冷卻塔人字柱風(fēng)筒等施工方案

1、國(guó)電宿州“上大壓小”2×350MW熱電工程 人字柱及筒體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.目的指導(dǎo)國(guó)電宿州“上大壓小”2×350MW熱電工程冷卻塔工程人字柱及筒體結(jié)構(gòu)施工，為客戶提供滿意產(chǎn)品。2.適用范圍適用于本工程冷卻塔人字柱及筒體結(jié)構(gòu)施工。3.編制依據(jù)3.1 7500m2冷卻塔環(huán)基、人字柱土建施工圖F1061S-S5203（2）；3.2 7500m2自然通風(fēng)冷卻塔塔筒土建施工圖F1061S-S5205；3.3 國(guó)電宿州“上大壓下”2X350MW熱電工程B、C標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；3.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；3.5 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3

2、3-2001）；3.6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；3.7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；3.8 鋼管腳手架扣件（GB15831）；3.9 建筑施工手冊(cè)（第四版）；3.10電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）；3.11電力工程建設(shè)強(qiáng)制性條文2006版；3.12火電建設(shè)安全工作規(guī)程（2002-12-01實(shí)施）。3.13組合鋼模板技術(shù)規(guī)范JGJ103963.14水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20013.15清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-20093.16雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50573-20103.17參考執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

3、規(guī)范（GB50007-2002）；3.18國(guó)家、地方相關(guān)的法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4作業(yè)項(xiàng)目概況國(guó)電宿州“上大壓小”2×350MW熱電冷卻塔工程淋水面積為7500的雙曲線型逆流式自然通風(fēng)冷卻塔。±0.000 m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高27.20 m；風(fēng)筒為雙曲線型現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體結(jié)構(gòu)，人字柱和環(huán)板基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。冷卻塔采用48對(duì)人字柱作為風(fēng)筒底部支撐，人字柱采用圓形截面，直徑800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)BW8,抗凍F150；高度為140m，筒體高130.2 m，進(jìn)風(fēng)口下緣9.8 m處筒壁內(nèi)半徑51.005m，筒體喉部112 m處內(nèi)半徑29.2m，140m頂部出口

4、內(nèi)半徑31.545m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)BW8,抗凍F150；筒壁最大厚度（下環(huán)梁底）為900mm，喉部最小為180m。5作業(yè)準(zhǔn)備5.1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)各有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，掌握有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.2、認(rèn)真熟悉施工組織設(shè)計(jì)，掌握施工特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)要求。5.3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確操作方法及要求。5.4、做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。5.5、根據(jù)要求，安排施工進(jìn)度計(jì)劃，分解工作指標(biāo)，制定勞動(dòng)力需用計(jì)劃。5.6勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工 種數(shù)量1項(xiàng)目副經(jīng)理：陳玉軍1人3施工員：趙永威1人4質(zhì)量員：李洪榮1人5安

5、全員：李振普1人6測(cè)量員：劉世杰1人7模板工50人8鋼筋工40人9砼工30人10架子工15人5.7主要周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃序號(hào)名 稱單位規(guī) 格數(shù) 量備 注1水塔專用模板塊1.0×1.3m1050×22三角架套1050×23吊籃個(gè)190×24人字柱專用鋼模套800×3m305膠合板M218mm40006方木m50*1006007安全網(wǎng)m15000×28鋼管t484209扣件個(gè)400005.8主要施工機(jī)具需用量表序號(hào)機(jī)械種類（名稱）數(shù) 量型 號(hào)1裝載機(jī)1臺(tái)ZL502施工升降機(jī)1座SC200/2003液壓頂升平橋1座YDQ2625-74木工壓

6、刨機(jī)2臺(tái)MB1065木工圓劇機(jī)2臺(tái)MJ9146汽車吊1臺(tái)50t7汽車吊2臺(tái)25t8汽車吊1臺(tái)12t915t運(yùn)輸汽車2臺(tái)15 t10機(jī)動(dòng)翻斗車4臺(tái)FC1011鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)GJB7-40B12鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ40-113對(duì)焊機(jī)1臺(tái)UN1-15014對(duì)焊機(jī)1臺(tái)UN1-10015高壓水泵2臺(tái)揚(yáng)程150m16卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)JJM-317排污泵2臺(tái)6作業(yè)順序、方法及要求6.1測(cè)量控制：風(fēng)筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺(拉力：10公斤)進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測(cè)量控制，(依經(jīng)驗(yàn)半徑外放1015mm)；為控制吊盤的標(biāo)高，在水池底板上由中心引出4條測(cè)量控制線，控制點(diǎn)設(shè)在距離

7、中心15.0m處，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高(通過(guò)吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)行控制)。核算測(cè)量的準(zhǔn)確性的措施：在水池底板上90度方向設(shè)置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，在模板處做標(biāo)尺接收靶，測(cè)出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。6.2、現(xiàn)澆人字柱施工6.2.1、工藝流程：放線搭設(shè)鋼管架插人字柱鋼筋澆注人字柱支墩綁鋼筋鋪底模封模加固澆注人字柱混凝土養(yǎng)護(hù)。人字柱采用現(xiàn)澆施工工藝，構(gòu)件施工質(zhì)量達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2、鋼筋工程澆筑支墩砼前，人字柱主筋要采取固定措施，用16鋼筋焊一內(nèi)圈箍，每個(gè)柱子等距離放置4個(gè)與主筋點(diǎn)焊。 人字

