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文檔簡介
1、上海牡柄煤化I 技術(shù)仃臥公煤魚汕加氫裝掘匸藝簡介煤焦油(即劣質(zhì)燃料油)是焦?fàn)t副產(chǎn)品,是一種碳?xì)浠衔锏膹?fù)雜混合物, 人部分為價值較高的稀有種類,是石油化匸難以獲得的寶貴資源。煤焦油作為 一種基礎(chǔ)資源,國際市場對它的需求非常旺盛,以其不可替代性在世界經(jīng)濟(jì)中 占有重要位置,各國均把本國煤焦油作為重要資源加以保護(hù)。加上提煉煤焦油 對壞境影響較大,發(fā)達(dá)國家很少自己提煉,寧可在國際市場上大量釆購,而FI 本等資源缺乏國家更是采購煤焦汕的大戶。而國內(nèi)現(xiàn)有的加匸煤焦油工藝存在較多的弊端,大多數(shù)企業(yè)更是直接將煤 焦油出售,不僅附加值低,而且給環(huán)境造成了很人的污染。于是如何合理利用 煤焦油資源,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效
2、益變的越來越重要并口越來越迫切。通過采用高壓加氫改質(zhì)技術(shù),可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、 并提高其十六烷值,產(chǎn)出滿足優(yōu)質(zhì)燃料油指標(biāo)要求的介格汽、柴油。我國優(yōu)質(zhì) 燃料油竝缺,燃料油進(jìn)口數(shù)量逐年遞增,隨著國際原油價格的逐年提高,采用 此工藝加工煤焦油將大大提高其附加值。下面以10萬噸/年規(guī)模的煤焦油加氫項目為例,做一個詳細(xì)的介紹。項目主要工藝技術(shù)指標(biāo)項目概況項冃采用上海勝幫石油化匸技術(shù)有限公司的成套煤焦油加氫工藝及催化 劑,以焦?fàn)t副產(chǎn)煤焦油為原料,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燃料油。充分考慮熱量合理回收,降低裝置能耗。為保證裝置運轉(zhuǎn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”,關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計充分考慮裝置 原料特點。裝置的氫氣由凈焦?fàn)t
3、氣氫提純單元生產(chǎn)。主要工藝、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表14寸主要匸藝技術(shù)指標(biāo)序 號項目單位指標(biāo)備注1主要原材料(1)原料油(2)凈焦?fàn)t氣(3)保護(hù)劑(4)加氫改質(zhì)催化劑(5)緩蝕劑萬噸/年10 Nms/a噸/ Bl噸/年13.00128002252(加氫進(jìn)料按77%計)(氫氣含最按60%計算) 一次裝入量,壽命1年 一次裝入暈,壽命3年2主耍產(chǎn)品 石腦油 燃料汕 瀝青萬噸/年 萬噸/年 萬噸/年1.7428. 323. 000(含大T 360C未轉(zhuǎn)化油)3消耗指標(biāo) 燃料氣 循環(huán)水電凈化風(fēng) 脫鹽水 蒸汽10* Nm7a 10* t/a 10kwh/a 10* Nm7a10 t/a10 t/a296400.
