濕法脫硫調試大綱

1、11武漢森源藍天濕法煙氣脫硫工程調試大綱（通用）批準審核編制武漢森源藍天環(huán)境科技工程有限公司2017年8月武漢森源藍天目錄前言：31. 工程設備概況42. 啟動試運的組織及職責 123. 啟動調試工作分工134. 啟動調試范圍及項目 155. 主要調試工作程序176. FGD啟動調試階段主要控制節(jié)點及原則性調試方案 207. 調試管理目標和調試管理措施 218. 調試進度計劃23附表25武漢森源藍天前言：為確保脫硫項目的調試工作能優(yōu)質、有序、準點、安全、文明、高效地進行，并 使參加調試工作的各方對調試過程及要求有較全面的了解，特制定本調試大綱。編制依據(jù)：火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程

2、火電工程啟動調試工作規(guī)定電力建設施工及驗收技術規(guī)范火電工程調整試運質量檢驗及評定標準電力建設安全工作規(guī)程火電廠大氣污染物排放標準火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范石灰石/石灰一石膏法武漢森源藍天1. 工程設備概況本調試大綱適用于石灰石 -石膏濕法脫硫技術，主要工藝系統(tǒng)流程及構成：FGD裝置運行時，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進入塔內。煙氣進入塔內后向上流 過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙氣中的SO被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學反應，在吸收塔下部反應池內被鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶 體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后，從頂部凈

3、煙道離開 吸收塔，并經(jīng)煙囪最后排入大氣中。FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由泵車將石灰石粉送至石灰石倉儲存，然后通過 給料機輸送到石灰石漿液箱進行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進行吸收反應。 脫硫反應后所產生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空皮帶機脫水，生成含水率小于 10%勺石膏。1.1工程主要性能參數(shù)如下：1.1.1煙氣參數(shù)（單臺爐）項目單位3X 75t/h鍋爐工況設計煤種備注鍋爐出口煙 氣標況、濕態(tài)3Nm3/h單臺鍋爐標況、干態(tài)Nm3/h單臺鍋爐工況、濕態(tài)m /h單臺鍋爐溫度C煙氣 體積 份額（濕態(tài)）CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%

4、H2OVol%SO2濃度（標況、干態(tài)、實際氧）mg/Nm3煙塵濃度mg/Nm3說明：脫硫塔設計時考慮10%的煙氣裕量和10C的溫度裕量1.1.2設計煤種數(shù)據(jù)表序號名稱單位設計煤種備注1空干基碳Cad%2空干基氫Had%序號名稱單位設計煤種備注3空干基氧Oad%4空干基氮Nad%5空干基硫Sad%6空干基灰份Aad%7空干基扌車發(fā)份Vad%8收到基全水份Mar%9收到基低位發(fā)熱量QkJ/kg10燃料消耗量t/h11計算燃料消耗量t/h說明：脫硫系統(tǒng)按煤質硫含量1%設計1.1.3設計數(shù)據(jù)表（單臺脫硫塔）序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1性能數(shù)據(jù)1.1FGD入口煙氣數(shù)據(jù)煙氣量（標態(tài)，濕基，實際含氧量）3Nm3/

5、h煙氣量（標態(tài)，干基，實際含氧量）3Nm /h FGD工藝設計煙溫C最低煙溫C最咼煙溫C故障煙溫C故障時間min1.2FGD入口處煙氣成份序號項目名稱單位數(shù)據(jù) N2vol-%，干 CO2vol-%，干 02vol-%，干 S02vol-%，干 H20vol-%，濕1.3FGD入口處污染物濃度（標態(tài)，干基， 實際含氧量） S02mg/Nm3最大煙塵濃度mg/Nm31.4一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運行）吸收塔（包括除霧器）Pa全部煙道Pa化學計量比CaC03/去除的S02mol/molS02脫除率%液氣比L/Nm3煙囪前煙溫C煙囪前壓力Pa煙道內襯長時間抗熱溫度/時間C /minFGD裝置可用率%1.5

