數(shù)控車工高級工練習圖紙

1、數(shù)控車削（高級）技能實訓示例練習一1、 實訓目的（ 1）能根據(jù)零件圖的要求,合理編制加工程序。（ 2）保證零件的加工精度及表面粗糙度。（ 3）培養(yǎng)學生綜合應(yīng)用的思考能力。2、 加工操作步驟參見GJLX01圖，加工該零件時一般先加工零件左端，然后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時，編程零點設(shè)置在零件左端面的軸心線上。加工零件右端時，編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1 零件左端加工步驟（ 1）夾零件毛坯，伸出卡盤長度50mm。（ 2）鉆孔（20X29mm）。（ 3）車端面。（ 4）粗、精加工零件左端輪廓至尺寸要求。（ 5）粗加工內(nèi)孔。（ 6）精加工內(nèi)孔至尺寸要求。（ 7）回參考點，程序結(jié)束。2

2、零件右端面加工步驟（ 1）夾40外圓。（ 2）車端面保證零件總長。（ 3）粗加工零件右端輪廓。（ 4）精加工零件右端輪廓至尺寸要求。（ 5）切槽5X至尺寸要求。（ 6）粗、精加工螺紋至尺寸要求。（ 7）回換刀點，程序結(jié)束。3、 注意事項（ 1）工作需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點設(shè)置的位置。（ 2）合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。（3）注意圓弧坐標點的計算。四、工量具準備通知單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1P千分尺025mm12千分尺2550mm13游樂尺0150mm14螺紋千分尺025mm15內(nèi)徑表1835mm16刀具端面車刀17外圓車刀2副偏角大于30°8螺紋車刀60&

3、#176;19切槽車刀1寬4mm長20mm10鎮(zhèn)孔車刀1孔徑18,長36mm11鉆頭12012其他輔具1.墊刀片若小、油石等。132.銅皮（厚，寬25mmx長60mrm。143.其他車工常用輔具。15材料45鋼50X103mm一段16數(shù)控車床CYNCP400-50017數(shù)控系統(tǒng)Fanuc-0i刀具選擇表1號刀2號刀3號刀4號刀5號刀端面力外圓粗、精車刀切槽、切斷刀螺紋刀鎮(zhèn)孔刀五、加工參考程序（零件左端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1號刀）（車端面）（循環(huán)起點）（內(nèi)孔粗加工循環(huán)）O0001N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X52Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0

4、505N30G0X19Z2N35G71U1R1N40G71P45Q80N45G0X32N50G1Z0N55X30Z-1N60Z-9N65X26Z-16N70Z-24N75X20N80Z-29N85G0X100Z100N90M05N95M00N100M03S1000T0505N105G0X19Z2N110G70P45Q80N115G0X100Z100N120M05N125M00N130M03S600T0202N135G0X52Z2N140G71U1R1N145G71P150Q180N150G0X37N155G1Z0N160X40N165Z-24N170X46N175X48Z-25N180Z-40

5、N185G0X100Z100N190M05N195M00N200M03S1000T0202N205G0X52Z2N210G70P150Q180N215G0X100Z100N220M05N225M30；調(diào)頭加工O0002N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X52Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0202N30G0X52Z2N35G73U10R15N40G73P45Q110N45G0X21（返回換刀點）（暫停、測量、補償）（內(nèi)孔精加工循環(huán)）（返回換刀點）2號刀車外圓）（循環(huán)起點）（外圓粗加工循環(huán)）（外圓精加工循環(huán)）（返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）（零

6、件右端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1號刀）（循環(huán)起點）（車端面）（換2號刀）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)）（返回換刀點）（切槽）（暫停、測量、補償）（外圓輪廓精加工循環(huán)）（換 4 號刀）（循環(huán)起點）（螺紋切削固定循環(huán)）（返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）N50G1Z0N55N60Z-25N65X24N70Z-30N75G2X28Z-44R10N80G1Z-52N85X30N90G3X40Z-57R5N95G1Z-64N100X46N105X48Z-65N110G0U5N115X100Z100N120T0303S400N125G0X25Z-25N130G1X21N135G0X25N140Z-24N145