4、02427. 26482. 888.0l.OMPa4能耗指標(biāo)MJ/t原料38455裝置總占地而積m21000006定員人307建設(shè)投資萬元18000結(jié)論本項目采用上海勝幫石油化匸技術(shù)有限公司的成套煤焦油加氫丄藝 和成熟的工程技術(shù),投資合理,可確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運轉(zhuǎn)。 裝皙環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防等設(shè)施的設(shè)計符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本項目在技術(shù) 上是可靠的。第#頁上海牡柄煤化I技術(shù)仃臥公煤焦汕加氫製置匸藝簡介本項目各項經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)遠(yuǎn)好于行業(yè)基準(zhǔn)值,項口經(jīng)濟(jì)效益較好,并 具有較強的抗風(fēng)險能力,在經(jīng)濟(jì)上是完全可行的。(3本項目的建設(shè)不僅可以解決副產(chǎn)劣質(zhì)煤焦油污染問題,同時也可部分 解決國內(nèi)油品緊張
5、。總Z,本裝置的建設(shè)是必要的,應(yīng)加快建設(shè)速度。原料來源.生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案原料來源及生產(chǎn)規(guī)模原料來源煤焦油原料主要來自焦化廠的焦?fàn)t副產(chǎn)煤焦油13力噸/年(不足時可考 慮周邊地區(qū)的煤焦油資源)作為原料(加氫進(jìn)料10萬噸/年),其性質(zhì)(假 設(shè))見農(nóng)2-1-1。生產(chǎn)規(guī)模:公稱規(guī)模:10萬噸/年(單套裝置處理能力);加氧部分實際處理煤焦油 憎分10萬噸/年。(2)年開工時數(shù)8000小時。衣2-1-1原料油全鐳份性質(zhì)農(nóng)(假設(shè))項目全餡分原料油密度(20C) /g - cm-31. 1380殘?zhí)?,m%19. 59S, m%N, m%C, m%H, m% 組成,m%0. 261. 1386. 776. 44
6、烷怪環(huán)烷坯0芳坯87.7膠質(zhì)及其他12. 3金屬含量u g g_1其中:Cu0.20Ca22.75Mg2.67Ni0.78V0.01Fe11.2Na0.95L38.56產(chǎn)品方案根據(jù)該焦?fàn)t焦油分析數(shù)據(jù),本裝置以焦?fàn)t焦油為原料,主要產(chǎn)品石腦油 (C5177C)硫、氮、烯坯含量及其它雜質(zhì)均很低,可作為石腦油出廠;燃 料汕(177C)安定性好、硫含量低,可作為優(yōu)質(zhì)燃料油出廠:煤瀝青作為 瀝青調(diào)和組分出廠或調(diào)和重質(zhì)燃料油。產(chǎn)品市場分析根據(jù)周邊地區(qū)市場調(diào)查,該地區(qū)煤焦油產(chǎn)量豐富。該項目使用13萬噸/ 年煤焦油作為原料,其原料供應(yīng)很有保證。該項冃投產(chǎn)后,10萬噸/年煤焦油加氫改質(zhì)單元,生產(chǎn)的的8. 32萬噸
7、/ 年輕質(zhì)燃料油(柴油組分)及1. 742萬噸/年石腦油(汽油組分)產(chǎn)品,其產(chǎn) 量對當(dāng)?shù)丶爸苓吺袌鲂枨蠖裕蓪崿F(xiàn)當(dāng)?shù)劁N售,不存在市場問題。該項目原料預(yù)分飾塔底重油約3萬噸/年作為煤瀝青外銷。10力噸/年煤焦油加氫改質(zhì)單元副產(chǎn)氣體可作裝置燃料氣,內(nèi)部使用。7000 Nm/h凈焦?fàn)t氣氫提純單元尾氣也可以作為裝置自用燃料,也可外 供原來的用戶。第5頁上海牡柄煤化1 技術(shù)仃瞅公胡煤魚汕加氫裝耗匸藝簡介10萬噸/年煤焦油加氫改質(zhì)單元工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案選擇 一、確定技術(shù)方案的原則1、采用上海勝幫石油化1:技術(shù)有限公司提供的成套工藝技術(shù)。2、采用配套的工藝技術(shù)和成熟、可靠、先進(jìn)的工程技術(shù),確保裝置設(shè)