8、柱鋼筋伸入下環(huán)梁的長(zhǎng)度為80d，伸入柱墩50d。人字柱鋼筋與支墩上面筋點(diǎn)焊，以保證人字柱下面的穩(wěn)定。6.2.3、模板工程人字柱支墩采用雙面腹膜膠合板，所有陽(yáng)角均設(shè)置塑料線條；人字柱采用特制800mm鋼模板，由兩塊模板組成一個(gè)圓形組裝塊，組裝塊高3000。特制鋼模用螺絲連接，鋼模上已設(shè)計(jì)有箍肋，支模時(shí)不再設(shè)柱箍。首先在同標(biāo)高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿掛設(shè)的人字柱中心線和底模受力方向，先將上下端部及中部加固好，長(zhǎng)柱模向二維傾斜，中部反方向起拱不小于15mm，然后再行鋪底模。人字柱模板正下方必須合理設(shè)置支撐桿，支撐桿必須與模板下托桿垂直，間距控制在1m一道，支撐桿必須落地。拆底模時(shí)，每拆一節(jié)加鋼管支

9、撐。6.2.4、砼工程澆筑砼前，用鐵皮定做150長(zhǎng)串桶，以防砼下落高度過(guò)高，使砼產(chǎn)生離淅。人字柱外上側(cè)易出現(xiàn)小氣泡，影響人字柱的觀感，在砼攪拌時(shí)，必須嚴(yán)格控制砼的水灰比，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。振搗砼時(shí)，由振搗人員下到柱內(nèi)振搗，砼振搗必須選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工，分層厚度控制在50cm左右，混凝土振搗時(shí)間在15s30s之間。人字柱砼的澆筑必須高出下環(huán)梁底標(biāo)高100 mm，待模板拆除后將表面浮漿和高出的部分剔除，清理干凈后進(jìn)行下道工序施工。拆模后，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜裹嚴(yán)，外用膠帶扎緊，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?，F(xiàn)澆人字柱支撐體系詳見(jiàn)冷卻塔人字柱及下環(huán)梁模板支撐架搭設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.3筒壁施工6.3.1

10、、工藝流程：設(shè)置中心吊盤綁扎筒壁鋼筋清理施工縫支筒壁模板上三角架、校正尺寸鋪?zhàn)叩腊?、?yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除倒數(shù)第三板三角架、模板。6.3.2、鋼筋工程：根據(jù)施工部位確定鋼筋的型號(hào)和數(shù)量,用平橋吊運(yùn)至操作平臺(tái)上，具體綁扎順序?yàn)椋簝?nèi)層豎向鋼筋內(nèi)層環(huán)向鋼筋安內(nèi)層墊塊外層豎向鋼筋外層環(huán)筋拉結(jié)筋安外層墊塊預(yù)埋混凝土套管后穿對(duì)拉螺栓。內(nèi)層鋼筋綁扎完，進(jìn)行內(nèi)模安裝。為保證鋼筋位置正確，控制雙層主筋間距，用8700×700的“S”型拉筋將內(nèi)外主筋勾連，并用帶綁絲混凝土小墊塊綁在主筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度。筒壁鋼筋應(yīng)支撐牢固，防止大風(fēng)及人為搖動(dòng)而破壞混凝土與鋼筋之間的粘接力。縱向鋼筋沿筒壁圓周均勻

11、布置，高出模板的縱向鋼筋采用綁扎環(huán)筋形成整體并設(shè)“S”型鋼筋臨時(shí)固定。模板上每板砼澆筑時(shí)，在其上面至少要有一道已綁扎好的環(huán)向鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，沿環(huán)向每隔46米在已澆筑混凝土面上的一根縱向鋼筋劃出各層環(huán)向鋼筋的位置線。筒壁豎向鋼筋的接頭按1/3錯(cuò)開(kāi)連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)該層總數(shù)量的25%。環(huán)梁特殊部位鋼筋在制作時(shí)必須放大樣、校核，以保證鋼筋位置正確。6.3.3、模板工程：筒壁施工采用附著式三角架移置模板懸掛腳手架施工，見(jiàn)下圖。將附著式三腳架(角鋼制作)和模板用16對(duì)拉螺栓固定在已澆筑砼的筒壁上,借以作為操作平臺(tái)進(jìn)行上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模具檢查校正和混凝土澆筑等

12、。一般設(shè)三層三角腳手架和模板,完成下一層施工后,拆除該層腳手架和模板,運(yùn)至頂層腳手架平臺(tái)上再搭設(shè)上一層,依此周而復(fù)始,直至完成整個(gè)筒壁施工。模板選型：模板采用水塔專用鋼模板，采用16對(duì)拉螺栓加固。筒壁模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板及三角架懸掛腳手架施工。模板支設(shè)要點(diǎn)：采用定型鋼模板，模板安裝前進(jìn)行清理并涂刷無(wú)色脫模劑。模板共配置三層，模板安裝中嚴(yán)禁將雜物、垃圾等落入施工縫內(nèi)，為保證每板模板上表面在同一標(biāo)高處，每隔5板用水平儀找平，必要時(shí)按板高對(duì)模板水平度進(jìn)行調(diào)整。控制壁厚的混凝土套管按模板節(jié)數(shù)編號(hào)存放，套管內(nèi)的對(duì)拉螺栓安裝后均應(yīng)擰緊。筒壁中心及內(nèi)模上口標(biāo)高、半徑的測(cè)量，應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次，控制半徑計(jì)算應(yīng)進(jìn)

