中心 3m ,然后去掉卡板等,把端頭重合部分 拆返回 3m ,底面朝上等剝層。搭接長度為帶寬的 1.52倍。4.3 粘接采用三級全搭接方法,硫化粘接。兩個端頭放好后,在粘接平帶上 同時進(jìn)行剝層,按規(guī)定分三級剝離,將露出鋼芯先用刀和鋼刷將其粘連的橡膠處 理干凈, 殘留部分用航空汽油清洗,直至達(dá)到粘接要求。然后將余下的橡膠帶剝 面進(jìn)行打磨、找平處理干凈,用布蓋好備用。4

49、.4 所有準(zhǔn)備工作做好后,校準(zhǔn)粘接部的幾何尺寸,將硫化板下層防止平臺 上擺正,再將處理好的膠帶鋪在硫化板上,清灰、涂膠漿、填充生膠,兩帶之鋼 芯重合并排垂直鋪好,兩帶復(fù)合,使其粘著。用木錘夯實,排除膠帶間的空氣, 然后蓋上硫化板上層, 緊固螺栓施壓 1.52.5Mpa 的壓力, 開啟電源進(jìn)行加熱,升溫到 144.72溫度下保溫。保溫時間執(zhí)行廠家技術(shù)要求。經(jīng)過硫化反應(yīng), 使生膠變成硫化橡膠。 (或根據(jù)膠帶廠家提供的技術(shù)要求進(jìn)行施工。 保溫按 下列公式計算:T=1.4(17+0.7i+2AA-上膠與下膠的 總厚度(mm i-纖維層數(shù)T-保溫時間4.5 粘接強度應(yīng)達(dá)到本體強度的 90%93%。4.6

50、 其硫化接頭的具體形式尺寸和硫化工藝及所用的膠漿均按橡膠輸送帶制 造廠的規(guī)定選用, 或按 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-98, 機 械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB502231-984.7 粘接時要盡量保證空氣的潔凈,防止穿堂風(fēng)。保證粘接質(zhì)量和保溫。 4.8 一定高度重視防火, 因航空汽油的燃點極低, 稍有不慎便可造成火災(zāi)。 工 作時杜絕吸煙, 在使用汽油清理和刷膠漿時,不許啟動任何電動工具和金屬的撞 擊,防止火花引起火災(zāi)。要特別制定懲罰制度,并在施工前對施工人員進(jìn)行安全 教育,沒有接受安全教育的人不許進(jìn)入現(xiàn)場。4.9 達(dá)到保溫時間后撤出硫化板,牽引第一條皮帶,準(zhǔn)備

51、第二個接頭。 注:非鋼線皮帶的粘接,可按照制造廠家的規(guī)定進(jìn)行常溫聯(lián)接。輸送帶接頭 的直線度允許偏差,測量長度 7m 內(nèi)允許偏差 25mm 。4.10 垂直重力拉緊裝置安裝4.10.1 垂直重力拉緊重錘箱中加入適量的重錘塊, 重錘塊要均勻放置。 4.10.2 垂直框架或水平式拉緊裝置往前松動過程應(yīng)為全程的 20%。三、 吊裝技術(shù)措施膠帶機機頭、機尾、移動式機架等大型設(shè)備用汽車吊吊裝至安裝平臺,再用 卷揚機或倒鏈吊裝到位 ; 膠帶機機架用吊車吊至通廊上以后,人工運至安裝位置; 膠帶用卷揚掛滑輪由低端引至高端后向下牽引,與尾部會合。七 、 施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)及方針1分部、分項工程達(dá)到一次交