8、計的整體合理性、先進(jìn)性和長周期安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。3、介理用能,有效降低裝置的能耗,合理回收裝置余熱,達(dá)到先進(jìn)水平。4、提離環(huán)保水平,加強安全措施,環(huán)保設(shè)施與主體匸程同時設(shè)計、同 時施工、同時投產(chǎn)。5、在保證性能可靠的前提下,降低裝置投資,最人限度實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化。6、提高裝置操作靈活性,增強對市場的適應(yīng)能力。、原料加工目的焦?fàn)t副產(chǎn)焦汕的汽、柴油懈份含有人址的烯坯、多環(huán)芳坯等不飽和坯以 及硫、氮化合物,酸度高、膠質(zhì)含量高。釆用加氫改質(zhì)匸藝,可完成脫硫、 不飽和坯飽和、脫氮反應(yīng)、芳坯飽和,達(dá)到改善其安定性、降低硫含量和降 低芳坯含量的H的,獲得優(yōu)質(zhì)石腦油和燃料油。三、該裝置使用的加氫工藝技術(shù)主要操作條件
9、根據(jù)煤焦油分析數(shù)據(jù),該裝置反應(yīng)器主要操作條件如2農(nóng)3-1-1工藝條件反應(yīng)總壓/MPa15.7保護(hù)劑體積空速/h0. 75保護(hù)劑平均反應(yīng)溫度/c315主精制劑體積空速/K10.3主精制劑平均反應(yīng)溫度/c375精制油硫含量/pg-g-1179楮制油氮含暈/pg-g-1954*注:釆用上海勝幫專用煤焦油加氫裂化催化劑。!1!分懈塔系統(tǒng):采用“分懈塔+穩(wěn)定塔”流程分懈塔設(shè)置覓沸爐,使分館塔具備精館段和提懈段,實現(xiàn)汽油與柴油的 清晰分割,柴油收率高,與蒸汽汽提操作方式相比,可避免柴油霧濁問題, 并因減少水存在量大大減弱或避免了分鐳塔頂系統(tǒng)和穩(wěn)定塔頂系統(tǒng)有液態(tài)水 存在位置的濕硫化氫腐蝕,利于保證分鎘部分的
10、“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”操 作。主要核心工藝條件裝置生產(chǎn)靈活性和可靠性的核心在于反應(yīng)空速的控制及原料芳坯含量的 控制。裝置設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù):試驗提供原料基礎(chǔ)數(shù)據(jù),經(jīng)優(yōu)化試驗后才能確定完整的裝置工程設(shè)計基 礎(chǔ)數(shù)據(jù)。五、工程技術(shù)主要特點1、反應(yīng)部分采用爐前混氫、冷高分流程。2、為盡量減少換熱器結(jié)垢和防止反應(yīng)器頂部催化劑床層堵塞,以及提高 換熱器傳熱效率和延長運轉(zhuǎn)周期,要求罐區(qū)原料油儲罐采用恪性氣體保護(hù)。 原料油進(jìn)裝置經(jīng)過濾器(反沖洗介質(zhì)為自身原料油),脫除大于25微米的固 體雜質(zhì)顆粒。3、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐采用純輻射型圓筒爐。4、精制柴油高于100C以上熱量用于加熱穩(wěn)定塔重沸液和低分油。5、催化劑采用分級裝
11、填技術(shù),有效降低反應(yīng)器的壓降,降低床層溫差, 提高催化劑效率。6、高壓換熱器釆用混合原料,提高換熱效率,減少換熱面積。7、采用新型加氫反應(yīng)器分布器技術(shù),更均勻的分散物流,使催化劑床層 的徑向溫差更小。8、高分液位控制采用高低液位開關(guān)方式,安全可靠,準(zhǔn)確性高。9、催化劑預(yù)硫化采用濕法硫化方法。10、正常操作反應(yīng)器入口溫度通過調(diào)節(jié)換熱器操作來實現(xiàn),第二、第三 反應(yīng)器床層入口溫度通過調(diào)節(jié)急冷氫量來控制。第7頁上海牡柄煤化1.技術(shù)仃隈公煤焦汕加禮裝買匸藝簡介11、采用三相(油、氣、水)分離的立式冷高壓分離器。12、催化劑再生采用器外再生方式。13、分懈部分采用“分懈+穩(wěn)定”流程,分飾塔按設(shè)覓沸爐方式操
12、作。產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格S/pg-g10.5N/pg g 10. 5組成分析/%烷2.6環(huán)烷婭90.0芳炷16.0芳潛/%92. 75表3-2-1 177X:汽油飾分性質(zhì)密度(209) /g cm s0. 8704凝點代-50閃點代56十六烷值(計算值)37.8s/pg-g-5N/pg g 11. 0表3-2-2 177360C柴汕懈分性質(zhì)物料平衡衣3-3-110萬噸/年煤焦油加氫改質(zhì)單元物料平衡wt%萬噸/年t/h入方原料油1001012.5化學(xué)氮6.310. 6310. 789小計106. 3110. 63113. 289出方H:S0. 250. 0250. 031NH31.250. 125