6、FGD出口污染物濃度（標態(tài)，干基， 實際含氧量）S0x以S02表示mg/Nm3煙塵mg/Nm3-除霧器出口液滴含量mg/Nm3序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1.6噪音等級（最大值）-氧化風機（進風口前1米遠處測量）dB(A)-其余設備（距聲源1米遠處測量）dB(A)1.7石膏品質CaSO4 2H2O%PH值2吸收塔-吸收塔型式空塔流向（順流/逆流）逆流一吸收塔前煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）3Nm3/h-吸收塔后煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）3Nm /h-設計壓力Pa漿液循環(huán)停留時間min.-漿液全部排空所需時間H液氣比（L/G）3l/m-煙氣流速m/s煙氣在吸收塔內停留時間S化學計量比CaCO/去除的SO2mol/mol

7、-漿池固體含量：最小/最大Wt%-漿液含氯量g/l漿液PH值吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池區(qū)直徑（或長X寬）m序號項目名稱單位數(shù)據(jù)-漿池高度m-漿池液位正常/最高/最低m-漿池容積3 m-吸收塔總高度m入口煙道材質厚度-吸收塔材質吸收塔殼體/內襯內襯材料產地內襯厚度噴淋層噴嘴攪拌器軸/葉輪氧化空氣噴槍或分布管噴淋層數(shù)/層間距-每層噴咀數(shù)噴嘴型式噴嘴壓力-攪拌器或攪拌設備數(shù)量-攪拌器或攪拌設備軸功率kW-除霧器位置-除霧器級數(shù)-吸收塔保溫保溫厚度mm保溫材質外包層材質3運行指標（3臺爐滿負荷運行）水耗噸/小時石灰石粉噸/小時序號項目名稱單位數(shù)據(jù)電耗kW h4石灰石粉質量指標粒度純度Ca

8、C6%(m)1.1.4氣象地質條件：1.2主要設備型號、參數(shù)及主要技術規(guī)范與特征:1.2.1吸收塔外型尺寸：噴淋層數(shù)：噴嘴數(shù)量：除霧器級數(shù)：1.2.2吸收塔漿液循環(huán)泵生產廠家：流量:揚程:功率：1.2.3氧化風機生產廠家：型號:流量:壓升：功率：轉速：1.2.4擋板門密封風機生產廠家：型號:流量:揚程：功率：1.2.5石膏旋流器生產廠家：型號：旋流子總數(shù)：處理量：操作壓力：1.2.6皮帶脫水機生產廠家：型號:出力:每臺有效脫水面積:功率:1.2.7真空泵生產廠家:流量:入口絕對壓力：功率：1.2.8吸收塔漿液排出泵生產廠家：揚程:功率:轉速：1.2.9石灰石漿液供給泵生產廠家：流量:揚程：功率

9、：轉速：1.2.10 工藝水泵生產廠家：型號:揚程：功率：轉速：1.2.11儀控部分DCST 家：CEM廠家：1.2.12氧化風機電機生產廠家：型號:功率:轉速:1.2.13漿液循環(huán)泵電機生產廠家:型號:功率：1.2.14高壓柜生產廠家:武漢森源藍天2. 啟動試運的組織及職責2.1啟動試運組織根據(jù)項目煙氣脫硫工程的特點，在本工程調試中，組建脫硫試運組，以便組織和指揮調試工作按步驟、有條理地開展。脫硫試運組由建設單位、監(jiān)理單位和總 承包單位共同組成。下設工藝、電氣、熱控和化學等專業(yè)組。各專業(yè)組成員由生產和 總承包單位（包括相關分包單位）代表組成。專業(yè)組的組長由總承包單位人員擔任。 其組織機構見下

10、圖：；脫硫試運領導小組施工單位調試單位注：帶“ * ”機構由建設單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成統(tǒng)一管理。根據(jù)項目的實際情況，要設置驗收檢查組和生產準備組。這兩個組的工作為：在試運組的指揮下，及時開展單體和分系統(tǒng)調試的驗收檢查以及生產準備工作。 2.2脫硫試運組職責全面組織領導和協(xié)調脫硫島的啟動調試工作，對試運中的安全、質量、進度等全 面負責，審批調試大綱、主要調試方案和措施，協(xié)調解決啟動試運中的重大問題，組 織領導和協(xié)調調試階段各專業(yè)的交接簽證工作。2.3各專業(yè)組職責負責設備試運行前的檢查和操作，承擔設備的啟、停及試運、調整試驗過程中的 操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場設備的巡檢及事故處理，承擔運行

