氨泄漏事故專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案

1、氨泄漏事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案1、事故類型和危險(xiǎn)程度分析1.1事故類型公司生產(chǎn)工藝使用液氨作為制冷劑，使用中，如果出現(xiàn)管道、閥 門、貯罐等損壞，可造成氨氣泄漏，一旦泄漏，對(duì)作業(yè)人員與附近人 員可能產(chǎn)生中毒和窒息，甚至發(fā)生爆炸、著火，造成人員傷亡事故。 根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) GB5044-8,氨屬于W級(jí)輕度危害 毒物。1.2事故的預(yù)防和應(yīng)急措施預(yù)防措施危險(xiǎn)源均實(shí)行24小時(shí)值班。制冷系統(tǒng)裝有DCS與相關(guān)監(jiān)控儀表； 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備通風(fēng)排氣設(shè)施；嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，操作中將溫度、 壓力與流量作為監(jiān)控的重點(diǎn)；檢修更換備品備件應(yīng)選擇具有耐高壓、 抗低溫和耐腐蝕的設(shè)備材料；壓力容器、壓力管道、平安閥定期進(jìn)行

2、 撿測(cè)、撿驗(yàn)，并做好日常檢查與維護(hù)；對(duì)接觸氨作業(yè)工人進(jìn)行健康體 檢，配有必需的勞動(dòng)防護(hù)用品。應(yīng)急救援指揮部成員不定時(shí)對(duì)危險(xiǎn)源 進(jìn)行日常督察，平安、設(shè)備、消防、保衛(wèi)等管理部門不定時(shí)進(jìn)行檢查， 并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題與時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)行整改， 確保值班人員堅(jiān)守崗位、監(jiān)控設(shè) 施處于完好狀態(tài)。應(yīng)急措施制冷機(jī)房配有事故柜氧氣呼吸器、空氣呼吸器、防毒衣、過濾式防毒面具等防護(hù)器材、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配有防爆應(yīng)急照明、消火栓與 事故池等設(shè)施。2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)2.1應(yīng)急組織體系與職責(zé)見公司綜合預(yù)案2.2指揮機(jī)構(gòu)與職責(zé)按綜合預(yù)案規(guī)定的要求各司其職?？傊笓]全面負(fù)責(zé)，副總指揮協(xié) 助總指揮工作，與各應(yīng)急救援專業(yè)組緊密聯(lián)系。各專業(yè)組在既定職

3、責(zé) 圍有序開展工作。3、預(yù)防與預(yù)警3.1危險(xiǎn)源監(jiān)控檢測(cè)監(jiān)控方式、方法危險(xiǎn)源均實(shí)行24小時(shí)值班，制冷系統(tǒng)裝有DCS與相關(guān)監(jiān)控儀表。 公司定期委托有資質(zhì)的單位對(duì)工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)的濃度進(jìn)行 職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)。經(jīng)常清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。技術(shù)性預(yù)防和管理措施技術(shù)性預(yù)防措施：設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)、防爆應(yīng)急照明、消火栓與事故 池等設(shè)施；有嚴(yán)格的?平安技術(shù)操作規(guī)程?，操作中將溫度、壓力與 流量作為監(jiān)控的重點(diǎn)；檢修更換備品備件應(yīng)選擇具有耐高壓、抗低溫 和耐腐蝕的設(shè)備材料。管理措施：配有應(yīng)急裝備并存放于專用應(yīng)急柜中，有專人定期檢 查，確保完好有效。應(yīng)急救援指揮部成員不定時(shí)對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行日常督 察，平安、設(shè)備、消防、保衛(wèi)等管理

4、部門不定時(shí)進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)壓 力容器、壓力管道、平安閥定期進(jìn)行撿測(cè)、撿驗(yàn)，并做好日常檢查與 維護(hù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題與時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)行整改，確保值班人員堅(jiān)守崗位、安 全職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施處于完好狀態(tài)3.2預(yù)警行動(dòng)321信息發(fā)布的方式與流程預(yù)警信息由發(fā)現(xiàn)者首先以現(xiàn)場(chǎng)呼喊、移動(dòng)、固定等方式發(fā)布，由 基層主管確認(rèn)事故等級(jí)并上報(bào)上一級(jí)應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)。預(yù)警級(jí)別與采取的預(yù)警措施一旦發(fā)生事故，根據(jù)中毒事故的等級(jí)，立即啟動(dòng)相應(yīng)等級(jí)的預(yù)案， 實(shí)施救援。4、信息報(bào)告程序發(fā)生中毒事故后，崗位當(dāng)班員工要立即通過無線或固定撥打120急救并采取行動(dòng)組織現(xiàn)場(chǎng)救援，以救人為主，并派人到路口接應(yīng)救護(hù) 車，同時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人或平安保衛(wèi)部， 單位