13、0. 156H:02.50. 250.313C:0. 120.0120.015C:0. 090. 0090.011G0. 620. 0620. 078iC.0.50. 050. 063Ci0. 360. 0360. 045石腦油17.421.7422. 177輕質(zhì)燃料汕83. 208. 3210. 40小計106. 3110. 63113. 289工藝流程簡述、生產(chǎn)流程簡述裝置主要包括原料預(yù)分僻部分(脫水和切尾)、反應(yīng)部分和分憎部分。1、原料預(yù)分鐳部分從罐區(qū)來的原料油經(jīng)原料油過濾器除去A25卩的固體顆粒,與預(yù)分懾塔頂 汽換熱升溫后,與預(yù)分憎塔中段冋流液換熱升溫,然后與預(yù)分憎塔底重油換 熱升溫,
14、最后經(jīng)預(yù)分懈塔進(jìn)料加熱爐加熱至180C進(jìn)入原料油預(yù)分館塔(脫 水),塔頂汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入預(yù)分僻塔頂冋流罐并分離為汽油和含油污水,一 部分汽油作塔頂回流使用,部分汽油作加氫單元原料使用;預(yù)分館塔(脫 水)的拔頭油由塔底排出,再經(jīng)過換熱和加熱爐加熱達(dá)到360C后進(jìn)入預(yù)分 鐳塔(切尾),預(yù)分懈塔(切尾)底覓油,作為瀝青出裝置,而其他飾出飾 分混合后作加氫單元原料使用。2、反應(yīng)部分經(jīng)過預(yù)處理后的煤焦油進(jìn)入加氫原料汕緩沖罐,原料油緩沖罐用燃料氣 氣封。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進(jìn)斛泵增壓后,在流量控制卜與混 介氫混介,經(jīng)反應(yīng)流岀物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器換熱后,然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加 熱至反應(yīng)所需溫度,進(jìn)入加
15、氫改質(zhì)反應(yīng)器。裝置共有三臺反應(yīng)器,各設(shè)個 催化劑床層,反應(yīng)器間設(shè)有注入急冷氫的設(shè)施。自反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物 /低分油換熱器、反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器依次與反應(yīng)進(jìn)料、低分油、反 應(yīng)進(jìn)料換熱,然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器及水冷器冷卻至45C,進(jìn)入高壓分離 器。為了防止反應(yīng)流出物中的讓鹽在低溫部位析出,通過注水泵將沖洗水注 到反應(yīng)流出物空冷器上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣(循 環(huán)氫)經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐分液后,進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機升壓,然后分兩 路:一路作為急冷氫進(jìn)反應(yīng)器;路與來自新包壓縮機的新氧混合,混合氫 與原
16、料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含硫、含氨污水H高壓分離器底部排出至酸性 水汽提裝置處理。高分油相在液位控制卜經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分離器,其 閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網(wǎng)。低分汕經(jīng)精制柴油/低分油換熱器和反應(yīng)流岀物/低分油換熱器分別與精 第9頁上海牡衲煤化I技術(shù)仃隈公煤焦汕加氫製置匸藝簡介制柴油、反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入分懈塔。入塔溫度用反應(yīng)流出物/低分油換 熱器旁路調(diào)節(jié)控制。新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機,經(jīng)兩級升壓后 與循環(huán)氫混合。3、分飾部分從反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/低分油 換熱器換熱至275C左右進(jìn)入分懈塔。塔底設(shè)重沸爐,塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷 器和水冷器
