開展煤層短壁注水 實(shí)現(xiàn)煤層綜合防塵

1、開展煤層短壁注水 實(shí)現(xiàn)煤層綜合防塵新方礦業(yè)集團(tuán)有限公司新方煤礦一、礦井概況新方礦業(yè)集團(tuán)有限公司新方煤礦位于濰坊市坊子區(qū)境內(nèi)，膠濟(jì)鐵路濰坊車站以南15km處，井田東西長7.3km，南北寬4.4km，井田面積為32.3km2. 該礦1901年建井，解放前歷經(jīng)德、日、蔣等幾個(gè)不同時(shí)代掠奪式的開采，解放后幾經(jīng)地質(zhì)勘測和不斷改擴(kuò)建，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到生產(chǎn)能力60萬噸/年的水平。礦井采用立井多水平分區(qū)石門上、下山開拓方式。采用長壁工作面后退式開采，使用高檔普采與炮采相結(jié)合，單體液壓支柱支護(hù)頂板，全部垮落法管理頂板。掘進(jìn)工藝全部采用炮掘，架棚及錨噴支護(hù)。二、綜合防塵措施根據(jù)我礦回采及掘進(jìn)工藝特點(diǎn)，通過不斷總結(jié)學(xué)習(xí)

2、，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，采用多措并舉的方法，對礦塵進(jìn)行綜合整治，取得顯著效果。礦井購進(jìn)了先進(jìn)的測塵設(shè)備，建立了完善的測塵制度，設(shè)專職測塵員，定期采樣送檢分析，為防治粉塵提供依據(jù)。制定了嚴(yán)格的巷道定期沖刷制度，礦井總回風(fēng)巷每月沖刷一次，采區(qū)回風(fēng)巷每周沖刷一次，采掘工作面班班沖刷，有效杜絕了粉塵堆積。優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，合理分配風(fēng)量，使掘進(jìn)工作面風(fēng)速一般在0.5 m/s左右；采煤工作面風(fēng)速炮采一般在1.2m/s,機(jī)采一般在1.5 m/s，從而有效地稀釋和及時(shí)排出粉塵而又不致使落塵二次飛揚(yáng)。在濕式作業(yè)方面，炮采和炮掘工作面全部采用濕式打眼，使用水炮泥封孔，放炮前后，對放炮范圍進(jìn)行灑水，有效降低了粉塵。機(jī)采工作面采

3、煤機(jī)安設(shè)了內(nèi)外噴霧，形成濕式截割和水霧覆蓋塵源，從而使粉塵濕潤沉降。在每一采煤工作面回風(fēng)流距工作面20m范圍內(nèi)安設(shè)了防塵水幕進(jìn)行捕塵。在各載點(diǎn)均安裝了手動(dòng)噴霧，且在皮帶機(jī)頭卸載點(diǎn)安設(shè)了觸控式自動(dòng)噴霧。掘進(jìn)工作面全部安裝了高壓遠(yuǎn)程爆破噴霧，實(shí)現(xiàn)了爆破噴霧自動(dòng)化。在距掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)了防塵水幕，耙裝機(jī)扒渣時(shí)在出料槽上方安裝有噴霧，保證了扒渣不起塵。并且在錨噴巷道中全部安裝了zps/c型水射流除塵風(fēng)機(jī)，有效降低了噴漿時(shí)的粉塵濃度。為凈化風(fēng)流，在主石門安裝了兩套KHCL紅外線自動(dòng)噴霧，在采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷和礦井總回風(fēng)巷設(shè)有手動(dòng)噴霧，保持常開，凈化了風(fēng)流。在個(gè)體防護(hù)方面，我礦積極購進(jìn)防護(hù)用品，并嚴(yán)格