5、負(fù)責(zé)人或平安保衛(wèi)部接 到后與時(shí)報(bào)告應(yīng)急指揮部，指揮部接警后，下令通知各專業(yè)組負(fù)責(zé)人， 由指揮部辦公室開始對(duì)所有承受到的信息與時(shí)做好記錄并匯報(bào)指揮 部。報(bào)警的容：報(bào)警者的、聯(lián)系、事故位置、事故發(fā)生的時(shí)間、事故 的類別泄漏、中毒、危險(xiǎn)程度與有無人員傷亡，周圍的環(huán)境、 當(dāng)時(shí)的風(fēng)向、風(fēng)力等。報(bào)警要沉著冷靜、語言簡(jiǎn)練、全面準(zhǔn)確、實(shí)事。事故發(fā)生后，由公司應(yīng)急救援指揮部須在1小時(shí)以通訊聯(lián)絡(luò)的方 式將事故的類別、事故的地點(diǎn)、正在采取的應(yīng)急措施、事故初步確定 的原因與事故可能影響的圍，如實(shí)向田和食品集團(tuán)平安處和高新區(qū)安 監(jiān)局、質(zhì)監(jiān)局等相關(guān)部門報(bào)告。5、應(yīng)急響應(yīng)5.1響應(yīng)分級(jí) 具體容按公司平安生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急救援

6、預(yù)案5.2響應(yīng)程序5.3處置措施第一步 事故匯報(bào)：發(fā)生事故后，當(dāng)班的班長(zhǎng)包括平安員、 副班長(zhǎng)要在組織人員進(jìn)行前期處理的同時(shí)還必須馬上了解事故初步 情況并向公司有關(guān)部門匯報(bào)、報(bào)警；匯報(bào)容為發(fā)生事故的種類、發(fā)生 時(shí)間和準(zhǔn)確地點(diǎn)、有無人員傷亡或被困情況發(fā)生等。第二步 發(fā)生事故后在崗人員的處理：當(dāng)班操作人員在迅速做好自我防護(hù)后佩戴正壓自給式呼吸器 到出事地點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)處理成立臨時(shí)搶險(xiǎn)小組：首先在平安條件允許的前提下，對(duì)出現(xiàn)受傷 和被困的人員進(jìn)行脫離現(xiàn)場(chǎng)的緊急救護(hù)。如遇著火，切斷氣源電源，假設(shè)不能切斷氣源，決不允許熄滅正在 燃燒的氣體。盡快冷卻火場(chǎng)中的容器；如果是人員皮膚接觸，應(yīng)立即 脫去被污染的衣物，用

7、大量流動(dòng)清水進(jìn)行徹底沖洗或用3%勺硼酸溶液沖洗。假設(shè)有灼傷，必須送醫(yī)院進(jìn)行治療。倘是眼睛接觸，要立即提 起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水進(jìn)行沖洗，所需時(shí)間至少15分鐘，并立即就醫(yī)。如是呼吸道吸入，應(yīng)讓吸入者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，移往空氣 新鮮處，并保持呼吸道通暢。對(duì)呼吸困難者要與時(shí)給氧，對(duì)已經(jīng)停止 呼吸的，要立即進(jìn)行人工呼吸，經(jīng)搶救脫險(xiǎn)后立即送往醫(yī)院治療；救 援時(shí)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。并迅速將污染區(qū)人員撤 離至上風(fēng)處，切斷一切火源，實(shí)行警戒隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓自給式氧氣呼吸器， 穿廠商特別推薦 的能完全隔離的化學(xué)防護(hù)服。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸或 醋酸的霧狀水進(jìn)