11、過程中的表盤工況與參數(shù)的記錄。3. 啟動調試工作分工3.1啟動調試過程中各單位的分工3.1.1建設單位1）在分部試轉前及機組整組啟動前，負責完成各項生產準備工作，包括水、電、 石灰石（粉）、氣、酸、堿、化學分析試劑等物質的供應。2）全面協(xié)助脫硫試運組作好啟動試運全過程中的組織管理。3）參加試運各階段的協(xié)調、交接驗收和竣工驗收的日常工作。4）協(xié)助解決合同糾紛以及與生產單位及外部單位關系的聯(lián)絡協(xié)調工作。5）及時提供儀用空氣、工藝水和石灰石（粉）等各種必需原材料，及其分析報告。6）參加分部試運及分部試運后的驗收簽證。7）作好總承包范圍內、外接口的運行設備與試運設備的安全隔離措施和臨時連 接工作。8）

12、在啟動試運中，負責設備代保管和單機試運后的啟停操作、運行調整、事故 處理和文明生產，對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。9）根據(jù)總承包單位提供的調試大綱、方案、措施、設計圖紙和設備資料等，組 織運行人員配合調試單位作好各項調試工作和性能試驗。10）移交試生產后，全面負責脫硫系統(tǒng)的安全運行、維護、管理工作。3.1.2總承包單位1）全面負責整個FGD裝置的性能和質量，并負責試驗和檢查（功能試驗、調試、 試運行）。2）負責編制和提交調試大綱和分系統(tǒng)及 FGD島整套試運的方案與措施。3）負責編制和提交分部試運階段的方案和措施。4）負責實施分部試運及以后的驗收簽證。5）安排調試計劃和調試程序。6）

13、全面檢查FGD系統(tǒng)的完整性和合理性。7）組織協(xié)調并實施完成啟動試運全過程中的調試工作。8）作好總承包范圍內試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施，以及臨時連接設施。負責進行設備檢查，及時消除設備缺陷。積極作好文明啟動工作。9）移交試生產前，負責試運現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)。10）提交與脫硫工程配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。11）建立并填寫調試驗標有關表格，提交啟動調試階段有關的記錄和文件。12）負責提出啟動試運中重大問題的解決方案或建議，編制調試報告和調試工作 總結。3.1.3監(jiān)理單位按監(jiān)理合同規(guī)定進行FGD啟動試運階段的監(jiān)理工作。3.2整套啟動階段分工3.2.1脫硫試運領導小組是

14、現(xiàn)場具體指揮的常設機構，全面領導各專業(yè)組進行機組的 啟動調試工作，各專業(yè)組長對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點作好本專業(yè)的 組織及與其他專業(yè)協(xié)調配合工作。3.2.2脫硫運行人員在正常情況下，應遵照有關規(guī)程進行操作監(jiān)護，脫硫運行班長在試運工作方面接受專業(yè)調試人員的技術指導，負責與主機值長的聯(lián)絡工作，按調 試措施或調試負責人要求指揮運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時向調試人員匯報,并根據(jù)實際情況直接或在專業(yè)調試人員指導下進行處理。如果調試 人員的要求影響人身與設備安全，脫硫運行班長有權拒絕操作并及時向上級指 揮機構匯報。在特殊情況下，應按脫硫試運組要求進行操作監(jiān)護。3.2.3在試運中發(fā)現(xiàn)故障，若

15、暫不危及設備和人身安全，安裝和運行人員均向專業(yè)調試 人員或脫硫試運組匯報，由專業(yè)調試人員決定后處理，不得擅自處理或中斷運 行；若發(fā)現(xiàn)危及設備和人身安全的故障，可視具體情況直接處理，但要考慮到 對其他系統(tǒng)設備可能產生的影響，應及時通知現(xiàn)場指揮及有關人員。3.2.4調試人員在進行調試工作前，應向脫硫檢修、運行人員作好技術交底或培訓工 作，以便盡早作好準備和配合工作。在調試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導運行 人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導和幫助運行人員處理。3.2.5試運期間，設備的送、停電和檢修、維護、消缺等操作嚴格按有關規(guī)程的工作 票制度執(zhí)行，總承包單位在試運期間負責運行設備的維護和消缺。在