17、冷凝冷卻至40C,進(jìn)入分鐳塔頂回流罐進(jìn)行氣、汕、水三相分離。 閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油 相經(jīng)分懈塔頂回流泵升壓后部分作為塔頂回流,部分作為粗汽油去穩(wěn)定 塔。從分飾塔頂回流罐來的粗汽油經(jīng)穩(wěn)定汽油(精制石腦油)/粗汽油換熱后 進(jìn)入汽油穩(wěn)定塔。穩(wěn)趙塔底用精制柴油作穩(wěn)左重沸器熱源,穩(wěn)定塔塔頂油氣 經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷器冷凝冷卻至40C,進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三 相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水起送出 裝置。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂冋流泵升壓后大部分作為塔頂冋流,小部分作為輕油 排入不合格油中出裝置。塔底穩(wěn)定汽油作為石腦汕去罐區(qū)。為了抑制硫化
18、氫對塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕,在分憎塔和穩(wěn)定塔塔頂 管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑H緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。分僻塔塔底精制柴油經(jīng)精制柴油泵增壓后與低分油換熱至100C左右,然 后進(jìn)入柴油空冷器冷卻至50C后出裝置作為優(yōu)質(zhì)燃料油去罐區(qū)。、催化劑預(yù)硫化與再生部分1、催化劑預(yù)硫化流程為了使催化劑具有活性,新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行 預(yù)硫化。本設(shè)計采用氣相硫化方法,硫化劑為C。2、催化劑再生催化劑在運轉(zhuǎn)過程中將逐漸失去活性,為了使失活的催化劑恢復(fù)活性, 本裝置考慮器外再生方法。之所以不考慮催化劑器內(nèi)再生方式,是為了保護(hù)裝置設(shè)備安全,防止出 現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)高壓設(shè)備被腐蝕破壞,同時減少堿
19、渣排放量。、開工.停工條件開工時,開工油從罐區(qū)來,經(jīng)原料油脫水、過濾后,經(jīng)原料油緩沖罐、 加氫進(jìn)料泵進(jìn)入系統(tǒng),待高分、低分建立液位后,反應(yīng)部分建立循環(huán)。反應(yīng) 部分催化劑預(yù)硫化的同時,開匸油引至柴油/低分油換熱器,向分懈部分進(jìn) 油,待柴油汽提塔建立液位后,分懈部分可以建立循環(huán),這樣可以縮短開工 時間。停工時,原料油緩沖罐中存油經(jīng)不合格油線出裝置。反應(yīng)部分油從低壓 分離器經(jīng)不合格汕線出裝置。分懈部分油經(jīng)產(chǎn)品線或不合格油線出裝置。自動控制水平根據(jù)10力噸/年煤焦油加氫改質(zhì)單元工藝過程的特點、規(guī)模及H前國內(nèi) 外儀衣生產(chǎn)及應(yīng)用狀況,該裝置所設(shè)計的儀農(nóng)H動控制系統(tǒng)將達(dá)到國內(nèi)外同 類型裝置的先進(jìn)水平,以實現(xiàn)
20、集中控制、強化管理、平穩(wěn)操作、安全生產(chǎn), 提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,降低能耗,從而使工廠實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)” 生產(chǎn)操作,提高經(jīng)濟(jì)效益,增強企業(yè)在市場上的竟?fàn)幜?。根?jù)冃前儀農(nóng)自動化技術(shù)不斷更新、儀農(nóng)H動化水平不斷提高的特點和 今后儀農(nóng)的發(fā)展趨勢,結(jié)合該項口的具體情況,確定本裝置的控制系統(tǒng)采用 當(dāng)前技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的集散控制系統(tǒng)(以卜簡稱DCS),工藝裝置DCS的 操作站、控制站及附屬設(shè)備全部置于中心控制室,進(jìn)行集中操作、控制和管 理。1、10萬噸/年煤焦油加氫改質(zhì)單元采用DCS進(jìn)行集中監(jiān)視、控制和操作。 DCS融合了計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù),以微處理器為核心,對生 產(chǎn)過程進(jìn)行集中操作