52、驗合格率 100%,一次交驗優(yōu)良率 75%以上,質(zhì) 量安全無事故,交工檢驗工程達(dá)到招標(biāo)文件的質(zhì)量要求。2公司的質(zhì)量方針是:“ 以人為本、科學(xué)管理、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程;遵紀(jì)守法、預(yù) 防污染、營造綠色環(huán)境;真誠合作、保障安全、不斷持續(xù)改進(jìn)。 ” 在這一方 針的指導(dǎo)下, 我公司運用先進(jìn)的技術(shù)、 科學(xué)的管理、 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng), 精心組織、 精心施工,圓滿順利地完成工程施工,達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。2、工程質(zhì)量保證措施安裝施工前,均應(yīng)編制詳盡的質(zhì)量計劃書,經(jīng)甲方、監(jiān)理和公司各級部門 審批后,按計劃書組織施工。在 施 工 過 程 中 以 設(shè) 計 文 件 及 現(xiàn) 行 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 為 依 據(jù) , 嚴(yán) 格 貫 徹 執(zhí) 行 IS

53、O9001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),遵循既定的質(zhì)量方針,建立更完善的質(zhì)量保證體系, 切實發(fā)揮各級管理人員的作用,使施工過程中各道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。 1 、總體質(zhì)量保證措施:(1 、現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首,全員參與 GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)運作,全方位地搞 好企業(yè)的現(xiàn)場管理,加強過程控制, 狠抓施工質(zhì)量的各環(huán)節(jié),把質(zhì)量的缺陷 消滅在施工過程中,使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。(2 、 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計、施工方案指導(dǎo)施工, 要有針對性解決施工中的難點 問題的措施,在施工中如遇有新問題、新工藝、新技術(shù),經(jīng)有關(guān)人員重新制定補充方案,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方能實施。(3 、嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān),材料進(jìn)場都要有合格證,實

54、行雙控的材料,應(yīng)抽樣進(jìn) 行復(fù)試, 執(zhí)行認(rèn)證的產(chǎn)品要有產(chǎn)品認(rèn)證書, 材料進(jìn)場后, 工長應(yīng)組織器材員、 質(zhì)量員對進(jìn)場的材料質(zhì)量進(jìn)行驗收, 達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)場, 并將有關(guān)資 料移交資料員存檔。(4 、 各分項工程施工前, 工長應(yīng)組織有關(guān)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的交底, 在交底中應(yīng)交施工的工藝及質(zhì)量的目標(biāo),使全體操作人員都應(yīng)明確質(zhì)量目 標(biāo),熟悉操作工藝。分項工程施工前都應(yīng)先做樣板,經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn), 達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行大面積的操作,使工程形成樣板系列化。(5 、強化工序控制,分項工程完工后,在班組自檢的基礎(chǔ)上,工長組織有關(guān)人 員進(jìn)行檢查驗收, 并進(jìn)行工序的交接,做好檢查記錄存檔,上道工序達(dá)不到

55、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,不得進(jìn)行下道工序的施工。(6 、 加強對隱蔽工程的檢查, 隱蔽工程完工后, 經(jīng)檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)及時請監(jiān) 理、建設(shè)單位進(jìn)行隱蔽工程的驗收, 并做好隱蔽檢查記錄,有條件的或重要 部位的隱檢都要留有照片或錄像,交資料員存檔、備查。2 、測量工程質(zhì)量保證措施:(1 、 項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范及驗收規(guī)范, 熟悉設(shè)計圖 紙要求,在施工管理中做到有理有據(jù)。(2 、 根據(jù)測繪任務(wù),由項目工程師組織編制測量方案。負(fù)責(zé)各類技術(shù)文件的編 制,對測量的結(jié)果及時進(jìn)行記錄整理,并及時進(jìn)行復(fù)測, 以保證測量工作的 正確性。(3 、 測量人員應(yīng)熟練掌握測量儀器的操作規(guī)程懂得儀器的基本原理, 在施工過 程中正確使用儀器, 并能正確判斷儀器是否準(zhǔn)確。 定期對測量儀器進(jìn)行檢測和保養(yǎng)。(4 、 測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到同步及時, 所有歸檔的資料和需交付的測 繪成果必須經(jīng)觀測人員自檢、項目工程師和技術(shù)部門最終檢驗。(5 、 依據(jù)測量方案向公司技術(shù)部門提出儀器所需計劃。 技術(shù)部門按計劃做好測 量儀器及測量輔助工具的核準(zhǔn)工作。(6 、 施測前項目工程師要向測