16、處理缺陷 時，應辦理相關的工作票，并按工作票落實安全措施、隔離措施后進行消缺， 消缺后再進行工作票的閉環(huán)。具體工作票的格式和程序與相關單位協(xié)商后再326設備廠家現(xiàn)場服務人員負責完成或指導完成供貨設備的單體或系統(tǒng)投入，應及時征得運行或調試人員同意方可進行。 在該設備試運期間應協(xié)助運行人員和調 試人員進行監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向運行或調試人員報告。4. 啟動調試范圍及項目在開展調試工作之前，各專業(yè)人員均需收集有關技術資料，了解設備安裝情況、 對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議、參加設計、調試聯(lián)絡會 議，積極和外方接觸，進行技術交流，把好質量關；準備和校驗調試需用的儀器儀表;

17、 編制好各專業(yè)分系統(tǒng)調試和整套啟動調試方案、措施；在調試結束后，寫好調試階段 小結、簡報和最終技術總結報告。4.1工藝專業(yè)4.1.1分部/分系統(tǒng)調試項目1）擋板門密圭寸風機試轉2）系統(tǒng)沖洗3）濾液及工藝水系統(tǒng)調試4）吸收塔系統(tǒng)調試5）石灰石漿液制備系統(tǒng)調試6）石膏排出及脫水（一級）系統(tǒng)調試7）煙氣系統(tǒng)調試4.1.2 FGD整套啟動調試1）保護聯(lián)鎖試驗2）系統(tǒng)優(yōu)化和參數(shù)整定4.2電氣專業(yè)4.2.1分部/分系統(tǒng)試運調試項目1）廠用系統(tǒng)受電工作，編寫受電方案。2）配合主機進行脫硫變壓器保護及相關系統(tǒng)調試。3）配合保安電源系統(tǒng)調試及試運。4）參加輔機電機試運。5）參加UPS電源、直流電源系統(tǒng)調試及試運

18、。422整套啟動調試項目1）聯(lián)鎖保護試驗。2）配合主體工程的廠用電源系統(tǒng)試運。4.3熱控專業(yè)4.3.1分部/分系統(tǒng)試運調試項目1）審查熱工控制系統(tǒng)的原理圖和組態(tài)圖，對不合理處提出修改意見。2）檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄， 儀表管嚴密性試驗記錄, 要時對它們進行復校檢查。3）檢查執(zhí)行機構及基地調節(jié)的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗。4）了解有關一次元件及特殊儀表的安裝情況，必要時對他們進行抽檢。5）參加調節(jié)機構的檢查，進行特性試驗。6）了解調節(jié)儀表、保護裝置等的單體調校情況，必要時對他們進行抽檢。7）配合廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復和相應試驗，編寫試驗小結。8）計算

19、機硬件檢查和I/O通道精度檢查。9）分散控制系統(tǒng)現(xiàn)場組態(tài)檢查及參數(shù)修改。10）檢查熱控氣源的質量和可靠性。11）機組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）調試。12）系統(tǒng)自動調節(jié)模擬量控制系統(tǒng)（CCS）調試。13）程序控制系統(tǒng)（SCS）調試。14）各輔助系統(tǒng)監(jiān)控功能的實施。15）各設備的聯(lián)鎖保護及聲光報警系統(tǒng)調試。4.3.2整套啟動調試項目1）聯(lián)鎖保護試驗。2）模擬量控制系統(tǒng)投入后，做擾動試驗，進行動態(tài)參數(shù)整定，提高調節(jié)品質。3）檢驗熱控自動投運質量，并作好有關記錄。5. 主要調試工作程序5.1分部/分系統(tǒng)試運5.1.1分部/分系統(tǒng)試運程序組織學習調試大綱、方案和措施 f 建立分部試運文件包設備及系統(tǒng)檢查分系