7、G1X21N150Z-25N155G0X100N160Z100N165M05N170M00N175M03S1000T0202N180G0X52Z2N185G70P45Q110N190G0X100Z100N195T0404S700N200G0X26Z2N205G92X23Z-22N210N215N220N225G0X100Z100；N230M05N235M30；練習一零件圖編程時間：60分鐘操作時間：120分鐘日期簽字練習編號GJLX01制圖審核練習項目數(shù)控車實訓標準培訓單位比例1：1材料：45#50X103數(shù)量重量：學號圖號：01檢測技術(shù)要求配分評分標準檢測結(jié)果得分項目外14800480.00

8、94/1超差扣2分，降級扣1分圓與2400.0394/1超差扣2分，降級無分內(nèi)3不八0.048400.0094/1超差扣3分，降級扣1分孔42800.0334/1超差扣2分，降級扣1分5工0240.0334/1超差扣2分，降級扣1分630(內(nèi)孔)4/2超差扣2分，降級扣1分725(內(nèi)孔)4/2超差扣3分，降級扣1分圓弧8R102/1超差無分，降級無分9R52/1超差無分，降級無分螺紋10螺紋大徑1/1超差無分，降級無分11螺紋中徑4/2超差扣2分，降級無分12螺紋牙型角1超差無分13螺紋底徑1超差無分其它14長度100士1超差無分15長度251超差無分，降級無分16長度24±(內(nèi)孔)

9、2超差無分，降級無分17退力槽2超差無分，降級無分18倒角去毛刺1不符無分19零件編程40安全規(guī)程20勞動保護用品正確使用不符：扣總分5分21安全操作規(guī)程違反：扣5分/次總配分100總得分加工開始：時分停工工時：計劃加工時間：120規(guī)格：450X103材料：45#日期年月日加工結(jié)束時分：停工原因：實際加工時間：鑒定單位監(jiān)考：檢測：評分：審核：練習二-、實訓目的(1) 能根據(jù)零件圖的要求,合理編制加工程序。(2) 熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。(3) 掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的編程與加工的基本方法(4) 培養(yǎng)學生綜合應(yīng)用的思考能力。二、加工操作步驟參見GJLX02圖，加工該零件時一般先加工零件左端，然

10、后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時，編程零點設(shè)置在零件左端面的軸心線上。加工零件右端時，編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1 .零件左端加工步驟(1) 夾零件毛坯，伸出卡盤長度50mm(2) 鉆孔(20X25mm)。(3) 車端面。(4) 粗、精加工零件左端輪廓至尺寸要求。(5) 粗加工內(nèi)孔。(6) 精加工內(nèi)孔至尺寸要求。(7) 回參考點，程序結(jié)束。2 .零件右端面加工步驟(1) 夾42外圓。(2) 車端面保證零件總長。(3) 粗加工零件右端輪廓。(4) 精加工零件右端輪廓至尺寸要求。(5) 切槽5X2至尺寸要求。(6) 粗、精加工螺紋至尺寸要求。(7) 回換刀點，程序結(jié)束。:、注意事項(1

11、) 工作需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點設(shè)置的位置。(2) 合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。(3) 注意橢圓坐標點的計算與編程。(4) 注意加工時零件的裝夾部位。四、工量具準備通知單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千分尺2550mm12游樂尺0150mm13螺紋千分尺2550mm14內(nèi)徑表1835mm15刀具端面車刀16外圓車刀2副偏角大于30。7螺紋車刀60°18切槽車刀1寬4mm長20mm9鎮(zhèn)孔車刀1孔徑18,長36mm10鉆頭12011其他輔具1.墊力片若小、油石等。122.銅皮（厚，寬25mmx長60mm。133.其他車工常用輔具。14材料45鋼50X103mm一段1

12、5數(shù)控車床CYNCP400-50016數(shù)控系統(tǒng)Fanuc-0i刀具選擇表1號刀2號刀3號刀4號刀5號刀端面力外圓粗、精車刀切槽、切斷刀螺紋刀鎮(zhèn)孔刀五、加工參考程序O0001N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X52Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0505N30G0X19Z2N35G71U1R1N40G71P45Q70N45G0X34N50G1Z0N55G2X34Z-2R2N60G1Z-10N65X26N70Z-22N85G0X100Z100N90M05N95M00N100M03S1000T0505N105G0X19Z2N110G70P45Q70N1