4、佩帶制度，把好礦塵對人體傷害的最后一道關(guān)卡。2008年，又引進(jìn)和推廣應(yīng)用了煤層短壁注水技術(shù)，使我礦綜合防塵能力進(jìn)一步加強(qiáng)。下面就我礦的煤層短壁注水技術(shù)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)如下。三、煤層短壁注水煤層短壁注水，是在采煤工作面，垂直煤壁施工鉆孔，作為注水孔。然后將注水用的封孔器送入注水孔中。封孔器即用橡膠做成的膨脹體，膨脹體前端為一順序閥，膨脹體后端與供給高壓水的高壓膠管相連。高壓水由高壓泵或乳化液泵站提供。當(dāng)高壓水進(jìn)入膨脹體后，壓力大于1MPa膨脹體開始膨脹，將孔壁與膨脹體之間的間隙封閉。當(dāng)注水壓力大于3Mpa時(shí)，膨脹體前端的順序閥打開，開始對煤層注水。當(dāng)煤壁和頂板出現(xiàn)淋水時(shí)，停止注水。濰坊市煤炭冶金行業(yè)辦

5、公室對防塵工作，特別是煤層短壁注水工作高度重視，今年1月份市煤炭冶金行業(yè)辦公室組織各礦到新汶礦業(yè)集團(tuán)汶南礦進(jìn)行考察學(xué)習(xí)，并提出具體要求。為盡快落實(shí)市行辦要求，礦于3月份決定，由礦總工程師帶領(lǐng)技術(shù)人員到兗礦集團(tuán)楊村礦對煤層注水技術(shù)進(jìn)行了調(diào)研學(xué)習(xí)，礦在前期調(diào)研學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我礦實(shí)際情況，反復(fù)進(jìn)行研討論證，確定使用注水設(shè)備為臨朐鑫恒機(jī)械有限公司生產(chǎn)的F-38型煤層注水封孔器，高壓供水設(shè)備為南京礦用機(jī)械廠生產(chǎn)的XRB2BA(80/20)型高壓泵。為合理確定注水參數(shù)，今年4月份，礦成立由工程技術(shù)人員參加的專門隊(duì)伍，在4101下山9#面進(jìn)行了反復(fù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備見下表：主要儀器設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量封孔器

6、F-381（臺(tái)）壓力表Y-1501（臺(tái)）流量計(jì)LXS20E1（臺(tái)）礦用粉塵采樣器AKFC-92A1（臺(tái)）高壓膠管¢1020米截止閥¢101（個(gè)）卸載閥¢101（個(gè)）U型銷¢105（個(gè)）乳化液泵XRB2BA(80/20)1（臺(tái)）溫度表1（支）煤電鉆MZ-121（部）電釬桿1.4米，5米（套接）1（套）通過改變注水孔孔深，孔間距，記錄注水時(shí)間、注水量、注水壓力，測得煤體的濕潤半徑和降塵率，并最終確定了適合我礦煤層的注水參數(shù)：1、按炮眼布置方式布置注水孔，注水后做炮眼用，充分利用了注水孔，減少工作量，提高勞動(dòng)效率。2、注水孔采用3花眼布置方式，上排眼距頂板0.

7、5m，下排眼距底板1.1m，眼距3.0m，排距0.81.0m，孔深以1.01.3m。3、泵站壓力為18 Mpa，注水壓力控制在1218 Mpa，每孔注水時(shí)間在810分鐘，注水量在0.3m3左右（或煤壁出現(xiàn)淋水止）。4、為提高勞動(dòng)效率可采用雙孔并聯(lián)同時(shí)注水。煤層高壓注水通過4月份的多次實(shí)驗(yàn)，確定以上注水參數(shù)后，制定措施和操作規(guī)程，建立注水臺(tái)帳，由瓦檢員跟蹤監(jiān)督。5月1日首先在4101下山9#面實(shí)施煤層注水，6月1日在4101下山3#面開始進(jìn)行煤層注水，效果較好， 6月中旬在西石門2#面進(jìn)行了煤層注水，至此煤層短壁注水在我礦全面推開。利用AKFC-92A型礦用粉塵采樣器采集未注水煤層和注水煤層開采時(shí)，塵源下風(fēng)側(cè)的粉塵，計(jì)算降塵率。注水前后粉塵測定情況：注水前，慮膜前重50.5，慮膜后重52.0，增重M11.5；注水后，慮膜前重43.5，慮膜后重44.0，增重M20.5。根據(jù)降塵率測算公式：M1-M2/M1×100=1.50.5/1.5×