13、行技術(shù)復(fù)核。在支模時(shí)水平縫采用海綿條襯墊，以使其接縫嚴(yán)密。支模時(shí)要根據(jù)模板整體剛度大小設(shè)置上下兩道圍檁（用25鋼筋）。筒壁模板拆除要點(diǎn)：模板拆除應(yīng)輕拆輕放，及時(shí)清除板面附著的砂漿并修整。筒壁模板的拆除必須當(dāng)上一節(jié)筒身混凝土強(qiáng)度大于6MPa時(shí)方可進(jìn)行。拆除工作應(yīng)與筒壁防潮涂料、螺栓孔填塞密切配合，嚴(yán)禁未處理前拆除其工作面。螺栓孔采用石棉水泥封堵，填塞時(shí)，必須內(nèi)外同時(shí)填塞，并用鋼筋棒插搗密實(shí)。筒首三節(jié)模板拆除順序：安裝剛性環(huán)欄桿把首層定型走道板翻到第三層三角架上拆除首層外模板（拆除時(shí)不得擾動(dòng)內(nèi)模板，為保證對(duì)銷螺栓能有足夠的強(qiáng)度，滿足內(nèi)部施工荷載的要求，在對(duì)銷螺栓的外側(cè)用螺栓擰緊）拆除剛性環(huán)底模板用

14、16鋼筋設(shè)置A型吊籃、臨時(shí)挑架將里吊籃掛在三角架上，外吊籃掛在剛性環(huán)檢修孔的臨時(shí)吊環(huán)上拆除第三層內(nèi)外模板上提吊籃和欄板拆除第二層內(nèi)外模1、3非標(biāo)準(zhǔn)模板腳手板下環(huán)梁及牛腿施工支模示意圖腳手架 10.100 13.100 1 2 3 300 300 對(duì)拉螺栓三角架頂撐水塔專用模板水塔專用模板非標(biāo)準(zhǔn)頂桿2 標(biāo)準(zhǔn)模板挑架頂撐安全網(wǎng)欄桿內(nèi)模斜撐內(nèi)模板三角架混凝土套管及對(duì)銷螺栓筒 壁吊 籃操作平臺(tái)外模板三節(jié)倒模及三角腳手架示意圖風(fēng)筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用1.00mXl.35m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對(duì)穿螺栓緊固(環(huán)梁部分由于

15、鋼筋較密，采用下設(shè)有止水片的對(duì)穿螺栓形式)。首先安裝內(nèi)模板，支外模板時(shí)應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求，考慮到混凝土的自然收縮，半徑一般外放1015mm。在測(cè)量模板半徑時(shí)拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽松忽緊，造成人為誤差。因此采用彈簧秤，拉力為10公斤。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對(duì)齊。模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過(guò)程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，就位后的三角架在沒(méi)有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面

16、保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對(duì)編號(hào)，校對(duì)長(zhǎng)度，分清上、下層，以免放錯(cuò)。對(duì)拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺(tái)面的施工人員的安全。6.3.4、混凝土工程鋼筋、模板工程檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆注，風(fēng)筒30米以下用泵車澆注。其余使用平橋塔吊和施工升降機(jī)(喉部以下)做垂直運(yùn)輸設(shè)備，混凝土澆注前10分鐘向原混凝土表面灑水濕潤(rùn)?；炷翝沧囊稽c(diǎn)開(kāi)始，向兩側(cè)澆筑，最后匯合一處，水平施工縫處采用加止水鋼板處理，混凝土施工時(shí)要徐徐入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設(shè)混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，

17、混凝土應(yīng)按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設(shè)長(zhǎng)度約3m左右。使用50振搗棒，振搗間距不大于300 mm，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層不小于50 mm，振搗時(shí)間應(yīng)不小于10s，振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”，振搗時(shí)不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時(shí)振到混凝土表面泛漿無(wú)氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜?；炷烈皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，內(nèi)、外模拆除后，及時(shí)在混凝土表面涂刷混凝土薄膜養(yǎng)生液。為保證清水砼外觀色澤，所有砼原材料分別使用同一廠家供應(yīng)，保證原材料的質(zhì)量。為使冷卻塔風(fēng)筒混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做到拼縫整齊、美觀，特制定如下措施。為消除風(fēng)筒“腰帶”現(xiàn)象，每板混凝土必須澆灌至內(nèi)、外側(cè)模板的上企口平