13、15G0X100Z100N120M05N125M00N130M03S600T0202N135G0X52Z2N140G71U1R1（零件左端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1號刀）（車端面）（循環(huán)起點）（內(nèi)孔輪廓粗加工循環(huán)）（返回換刀點）（暫停、測量、補償）（內(nèi)孔輪廓精加工循環(huán)）（返回換刀點）（換2號刀車外圓）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)）（外圓輪廓精加工循環(huán)）（返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）（零件右端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1 號刀）（循環(huán)起點）（車端面）（換 2 號刀）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)）（橢圓加工）N145G71P150Q180N150G0X40N155G1Z0N160X42Z-1N165Z

14、-23N170X46N175X48Z-24N180Z-35N185G0X100Z100N190M05N195M00N200M03S1000T0202N205G0X52Z2N210G70P150Q180N215G0X100Z100N220M05N225M30；調(diào)頭加工O0002N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X52Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0202N30G0X52Z2N35G73U10R15N40G73P45Q145N45G0X26N50G1Z0N55X28Z-1N60X30Z-15N65Z-22N70X32N75N80Z-45N85N90

15、Z-46N95G65H01P#101Q-75522N100G65H31P#102Q26000R#101N105G65H32P#103Q20000R#101N110G65H02P#104Q#102R64000N115G65H03P#105Q#103R51000（暫停、測量、補償）（外圓輪廓精加工循環(huán)）（換 4 號刀）（循環(huán)起點）（螺紋切削固定循環(huán)）（返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）N120G65H02P#101Q#101R-1000N125G1X#104Q#105N130G65H85P100Q#105R-63779N135G1X48Z-70N140G0U10N145X100Z100N150T0

16、303S400N155G0X40Z-45N160G1X32N165G0X40N170Z-45N175G1X32N180Z-45N185G0X100N190Z100N195M05N200M00N205M03S1000T0202N210G0X52Z2N215G70P45Q145N220G0X100Z100N225T0404S700N230G0X40Z-20N235G92X34Z-43N240N245N250N255G0X100Z100；N260M05N265M30；練習二零件圖編程時間：60分鐘操作時間：120分鐘日期簽字練習編號GJLX02制圖審核練習項目數(shù)控車實訓標準培訓單位比例1：1材料：4

17、5#50X103數(shù)量重量：學號圖號：02檢測技術(shù)要求配分評分標準檢測結(jié)果得分項目外1480.0395/2超差扣3分，降級扣1分圓阡2420.0334/2超差扣2分，降級扣2分內(nèi)330±4/2超差扣3分，降級扣1分孔430(內(nèi)孔)4/2超差扣2分，降級扣1分526(內(nèi)孔)4/2超差扣3分，降級扣1分圓弧6R22/2超差無分，降級無分7口/2/1超差無分，降級無分81:72/1超差無分，降級無分螺紋9螺紋大徑1/1超差無分，降級無分10螺紋中徑4/2超差扣2分，降級無分11螺紋牙型角1超差無分12螺紋底徑1超差無分其它13長度100士2超差無分14長度23土1超差無分，降級無分15長度2

18、2±(內(nèi)孔)2超差無分，降級無分16退力槽2超差無分，降級無分17倒角去毛刺2不符無分18零件編程40安全規(guī)程19勞動保護用品正確使用不符：扣總分5分20安全操作規(guī)程違反：扣5分/次總配分100總得分加工開始：時分停工工時：計劃加工時間：120規(guī)格：450X102材料：45#日期年月日加工結(jié)束：時分停工原因：實際加工時間：鑒定單位監(jiān)考：檢測：評分：審核：練習三-、實訓目的(1) 能根據(jù)零件圖的要求,合理編制加工程序。(2) 熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。(3) 培養(yǎng)學生綜合應(yīng)用的思考能力。二、加工操作步驟參見GJLX03圖，加工該零件時一般先加工零件左端，然后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端