21、管理和分散控制,具有精確度高,可靠性好和維護(hù)工作 量少等特點,可為實現(xiàn)先進(jìn)控制和優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的環(huán)境。2、根據(jù)工藝特點和要求,設(shè)置性能可靠、技術(shù)先進(jìn)的緊急停車及安全聯(lián) 鎖系統(tǒng)(ESD&SIS,以下簡稱ESD)及事故預(yù)報警、報警信號,以確保生產(chǎn)操 作人員及設(shè)備的安全。3、根據(jù)工藝裝置的特點、生產(chǎn)操作安全的需要及防爆要求,在有易燃、 易爆及有毒氣體存在的危險場所,設(shè)置性能可靠的可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測 報警系統(tǒng)。4、進(jìn)出生產(chǎn)裝置的原料及產(chǎn)品,輔助系統(tǒng)及公用工程等設(shè)置相應(yīng)的計量第11頁上海牡柄煤化1 技術(shù)仃隈公胡煤焦汕加氫裝腔1藝簡介儀表。控制室1、中心控制室裝置內(nèi)設(shè)中心控制室,按10萬噸/年煤焦油
22、加氫改質(zhì)單元、7000Nm3/h 凈煤氣氫提純單元的需要考慮。主要儀表清單主要儀農(nóng)清單(參考)序號儀表名稱單位數(shù)量溫度測量儀農(nóng)1雙金屬溫度計支152鎧裝熱電偶支903多點熱電偶支3二壓力表1普通壓力表塊802膜盒壓力農(nóng)塊10三流量儀表1法蘭取壓節(jié)流裝置臺122普通轉(zhuǎn)子流量計臺123高壓轉(zhuǎn)了流量計臺34高壓法蘭取壓節(jié)流裝置臺6四液位儀農(nóng)1雙色玻璃板液位計臺25五電動單元組合儀表1變送器(1)智能壓力、差壓變送器臺55(2)外浮簡液位變送器臺18(3)高壓外浮筒液位變送器臺32安全柵臺1183報警設(shè)定器個30六分析儀農(nóng)1可燃?xì)怏w檢測報警儀點、15七執(zhí)行器1調(diào)節(jié)閥(含電氣閥門定位器)臺282自力式調(diào)
23、節(jié)閥臺33氣缸閘閥(含電磁閥)臺14氣動切斷球閥(含電磁 閥)臺65高壓調(diào)節(jié)閥(含電氣閥門 定位器)臺66三通調(diào)節(jié)閥(含電氣閥門 定位器)臺5八儀表盤箱臺1安全柵端子柜臺22電源柜臺1424VDC直流穩(wěn)壓電源(冗 余)臺15儀表箱個55九DCS (含 PSA)套1十ESD套1十一機組部分控制儀農(nóng)第六節(jié)主要設(shè)備選擇-主要設(shè)備選則原則第13頁上海牡柄煤化1.技術(shù)仃隈公煤焦汕加氫製置匸藝簡介1、反應(yīng)器:八十年代初,國內(nèi)的設(shè)計、科研、制造、使用單位共同開始對引進(jìn)的熱 壁加氫反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行了消化吸收與技術(shù)開發(fā),在“七五”期間被列為國 家重點科技項日攻關(guān)。并在1988年生產(chǎn)出第臺國產(chǎn)鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氧反應(yīng)
24、器。通過技術(shù)攻關(guān)鍛煉了一大批科技人員,并在反應(yīng)器的科研、設(shè)計、制造、 檢測、維護(hù)等方面積累了人量的寶貴經(jīng)驗。近年來該項技術(shù)在我國發(fā)展很快, 我國設(shè)計的鍛焊熱壁結(jié)構(gòu)反應(yīng)器基本上都在國內(nèi)制造,最人內(nèi)徑為4215mm, 最大壁厚為281mm,反應(yīng)器單臺重量約961噸。通過對上述鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器技術(shù)的攻關(guān)和設(shè)計制造工作,國內(nèi) 已掌握了 C-Mo鋼材料鍛焊反應(yīng)器的設(shè)計、制造、檢測等關(guān)鍵技術(shù)。國內(nèi)為 反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件技術(shù)的開發(fā)、研究專門建立了必要的試驗架,并取得了較多的 研究經(jīng)驗。這切都為現(xiàn)在開展大型化、高強度鉆鈕鋼加氫反應(yīng)器的研究打 下了良好的基礎(chǔ)。以前國內(nèi)熱壁加氫反應(yīng)器的材質(zhì)采用SA336-F22C
25、L3,從國際加氫反應(yīng)器 所用材質(zhì)的發(fā)展看,己經(jīng)研制岀更新的材質(zhì)SA336-F22V,與SA336-F22CL3相 比,新材質(zhì)在抗氫腐蝕、抗損傷、抗氫剝離、抗冋火脆性和強度等方面都有 較大提高。本設(shè)計考慮設(shè)置精制反應(yīng)器三臺,主體材質(zhì)選用OCrlSNilOTi,目的在于 縮短制造周期。二、加熱爐本裝置共有三臺加熱爐:預(yù)分錨塔進(jìn)料加熱爐,設(shè)計熱負(fù)荷約3.0 Mw;反應(yīng)進(jìn)料加熱爐設(shè)計熱負(fù)荷為2.0 Mw:分懈塔底重沸爐,設(shè)計熱負(fù)荷為2.0 Mwo爐型選擇預(yù)分憎塔進(jìn)料加熱爐爐型為輻射-對流圓筒形加熱爐。由于其余兩臺加熱爐熱負(fù)荷均較小,為節(jié)省投資、方便操作,所以反應(yīng) 進(jìn)料加熱爐與分僧塔底重沸爐爐型均為純輻