18、，并要求在混凝土初凝前高鏟低補(bǔ)，以保證內(nèi)外模板上口混凝土平整。每板混凝土澆筑后，為使混凝土水平施工縫與模板水平拼縫在一條直線上，在混凝土初凝前安排專人整修外側(cè)模板上企口至風(fēng)筒外側(cè)鋼筋之間的混凝土，切實(shí)做到該部位的混凝土表面不高于也不低于模板企口，以消除風(fēng)筒水平施工縫寬窄不勻的現(xiàn)象。模板豎向拼縫不提倡騎縫，要求盡量做到上下通縫，確定在南面、北面兩個(gè)方向各有6板左右的模板豎縫做成上下通縫，并盡量保證順直，將每板的封口小模板盡量放在東西面，其它部位盡量不放或少放。負(fù)責(zé)整修混凝土的人員必須固定，并要求是責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高，操作認(rèn)真的人員。項(xiàng)目部安排專人，對(duì)每節(jié)混凝土的澆筑過(guò)程實(shí)施旁站監(jiān)督，在整修過(guò)程

19、中，要時(shí)刻緊盯。項(xiàng)目部安排質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。監(jiān)督過(guò)程中水平施工縫的處理情況及拆模后的細(xì)部處理情況，并對(duì)每板混凝土的質(zhì)量情況及時(shí)作出評(píng)定。項(xiàng)目部施工科負(fù)責(zé)旁站每板混凝土澆筑后的水平施工縫的整修情況，尤其是外側(cè)模板上企口至風(fēng)筒外側(cè)鋼筋之間的混凝土的平整度，要時(shí)刻盯緊。專業(yè)施工隊(duì)：安排專人實(shí)施旁站監(jiān)督，并確定專人整修施工縫及拆模后的細(xì)部處理。施工縫整修人員與細(xì)部處理人員負(fù)責(zé)及時(shí)處理每板混凝土水平施工縫及拆模后的風(fēng)筒混凝土的細(xì)部整修，并做到細(xì)致認(rèn)真，確保成品質(zhì)量。澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強(qiáng)度不得小于lOMpa，三角架翻模時(shí)，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于6Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，下一節(jié)混

20、凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa。筒體豎向不允許留設(shè)施工縫，水平施工縫采用止水鋼板厚1.5至2mm，寬400 mm，埋入下層砼200mm，外露200mm，澆筑上層砼時(shí)施工縫處要清理干凈。 螺栓孔處理：首先將M16對(duì)拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層(35cm)同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵；采用設(shè)有止水片的對(duì)穿螺栓(環(huán)梁部分)，在對(duì)穿螺栓兩側(cè)設(shè)40，厚20mm的木環(huán)，模板拆除后，剔除木環(huán)，割掉露出的螺栓頭，用補(bǔ)償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。6.4、剛性環(huán)施工在頂層外懸掛腳手架上設(shè)兩道方木（100×50mm），作為

21、模板支撐，支撐在腳手板上。底模板采用水塔專用鋼模板，內(nèi)側(cè)擱置在下層外模板邊沿，相互間要貼緊，但不能相互搭接，以防拆除時(shí)不易拆除。角部用方木補(bǔ)齊。底板找正后，用墨線彈出剛性環(huán)外邊線和檢修孔的位置線，然后按彈出的墨線進(jìn)行找平，采用水準(zhǔn)儀找平。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)注意剛性環(huán)所有環(huán)向鋼筋均為受拉鋼筋，故其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按35d搭接要求搭接。剛性環(huán)的砼澆筑應(yīng)分兩步進(jìn)行，首先澆筑平臺(tái)部分，然后澆筑挑檐筒體部分，其施工方法與筒壁相同。6.5、中央豎井施工中央豎井基礎(chǔ)與水池底板同時(shí)施工，澆筑砼時(shí)注意豎井插筋位置，對(duì)照?qǐng)D紙彈好豎井及進(jìn)水口的模板線。豎井分三次施工，中央豎井的防水性能要求較高，所以每節(jié)施工縫要將留置的高低縫

22、處理好。加固模板采用16對(duì)拉螺栓，縱橫間距均設(shè)為900，中間加焊止水環(huán)，在螺栓兩端加設(shè)堵頭，模板拆除后，把螺栓從堵頭根部切除掉，并用防水砂漿封堵密實(shí)。6.6、模板系統(tǒng)計(jì)算：基本計(jì)算參數(shù)：用寬1.0mX高1.3m大模板作為筒壁 施工的模板，模板的規(guī)格尺寸見(jiàn)下圖，筒壁厚度大于lOOmm，施工氣溫(50C250C)，混凝土坍落度為140160mm，混凝土澆筑速度為1.3m/h。鋼楞的間距為1.0m，選用63X6角鋼；對(duì)穿螺栓間距見(jiàn)圖，選用16螺栓6.61三角架驗(yàn)算6.611、計(jì)算基本數(shù)據(jù)序號(hào)編號(hào)名稱荷載值備注1Gl三角架系統(tǒng)40kg三角架2G2平臺(tái)鋪板20kg/m3G3安全網(wǎng)17kg4G4(q1)小

