品管手法七工具培訓(xùn)課件(共58頁).ppt

1、12何謂QC手法七工具 :nQC手法的七工具是從許多的QC手法當(dāng)中，站在整理資料(data)的基本立場(chǎng)所選出來者。n在品質(zhì)管制的活動(dòng)中，大多採用【根據(jù)事實(shí)，數(shù)據(jù)發(fā)言】的統(tǒng)計(jì)方法來管理， 除了可客觀瞭解、判斷事實(shí)外，也具有合理性的說服力。3七大手法工具 :n查檢表 (Check Sheet)n特性要因圖 (Characteristic Diagram)n柏拉圖 (Pareto Diagram)n散佈圖 (Scatter Diagram)n直方圖 (Histogram)n管制圖 (Control Chart)n層別法 (Stratification)4何時(shí)使用此七大手法工具:n根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)發(fā)言

2、- 圖表 (Graph)、查檢表 (Check Sheet)、散佈圖 (Scatter Diagram)。n 整理原因與結(jié)果之關(guān)係，以尋找出可能的潛在性問題 - 特性要因圖 (Characteristic Diagram)。n考慮一可能原因之變異性及找出平均值 - 管制圖 (Control Chart) ，直方圖 (Histogram)。n為區(qū)別各不同層級(jí)原因?qū)Y(jié)果之影響，而分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的方法 - 層別法 (Stratification)n並非對(duì)所有原因採取處置，而是先從影響較大的23項(xiàng)採取措施，即所謂的重點(diǎn)管理 - 柏拉圖(Pareto Diagram)5查檢表 (Check Sheet

3、)n何謂查檢表n查檢表為一種便於蒐集數(shù)據(jù)，並使用簡(jiǎn)單記號(hào)填寫加以統(tǒng)計(jì)整理，以便進(jìn)一步分析、核對(duì)或檢查的一種表格或圖表。亦稱為點(diǎn)檢表或查核表n查檢表的種類n記錄用或改善用查檢表n點(diǎn)檢用查檢表n查檢表的注意事項(xiàng)n數(shù)據(jù)履歷應(yīng)註明清楚n項(xiàng)目不宜太多n會(huì)因目的不同而作必要的修正n無一定標(biāo)準(zhǔn)格式6查檢表記載之項(xiàng)目n標(biāo)題：目的何在？(What)n對(duì)象、項(xiàng)目：為什麼？(Why)n人員：由誰做？(Who)n方法：何種方法？(How)n時(shí)間：什麼時(shí)間？期間間隔多久(When)n製程別、檢驗(yàn)站：在什麼地方？什麼場(chǎng)所？(Where)7查檢方式n查檢內(nèi)容要讓工作場(chǎng)所的全員瞭解n查檢責(zé)任者，明確指定誰來做n事實(shí)，現(xiàn)物的觀

4、察要客觀細(xì)心n當(dāng)場(chǎng)記錄n根據(jù)記錄，製作數(shù)據(jù)n儘快送到接受報(bào)告的人n瞭解到的人應(yīng)要馬上採取對(duì)策n對(duì)策要採取行動(dòng) n查檢的結(jié)果，有關(guān)人員要瞭解8查檢案例期 間數(shù) 目查 檢 項(xiàng) 目4月5月6月合 計(jì)沒 有 畫 面1 72 364 6畫面沒 有 彩 色3339天 線 老 舊1 371 03 0電波天 線 方 面2 72 53 08 2沒 有 聲 音6361 5其 他7682 1合 計(jì)7 36 76 32 0 3電視機(jī)故障訴願(yuàn)狀況查檢表9查檢表的作法n明確目的 : 確認(rèn)查檢表的使用目的，把握現(xiàn)狀 ，以便將來能題出改善對(duì)策n決定要檢查的項(xiàng)目 : 從特性要因圖中所圈選的46 項(xiàng)目決定n決定抽檢方式 : 全檢