26、射型圓筒爐。主要材料選擇爐體主要材料選擇Q235-B。爐管材料:預(yù)分鐳塔進(jìn)料加熱爐爐管材料為lCr5Mo,反應(yīng)進(jìn)料加熱爐爐 管材料為TP321H,分憎塔底重沸爐爐管材料為20#鋼。三、主要設(shè)備該裝置共有主要設(shè)備約80臺,詳見設(shè)備規(guī)格表3-6-1),其中:反應(yīng)器3臺塔器4臺換熱器20臺空冷器68片容器16臺加熱爐3朋往復(fù)式壓縮機2臺泵26臺過濾器2套第#頁上海勝簾煤化L技術(shù)仃限公訶煤魚汕加氫裝置I藝簡介加氫裝置消耗指標(biāo)及能耗一、消耗指標(biāo)與化學(xué)藥劑耗量消耗指標(biāo)與化學(xué)藥劑耗量(參考)序 號項 II單位數(shù)武備注1脫鹽水t/h1.6連續(xù)2循環(huán)水t/h200連續(xù)3燃料氣Nm7h370連續(xù)4電kW9905氮
27、氣Xm3/h6000間斷6凈化壓縮空氣Nm3/h800連續(xù)7非凈化壓縮空氣Nm3/h4000間斷8保護(hù)催化劑t2壽命1年9精制催化劑3 m251年再生一次,壽命3年10瓷球BL3 m2壽命1年11CS2t4開工一次用量12阻垢劑t半年用量13緩蝕劑t/a2連續(xù)141. OMPa蒸汽t/h7.0連續(xù)二、能耗分析節(jié)能原則1、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)2、采用新型高效機泵3、充分冋收熱物流余熱,提高加熱爐效率節(jié)能措施1、盡量回收熱物流熱能。2、采用新型高效機泵,提高能量轉(zhuǎn)換效率。3、設(shè)備及管道布置盡量緊湊合理,從而減少散熱損火和壓力損火。4、加強設(shè)備及管道保溫,從而減少散熱損失。機械 加氫進(jìn)料泵加氮改質(zhì)設(shè)置
28、兩臺原料油增壓泵(一開一備),其工作條件如H:衣3-10-1預(yù)計裝置各生產(chǎn)階段泵運行參數(shù)項目椿制工況流最Nm/h12.0入口/出口壓力MPa0. 03/16. 0軸功率KW50驅(qū)動機功率KW74二.氫氣壓縮機組組合機組(引進(jìn))方案根據(jù)裝置操作條件,設(shè)置新氫一循環(huán)氫組合壓縮機組,國內(nèi)供貨, 該機組可從沈陽氣體壓縮機廠、上海氣體壓縮機廠、無錫壓縮機有限 公司擇優(yōu)選購。機組操作參數(shù)見表3-10-5。3-10-5組合機組參數(shù)項目新氫部分循環(huán)氫部分設(shè)計流量Nm7h700012000入口/出口壓力MPa1.55/16.015. 0/16.0軸功率KW300150軸功率合計KW450騾動機功率KW560運行
29、方式一開一備第#頁上海肚栢煤化匚技術(shù)有限公司煤焦汕加氫裝丹I .藝簡介第五章總結(jié)我公司的煤焦油加2(裂化技術(shù)作為煤焦油深加的種途徑,與現(xiàn) 有的其他方法相比具有極大的優(yōu)勢。首先在投資方面相較國外技術(shù)更低 廉,而在技術(shù)路線及產(chǎn)品方案方面又比國內(nèi)技術(shù)更先進(jìn)、更符合目前的 市場情況。值得提的是,裝置所產(chǎn)出的煤瀝青可以利用現(xiàn)有的乳化技 術(shù)生產(chǎn)乳化燃料,其熱值與250、380燃料油相似,可做為重質(zhì)燃料油 使用。附公司簡介、設(shè)計資質(zhì)及業(yè)績一、大連市化工設(shè)計院大連市化T.設(shè)計院(曾用名大連三株化工設(shè)計院)是一家綜合性設(shè)計單位,擁 有化工工藝、化工設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、h控、給排水、電氣、供熱、采暖通風(fēng)、技 術(shù)經(jīng)濟(jì)、概預(yù)算、計算機、總圖等專業(yè)。建院三十多年來,相繼承擔(dān)了數(shù)百項工程 項目,其設(shè)計足跡遍及全國十兒個省市。本院堅持質(zhì)量第一、信譽第一的職業(yè)道徳,以用戸至上為宗旨,精心搞好每一 項設(shè)計。在設(shè)計管理方面,堅持全面質(zhì)就管理,具有完善的作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)最保證體系:在專業(yè)隊伍建設(shè)方面
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