23、車及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯運(yùn)輸5G5施工荷載40kg吊欄自重6G6施工荷載150kg吊欄上荷載7G7風(fēng)荷載50kg/m6.612、桿件驗(yàn)算(1)三角架材料選用表序號(hào)桿件名稱規(guī)格計(jì)算長(zhǎng)度(m)1水平桿63X61.32斜撐桿50X61.673豎桿63X61.34頂絲341.35斜支撐321.29 (2)斜撐桿 A點(diǎn)承受荷載有：豎向力P0，施工荷載q1，一層三角架重量和風(fēng)力N0。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kg N0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg取A點(diǎn)脫離體，進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，斜撐桿按中心受壓計(jì)算，得N=586k

24、g，選用50X6角鋼，其力學(xué)性能和穩(wěn)定系數(shù)查施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊(cè)， 進(jìn)行力學(xué)計(jì)算得：=N/（F*）=（795/5.59*0.536）=265kg/cm2<f，滿足要求。 (3)水平桿 水平桿按兩端簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算，承受均勻分布的荷載，荷載值為650kg/m，則彎矩為137.31kg.m，軸向力為N=586kg，按壓彎構(gòu)件核算材料應(yīng)力(材料為63X6)： =N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2<f，滿足要求。 (4)頂絲 在假定水平桿為簡(jiǎn)支梁情況下，A點(diǎn)支座力全部由頂絲承擔(dān)，為受壓構(gòu)件，受力為4995kg，(PA=P0) 頂絲選用34X2.8鋼管

25、，力學(xué)性能由上述資料查得，按軸心受壓構(gòu)件驗(yàn)算穩(wěn)定性， =N/(F*)=499.5/（2.74*0.487）=374 kg/cm2<f，滿足要求。 (5)豎桿 在施工過(guò)程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風(fēng)荷載，在計(jì)算過(guò)程中進(jìn)行疊加，支點(diǎn)為對(duì)穿螺栓，豎桿按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。因?yàn)橹饕：藯U件強(qiáng)度，且桿件最大彎矩不會(huì)出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡(jiǎn)支梁計(jì)算見(jiàn)下圖， 經(jīng)過(guò)計(jì)算：Ml=-3860KGM，M2=9305KGM，q2=422.5KG，對(duì)跨中進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。=M1/W=3860/5.08=760KG/CM2；=M2/W=9305/15.24=611KG/CM2；=M1/W+q2/F=9031

26、/15.24+422.5/7.29=650KG/CM2；桿件強(qiáng)度滿足要求。(6)斜支撐 在環(huán)梁處模板斜支撐受力最不利進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和受力計(jì)算，取模板與水平間夾角為7l度，支點(diǎn)距模板底腳為1.0m，模板長(zhǎng)度為1.3m，取斜支撐水平投影長(zhǎng)度為1.2m，選用32X2.5鋼管，經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算，斜支撐承受壓力為1008kg(模板面承受混凝土側(cè)壓力為0.105kg/cm2，換算為均布荷載為10.5kg/cm2)。 斜支撐按軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算：=N/(F*)=1008/2.32/0.452=1034kg/cm2<f，滿足要求。 (7)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，全部施工荷載應(yīng)該由第二、三層三角架的

27、對(duì)穿螺栓承擔(dān)，經(jīng)過(guò)分析，此種情況下最為不利。 強(qiáng)度校核：假定對(duì)穿螺栓與三角架豎桿節(jié)點(diǎn)重合，進(jìn)行拉力及剪切力計(jì)算。經(jīng)過(guò)力斜計(jì)算，k點(diǎn)的拉力及剪力分別為：拉力R=1132KG剪力N=1813KG。 選用直徑16的對(duì)穿螺栓，截面有效直徑d0為1.5cm，每根螺栓允許的承載力為： N=3.14*1.6*1.6/4*=3.14*1.6*1.6*1000/4=2009>R=1132KG，滿足要求。 R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=2384>N=1813KG，滿足要求。驗(yàn)算結(jié)果，對(duì)拉螺栓滿足要求。7質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施71認(rèn)真作好圖紙會(huì)審工作，每

28、個(gè)分部工程施工前，必須編制施工方案，對(duì)特殊施工工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部、分項(xiàng)工程編制質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施，雨季施工編制季節(jié)性施工方案；執(zhí)行工序交接制度，技術(shù)交底應(yīng)內(nèi)容全面，有書(shū)面資料，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查評(píng)定工作，以及隱蔽工程驗(yàn)收制度；鋼筋、埋件以及關(guān)鍵部位在隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)方面檢查認(rèn)可，并辦正式驗(yàn)收簽字蓋章手續(xù)。7.2、嚴(yán)格控制材料的采購(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料和半成品入場(chǎng)。所有組成工程實(shí)體的原材料必須有出廠證明，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7.3、針對(duì)工程質(zhì)量要求與施工特點(diǎn)，編制成品保護(hù)措施，對(duì)成品進(jìn)行防護(hù)。7.4、推廣和應(yīng)用新工工藝，新技術(shù)，新材