20、統(tǒng)試運有關單位簽證根據(jù)工程需要移交生產單位代保管。5.1.2分部/分系統(tǒng)試運的方案和措施由總承包單位編寫分部/分系統(tǒng)試運的方案和措施，報監(jiān)理單位批準后實施。5.1.3分部/分系統(tǒng)試運文件包分部/分系統(tǒng)試運文件包的主要內容包括：1）經(jīng)批準的試運方案或措施；2）已完成的設備及系統(tǒng)的靜態(tài)驗收簽證表；3）已會簽的新設備分部試運申請單；4）試轉范圍流程圖或系統(tǒng)圖；5）未完項目清單；6）試轉技術記錄表格和試轉質量檢驗及評定簽證單；7）設備及原材料質量證明文件；8）設計變更單的封閉；9）電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表；10）靜態(tài)檢查表。5.1.4分部/分系統(tǒng)試轉步驟分部試轉的主要步驟有：1）對于具有靠背輪連接

21、的轉動機械均應先將靠背輪解開，讓電動機單轉合格之后，再連接靠背輪帶設備試轉。2）判斷試轉合格與否，通常取決于設備本體和軸承溫升數(shù)值到達穩(wěn)定之后，即三/15分鐘，且溫度在許可值范圍之內，為試轉結束。3）在試轉過程中需在專用表格上定時記錄各部溫度、振動、電流等數(shù)值。4）當空載狀況下試轉正常后，有條件時應盡可能帶負荷，甚至到達額定電流值試 轉。5）設備啟停及負荷調節(jié)應在DCS上進行；6）試轉之前必須確認單機保護校驗合格。5.1.5分部/分系統(tǒng)試運驗收簽證程序1）三級驗收；2）建設、監(jiān)理單位檢查驗收；3）分部試運前的簽證；4）分部試運后的簽證。5.1.6分部/分系統(tǒng)試運前的簽證1）總承包單位對分部試轉

22、項目進行靜態(tài)檢查，填寫新設備分部試運行申請單 并做出評價；2）總承包質檢部門和脫硫試運組各代表，對總承包單位提出的新設備分部試 運申請單進行審議，包括對靜態(tài)檢查表和電氣、熱工保護投入狀態(tài) 確認表進行確認，會簽；3）對總承包單位提出的未完項目進行討論，確認必須在分部試轉前整改處理的 項目已經(jīng)處理完畢，剩余項目允許在分部試轉后限期整改和處理，未經(jīng)驗收 簽證的設備系統(tǒng)不準進行分部試運。5.1.7分部/分系統(tǒng)試運后的簽證1）分部試運后需建設、監(jiān)理單位簽證的項目由總承包單位在分部試運前提出， 與建設、監(jiān)理單位等商定。2）需由建設、監(jiān)理單位驗收簽證的系統(tǒng)或設備，在試運時，須填寫 輔機及輔助 系統(tǒng)試轉報告”

23、，由試運組各方會簽，在分部試運結束，各項指標達到設計要 求后，由總承包單位組織建設單位、監(jiān)理單位的代表簽署調試驗標的有 關驗評表。5.2整套試運程序1）組織學習整套試運方案、措施；2）由總承包、監(jiān)理單位提出整套啟動申請報告，由上級質量監(jiān)督部門或業(yè)主單位 組織建設、監(jiān)理、總承包等單位按整套啟動條件逐條檢查確認，并按調試驗 標檢查各專業(yè)分系統(tǒng)驗收簽證；3）質量監(jiān)督單位提交質檢報告，交試運指揮部審批；4）總承包單位根據(jù)工程情況編制整套啟動計劃，交試運指揮部批準；5）實施整套試運，組織工藝、電氣、熱控、化學各專業(yè)同時進行運行、調試并 做好記錄；6）階段試運結束，完成每個階段啟動調試項目的有關簽證；7）

24、機組整套試運結束后，有關單位填寫規(guī)定表格并簽證；8）移交生產（運行）單位進入試生產運行階段；9）總承包單位編寫調試報告。11武漢森源藍天6. FGD啟動調試階段主要控制節(jié)點及原則性調試方案依據(jù)FGD的安裝工作順序，系統(tǒng)的特點及重要程度，將 _項目脫硫工程的調 試工作分為幾個節(jié)點進行控制，調試單位在每個節(jié)點調試開始前，分別編制“節(jié)點調 試進度計劃及工作內容”、“節(jié)點開始前需完成的調試項目”、“節(jié)點調試中需投用的熱 控設備及測量元件清單”。讓工程各方都能及時明白自己所承擔的任務，使整個機組 調試的質量、進度得到控制。6.1 FGD啟動調試階段主要控制節(jié)點1）脫硫島DCS靜態(tài)功能恢復試驗2）脫硫島廠

