燃氣調(diào)壓站操作規(guī)程資料

1、調(diào)壓站操作規(guī)程1、所有經(jīng)過驗收合格，投入運行的調(diào)壓站均應(yīng)達到要求，并定期進 行維護保養(yǎng)工作；2、平時在調(diào)壓站的操作中應(yīng)注意以下事項，以保證調(diào)壓器的正常使 用和減少故障：2.1 切忌快速開啟閥門，猛開閥門，極易損壞調(diào)壓站設(shè)備；2.2 切忌向出口管道充入過高壓力，否則會損壞調(diào)壓站內(nèi)部零件；3、開啟投入運行調(diào)壓站時，應(yīng)按下述步驟操作：3.1 確認調(diào)壓站的進出口閥門已關(guān)閉；3.2 緩慢開啟進口閥門，并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允 許的范圍內(nèi)， 為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞， 可先關(guān)閉壓力 表下閥門，待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；3.3 打開調(diào)壓站后直管上的測壓嘴，檢查調(diào)壓器的運行是否正常；3.4

2、 當(dāng)進出口壓力正常后，可慢慢開啟出口閥門，并精確調(diào)壓器的 出口壓力；4、調(diào)壓站切斷閥的復(fù)位操作：4.1 在進行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因；4.2 排除故障后，方可進行復(fù)位操作；4.3 在進行切斷閥的操作時，應(yīng)關(guān)閉站內(nèi)進出口和壓力表下閥門；4.4 在轉(zhuǎn)動人工復(fù)位手柄時，注意緩慢進行；4.5 緩慢開啟進口閥門，觀察出口壓力，正常后開啟出口閥門cnG槽車加氣操作規(guī)程1. CNG槽車進站前，槽車與車頭電源摘除，后由操作工引導(dǎo)停放在指定位置，槽車與車頭必須摘開，槽車頭位懸掛“正在加氣”警示牌。2. 檢查CNGf車閥門各接口處是否完好。3. 連接接地裝置。將加氣軟管與 CNGf車連接好并用鋼絲卡子固定。4

3、. 注意：裝、卸加氣軟管時要側(cè)身，不要正對快裝接頭。5. 打開CNGf車進出氣閥門，打開放空閥門，利用車內(nèi)余壓將軟管內(nèi) 空氣排凈。6. 關(guān)閉放空閥門，緩慢打開加氣柱閥門，開始加氣。7. 加氣過程中， 30 分鐘巡查一次，觀察有無漏氣及其它異?，F(xiàn)象。8. 當(dāng)車內(nèi)壓力充至到20MPa寸，關(guān)閉加氣柱閥門，關(guān)閉CNG槽車進出 氣閥門及各瓶閥門。9. 打開放空閥門，將軟管內(nèi)氣體放凈。10. 先將加氣軟管卸下，再將鋼絲卡子和接地裝置拆下后擺放好，摘 下“正在加氣”警示牌，加氣完畢。11. 加氣作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員入內(nèi)調(diào)壓器操作規(guī)程1 調(diào)壓器開啟1.1 確認工藝流程。1.2 松開指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。1

4、.3 順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)整調(diào)整螺母，直到閥門開度達到要求。1.4 鎖緊指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。2 調(diào)壓器關(guān)閉。2.1 確認工藝流程。2.2 松開指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。2.3 順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)整調(diào)整螺母，直到閥門關(guān)閉（無氣流通過的 聲音）。2.4 鎖緊指揮器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。 安全截斷閥操作規(guī)程1、緊急截斷閥現(xiàn)場關(guān)閉1.1 確認需要關(guān)閉的閥門；1.2 旋轉(zhuǎn)關(guān)閉旋鈕關(guān)閉閥門；2、安全截斷閥現(xiàn)場開啟2.1 打上游閥球閥，使氣源到達安全截斷閥前。2.2 平衡前后壓力，盡量做到完全平衡；2.3 用手壓下手柄開啟，直至掛鉤到位壓縮機操作規(guī)程操作流程：（一）開機前檢查：1、操作人員對壓縮機檢查、確認壓

5、縮機正常、氣路暢通2、檢查控制系統(tǒng)和電路、冷卻水泵、潤滑油油位和油質(zhì)、工作是否 正常3、檢查壓縮機、管路無漏氣4、閥門開關(guān)正確，閥門無異常5、確認冷卻水系統(tǒng)閥門全開6、檢查壓縮機的排風(fēng)系統(tǒng)是否工作正常（二）開機作業(yè)1、啟動壓縮機控制柜電源2、啟動壓縮機房的排風(fēng)系統(tǒng)3、啟動壓縮機的冷卻系統(tǒng)按鈕，到水泵房觀察水泵運行情況和冷卻 水壓力4、盤動盤車 2-3 轉(zhuǎn)5、手動潤滑油泵，觀察潤滑油壓和注油器注油情況6、啟動壓縮機，監(jiān)測壓縮機的各運行參數(shù)，有異常情況立即停機7、緩慢打開壓縮機進氣閥8、觀察壓縮機各級壓力變化，壓力表是否指示穩(wěn)定9、作好壓縮機運行記錄（ 30分鐘/ 次）（三）停機作業(yè)1、當(dāng)儲氣井或