29、料。積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格遵循先試驗(yàn)后推廣的程序，保證先進(jìn)科技的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益。7.5、做好測(cè)量工作：冷卻塔中心線；預(yù)留洞；預(yù)埋件的中心線和邊框線；檢查控制線和有關(guān)的標(biāo)高等。根據(jù)每次測(cè)量對(duì)中情況，及時(shí)進(jìn)行平糾偏調(diào)整，控制中心偏差在允許值以內(nèi)。沉降觀測(cè)點(diǎn)由測(cè)量人員按要求觀測(cè)，作好記錄。7.6、鋼筋骨架的基本要求是保護(hù)層準(zhǔn)確，扎緊牢固，每一個(gè)面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無(wú)懸空鋼筋）、鋼筋的搭接點(diǎn)和搭接長(zhǎng)度，連接方式符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼等級(jí)相同的砼塊或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強(qiáng)度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊。墊塊的厚度按設(shè)計(jì)要求，寬度

30、應(yīng)為厚度的1.52倍，內(nèi)部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊層的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形。鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進(jìn)行，筒身鋼筋比較密集，盡量保持頂面鋼筋在一個(gè)平面上，并有下振動(dòng)棒的空位，筒身內(nèi)鋼筋盡量排勻，鋼筋的錨固端須扎緊固定牢靠，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結(jié)、扭尾向骨架內(nèi)側(cè)。7.7模板根據(jù)筒身坡度進(jìn)行收分，并及時(shí)清理，保證砼表面質(zhì)量。7.8每層澆筑厚度：采取分層澆筑，層層遞進(jìn)的辦法，砼每板分兩層澆筑.砼落下后，須盡快攤鋪振搗，振搗器插入時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，一般控制在1020s之間，且振搗器應(yīng)從砼中慢慢退出。振搗完成的標(biāo)志是，振動(dòng)部位的砼混合物變成塑性，砂漿開(kāi)始出現(xiàn)表層氣泡停止出現(xiàn)

31、。砼澆筑過(guò)程中注意觀察外模有無(wú)漏漿及局部暴模現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題出現(xiàn)后，須盡快采取補(bǔ)救措施。模板維護(hù)工須認(rèn)真負(fù)責(zé)、仔細(xì)察看。檢查鋼筋有無(wú)明顯移位現(xiàn)象；由于振動(dòng)器的擾動(dòng)，原固定到位的鋼筋可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，所以澆筑砼中必須有鋼筋工以應(yīng)急修改，尤其要注意預(yù)埋鋼筋或關(guān)鍵部位鋼筋，保證其在合適的位置并有足夠的保護(hù)層。7.9質(zhì)量管理程序以工序控制為基礎(chǔ)，并從組成工程實(shí)體的原材料控制，到技術(shù)管理、檢測(cè)方法及設(shè)備管理控制，來(lái)保證每個(gè)分部分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，從而確保整個(gè)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。7.10質(zhì)量通病預(yù)防措施詳見(jiàn)下表：序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運(yùn)輸過(guò)程中砂石分離，澆筑中不易澆搗。

32、1、砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.砂選用中粗砂，石選用顆粒不大于31.5mm的連續(xù)級(jí)配碎石，砂率由試驗(yàn)室試配確定。3、砼應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)格控制坍落度。2蜂窩、麻面、砼表面呈現(xiàn)小麻點(diǎn)、坑，砂石間有空隙，砼表面粗糙1、模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，保證表面光潔，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，模板間拼接縫應(yīng)嚴(yán)密。、砼施工中應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，3、砼澆筑時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行下料。4,砼應(yīng)攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，充分排出砼中氣泡。5、砼高處落物的自由高度不超過(guò)2cm。6、攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。7、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑柱時(shí)，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側(cè)面應(yīng)開(kāi)

33、口。8、砼澆筑層厚度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，一次澆筑高層不能過(guò)高。3漏筋1、筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求，鋼筋不能緊貼模板。、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，振搗口不能漏漿。3、矽澆筑前應(yīng)檢杏鋼筋位置并固定好，避免產(chǎn)生位移。4筒壁漏水1. 施工縫加止水鋼板。2. 用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻兩側(cè)封堵對(duì)拉螺栓孔。3. 筒壁施工縫處防水涂料增加一道。5筒壁模板錯(cuò)臺(tái)漏漿1. 模板使用前對(duì)其肋板，面板進(jìn)行修正保證線條順暢。2. 模板安裝時(shí)上節(jié)模板必須承插到下節(jié)模板內(nèi)。7.11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.11.1、鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不大于10，且不應(yīng)集中。主筋、箍筋與構(gòu)造筋間距偏差±20mm，主筋保護(hù)層偏差

34、7;10mm。7.11.2、風(fēng)筒豎向鋼筋的接頭按1/3錯(cuò)開(kāi)連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)該層總數(shù)量的25%。7.11.3、人字柱長(zhǎng)度偏差+5-10mm，表面平整度5mm，上下半徑偏差±20mm，軸線偏差10mm。7.11.4、風(fēng)筒半徑偏差20-15mm，截面厚度偏差10-5mm，塔總高度偏差±1/1000的塔總高度，人孔洞口標(biāo)高偏差10-5mm，人孔洞口中心線偏差20mm；預(yù)埋件標(biāo)高偏差±20mm，預(yù)埋件中心線偏差20mm，預(yù)埋件與砼表面平整度5mm，拆模后預(yù)埋件中心位移10mm。8.安全文明施工管理8.1、施工中的安全工作，要遵照施工安全操作規(guī)程規(guī)