5、或抽檢n決定檢查方式 : 檢查基準(zhǔn)，檢查數(shù)量，檢查時(shí)間，檢查對(duì)象及決定收集者汽車定期保養(yǎng)查檢表10,000Km時(shí)之定期保養(yǎng)Date :工廠名 : ToyotaFee : 新竹保養(yǎng)場(chǎng)公里數(shù) :作業(yè)者 :電瓶液量檢查空氣濾靜清掃風(fēng)扇皮帶檢查換機(jī)油化油器檢查火星塞清掃X查驗(yàn)調(diào)整X 執(zhí)行10特性要因圖(Characteristic Diagram)11何謂特性要因圖n探討結(jié)果(特性)與原因(要因)間或期望的效果與對(duì)策間的之關(guān)係n可一目了然地表示出結(jié)果(製品的特性)及受原因(影響特性的要因)影響的情形n其形狀類似魚骨的分佈，故亦稱魚骨圖WHY?HOW?12特性要因圖之分類n原因追求型：表示結(jié)果與原因之間

6、的關(guān)係n對(duì)策追求型：表示期望效果（特性）與對(duì)策（要因）間的關(guān)係13特性要因圖注意事項(xiàng)n運(yùn)用腦力激蕩術(shù)全員發(fā)言n可依5W (What，Where，When，Who，Why)1H (How)的方法逐項(xiàng)列出問題n圈選出46項(xiàng)重要原因進(jìn)行改善n原因解析越細(xì)越好n應(yīng)考慮可行性和價(jià)值性14特性要因圖的作法n出發(fā)點(diǎn)以什麼為什麼，較易激發(fā)聯(lián)想n以事實(shí)為根據(jù)n收集多數(shù)人自由的意見n對(duì)現(xiàn)有資料多加利用n無因果關(guān)係之要因，不歸類n對(duì)原因徹底加深入分析n層別區(qū)分為 (要因別，現(xiàn)象別，工程別，部門別.)n要標(biāo)明品名、工程別、作成日期、及作成者n若能配合其他手法，例如查檢表、柏拉圖等能串聯(lián)起來活用，則更能得到效果15特性

7、要因圖的作法用力不當(dāng)線頭捲曲接點(diǎn)不妥其他太用力工作急躁時(shí)間長(zhǎng)工具使用不當(dāng)不熟練易接錯(cuò)包裝引起膠帶接合不牢接合不安全搬運(yùn)碰斷線頭斷裂16柏拉圖(Pareto Diagram)17柏拉圖 (Pareto Diagram)n何謂柏拉圖n可看出那一項(xiàng)最有問題及其影響度n又稱80-20定理n柏拉圖的注意事項(xiàng)n依大小順序由高而低排列下來，其他項(xiàng)排在最末位n其他不應(yīng)大於柏拉圖的前面幾項(xiàng)n包括其他項(xiàng)的總目別，勿超過46項(xiàng)n縱軸與橫軸的比例約為3:2n改善前、後之比較時(shí)，前後比較基準(zhǔn)應(yīng)一致n柏拉圖為折線而非曲線18柏拉圖的作法n數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目n結(jié)果的分類 : 不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工程別 。n原因的分類 :材料別

8、、機(jī)械別、設(shè)備別、作業(yè)者別。n一般是先從結(jié)果之分類，洞悉問題之所在，再依原因別繪製柏拉圖。n在決定收集數(shù)據(jù)的期間，按照上述分類，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。n按發(fā)生的次數(shù)順序，將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表，並將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作成統(tǒng)計(jì)表。 19範(fàn)例 n總檢查數(shù) : 150nB 項(xiàng) : 不良率% = 13 / 150 x 100 = 8.7n影響度% = 13/48 x 100 = 27.1n累計(jì)不良率% = (18+13)/150 x 100 = 20.7n累計(jì)影響度% = (18+13)/48 x100 = 64.4各項(xiàng)不良數(shù)總檢查數(shù)不良率% =X 100各項(xiàng)不良數(shù)總不良數(shù)影響度% =X 10020 縱軸左側(cè)直

