數(shù)控車削加工精度控制

1、數(shù)控車削加工精度控制機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。在數(shù)控車削加工中，保證加工精度常見的方法以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T瘴列機(jī)床為例簡要介紹。1）修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時(shí)，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：a.絕對坐標(biāo)輸入法根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001004處修改。如用1號(hào)外車刀加工工件尺寸大了0.01m叫而002處刀

2、補(bǔ)顯示是X5.98,則可輸入X5.97,減少1號(hào)刀補(bǔ)。b.相對坐標(biāo)法如上例，根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001004處修改。如用1號(hào)外圓車刀加工工件尺寸大了0.01mm,而002處刀補(bǔ)顯示是X5.98,則可在刀補(bǔ)001處輸入U(xiǎn)-0.01,減少1號(hào)刀補(bǔ),使刀補(bǔ)變?yōu)閄5.97,再加工工件將達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸精度要求。2）半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí),我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號(hào)刀G71粗加工外圓時(shí)，可在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)0.5,當(dāng)調(diào)用G70精車一次，停

3、車測量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.5,再次調(diào)用G70車一次。經(jīng)過此番半精車、精車，消除了因速度改變絲桿間隙變化的影響，從而保證了加工尺寸精度的穩(wěn)定。3）程序編程坐標(biāo)正確選擇保證尺寸精度a.絕對坐標(biāo)編程保證尺寸精度編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上,各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時(shí)必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時(shí)，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時(shí)，徑向尺寸最好采用絕對編程。b.相對坐標(biāo)編程保證尺

4、寸精度對于零件圖中某段尺寸精度要求很高的零件，該段最好采用相對坐標(biāo)編程，防止前級(jí)加工誤差累計(jì)到本級(jí)尺寸加工，同時(shí)也將提高該段零件尺寸精度保證加工的難度?？紤]到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸,最好采用絕對編程。4）修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動(dòng)運(yùn)行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號(hào)外圓刀加工工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：40.06mm30.04mm及18.02mm對此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：a.修改程序原程序中的X40.06改為X40.0,X3

5、0.04改為X30.0,X18.02改為X18.0,這樣一來，各軸段均達(dá)到名義尺寸的統(tǒng)一公差b.改刀補(bǔ)原程序中的X40.06不變,X30.04改為X30.02,X18.02改為X18.04,這樣一來，各軸段均與名義尺寸的統(tǒng)一偏差0.06,在1號(hào)刀刀補(bǔ)001處輸入U(xiǎn)-0.06o經(jīng)過上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。5）車刀刀尖半徑補(bǔ)償保證尺寸精度編制數(shù)控車床加工程序時(shí)，理論上是將車刀刀尖看成一個(gè)點(diǎn)但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓?。ㄒ话銏A弧半徑R是0.41.6之間），很顯然假想刀尖點(diǎn)與實(shí)際切削點(diǎn)是不同點(diǎn)，

6、所以如果在數(shù)控加工或數(shù)控編程時(shí)不對刀尖圓角半徑進(jìn)行補(bǔ)償，僅按照工件輪廓進(jìn)行編制的程序來加工，勢必會(huì)產(chǎn)生加工誤差。因此，要保證零件加工精度，在數(shù)控加工尤其精加工一定要進(jìn)行車刀刀尖半徑補(bǔ)償。廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980彳系列機(jī)床具有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能（即G41左補(bǔ)償和G42右補(bǔ)償功能）。編程時(shí)可直接根據(jù)零件輪廓形狀進(jìn)行編程，編程時(shí)可假設(shè)刀具圓角半徑為零，在數(shù)控加工前必須在數(shù)控機(jī)床上的相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工程序和刀具圓弧半徑自動(dòng)計(jì)算假想刀尖軌跡，進(jìn)行刀具圓角半徑補(bǔ)償，完成零件的加工。刀具半徑變化時(shí)，不需修改加工程序，只需修改相應(yīng)刀號(hào)補(bǔ)償號(hào)刀弧半徑值即可。需要注意的是：除了輸入刀頭圓角半徑外，還應(yīng)輸入假想刀尖相對于頭刀中心的位置這是由于內(nèi)、