某大橋工程鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、黃河大橋二合同段引橋工程 技術(shù)交底鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底編制部門 總工辦發(fā)送部門 技術(shù)質(zhì)檢科 工程管理科 一：工程簡介第2合同段0#6#墩樁基均位于黃河岸灘上，共計56根樁，0#墩樁徑為2.0米，樁長87米，鋼筋籠長57.3米，設(shè)計要求從樁頂以下10米以內(nèi)套鋼套管，鋼套管外涂瀝青與土隔離，1#6#墩樁徑均為1.5米，鋼筋籠長41.3米，其中1#和2#墩樁長80米，3#6#墩樁長75米，樁灌注25號水下防腐混凝土。主要工程量如下：墩號樁徑（CM）樁長（米）根數(shù)鋼筋籠長（米）單樁鋼筋數(shù)量（KG）單樁混凝土數(shù)量（M3）0#20087857.318480273.321#15080841.3750214

2、1.42#15080841.37502141.43#15075841.37502135.54#15075841.37502135.55#15075841.37502135.56#15075841.37502135.5二：工程地質(zhì)條件1層：亞砂土，底埋深3.95米，整體呈軟塑狀。2層：粉細(xì)砂，底埋深6米，呈中密狀。3層：亞粘土，底埋深12米，整體呈軟塑狀。4層：粉細(xì)砂，底埋深23.5米，呈中密狀。5層：亞砂土，底埋深34.2米，軟塑-可塑狀。6層：亞粘土，底埋深47.5米，呈硬塑狀。7層：亞砂土，底埋深53.95米。8層：亞粘土，底埋深69米。9層：亞砂土，底埋深79.5米。10層：中細(xì)砂，底埋

3、深86.5米。11層：亞粘土，底埋深98.5米。12層：粉細(xì)砂，底埋深102.5米。13層：亞粘土，底埋深108.8米14層：亞砂土，底埋深129.5米。三：主要施工方案鉆孔樁采用回旋鉆機正循環(huán)鉆進(jìn)成孔、用膨潤土、優(yōu)質(zhì)粘土、Na2CO3等材料配制高級泥漿護壁，汽車吊分節(jié)吊放鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋之間用單面搭接焊，導(dǎo)管砍球法灌注水下砼，水下砼用混凝土輸送車運送至現(xiàn)場直接灌注。四：施工安排安排3臺QZJ-220鉆機和3臺GPS-200鉆機施工，由0#6#順序施工，0#臺鉆孔樁完成地面以下部分，然后地面以上部分立模接長。五： 施工方法 （1）施工放樣 用極坐標(biāo)法一次放出承臺所有各樁的中心位置，然后在縱橫方

4、向引護樁，護筒埋設(shè)后，用四個正交方向的護樁來確定護筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護筒上，以此來調(diào)整鉆機中心位置。（2）場地平整、搭設(shè)作業(yè)平臺。對處于岸灘上橋墩鉆孔樁施工前對樁位及周圍場地進(jìn)行平整壓實，松軟場地進(jìn)行適當(dāng)處理，以免在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔身傾斜現(xiàn)象，鉆架下用枕木支墊。（3）埋設(shè)護筒樁基孔口埋設(shè)鋼護筒，同一承臺內(nèi)埋設(shè)兩個護筒。0#6#墩鉆孔樁護筒長3.5米，1#6#護筒內(nèi)徑為170cm，0#墩護筒內(nèi)徑為220cm，壁厚為6mm，護筒可采用震動錘下沉，護筒中心位置偏差不大于2cm，傾斜度不大于0.5%，護筒頂端高出地面30cm。同一承臺內(nèi)，鉆機采用隔樁跳打法施工，避免施工時對鄰樁終凝前砼的擾