9、線代表不良數(shù)，不良率或損失金額，右側(cè)直線代表累計(jì)影響度，橫軸代表項(xiàng)目。* 柏拉圖之用途 : A.作為降低不良的依據(jù)， 從圖中可看出 (1) 全體的不良有多少? (2) 各種不良佔(zhàn)多少? (3) 減低那些不良，將可降低全體不 良之70%80%以上? B.決定改善的目標(biāo) C.確認(rèn)改善效果 D.應(yīng)用發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問點(diǎn) 5101520253032不 良 率 25%50%75%81.3%100%累 計(jì) 影 響 度%ABCD其他項(xiàng) 目 別 點(diǎn)上累計(jì)影響度，並以折線連結(jié)則得柏拉圖用圖表用紙記入縱軸及橫軸21散佈圖(Scatter Diagram)22散佈圖n何謂散佈圖n為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性，而搜集成對(duì)二

10、組數(shù)據(jù)，在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形，稱之為散佈圖。n散佈圖的注意事項(xiàng)n注意有無異常點(diǎn)?n是否有層別必要?n是否為假相關(guān)?n數(shù)據(jù)太少、易發(fā)生誤判，n調(diào)查有無異常原因。23散佈圖的功用n知道兩組數(shù)據(jù)(或原因與結(jié)果)之間是否有相關(guān)及其相關(guān)成度。n把材料，機(jī)械設(shè)備，作業(yè)員，作業(yè)方法.等可能影響的原因?qū)觿e，繪製佈圖，可檢討何者影響結(jié)果。n抽樣檢驗(yàn)中，若品質(zhì)特性之測(cè)試成本高或困難，則可採用與此特性有關(guān)係存在的另一個(gè)測(cè)試成本較低或測(cè)試容易之特性，以降低檢驗(yàn)成本。n管制圖中，若同一製品之二特性間有密切關(guān)係時(shí)，則可捨去其中一個(gè)管制圖，以降低預(yù)防成本。n兩組數(shù)據(jù)間若成直線變化，可依散佈圖求

11、出直線方程式，以為訂定標(biāo)準(zhǔn)之用。24散佈圖之作法n 某製品之燒熔溫度及硬度間是否有關(guān)係存在，以下是收集30組的數(shù)據(jù)，並運(yùn)用散佈圖加以分析。n(1) 找出x, y之最大值及最小值。 X(大) = 890, X(小) = 810 ; y(大) = 59, y(小) = 42n(2) 畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結(jié)果的關(guān)係，則橫軸代表要因，縱軸代表結(jié)果)，並取x,y 之最大值與最小值差為等長(zhǎng)度畫刻度。 X(大) - X(小) = 890-810 =80 ；y(大) - y(小) = 59-42 = 1725散佈圖 (Scatter Diagram)26散佈圖的判讀YX完全的正相關(guān)YXYX有正相關(guān)似

12、有正相關(guān)YYYXXX有負(fù)相關(guān)完全的負(fù)相關(guān)似有負(fù)相關(guān)YXYXYX無相關(guān)無相關(guān)曲線相關(guān)27 於圖上畫一縱劃分線，使左右之點(diǎn)數(shù)相同；於圖上畫一橫劃分線，使上下之點(diǎn)數(shù)相同。 給予象限號(hào)碼，並計(jì)算各象限的點(diǎn)數(shù)(如下圖)。n(2) = 3n(1) = 12n(3) = 12n(4) = 3* 斜對(duì)之象限點(diǎn)數(shù)相加，求總點(diǎn)數(shù) :n(1) + n(3) = 12+12 =24n(2) + n(4) = 3+3 = 6N = 24 + 6 = 30散佈圖之相關(guān)檢定28n (判定數(shù)) n(2) + n(4) 表示有正相關(guān)；n(判定數(shù)) n(1) + n(3)表示有負(fù)相關(guān)查符號(hào)檢定表 N = 30 得 :N0.010