19、時，編程零點設(shè)置在零件左端面的軸心線上。加工零件右端時，編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1 .零件左端加工步驟(1) 夾零件毛坯，伸出卡盤長度50mm(2) 鉆孔(20X30mm)。(3) 車端面。(4) 粗、精加工零件左端輪廓至尺寸要求。(5) 粗加工內(nèi)孔。(6) 精加工內(nèi)孔至尺寸要求。(7) 回參考點，程序結(jié)束。2 .零件右端面加工步驟(1) 夾42外圓。(2) 車端面保證零件總長。(3) 粗加工零件右端輪廓。(4) 精加工零件右端輪廓至尺寸要求。(5) 切槽5X2至尺寸要求。(6) 粗、精加工螺紋至尺寸要求。(7) 回換刀點，程序結(jié)束。:、注意事項(1) 工作需調(diào)頭加工，注意工件的裝

20、夾部位和程序零點設(shè)置的位置。(2) 合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。(3) 注意橢圓坐標點的計算與編程。(4) 注意加工時零件的裝夾部位。四、工量具準備通知單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1r千分尺2550mm12游樂尺0150mm13螺紋千分尺2550mm14內(nèi)徑表1835mm15刀具端面車刀16外圓車刀2副偏角大于30°7螺紋車刀60°18切槽車刀1寬4mm長20mm9鎮(zhèn)孔車刀1孔徑18,長36mm10鉆頭120111.墊力片若小、油石等。12其他輔具2.銅皮（厚，寬25mmx長60mm。133.其他車工常用輔具。14材料45鋼50X103mm一段15數(shù)控車床CYNCP

21、400-50016婁k控系統(tǒng)Fanuc-0i刀具選擇表1號刀2號刀3號刀4號刀5號刀端面力外圓粗、精車刀切槽、切斷刀螺紋刀鎮(zhèn)孔刀五、加工參考程序O0001N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X52Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0505N30G0X19Z2N35G71U1R1N40G71P45Q70N45G0X34N50G1Z0N55G1X34Z-2N60Z-10N65X25N70Z-28N85G0X100Z100N90M05N95M00N100M03S1000T0505N105G0X19Z2N110G70P45Q70N115G0X100Z100N

22、120M05N125M00N130M03S600T0202N135G0X52Z2N140G71U1R1N145G71P150Q180N150G0X38N155G1Z0N160X42Z-2（零件左端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1號刀）（車端面）（循環(huán)起點）（內(nèi)孔輪廓粗加工循環(huán)）（返回換刀點）（暫停、測量、補償）（內(nèi)孔輪廓精加工循環(huán)）（返回換刀點）（換2號刀車外圓）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)）N165Z-34N170X48N180Z-45N185G0X100Z100N190M05N195M00N200M03S1000T0202N205G0X52Z2N210G70P150Q180N215G0X100Z10

23、0N220M05N225M30；調(diào)頭加工O0002N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X52Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0202N30G0X52Z2N35G73U10R15N40G73P45Q125N45G0X24N50G1Z0N55N60Z-20N65G65H01P#101Q36870N70G65H31P#102Q40000R#101N75G65H32P#103Q25000R#101N80G65H02P#104Q#102R6000N85G65H03P#105Q#103R40000N90G65H02P#101Q#101R1000N95G1X#1

24、04Q#105N100G65H85P100Q#105R-50900N105G1X48Z-58N120G0U10N125X100Z100N130T0303S400N135G0X33Z-20N140G1X24N145G0X33N150Z-19（外圓輪廓精加工循環(huán)）（返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）（零件右端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1號刀）（循環(huán)起點）（車端面）（換2號刀）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)）（橢圓加工）（換切槽刀）（切槽）（暫停、測量、補償）（外圓輪廓精加工循環(huán)）（換 4 號刀）（循環(huán)起點）（螺紋切削固定循環(huán)）（返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）N155G1X24N160Z-20N165G