6、槽車即將充滿，就準(zhǔn)備停機2、關(guān)閉進氣閥、緩慢依次打開油水分離器閥卸壓（從高到低）3、當(dāng)系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕4、當(dāng)壓縮機溫度降為常溫時，關(guān)閉冷卻水泵5、關(guān)閉壓縮機房的排風(fēng)扇6、按規(guī)定填寫壓縮機運行記錄干燥器操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備工作（一）開機前應(yīng)接通控制箱內(nèi)的總電源，合上控制電源QF1加熱器的電源 QF2、QF3。（二）檢查閥門的工作狀態(tài)： 1、緩慢開啟干燥器前后的兩個閥門和回收分離器上的回收閥。此 3 個閥門在工作時必須保證常開。 2、關(guān) 閉前粗、前置、除油過濾器、分離器、回收分離器上的5 個排污閥；此 5 個閥門在工作時必須保證常閉。（三）觀察減壓器輸出壓力：當(dāng)系統(tǒng)壓力3

7、Mpa時，其輸出壓力為0.5Mpa （正常范圍是 0.5 0.7Mpa）。二、開機首次開機前應(yīng)接通控制箱內(nèi)的總電源，合上控制電源QF1加熱器的電 源QF2 QF3啟動壓縮機，當(dāng)壓力逐漸上升時，觀察減壓器輸出壓 力（當(dāng)系統(tǒng)壓力3Mpa時，其輸出壓力為0.5Mpa）,否則將其輸出壓 力調(diào)為0.5Mpa。當(dāng)干燥器壓力升至10Mpa時，啟動干燥器。 以后每次啟動干燥器時只需按一下啟動按鈕。三、運行中的巡查、記錄運行中每 60 分鐘應(yīng)進行一次巡查、記錄。巡查的內(nèi)容： 1、檢查減壓 器的輸出壓力是否為0.5Mpa（正常范圍是0.5 0.7Mpa）,否則應(yīng) 將其調(diào)到正常范圍。 2、檢查節(jié)流閥是否結(jié)霜，再生階

8、段節(jié)流閥管路 必須結(jié)霜。 3、檢查、記錄電控箱上溫度儀表的計數(shù)是否正常。（正常范圍10 280 C）否則應(yīng)將其調(diào)到正常范圍。四、排污 排污宜在開機前或關(guān)機后或系統(tǒng)壓力較低（ i5Mpa時進行。排污 時閥門應(yīng)緩慢開啟， 嚴禁在高壓下猛烈排污。 猛烈排污可能導(dǎo)致過濾 器濾芯損壞。排污間隔時間： 1 次/4 小時。（前粗過濾器、前置過濾 器、除油過濾器、分離器和回收分離器均需定時排污）五、關(guān)機關(guān)機時只需按一下停止按鈕，本干燥器即延時 1 分鐘自動關(guān)機。儲罐操作規(guī)程一、裝卸液時，關(guān)閉旁 1 管路，并對各罐的液位予以記錄，并根據(jù)液 位或液化氣組分確定所裝（卸）的儲罐。二、沖裝時打開被沖裝的罐的進液和氣相

9、閥門， 關(guān)閉其他儲罐進液和 氣相閥門。三、壓縮機卸液時，打開卸液罐的液相出口閥門和氣相閥門，關(guān)閉其 它儲罐出液及氣相閥門。四、灌液時，應(yīng)密切注視儲罐液位，不得超裝，且對各液位計底部閥 排污。五、球罐的根部閥門處于常開狀態(tài)， 但緊急切斷閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)。六、球罐需出液時，打開使用罐的出液閥和回流閥，關(guān)閉其它的出液 閥和回流閥，通過自流或烴泵加壓將液化氣送至氣化器。七、應(yīng)經(jīng)常檢查儲罐壓力表、溫度計、液位計、緊急切斷閥、安全閥 等是否完好，按時做好記錄。八、安全閥與球罐間閥門應(yīng)處于常開位置。九、球罐排污操作時，先打開排污管上部閥門，待污液進入排污短管 內(nèi)，關(guān)閉上部閥門，然后打開排污管下部閥門將污液