13、.0530790.017 6 (表示有正相關(guān))0.05 9 6 (表示有正相關(guān))查符號(hào)檢定表並判斷 29符號(hào)檢定表30直方圖Histogram31直方圖n何謂直方圖n一眼可看出變異狀況的方法n又稱柱狀圖n直方圖之製作n收集數(shù)據(jù) (一般50200個(gè))n範(fàn)例 : (1) 某公司H的製品規(guī)格為81.00+2.55(ms)，也就是規(guī)格內(nèi)的 78.45 83.55 (ms)，數(shù)據(jù)100個(gè) (如下)。32直方圖之製作q求出數(shù)據(jù)的最大值(L) 與最小值(S) ，先從各行求出最大值、最小值，再各從最大值、最小值比較求出。最大值81.581.682.88281.681.280.982.181.781.5最小值7

14、7.878.478.478.979.179.477.578.578.878最大值 : 82.8最小值 : 77.5決定組數(shù) (K) 組數(shù) = 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) (整數(shù)值)組數(shù) = 100= 1033直方圖之製作q決定組距測(cè)定器刻度讀數(shù)最小為 0.1，便於計(jì)算平均數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)差，組距常取5或 2的倍數(shù) ，所以這裡組距可計(jì)算為 0.5組距 = 最大值 最小值組數(shù)= 0.53組距 = 82.8 77.51034直方圖之製作q決定組間的界值 (組界) - 組間的界值以最小測(cè)定單位值之1/2 來決定 。第一組上限 = 第一 組下限 + 組距第二組下限 = 第一組上限第二組上限 = 第二組下限 + 組距 第一組下限

15、= 77.5 - 0.12= 77.45第一組上限 = 77.45 + 0.5 = 77.95第一組為 77.45 77.95第二組為77.95 78.45第三組為78.45 78.95最小測(cè)定單位2第一組下限 = 最小值 -35直方圖之製作q求出組中點(diǎn) x組中點(diǎn) = 組下限 + 組上限 2第一組組中值 = 77.45 + 77.952= 77.7q將統(tǒng)計(jì)好的數(shù)據(jù)整理如右：組數(shù)組界組中點(diǎn)次數(shù)177.4577.9577.72277.9578.4578.23378.4578.9578.86478.9579.4579.211579.4579.9579.719679.9580.4580.222780.

16、4580.9580.717880.9581.4581.29981.4581.9581.771081.9582.4582.231182.4582.9582.7136直方圖之製作q畫直方圖 :(一般圖表用紙為1 mm 方格紙)222018024681012141677.45 78.45 79.45 80.45 81.45 82.45 83.4577.95 78.95 79.95 80.95 81.95 82.95規(guī)格下限 (SL)規(guī)格上限(SU)X37直方圖 測(cè)知分配型態(tài)n正常型 : 左右對(duì)稱分配（常態(tài)分配），顯示製程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。n缺齒型 : 係因測(cè)定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成的。

17、n削壁型 : 此圖出現(xiàn)，代表往往是因製程能力不夠，但為求產(chǎn)品合乎規(guī)格，而實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)所常見的類別。正常型缺齒型削壁型 SLSU38直方圖 測(cè)知分配型態(tài)n離島型：測(cè)定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原料所引起。一定有異常原因存在，只要去除，即可合乎製程要求。 n高原型：不同平均值的分配混在一起，應(yīng)層別之後再做直方圖比較。 n雙峰型 : 如有此圖型出現(xiàn)，則製程為兩種不同之分配組合，亦即可能混合兩個(gè)不同群體，如不同機(jī)器製造出來的製品，或使用不同的原料，不同的操作員。n偏態(tài)型：高處偏向一邊，另一邊低，拖長(zhǎng)尾巴?？煞譃槠倚?、偏左型。離島型高原型雙峰型偏態(tài)型39直方圖與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較n如果出現(xiàn)的直方圖偏