25、0X100N170Z100N175M05N180M00N185M03S1000T0202N190G0X52Z2N195G70P45Q125N200G0X100Z100N205T0404S700N210G0X30Z5N215G92X26Z-18N220N225N230N235G0X100Z100；N240M05N245M30；練習三零件圖編程時間：60分鐘操作時間：120分鐘日期簽字練習編號GJLX03制圖審核練習項目數(shù)控車實訓標準培訓單位比例1：1材料：45#50X103數(shù)量重量：學號圖號：03檢項測目技術(shù)要求配分評分標準檢測結(jié)果得分外1480.0395/2超差扣3分，降級扣1分圓2420.0

26、395/2超差扣2分，降級扣2分與內(nèi)30460.054/2超差扣3分，降級扣1分孔430（內(nèi)孔）4/2超差扣2分，降級扣1分525(內(nèi)孔)5/2超差扣3分，降級扣1分圓弧6R22/2超差無分，降級無分74超差無分，降級無分螺紋10螺紋大徑2/1超差無分，降級無分11螺紋中徑5/2超差扣2分，降級無分12螺紋牙型角1超差無分13螺紋底徑1超差無分其它14長度100士2超差無分15長度34±1超差無分，降級無分16長度28土(內(nèi)孔)2超差無分，降級無分17退力槽2超差無分，降級無分18零件編程40安全規(guī)程18勞動保護用品正確使用不符：扣總分5分19安全操作規(guī)程違反：扣5分/次總配分100

27、總得分加工開始：時分停工工時：計劃加工時間：120規(guī)格：450X103材料：45#日期年月日加工結(jié)束：時分停工原因：實際加工時間：鑒定單位監(jiān)考：檢測：評分：審核：練習四一、實訓目的(1) 能根據(jù)零件圖的要求,合理編制加工程序。(2) 熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。(3) 培養(yǎng)學生綜合應(yīng)用的思考能力。二、加工操作步驟參見GJLX04圖，加工該零件時一般先加工零件左端，然后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時，編程零點設(shè)置在零件左端面的軸心線上。加工零件右端時，編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1 .零件右端加工步驟(1) 夾零件毛坯，伸出卡盤長度55mm(2) 車端面。(3) 粗加工零件左端輪廓。(4)

28、 精加工零件左端輪廓至尺寸要求。(5) 回參考點，程序結(jié)束。2 .零件左端面加工步驟(1) 夾43外圓。(2) 車端面保證零件總長。(3) 粗加工零件右端輪廓。(4) 精加工零件右端輪廓至尺寸要求。(5) 切槽5X至尺寸要求。(6) 粗、精加工螺紋至尺寸要求。(7) 回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項(1) 合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。(2) 注意橢圓坐標點的計算與編程。(3) 注意加工時零件的裝夾部位。四、工量具準備通知單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1r千分尺2550mm12游樂尺0150mm13螺紋千分尺2550mm15刀具端面車刀16外圓車刀2副偏角大于30。7螺紋車刀60°

29、;18切槽車刀1寬4mm長20mm11其他輔具1.墊刀片若小、油石等。122.銅皮(厚，寬25mmx長60mrm。133.其他車工常用輔具。14材料45鋼55X115mm一段15數(shù)控車床CYNCP400-50016數(shù)控系統(tǒng)Fanuc-0i刀具選擇表1號刀2號刀3號刀4號刀端面力外圓粗、精車刀切槽、切斷刀螺紋刀五、加工參考程序O0001N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X57Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0202N30G0X57Z2N35G71U1R1N40G71P45Q70N45G0X39N50G1Z0N55X43Z-2N60Z-36N65X5

30、3N70Z-45N75G0X100Z100N80M05N85M00N90M03S1000T0202N95G0X57Z2N100G70P45Q70N105G0X100Z100N110M05N115M30；調(diào)頭加工O0002N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X57Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0202N30G0X57Z2N35G73U10R15N40G73P45Q130N45G0X23N50G1Z0N55Z-2N60Z-17N65X35N70X40Z-37（零件右端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1號刀）（車端面）（換2號刀車外圓）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)