5、動。 （4）鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，緩慢放入護筒內(nèi)。用水平尺檢測鉆架水平和用垂球或經(jīng)緯儀調(diào)整鉆桿的垂直度，鉆桿位置偏差不得大于2cm，鉆頭鉆尖對準(zhǔn)樁位中心后，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。（5）泥漿制備和鉆進(jìn)過程泥漿的性能控制 在兩墩之間挖一泥漿池和沉淀池，泥漿池和沉淀池互相連通，采用膨潤土，優(yōu)質(zhì)粘土，Na2CO3等材料配制高級泥漿護壁，泥漿的配比經(jīng)實驗確定，泥漿滿足以下要求：相對密度粘度（s）膠體率（%）含砂率（%）失水率（%）泥皮厚（mm）靜切力（Pa）穩(wěn)定性酸堿度1.15-1.251928>98<214-20<22-5<0.03810在鉆頭處于粘質(zhì)土?xí)r，泥

6、漿比重適當(dāng)取小，在粉砂土層時，泥漿比重應(yīng)加大。在鉆進(jìn)前，檢測一遍進(jìn)漿泥漿泵底口處的泥漿全部指標(biāo)，在鉆進(jìn)過程中，每隔2小時或地質(zhì)變化處在進(jìn)漿口和出漿口處檢測泥漿比重，粘度，含砂率，PH值4項指標(biāo)。（6）鉆進(jìn)鉆頭選用四翼雙腰帶梳齒鉆頭，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一定時間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方開始低速減壓鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護筒底1米以下方可正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用不同的轉(zhuǎn)進(jìn)速度.每隔一段時間檢查鉆桿垂直度和泥漿比重。為保證樁的傾斜度小于0.5%，采用以下方法控制；A：經(jīng)常用已校準(zhǔn)的水平尺檢查轉(zhuǎn)盤的水平度，水平尺水泡偏移不得超過半格。B：經(jīng)常用垂球或經(jīng)緯儀檢查鉆桿的垂直

7、度。C：經(jīng)常提起及放下鉆頭，若鉆頭提起及放下行動自如，則鉆孔基本垂直。D：設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)對成孔器材、導(dǎo)向軌道等進(jìn)行檢修，確保穩(wěn)定、順直。鉆機、就位地基應(yīng)堅固、不準(zhǔn)有虛土，安裝要求水平、穩(wěn)固、三點一線。鉆桿應(yīng)嚴(yán)格控制加工精度，鉆桿上、下接頭應(yīng)與鉆桿垂直，且同心，每根鉆桿不得彎曲，接頭表面應(yīng)平整光滑，并有足夠的強度且耐磨。鉆頭的導(dǎo)正圈應(yīng)由卷管機卷制，確保導(dǎo)正圈圓度，上、下導(dǎo)正圈的間距為1米，導(dǎo)正圈與鉆頭應(yīng)同心，且與鉆桿垂直，減少不均衡的擺動，避免成孔橢圓或偏斜。E：根據(jù)不同地層采用不同的鉆速鉆進(jìn)，鋼絲繩應(yīng)始終承受部分鉆具重量，使鉆桿處于垂直狀態(tài)，確保成孔垂直度。嚴(yán)格按規(guī)定控制泥漿指標(biāo)，防止坍孔、縮

8、徑，地層由軟變硬，要注意慢速鉆進(jìn)，防止孔斜。施工中加桿、提下鉆，應(yīng)通過觀察副卷揚擺動和卷揚機吃力情況來判斷是否出現(xiàn)孔斜。如出現(xiàn)孔斜，應(yīng)立即懸吊鉆頭掃孔。鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為確保橋墩鉆孔樁的順利施工,嚴(yán)格控制施工過程中的各項技術(shù)參數(shù)，為防止出現(xiàn)擴孔，彎孔，斜孔等現(xiàn)象，要求減壓鉆進(jìn)。使主吊鉤稍提帶一些，使鉆桿不受壓力，而且還受一部分拉力，使整個鉆進(jìn)過程中鉆桿因受拉維持豎直狀態(tài)，使鉆機回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在土層變化交界處，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。根據(jù)工程勘察報告及施工排碴情況判斷地層，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。不同地層鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)見下表地層鉆壓（KN）泥漿性能指標(biāo)鉆速（r/min）泵排量(M3/h)15002