8、行中和、稀釋、溶解，并加強(qiáng)通風(fēng)或強(qiáng)力抽排至室 外。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理，以去除可能剩下的氣體。6、應(yīng)急物資與裝備保障 見公司綜合預(yù)案7、應(yīng)急終止危險(xiǎn)源與其相關(guān)危險(xiǎn)因素已被消除或有效控制，未出現(xiàn)新的中毒或人員傷亡，且原有病人病情穩(wěn)定 24h以上。附：制冷劑氨泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案立即隔離泄漏區(qū)至少200米，考慮下風(fēng)向撤離至少500米，疏散 無關(guān)人員并建立警戒區(qū)，開啟通風(fēng)設(shè)施，佩戴正壓自給式呼吸器，消 除附近火源，穿全封閉防護(hù)服作業(yè)，禁止接觸或跨越泄漏物，對(duì)于小 的孔洞、裂紋可用棉紗、木楔、橡皮等材料包裹后，用鐵絲捆梆。對(duì) 于閥門、法蘭連接密封處、放空處的泄漏嚴(yán)重難以控制時(shí)，與時(shí)切斷 泄漏

9、源和一切電源，并向指揮部報(bào)告，同時(shí)應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)、 在消防人員的配合下，在泄漏源點(diǎn)蓋上多層潮濕的石棉布或麻布等， 同時(shí)噴霧狀水抑制蒸汽或改變蒸汽云流向， 禁止用水直接沖擊泄漏物 或泄漏源，防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間，在 可能的情況下，將容器、管線的物料向它處轉(zhuǎn)移、以減少泄漏。如發(fā) 生燃燒爆炸，盡可能遠(yuǎn)距離噴水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫撲救，用大量 水冷卻容器直至火災(zāi)撲滅，切勿對(duì)泄漏口或平安閥直接噴水， 防止產(chǎn) 生冰凍，平安閥發(fā)出響聲或儲(chǔ)罐變色，立即撤離，切勿在儲(chǔ)罐兩端停 留。制冷系統(tǒng)泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置：高壓局部泄漏應(yīng)立即停止壓縮機(jī).根據(jù)事故發(fā)生的部位，應(yīng)立即將有關(guān)閥門關(guān) 閉,切斷

10、事故發(fā)生部位與系統(tǒng)的聯(lián)系。 高壓儲(chǔ)液桶應(yīng)立即切斷與冷凝器的連接閥門，利用供 將桶的液氨排入排 液桶或冷庫排管中，液體排完后，將出液閥關(guān)閉，切斷與低壓系統(tǒng)的聯(lián)系,桶的剩余氨通過放油管和集油器放入水池中，或采用自行放空的方法，同時(shí)噴霧狀水，以減少對(duì)大氣的污染，待桶的剩余氨排完后，將 房油管接通大氣再進(jìn)行處理。 油別離器應(yīng)立即切斷與冷凝器.壓縮機(jī)以與高壓供液閥 的聯(lián)系,利用放油 管將油別離器的剩余氨放入集油器，然后排入水池中，或采用自行放 空的方法，同時(shí)噴霧狀水，待油別離器的余氨放盡，進(jìn)行處理。 冷凝器應(yīng)立即切斷與油氨別離器.壓縮機(jī)的閥門，利用放油管將冷凝器 的余氨放入集油器，然后排入水池中，或采用

11、放空閥進(jìn)行放空，同時(shí)噴 霧狀水。 中冷器應(yīng)立即切斷與壓縮機(jī).總調(diào)節(jié)站供液低壓循環(huán)桶的閥門，利用排 液管將中冷器的液氨排入排液桶中，液體排完后，將出液閥關(guān)閉，切斷 與排液桶的聯(lián)系，桶的余氨通過放油管和集油器排入水池中 ，或采用 自行放空的方法，同時(shí)噴霧狀水，待中冷器余氨放完后，用放油管接通 大氣再進(jìn)行處理。低壓系統(tǒng)泄露立即關(guān)閉低壓系統(tǒng)供液閥，利用壓縮機(jī)把事故容器的余氨抽回， 同時(shí)將相關(guān)設(shè)備場(chǎng)所房門翻開，開啟鼓風(fēng)機(jī)將庫氨氣排出。 冷庫發(fā)生泄漏應(yīng)立即關(guān)閉庫房供液閥，利用壓縮機(jī)把蒸發(fā)器的余氨抽回，同時(shí) 將庫房房門翻開，開啟鼓風(fēng)機(jī)將庫的余氨排出.抽回氣體時(shí)，表壓不能 出現(xiàn)負(fù)壓，以防大量空氣進(jìn)入系統(tǒng)，然后