31、）（外圓輪廓精加工循環(huán)）（返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）（零件左端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1號刀）（循環(huán)起點）（車端面）（換2號刀）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)）N75X53N80N85G65H01P#101Q-51567N90G65H31P#102Q60000R#101N95G65H32P#103Q24000R#101N100G65H02P#104Q#102R100000N105G65H03P#105Q#103R57000N110G65H02P#101Q#101R-1000N115G1X#104Q#105N120G65H85P100Q#105R-71920N125G0U10N130X100Z

32、100N135T0303S400N140G0X33Z-17N145G1X22N150G0X33N155Z-16N160G1X22N165Z-17N170G0X100N175Z100N180M05N185M00N190M03S1000T0202N195G0X57Z2N200G70P45Q130N205G0X100Z100N210T0404S700N215G0X30Z5N220G92X26Z-18N225N230N235N240G0X100Z100；N245M05N250M30；（橢圓加工）（換切槽刀）（切槽）（暫停、測量、補償）（外圓輪廓精加工循環(huán)）（換4號刀）（循環(huán)起點）（螺紋切削固定循環(huán)）（

33、返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）編程時間：60分鐘操作時間：120分鐘日期簽字練習編號GJLX04制圖審核練習項目數(shù)控車實訓標準培訓單位比例1：1材料：45#55X115數(shù)量重量：學號圖號：04練習四零件圖檢測項目技術(shù)要求配分評分標準檢測結(jié)果得分外1530.0336/2超差扣3分，降級扣1分圓240士6/2超差扣2分，降級扣2分3430.0336/2超差扣3分，降級扣1分橢圓4輪廓6/2超差無分，降級無分545士5超差無分，降級無分螺紋6螺紋大徑2/1超差無分，降級無分7螺紋中徑6/2超差扣2分，降級無分8螺紋牙型角1超差無分9螺紋底徑1超差無分其它10長度113士2超差無分11長度36土2

34、超差無分，降級無分12長度400.0392超差無分，降級無分13長度37±214退力槽2/2超差無分，降級無分15零件編程40安全規(guī)程16勞動保護用品正確使用不符：扣總分5分17安全操作規(guī)程違反：扣5分/次總配分100總得分加工開始：時分停工工時：計劃加工時間：120規(guī)格：()55X115材料：45#日期年月日加工結(jié)束：時分停工原因：實際加工時間：鑒定單位監(jiān)考：檢測：評分：審核：練習五實訓目的(1) 能根據(jù)零件圖的要求，合理編制加工程序。(2) 熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。(3) 掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的編程與加工的基本方法(4) 培養(yǎng)學生綜合應(yīng)用的思考能力。加工操作步驟參見GJLX0

35、5圖，加工該零件時一般先加工零件左端，然后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時，編程零點設(shè)置在零件左端面的軸心線上。加工零件右端時，編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1 .零件左端加工步驟(1) 夾零件毛坯，伸出卡盤長度50mm(2)鉆孔(16X40mm)。(3) 車端面。(4) 粗、精加工零件左端輪廓至尺寸要求。(5) 粗加工內(nèi)孔。(6) 精加工內(nèi)孔至尺寸要求。(7) 切內(nèi)溝槽(8) 粗、精加工內(nèi)螺紋至尺寸要求(9) 切槽5x2至尺寸要求(10) 回參考點，程序結(jié)束。2.零件右端面加工步驟(1) 夾46外圓。(2) 車端面保證零件總長。(3) 粗加工零件右端輪廓。(4) 精加工零件右端輪廓至尺

36、寸要求。(5) 切槽4X2至尺寸要求。(6) 回換刀點，程序結(jié)束。三、注意事項(1) 工作需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點設(shè)置的位置。(2) 注意橢圓坐標點的計算與編程。(3) 注意加工時零件的裝夾部位。四、工量具準備通知單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千分尺2550mm12游樂尺0150mm13螺紋千分尺2550mm14r螺紋塞規(guī)M24X15內(nèi)徑表1835mm16刀具端面車刀17外圓車刀2副偏角大于30°8切槽車刀1寬4mm長20mm9鎮(zhèn)孔車刀1孔徑18,長36mm10鉆頭11611其他輔具1.墊力片若小、油石等。122.銅皮（厚，寬25mmx長60mm。133.其他車工常用輔具。