18、向規(guī)格下限並伸展到規(guī)格下限左邊，或偏向規(guī)格上限並伸展到規(guī)格上限右邊，即表示平均位置偏差，應(yīng)針對(duì)固定設(shè)備、機(jī)器、原料等方向去追查。n如果向規(guī)格界限外伸展，即表示標(biāo)準(zhǔn)差太大，應(yīng)對(duì)變動(dòng)人員、方法等方向去追查。SLSU合適的製程能力SLSU製程能力較規(guī)格好得太多SLSU中心偏左SLSU中心偏右SLSU分散過大40管制圖 (Control Chart)以實(shí)際品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)，所作成的製程能力的管制界限相互比較，且依時(shí)間順序用圖形表示41品質(zhì)變異的原因n偶然(機(jī)遇)原因 (Chance cause) :n 不可避免的原因，可讓它存在，是屬於管制狀態(tài)的變異.nEx. 原料內(nèi)的變動(dòng)、機(jī)器的震動(dòng)、熟手作業(yè)

19、員的變動(dòng)。n異常(非機(jī)遇)原因 ( Assignable cause) : 可避免的原因，不可讓它存在，需追查原因，採取行動(dòng)，使製程恢復(fù)正常。nEx. 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作、使用不合格的原料或材料、機(jī)器發(fā)生故障或磨損、作員疲勞或情緒欠佳。42管制圖與常態(tài)分配n管制圖是以3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)，也就是說只要是在常態(tài)分配的情下，每1000次中，約有3次機(jī)會(huì)超出 + 3 s 範(fàn)圍，此3次是偶然機(jī)會(huì)跑出界限的，不予計(jì)較。常態(tài)分配之平均值m， 標(biāo)準(zhǔn)差為s，其數(shù)據(jù)之分配情形如下 :管制圖之管制界限係將分配圖形90度移轉(zhuǎn)，在平均值處作成管制中心線(CL)，一般以藍(lán)線畫之。在平均值加三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制上限(UCL)

20、，在平均值減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制下限 (LCL)。43管制圖的種類n計(jì)量管制圖 : 此圖是管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均由量具實(shí)際量測(cè)而得。 如長(zhǎng)度、重量、成份等特性均為連續(xù)者。n計(jì)數(shù)值管制圖 : 計(jì)數(shù)值管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)皆以單位計(jì)數(shù)者，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之， 如下 :n(a) 不良率管制圖 ( P chart)n(b) 不良數(shù)管制圖 (Pn chart)n(c) 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C chart)n(d) 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( U chart) 。*優(yōu)點(diǎn) : 只在生產(chǎn)完成後，才抽取樣本，將區(qū)分為良品與不良品，所需數(shù)據(jù)能以簡(jiǎn)單方式獲得。對(duì)於工廠整個(gè)品質(zhì)情況瞭解非常方便。*缺點(diǎn) : 只靠此種管

21、制圖，有時(shí)無法尋求不良之原因，而不能即時(shí)採取處理措施，而延誤時(shí)機(jī)。44平均值與全距管制圖 ( X - R chart)n步驟一：收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)，依測(cè)定之先後順序排列n步驟二：以25個(gè)數(shù)據(jù)為一組，分成2025組n步驟三：將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)n步驟四：計(jì)算各組之平均值 、全距Rn步驟五：計(jì)算總平均n步驟六：計(jì)算全距之平均XXk1iik321)(k /kX)/kXXXX(X為組數(shù)k1iik321 /kR)/kRRR(RR45n步驟七：計(jì)算管制界限n 管制圖n中心線(CL) =n管制上限(USL) =n管制下限(LSL) =nR管制圖n中心線(CL) = n管制上限(USL) =n管制下限