35、定，并在施工前指定具體的安全措施。8.2、建立安全保證體系，明確崗位責(zé)任制。8.3、安全要求：施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)安全技術(shù)全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部配備具有安全知識(shí)、熟悉安全規(guī)程，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止，發(fā)現(xiàn)重大安全問(wèn)題時(shí)，有權(quán)指令先停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。對(duì)參加本工程的施工人員，必須進(jìn)行培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點(diǎn)、熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后，方能上崗工作，主要施工人員要相對(duì)固定。8.4、操作平臺(tái)上的施工人員，必須定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。8.5、冷卻塔周圍30m范圍警戒區(qū)采用鋼管或

36、安全網(wǎng)圍護(hù)，高度1.2m，警戒區(qū)不準(zhǔn)許人員和車輛進(jìn)入；施工通道搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚頂面用50 mm厚雙層木板防護(hù)；警戒區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。8.6、所有零配件、各種支承及機(jī)電設(shè)備及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)等必須在班前檢查，由安全員進(jìn)行檢查監(jiān)督，并對(duì)日常安全隱患和習(xí)慣違章進(jìn)行檢查處理。8.7、鋼絲繩凡是有打死結(jié)、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出打結(jié)彎折等缺陷的嚴(yán)禁使用。鋼絲繩插接時(shí)必須按規(guī)范執(zhí)行，長(zhǎng)度為2025d，且不少于300mm。1020鋼絲繩的繩卡不少于4個(gè)，繩卡間距為40mm。8.8、安全網(wǎng)、安全帶、走道板、手拉葫蘆等應(yīng)經(jīng)常檢查，保證良好有效。8.9、配備對(duì)講機(jī)，以及電話，指揮訊號(hào)必須準(zhǔn)確清晰、通

37、訊暢通。8.10、嚴(yán)禁攜帶一切火種進(jìn)入工地。平臺(tái)上設(shè)置10支滅火器，底部設(shè)置10支滅火器。8.11、如遇打雷、下大雨或5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，采取停工措施，操作平臺(tái)上人員撤離前，必須對(duì)設(shè)備、工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護(hù)；全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。8.12、進(jìn)入塔內(nèi)的通道，必需搭設(shè)防護(hù)棚，下面包圍腳手板，塔內(nèi)懸挑安定網(wǎng)以及塔內(nèi)安定網(wǎng)要拼縫周到，下面雜物及時(shí)清算清潔。 8.13、三角架懸掛模板施工筒壁時(shí)，三角架的內(nèi)外均設(shè)安定網(wǎng)，內(nèi)外通道均設(shè)有鋼管欄桿。 8.14、三角架的螺栓應(yīng)隨時(shí)擰緊，欄桿要牢固，不得有缺件。8.15、拆模板及架子必需在吊藍(lán)內(nèi)實(shí)行，吊藍(lán)外側(cè)

38、掛好安定網(wǎng)，嚴(yán)禁在已拆出的腳手架上跨越。9.工程質(zhì)量管理9.1管理方針：以人為本，依法管理，精心施工，改進(jìn)創(chuàng)新以優(yōu)良的工程和服務(wù)讓顧客滿意。9.2質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良。9.3四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收體系班組自檢隊(duì)級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)管部驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收 9.4質(zhì)量管理體系： 9.5質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)和程序?yàn)槭故┕み^(guò)程處于受控狀態(tài)，同時(shí)便于與監(jiān)理方配合，保證工程質(zhì)量特制定如下質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)：在崗人員資質(zhì)審查各種原材料及試驗(yàn)報(bào)告檢查檢測(cè)儀器檢查施工過(guò)程控制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，砼試驗(yàn)報(bào)告檢查竣 工10、雨季施工措施10.1、雨期施工應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，道路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣，砂礫或其它防滑材料。10.2、雨期室外施工，空氣潮濕

39、，對(duì)機(jī)電設(shè)備性能影響較大。電閘箱、設(shè)備，能設(shè)防雨棚要加設(shè)，無(wú)法設(shè)置的要用塑料布覆蓋，并放置在地勢(shì)較高處。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)線路，機(jī)電設(shè)備（在用或即將要用的）由安全員帶機(jī)電班進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。定人定崗整改，并做好成品保護(hù)。10.3、在鋼筋堆放場(chǎng)地內(nèi)砌筑磚墩，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后全部支放在磚墩上，成型好的鋼筋分類放置在墊木上，雨天在鋼筋表面覆蓋彩條布，防止鋼筋經(jīng)過(guò)雨淋后發(fā)生銹蝕。鋼筋套絲前調(diào)直鋼筋端頭約150mm，加工成型后絲頭須戴好橡膠帽,防止損壞絲頭和銹蝕。鋼材加工、套絲場(chǎng)地搭設(shè)防護(hù)棚。10.4模板上的隔離劑在遇雨水沖刷時(shí)，必須重新進(jìn)行涂刷。10.5如砼澆筑過(guò)程中突遇惡劣天氣而必須停下時(shí)，