37、14材料45鋼50X100mm一段15數(shù)控車床CYNCP400-50016數(shù)控系統(tǒng)Fanuc-0i刀具選擇表1號刀2號刀3號刀4號刀5號刀6號刀端面力外圓粗、精車刀切槽、切斷刀鎮(zhèn)孔刀內(nèi)割刀內(nèi)螺紋車刀五、加工參考程序O0001N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X52Z0N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0404N30G0X19Z2N35G71U1R1N40G71P45Q70N45G0X24N50G1Z0N55X21N60Z-27N65X20N70Z-37N85G0X100Z100N90M05N95M00N100M03S1000T0404N105G0X19

38、Z2N110G70P45Q70N115G0X100Z100N120M05N125M00N130M03S600T0202N135G0X52Z2N140G71U1R1（零件左端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1號刀）（車端面）（循環(huán)起點）（內(nèi)孔輪廓粗加工循環(huán)）（返回換刀點）（暫停、測量、補償）（內(nèi)孔輪廓精加工循環(huán)）（返回換刀點）（換2號刀車外圓）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)）（外圓輪廓精加工循環(huán)）（換內(nèi)割刀，切內(nèi)溝槽）（換內(nèi)螺紋車刀）（車內(nèi)螺紋）（換割槽刀）（切槽）（返回換刀點）（程序結(jié)束、機床復位）（零件右端）（主軸正轉(zhuǎn)、換1 號刀）（循環(huán)起點）N145G71P150Q175N150G0X30N155G1Z

39、0N160X34Z-2N165N170G2X46R11N175Z-45N185G0X100Z100N190M05N195M00N200M03S1000T0202N205G0X52Z2N210G70P150Q175N215G0X100Z100N220S400T0505N225G0X0N230Z-27N235G1X24N240G0X0N245Z100N250X100N255S700T0606N260G0X20Z2N265G92Z-25N270N275N280X24N285G0X100Z100N290S400T0303N295G0X50Z-30N300G1X42N305G0X50N310Z-40N3

40、15G1X42N320G0X100N325Z100N330M05N335M30；調(diào)頭加工O0002N05T0101M03S600G0X100Z100N10G0X52Z0（車端面）（換 2 號刀）（循環(huán)起點）（外圓輪廓粗加工循環(huán)）（橢圓加工）（切槽）（暫停、測量、補償）（外圓輪廓精加工循環(huán)）N15G1X-1N20G0X100Z100N25T0202N30G0X52Z2N35G73U10R15N40G73P45Q135N45G0X0N50G1Z0N65G65H01P#101Q0N70G65H31P#102Q26000R#101N75G65H32P#103Q20000R#101N80G65H03P#

41、104Q#103R20000N85G65H02P#101Q#101R1000N90G1X#102Q#104N95G65H85P70Q#104R-12000N100G1X34N105X38Z-14N110Z-35N115X44N120X46Z-36N125Z-56N130G0U10N135X100Z100N140T0303S400N145G0X50Z-25N150G1X34N155G0X100N160Z100N185M05N290M00N295M03S1000T0202N300G0X52Z2N305G70P45Q135N310G0X100Z100N315M05N320M30；編程時間：60分鐘操

42、作時間：120分鐘日期簽字練習編號GJLX05制圖審核練習項目數(shù)控車實訓標準培訓單位比例1：1材料：45#50X100數(shù)量重量：學號圖號：05練習五零件圖檢測項目技術(shù)要求配分評分標準檢測結(jié)果得分外圓與內(nèi)孔14600.045/2超差扣3分，降級扣1分23400.034/2超差扣2分，降級扣2分338°0.034/2超差扣3分，降級扣1分420（內(nèi)孔）4/2超差扣2分，降級扣1分橢圓5輪廓2/2超差無分圓弧6R112超差無分螺紋7內(nèi)螺紋大徑1/1超差無分，降級無分8內(nèi)螺紋中徑4/2超差扣2分，降級無分9螺紋牙型角1超差無分10螺紋底徑1超差無分其它11長度95土2超差無分12長度23±2超差無分，降級無