9、000相對密度粘度（Pa.s）含砂率(%)粘土、亞粘土10-3015-40105-12016-22422108-216亞砂土10-2515-35115-12518-25422108-216砂層10-2015-30120-13019-28415108-206嚴(yán)禁用超鉆辦法來控制沉淀 （7）清孔清孔分兩次進(jìn)行A：第一次清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，將鉆頭提高離孔底10-20CM,空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以相對密度為1.031.10的新泥漿將孔內(nèi)轉(zhuǎn)渣和密度較大的泥漿換出，當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.151.20，粘度1722S，含砂率低于3%，孔底沉淤不大于50cm時，即可停止清孔作業(yè)。各項指標(biāo)在孔口，孔中和孔底取樣檢驗

10、。B：第二次清孔，二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，當(dāng)鋼筋籠和導(dǎo)漿管全部入孔后，用導(dǎo)漿管變徑接頭及吸水帶和砂石泵連接進(jìn)行二次清孔，當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.151.20，粘度1722S，含砂率低于2%，孔底沉淤不大于50cm，即可停止清孔作業(yè)，第二次清孔結(jié)束后，必須在40分鐘內(nèi)灌注樁，清孔質(zhì)量要求按規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行。(8) 終孔驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)終孔驗收后，由機班長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理對其樁徑、孔深、垂直度及孔底泥淤等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范，及設(shè)計要求進(jìn)行檢查、驗收、并共同簽字。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下道工序.樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(4.11)采用孔徑傾斜 ,孔軌儀等儀器對成孔諸樁進(jìn)行檢查,對超標(biāo)部分采取措施進(jìn)行糾正傾斜率

11、0.5%,沉淀厚度50CM成孔直徑>設(shè)計直徑（擴孔率<1.15）其它要求按技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（9）鋼筋籠制作和下放鋼筋籠聲測管鋼筋籠在加工場分節(jié)加工成型后，運到孔位，用16T汽車吊分節(jié)下放，1#-6#墩樁鋼筋籠長41.3米，分三節(jié)安放，底節(jié)長18米，第二節(jié)長13米，第三節(jié)10米，0#墩樁鋼筋籠長57.3米，分四節(jié)安放，底節(jié)長17米，第二節(jié)長14米，第三節(jié)長14米，第四節(jié)長12.3米，鋼筋籠對接在孔口進(jìn)行，鋼筋籠用吊筋吊在護筒上。鋼筋籠下放要平衡，對中孔口緩緩下入,避免掛傷孔壁,禁止猛啟猛落，強行下放。鋼筋籠孔口搭接時要上下找正。上下連接不得錯位，在每節(jié)鋼筋籠的頂?shù)撞考雍敢?2

12、鋼筋箍，以保證定位時有足夠剛度。鋼筋籠下時，要用垂球進(jìn)行校正，直到誤差小于2CM后再焊接定位。在鋼管上焊倒立的 U形鋼筋撐住鋼筋籠，使力傳遞到鉆機上用以防止鋼筋籠上浮。橋墩鋼筋籠吊放時應(yīng)注意埋設(shè)超聲檢測管，348.6普通焊管,無筋處每3m設(shè)一箍圈,焊管接頭采用套筒,然后再焊接成型.。（10） 下導(dǎo)管本工程采用內(nèi)徑30cm的卡口式導(dǎo)管灌注水下砼，在下放導(dǎo)管前，要先對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉等檢驗，以免導(dǎo)管漏水引起斷樁。根據(jù)實測孔深組配導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)編號，并作好長度標(biāo)記，導(dǎo)管口離孔底3050CM，料斗高出孔內(nèi)水面不少于2米，以利于混凝土下放。（11）水下防腐混凝土拌制應(yīng)使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥

13、，礦渣水泥，不使用粉煤灰水泥，火山灰水泥。水泥含堿量不超過0.6%。Ca,AL(3CaOAl2O3)含量不超過6%，并進(jìn)行水泥的礦物成分分析。 粗細(xì)集料均應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測（包括堿硅活性和堿碳酸鹽活性），優(yōu)先采用無堿活性成分的集料，若采用集料存在堿活性成分，施工中摻加超細(xì)礦物質(zhì)摻合（摻加比例符合要求），其檢測及控制要求按交通部公路工程集料試驗規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。減水劑采用萘磺酸鹽類，而不采用木質(zhì)磺酸鹽類，并檢測減水劑的NaSO4含量（3%），減水率12%）及塌落度損失（保證2小時內(nèi)未損失）混凝土的滲透性：適當(dāng)摻加引氣劑，按美國材料試驗協(xié)會ASTMC1202方法控制混凝土56天齡期的6小時總導(dǎo)電量應(yīng)

14、小于1000庫侖。混凝土的水灰比小于0.42，根據(jù)情況須摻加超細(xì)礦物質(zhì)摻合料，鋼筋阻銹劑，以抑制堿骨料反應(yīng)和防治CL- SO42-侵蝕。為保證在首盤混凝土初凝前澆注完，考慮0#墩樁混凝土達(dá)237立方，需澆注9個小時以上，因此必須摻加緩凝劑，使混凝土初凝時間不短于10小時。為使灌注順利，塌落度控制在18-22cm。（12）灌注水下砼在灌注砼前，檢查孔內(nèi)沉渣厚度及泥漿的各項指標(biāo)，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，鉆孔樁砼采用砼運輸車運至現(xiàn)場，用輸送泵送入料斗澆注，料斗容積為2m3。隔水球可采用水泥編織袋裝沙代替，為使首批砼數(shù)量保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，先把料斗料斗裝滿，在剪球的同時

15、用輸送泵連續(xù)輸入混凝土，使料斗內(nèi)混凝土不間斷灌注，首次連續(xù)澆注量不少于8 m3。封底以后，就可以正常灌注，在砼澆注過程中，保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)，當(dāng)混凝土和易性比較好，摻緩凝劑且灌注速度比較快時，埋深可以適當(dāng)加大，但埋深最好不要超過8米。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位升降情況和測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管拆除動作要快，防止雜物掉入孔內(nèi)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。當(dāng)混凝土面上升

16、到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。灌注中發(fā)現(xiàn)泥漿排出量變小或停止時應(yīng)上下提升導(dǎo)管保證砼的順利暢通(<0.5M)。當(dāng)砼灌至頂部標(biāo)高時要勤拆導(dǎo)管，必要時要提高砼的落差或用泥漿泵稀釋泥漿并抽出部分泥漿，混凝土面灌至設(shè)計標(biāo)高面以上不小于1米。在拔最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀

17、的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心，混凝土灌注完后把護筒拔除。在澆注過程中，有關(guān)混凝土澆注情況，各灌注時間混凝土深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常情況，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。（13）灌注中易出現(xiàn)的事故的原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管進(jìn)水 原因：首批砼連續(xù)灌注數(shù)量不夠，或?qū)Ч芸陔x孔底的間距過大，不能埋住導(dǎo)管口，導(dǎo)管埋深測錯而拔出混凝土面。 預(yù)防措施：首批砼連續(xù)灌注數(shù)量保證不少于8 m3，管口離孔底的間距控制在3050CM，采用規(guī)定重量和形狀的測錘，正確測量孔深，沿孔周測量3次，畫出導(dǎo)管埋深圖和混凝土面上升圖，正確計算導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深控制在2-6米卡管原因：混凝土石子粒徑過大，混合料級配不好，和易性差，塌落度太