25、用系統(tǒng)受電3）分部試運完成4）脫硫島首通煙氣5）脫硫島整套啟動6）脫硫島168小時滿負荷試運行6.2主要調試方案1）脫硫島受電方案2）石灰石漿液制備系統(tǒng)調試方案3）吸收塔系統(tǒng)調試方案4）煙氣系統(tǒng)調試方案5）排水坑及事故漿液池系統(tǒng)調試方案6）工藝水及回流水系統(tǒng)調試方案7）石膏脫水系統(tǒng)調試方案8）整套啟動調試方案武漢森源藍天7. 調試管理目標和調試管理措施7.1調試質量管理目標7.1.1零缺陷管理目標1) 調試過程中調試質量事故為零2) 調試原因損壞設備的事故為零3) 調試原因造成機組“ MFT動作為零4) FGD啟動未簽證項目為零5) FGD移交，調試未完項目為零7.1.2 100%質量目標1)

26、 FGD調整試驗項目實施率100%2) FGD調試的質量檢驗分項合格率100%3) FGD試運的質量檢驗整體優(yōu)良率100%7.2調試管理措施7.2.1調試過程控制工程調試的依據(jù)和標準：項目中嚴格執(zhí)行火電工程調試工作規(guī)定、火電工程調整試運質量檢驗及評定標準、新啟規(guī)。項目經(jīng)理部的準備工作：成立調試小組，建立項目部調試管理網(wǎng)絡；收集工程調 試所需的產品特性信息，對試驗設備、計量器具、現(xiàn)場工作設備和環(huán)境進行配置；編 制調試大綱，對調試項目進行策劃，包括組織機構，過程進度和調試程序等；編制調 試方案，對具體調試項目進行計劃，包括調試的條件、方案、測量和驗收標準等；編 制調試質量檢驗評定項目劃分表，明確調

27、試及其相關的職責和工作范圍。調試過程的實施：實施調試過程的主要依據(jù)是調試大綱及調試方案，因此，調試 過程的開始首先是對調試人員的技術交底或培訓，其次是按照調試方案開展調試的各 項具體工作，同時進行記錄和監(jiān)控；對調試中特殊過程的控制程序，必須明確試驗必 備的設備、技術及人員等方面的特殊要求，規(guī)定試驗準則，確定特定的試驗方法和程 序，提出記錄和再確認要求，并接受工程質量監(jiān)督檢查，實施整改，確保試驗安全、 順利完成。7.2.2職業(yè)安全健康和環(huán)境管理過程管理依據(jù)：通過危害辯識和危險評價以及環(huán)境因素識別和評價工作，形成的調試 活動中危險源清單、重要危險源清單、環(huán)境因素清單、重要環(huán)境因素清單； 以及針對其

28、提出的相應的控制措施、管理計劃；相關的法律法規(guī)。管理措施和要點：按照調試活動的重要環(huán)境因素和重要危險源進行控制，制定相應的 管理目標；針對管理目標制定管理方案，編制管理計劃，保證管理目標、指標的實現(xiàn)； 對調試過程中，潛在的危險及環(huán)境因素制定應急預案，進行應急預案的演習，確保在 危害發(fā)生時，各項應急措施的有效性。武漢森源藍天8. 調試進度計劃主要調試程序貫穿了從脫硫電氣系統(tǒng)受電開始至168小時試運結束的整個調試工作，根據(jù)工程特點，項目煙氣脫硫工程主要項目調試進度如下：煙氣脫硫工程調試計劃表序號內容開始時間結束時間1調試前期準備工作2012-10-82012-10-151.1調試調研2012-10