12、用管卡將漏點(diǎn)卡死，將蒸發(fā) 器抽空,在確認(rèn)沒有氨氣泄漏的情況下，再進(jìn)行補(bǔ)焊。 低壓循環(huán)桶泄漏應(yīng)立即關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液閥，利用氨泵將桶液體迅速排入蒸 發(fā)器,利用壓縮機(jī)把桶氣體抽回，同時(shí)利用低壓循環(huán)桶的放油管把余 氨放入集油器，然后排入水池中，或采用自行放空的方法排出，同時(shí)噴 霧狀水,待低壓循環(huán)桶排盡，方可進(jìn)行檢修。 氨泵泄漏應(yīng)立即關(guān)閉入口 .出口閥，利用壓縮機(jī)通過氨泵減壓閥把泵液氨 抽回,待泵余氨抽盡，再進(jìn)行檢修。 排液桶泄漏應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的出入口閥，翻開排液桶的降壓閥，通過壓縮 機(jī)抽回，或采用放空管把余氨排入集油器，待排油桶余氨排盡后，方可 進(jìn)行檢修。無論發(fā)生在那個(gè)部位，現(xiàn)場(chǎng)操作人員一定要沉

13、著冷靜，與時(shí)準(zhǔn)確 判斷情況，確定切斷相連接的閥門，并組織有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處 置，以免在忙亂時(shí)，把閥門關(guān)錯(cuò)，使事故擴(kuò)大。制冷附屬設(shè)備泄漏 氨閥門泄漏應(yīng)將與閥門連接的管線斷開，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。并將被截止閥 斷開的管線的余氨用壓縮機(jī)抽空后，進(jìn)行處理。 壓力表泄漏高壓系統(tǒng)：首先關(guān)閉壓力表閥門，然后切斷表閥所在設(shè)備進(jìn)液、 氣閥門，翻開高壓設(shè)備的出液、氣閥門，把容器的液、氣氨排到低壓 系統(tǒng)，當(dāng)壓力到達(dá)平衡時(shí)，關(guān)閉出液、氣出口閥門，將余氨通過放油 管排入集油器或放入水池中。低壓系統(tǒng)：關(guān)閉壓力表閥門，然后切斷表閥所在設(shè)備的所有進(jìn)出 液、氣閥，通過氨泵把余氨供到庫房，或通過壓縮機(jī)把余氨抽回，余 氨可通過放

14、油管排入集油器或放入水池中。系統(tǒng)管道泄漏高壓系統(tǒng)：應(yīng)立即切斷發(fā)生部位與所有高壓系統(tǒng)的聯(lián)系， 翻開與 其相聯(lián)通的低壓系的管道閥門，待壓力平衡后，切斷相關(guān)低壓系統(tǒng)的 閥門，管余氨可采用自行放空的方法排空。排空時(shí)噴霧狀水。低壓系統(tǒng)：應(yīng)立即切斷發(fā)生部位與所有系統(tǒng)管道的聯(lián)系， 噴霧狀 水，采用自行放空的方法進(jìn)行排空。 事故處置時(shí)的防護(hù)與急救措施佩戴正壓自給式呼吸器，穿生產(chǎn)商特別推薦的防護(hù)服；皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2% 硼酸液或大量清水徹底 沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通，如呼吸困難， 給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。123.3 其它壓力容器夾層鍋、殺菌鍋、貯氣罐、管道超壓與爆 炸事故主要征兆：容器鼓泡、局部腐蝕嚴(yán)重、肉眼可見的裂紋。應(yīng)對(duì)措施： 迅速切斷物料源，開啟泄壓裝置使容器管道的壓力降低。123.4 對(duì)處理事故的要求 一旦發(fā)生事故操作人員一定要保持冷靜，不要驚慌失措。判斷事 故原