18、小。預(yù)防措施：混凝土石子粒徑為540mm,嚴(yán)格控制原材料的級配，保證混合料級配連續(xù)，塌落度控制在1822cm，嚴(yán)格控制塌落度損失，適當(dāng)加大細(xì)集料的摻量和摻加合適的外加劑以提高混凝土的和易性。埋管原因：埋深過大，停頓時間過長預(yù)防措施：采用規(guī)定重量和形狀的測錘，正確測量孔深，沿孔周測量3次，畫出導(dǎo)管埋深圖和混凝土面上升圖，正確計算導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深控制在2-6米，當(dāng)混凝土和易性比較好，摻緩凝劑，且灌注速度比較快時，埋深可以適當(dāng)加大，但埋深最好不要超過8米。灌注應(yīng)連續(xù)，當(dāng)停歇時，應(yīng)時常把導(dǎo)管上下提動和轉(zhuǎn)動。鋼筋籠上浮原因：導(dǎo)管口位于鋼筋籠底口下太近，灌注速度太快。預(yù)防措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼

19、筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，灌注速度控制在1米/分鐘，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。還可以把鋼筋籠上端用鋼管固定在護筒上或把鋼筋籠下端鋼筋引出3根到孔底以提高握裹力。灌短樁頭原因：快灌到頂時漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面。預(yù)防措施：采用規(guī)定重量和形狀的測錘，加清水稀釋并掏出部分泥漿，采用熱敏電阻儀和其他儀器測量混凝土面位置。六： 工藝流程工藝流程詳見鉆孔樁施工工藝框圖。原材料及焊接檢驗鋼

20、筋進(jìn)場搭設(shè)鋼筋加工平臺鋼筋籠制作鋼筋籠檢驗拔導(dǎo)管和護筒灌注水下砼安裝灌注料斗、隔水栓泥漿指標(biāo)，孔底沉淤檢測二次清孔下放導(dǎo)管下放鋼筋籠和聲測管泥漿指標(biāo)，孔底沉淤檢測一次清孔泥漿性能，地層情況，鉆機水平，鉆桿垂直情況檢查鉆進(jìn)成孔鉆機水平度，鉆桿垂直度，鉆頭中心位置檢查鉆機就位挖設(shè)泥漿池、溝護筒中心傾斜檢查埋設(shè)護筒施工準(zhǔn)備七：質(zhì)量保證措施（1） 水泥水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項性能指標(biāo)。水泥的使用時間，不超過出廠日期以后三個月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗，其檢測項目不少于四項：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間、體積安定性、強度。水泥品種的選擇：水

21、下混凝土應(yīng)使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或礦渣水泥，不得使用粉煤灰水泥，水泥含堿量不超過0.6%。Ca,AL(3CaOAl2O3)含量不超過6%，并進(jìn)行水泥的礦物成分分析。（2） 細(xì)骨料采用粒徑在5mm以下的天然河砂，其泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于1%，有機質(zhì)含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。砂的檢測項目為六項：顆粒級配、泥土雜物、粉塵含量、比重、容重、壓碎指標(biāo)。所有鉆孔灌注樁用料均采用同一產(chǎn)地同一級配砂。（3） 粗骨料粗骨料的巖石強度不低于60Mpa，有害物質(zhì)含量（重量百分比）限制為：針片狀不大于10%、泥土粉塵不大于2%、SO3不大于1%，有機質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。所有鉆孔

22、灌注樁混凝土選用同一產(chǎn)地的粗骨料，水下混凝土用料粒徑為5-40mm。粗骨料的檢測項目為六項：強度、顆粒級配、比重、容重、空隙率、泥土雜質(zhì)含量。（4） 水拌制和養(yǎng)護用水符合下列規(guī)定：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（SO4）超過水重1%的水，均不得使用。（5） 外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。在使用前經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。、無筋混凝土中氯鹽摻量不超過3%。外加劑在使用

23、過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期檢查。摻入外加劑以后的初凝時間必須不小于10小時。（6） 鋼筋鋼筋混凝土用鋼筋，在運輸和進(jìn)入工地時，均附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗報告單。工地試驗室對運進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗，填發(fā)“鋼筋試驗報告單”。每批鋼筋由同一爐缸號的同截面鋼筋組成，重量不大于60噸，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸（裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一套（每套二根試件）試樣，分別作拉力（包括抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，作化學(xué)成