29、-92012-10-161.2調試大綱和方案編制2012-10-152012-10-212DCS系統(tǒng)受電及靜態(tài)功能恢復2012-10-262012-10-263電氣系統(tǒng)受電2012-10-242012-10-254設備單體調試2012-10-252012-11-54.1熱工測量元件的調校。2012-10-252012-10-264.2熱工測量、信號回路檢查，與DCS傳送試驗。2012-10-252012-11-24.3電動門、執(zhí)行機構等調試2012-10-272012-11-34.4電機空轉2012-10-272012-10-304.510KV和380V電氣設備與DCS的傳動試驗2012-10

30、-272012-10-304.6管道吹掃（沖洗）及公用系統(tǒng)的連接2012-10-242012-10-284.7設備帶負荷試運2012-10-302012-11-55分系統(tǒng)調試2012-11-22012-11-85.1工藝水系統(tǒng)2012-11-22012-11-35.2煙氣系統(tǒng)調試2012-11-32012-11-45.3氧化空氣系統(tǒng)2012-11-22012-11-25.4吸收塔系統(tǒng)2012-11-32012-11-65.5石膏排出及真空脫水系統(tǒng)2012-11-62012-11-85.6石灰石漿液制備系統(tǒng)2012-11-32012-11-36FGD保護和鍋爐保護試驗2012-11-52012-

31、11-77整套啟動2012-11-82012-11-167.1FGD首通煙氣2012-11-82012-11-87.2參數(shù)和定值的優(yōu)化和調整2012-11-82012-11-97.3自動控制回路的優(yōu)化試驗2012-11-92012-11-97.4168小時試運行2012-11-92012-11-16注：以上調試時間表是根據(jù)目前項目現(xiàn)場實際情況制定，在實際執(zhí)行過程中，需要根據(jù)現(xiàn)場安裝 及設備的實際情況進行相應的調整以更加安全可靠的完成各項調試任務。主要進度目標因素：1）工藝水是FGD系統(tǒng)的主要介質，設備的試運和系統(tǒng)沖洗都必須用工藝水， 因此，工藝水必須要盡早溝通，同時加強水質分析，控制有機物的含

32、量。2）作為一切調試操作的先決條件，DCS系統(tǒng)恢復調試工作結束后，立即安排 脫硫電氣系統(tǒng)受電工作。3）儀用壓縮空氣由主廠房送至脫硫島，為了熱控單體調校的順利開展，必須盡 早把儀用空氣供應到位，并將空氣管道吹掃干凈。4）FGD整套啟動一般分首通煙氣，50%或者70%負荷試運，100%負荷試運和 168小時滿負荷連續(xù)試運四個階段。武漢森源藍天9.附表附表一：新設備分部試運前靜態(tài)檢查表編號:裝置名稱：電動機電氣部分銘牌：制造廠，型號出廠日期，編號電壓V，電流A，周率Hz功率KW ,轉速r/mi n連接型式防護型式裝置名稱：旋轉機械裝置部分銘牌：制造廠型號出廠日期編號風壓（或揚程）Kpa(m)轉諫r/

33、mi n流量3, m /h不符合X符合V1.外觀檢杳設備清潔度匸銘牌完整二符合設計=2接地搭接片及螺釘檢查合格搭接片對地連接截面合格3.三相對地絕緣4.設備系統(tǒng)檢查系統(tǒng)完整性加油點及油位冷卻水及密封水匸對輪連接及保護罩空載盤運靈活無卡匸5現(xiàn)場條件照明充足通道暢通二通訊滿足匸蓋板齊全總承包單位：監(jiān)理單位：武漢森源藍天煙氣脫硫工程新設備分部試運行申請單附表二：申請單位： 編號：序號項目一次系統(tǒng)草圖（范圍、規(guī)格等數(shù)據(jù)）1設備名稱：2要求試運日期：3申請人：4試運負責人：5會簽：總承包單位簽名：監(jiān)理單位簽名：武漢森源藍天附表三:煙氣脫硫工程輔機及輔助系統(tǒng)試轉記錄表編號：試轉單位：試轉日期：試轉設備名稱：試轉概況：試運記錄：振動單位：微米時間0：000：301：002：004：006：00部位丄O一丄O一丄O丄O一丄O一丄O一各部溫度單位：C部位時間、0： 000： 301： 002： 004： 006： 00運行工況內容時間電流（A）進口壓力（MPa）出口壓力（MPa）進口溫 度