40、要按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，如需插筋時(shí)必須按要求留設(shè)，己澆筑的砼應(yīng)用彩條布進(jìn)行覆蓋，確保砼的澆筑質(zhì)量。雨后施工，要注意清除現(xiàn)場(chǎng)積水，及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，并進(jìn)行配合比調(diào)整。10.6、項(xiàng)目部每半月結(jié)合安全文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次夏季雨期施工大檢查，對(duì)不符合要求的下達(dá)隱患整改通知書(shū)，安排專人負(fù)責(zé)整改。10.7、雨期要準(zhǔn)備有足夠的雨天施工用品，如彩條布、雨衣、雨靴，同時(shí)準(zhǔn)備不少于兩臺(tái)抽水泵，保證做到小雨不停工，確保施工計(jì)劃能夠順利進(jìn)行。經(jīng)常收看、收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)。以便雨天能夠提前做好防雨準(zhǔn)備。10.8、施工時(shí)應(yīng)設(shè)集水坑，基坑要設(shè)擋水堰。10.9、雨后，現(xiàn)場(chǎng)腳手架必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換加固。10

41、.10、加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施檢查和維護(hù)，特別是機(jī)動(dòng)電閘的漏電保護(hù)裝置要可靠。11、冬季施工措施當(dāng)氣溫低于0時(shí)，或日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5的應(yīng)即采取冬期施工措施。11.1、組織措施11.1.1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 馬躍平副組長(zhǎng)： 吳美宏，謝新福組 員： 陳玉軍，侯濤，趙永威，李洪榮，陳武11.1.2、進(jìn)入冬期施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。11.1.3、試驗(yàn)人員測(cè)量施工期間的室外氣溫，砼的溫度并做好記錄。11.2、圖紙準(zhǔn)備凡進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，將復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬期施工要求。以及工程結(jié)構(gòu)能否在冷狀態(tài)下安全

42、過(guò)冬等問(wèn)題。11.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備11.3.1、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。11.3.2、準(zhǔn)備加熱水用的水箱、攪拌站敷設(shè)管道，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。11.3.3、工地的臨時(shí)供水管道等材料做好保溫防凍工作。11.3.4、做好冬期施工砼試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。11.4、安全與防火11.4.1、冬期施工時(shí)，大雪后必須將架板上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理。11.4.2、施工時(shí)如接觸熱水，要防止?fàn)C傷。11.4.3、現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理；使用焦碳爐、煤爐或煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。11.4.4、電源開(kāi)關(guān)、控制箱等

43、設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電觸電。11.5、冬期施工測(cè)溫11.5.1、冬期施工的測(cè)溫范圍冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。11.5.2、測(cè)溫人員的職責(zé)（1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；11.5.3、冬期施工測(cè)溫工作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排見(jiàn)下表：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排測(cè)溫項(xiàng)目 測(cè)溫條件 測(cè)溫次數(shù) 測(cè)溫時(shí)間砼養(yǎng)護(hù)溫度 6MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑砼時(shí)間） 6MPa后 晝夜4次 每6h一次大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)

44、境溫度水泥、水、砂、石溫度砼出罐溫度砼入模溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開(kāi)盤各一次11.5.4、測(cè)溫管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫、摻加外加劑等工作，每天要看測(cè)溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。（2）項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢測(cè)溫、保溫、供熱的情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問(wèn)題。（3）施工測(cè)溫人員平時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報(bào)，以便立即采取措施。（4）測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。（5）測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。1

45、1.6、砼的冬期施工11.6.1、砼的拌制（1）外加劑a.外加劑的選擇外加劑選擇復(fù)合型減水防凍劑要注意其對(duì)砼后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響小的，選擇中應(yīng)考慮減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下縮短工期，取消砼加熱養(yǎng)護(hù)。b.外加劑的試驗(yàn)冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。外加劑的摻加量，通過(guò)試驗(yàn)確定。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成

46、混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測(cè)定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌制攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為47.5±2.5s（為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍）。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭八嗪蛽胶狭贤饧觿Ｉa(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉(cāng)的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大用量，分別按-5、-10對(duì)防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測(cè)量拌和水的溫度，水溫控制在50±10，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度

47、80的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過(guò)160mm。11.6.2、砼的運(yùn)輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼降溫度速度不得超過(guò)5/h，保證砼的入模溫度不得低于5。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。11.6.3、砼的澆筑（1）入模溫度在砼澆注前入模溫度不得低于5。（2）砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹棉被。11.6.4、拆模將試塊及時(shí)送交試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。工長(zhǎng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)砼拆模申請(qǐng)

48、，報(bào)項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。11.7、鋼筋冬期施工11.7.1環(huán)境溫度達(dá)到-5時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。11.7.2負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過(guò)程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時(shí)間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時(shí)間過(guò)短，會(huì)使鋼筋端面熔化不均勻

49、，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時(shí)間。11.7.3如遇雨雪天氣，需將模板上的冰雪打掃干凈，模板上難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機(jī)、汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來(lái)臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。12、強(qiáng)制性條文要求12.1 模板工程混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002第4.1.1條 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第4.1.3條 模板及其支架拆除的順序及安全措

50、施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。12.2鋼筋工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002第5.2.1條 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第5.5.1條 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。12.3 混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002第7.2.1條 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥

51、質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。第7.4.1條 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過(guò)100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；4 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。第8.2.1條 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。第8.3.1條 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 5292第3.0.7條 對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法