24、份分析，予以鑒定。如果試驗不合格，立即停止使用。（7） 混凝土工程每一混凝土拌合工點配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計量，各種拌合材料的配量偏差為：水泥不大于±2%，粗、細(xì)骨料不大于±3%，水和外加劑不大于±1%?；炷翑嚢杈鶆?，顏色一致。本工程所需混凝土一律在拌和站集中拌和，最短攪拌時間不少于1.5分鐘。混凝土拌制時，每根樁制作試件三組，混凝土28天抗壓極限強度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（8） 鋼筋工程鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5m時，長度偏差不大于±20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20mm。鋼筋接頭采用

25、電焊焊接，并以閃光對焊為主。閃光對接焊時，在同條件下（鋼筋的生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機等均相同）完成的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，三個作拉力試驗，三個作冷彎試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢查。合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：級鋼筋4，、級鋼筋5。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長度：級鋼筋為4，、級鋼筋為5。單面搭接長度為雙面的2倍。同一截面（任意截面30長度范圍，并不得小于50cm）內(nèi)的

26、受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)，不得超過50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10。（9） 鉆孔基礎(chǔ)鉆孔場地要清除雜物并整平。鋼護筒厚度68mm，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。護筒頂高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。護筒埋置深度不小于3m，護筒頂面位置偏差不得大于2cm，斜度不得大于0.5%。鉆孔前，場地布置需開挖泥漿流槽、沉淀池

27、、泥漿池。沉淀池底比泥漿池底低1m以上，以利于沉淀存碴。選取適應(yīng)地質(zhì)條件的鉆機。鉆機安裝時，底架墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭中心與護筒頂面中心的偏差不得大于2cm。開鉆時，以低檔慢速進(jìn)行，鉆至護筒下1m后，再以正常速度進(jìn)行。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，對不同的土層采用不同的速度，在砂土等容易坍孔的土層宜采用低檔慢速進(jìn)行，同時提高水頭，防止坍孔。鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)檢查后，即用抽碴、吸泥、換漿等法清孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。灌注水下混凝土前容許沉碴厚度為：摩擦樁不大于50cm，摩擦樁水下混凝土灌注前，射水（或射風(fēng)）沖射孔底35分鐘，翻動沉淀物，然后立即灌注。射水（風(fēng)）壓

28、力比孔底壓力大0.05Mpa。鋼筋籠整體吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強筋必須全部焊接。分段入孔，接頭必須焊接，上下兩段保持順直。鋼筋籠入孔后，牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。孔樁鋼筋骨架允許偏差：骨架長度±100mm，骨架直徑±20mm，主筋間距±0.5，加勁筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，骨架垂直度0.5%孔深。（10） 水下混凝土孔樁水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ü嘧?。即在樁頂搭設(shè)灌注支架，支架頂部設(shè)置灌注平臺，平臺上搭設(shè)儲存混凝土的料槽。支架下懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑為30cm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管必須不

29、漏漿，必要時，組拼后應(yīng)作水密和脹裂試驗，試驗壓力應(yīng)為導(dǎo)管入水深度水壓的1.5倍，導(dǎo)管底距基底面3040cm。采用木栓塞拔塞法或砍球法使導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，而連續(xù)灌注水下混凝土。水下混凝土的拌合時間不少于2分鐘，混凝土自攪拌機出料至砍球開灌的總儲料時間不超過30分鐘。正常灌注時，每根導(dǎo)管灌注間隙不超過20分鐘，混凝土自拌和機出料至灌入導(dǎo)管的時間不超過20分鐘。灌注所需的混凝土數(shù)量為設(shè)計樁體積的1.3倍。水下混凝土的配置強度較設(shè)計要求提高1020%。水泥用量不少于350kg/m3，當(dāng)摻用外加劑時，水泥用量可酌予減少，但不得小于300kg/ m3。水下混凝土坍落度控制在1822cm?；炷恋某醮媪勘ＷC首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注中，導(dǎo)管埋入混凝土的深