22、(LSL) =n步驟八：繪製中心線及管制界限，並將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中n步驟九：記錄各數(shù)據(jù)的來源與特殊原因，以備查考、分析、判斷平均值與全距管制圖 ( X - R chart)XXRAX2RAX2RRD4RD346管制圖常用係數(shù)表47管制圖 n某公司為管制其產(chǎn)品的包裝重量，每小時(shí)自製程裡隨機(jī)抽取5個(gè)樣本來測(cè)定重量，共得25組數(shù)據(jù)。48管制圖 (Control Chart)49計(jì)數(shù)值管制圖n計(jì)數(shù)值管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)皆以單位計(jì)數(shù)者，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之，如下 :n(a) 不良率管制圖 ( P chart) ,n(b) 不良數(shù)管制圖 (Pn chart),n(c) 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C char

23、t),n(d) 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( U chart) 。* 優(yōu)點(diǎn) : 只在生產(chǎn)完成後，才抽取樣本，將區(qū)分為良品與不良品，所需數(shù)據(jù)能以簡(jiǎn)單方式獲得。對(duì)於工廠整個(gè)品質(zhì)情況瞭解非常方便。* 缺點(diǎn) : 只靠此種管制圖，有時(shí)無法尋求不良之原因，而不能即時(shí)採取處理措施，而延誤時(shí)機(jī)。50管制圖的效用n維持製程穩(wěn)定，防止異常原因之再度發(fā)生。n配合直方圖，可判斷製程的數(shù)據(jù)分佈情形，以及製成能力。n用於決定製程所可能達(dá)到之目的或標(biāo)準(zhǔn)。n配合柏拉圖使用，控制幾個(gè)影響較大的原因，更能有效解決問題。n與層別法合用，可查出真正影響品質(zhì)的因素，減少產(chǎn)品品質(zhì)的變異程度。n張貼於現(xiàn)場(chǎng)，可以隨時(shí)瞭解品質(zhì)的變動(dòng)情形，提前發(fā)現(xiàn)製程

24、中的潛伏不良。51使用管制圖注意事項(xiàng)n管制界限千萬不可以規(guī)格值代替n作業(yè)流程應(yīng)先標(biāo)準(zhǔn)化，否則管制圖即失去意義n須利用改善手法或配合統(tǒng)計(jì)方法執(zhí)行n X - R 管制圖裡組的大小， n一般使用2652層別法 (Stratification)n為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響，而以各別原因?yàn)橹黧w，分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法53層別的對(duì)象n時(shí)間的層別 (小時(shí)別、日期別、週別、月別、旬別、上下午別、日夜別、季節(jié)別.等)n作業(yè)員的層別 ( 班別、組別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別、新舊別.等)n機(jī)械、設(shè)備的層別 ( 臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、機(jī)種別、新舊別、速度別、編號(hào)別.等)n作業(yè)條件的層別

25、 ( 溫度別，濕度別、壓力別、 天氣別、作業(yè)方法別、順序別、人工與自動(dòng)別. 等)n原材料的層別 ( 供應(yīng)者別、群體批別、製造場(chǎng)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別. 等)n測(cè)定、檢查的層別 (檢查員別、檢查場(chǎng)所別、測(cè)定器別.等)n環(huán)境、天候的層別 (氣溫別、 風(fēng)、晴或雨別、潮濕與乾燥別.等)n地區(qū)的層別 ( 國內(nèi)與國外別、海岸與內(nèi)陸別、南區(qū)與北區(qū)、東區(qū)與西區(qū).等)n其他 ( 良品與不良品、包裝別、搬運(yùn)方法別.等)54Q&A55NCNC折? 目尺寸超差角度不良折 痕折 反不良?2520185占? 不良?比 率36.76%29.41%26.47%7.35%累? 不良?25456368累? 比率36.76%66.18%92.65%100.00%2520185100.00%92.65%66.18%36.76%0224466尺寸超差角度不良折 痕折 反0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%29.41%26.47%7.35%56焊接焊接? 目裂 ?咬 ?漏