10、排入污液罐內(nèi)。十、為保證安全，在儲罐溫度40C或壓力I.OMpa時應(yīng)米取噴淋 降溫措施。十一、從球罐提取氣相用于混氣生產(chǎn)的操作， 必須由廠技術(shù)負責(zé)人決 定，通知后方可米用。穩(wěn)壓泵操作規(guī)程一、啟動前準(zhǔn)備1 、確認需供氣后，檢查各儲罐壓力、液位，首先確定從哪個儲罐出液，是否需要啟動LPG泵。如不需開泵，貝心先關(guān)閉烴泵進口閥，然 后打開旁 2 管路閥門，在壓差作用下將液化氣液相送至氣化器。2、如需開泵，打開該儲罐通往泵進口的所有閥門，排空 LPG泵前過 濾器的氣相液化氣， 讓液相液化氣充滿泵體和充入管路。 注意打開該 儲罐的回流管上的閥門。（1）檢查LPG泵出口管路各閥門是否全部打開。（2）檢查LP

11、G泵旁通管路是否關(guān)閉。（3）如LPG泵長期停用，為第一次使用，啟動前應(yīng)檢查 LPG泵各處 緊固情況，手動盤車檢查LPG泵運轉(zhuǎn)是否靈活，受力均勻，是否已加 潤滑劑。二、啟動運轉(zhuǎn)1、在控制室內(nèi)接通LPG泵運轉(zhuǎn)電源，通知配電室對該 LPG泵送電， 調(diào)整好控制室LPG泵開關(guān)位置。2、到LPG泵現(xiàn)場按動啟動按鈕，使LPG泵投入運轉(zhuǎn)。3、運轉(zhuǎn)中注意LPG泵的進出口壓力，其壓差最多不得超過 0.5MP&4、檢查LPG泵運轉(zhuǎn)是否有雜音、泄漏、過熱、振動等情況、如有異 常應(yīng)立即停機處理。三、停機1、使用完畢確認可停機后，在控制室內(nèi)切斷 LPG泵電源，停機并且 把LPG泵開關(guān)予以復(fù)位。2、認真填寫LPG泵

12、運轉(zhuǎn)記錄。加臭機操作規(guī)程一、加液1 、加液前應(yīng)先將中間罐內(nèi)燃氣放空，步驟如下： （1）關(guān)閉中間灌上燃氣連通閥。（2）打開中間罐放空閥，放空中間罐內(nèi)燃氣，直至中間灌上壓力表 指示為零，并且打開安全閥。2 、打開中間罐進液閥，用打氣筒往四氫噻吩桶內(nèi)打氣，此時應(yīng)觀察 中間罐的液位，當(dāng)打到所需液位的位置，停止打氣。3 、加液完畢，拆下打氣筒，同時放空四氫噻吩桶內(nèi)空氣。4 、關(guān)閉中間罐進液閥與中間罐放空閥。5 、打開中間罐上的燃氣連通閥，及中間罐中的出液閥。6 、一切完畢后重復(fù)檢查一遍各閥門狀態(tài)，壓力表。二、四氫噻吩滴入速度調(diào)定1 、觀察并測量閥門架上針型滴入口的位置， 同時確定中間罐的中心， 液位應(yīng)與

13、針型閥滴入口位置水平。2 、在混合器運行狀態(tài)下，打開中間罐下出液閥。3 、與控制室內(nèi)操作人員配合，根據(jù)混合氣流量調(diào)節(jié)針型閥開度，使 四氫噻吩滴入速度與規(guī)定的加臭量一致。 大約每標(biāo)方混合氣含四氫噻 吩20ppm通過觀察管觀察，滴入速度約 56秒為一滴。4 、調(diào)節(jié)好針型閥開度后，在針型閥手柄上做下記號，以保持針型閥 開度，并且在中間罐的液位計上做好耗液記錄， 通過觀察來不斷調(diào)整 四氫噻吩的耗用量。三、正常運行1 、正常運行中，應(yīng)觀察加臭針型閥開度保持不變。2 、經(jīng)常觀察中間罐液位， 使之嚴格控制在中間罐液位上下標(biāo)記之內(nèi) （當(dāng)液位低于下限時應(yīng)嚴格控制加液）3 、混合器運行過程中，應(yīng)注意通過觀察窗是否

14、滴液正常。如不正常 應(yīng)及時處理。1 、加液前應(yīng)注意先關(guān)閉中間罐上燃氣連通閥，再打開放空閥。一定 要觀察壓力表指示為零時才能打開中間罐進液閥。、如有發(fā)現(xiàn)四氫噻吩泄漏，應(yīng)采取措施加以密封，想辦法驅(qū)散室內(nèi) 臭氣。嚴禁明火。一、開機前準(zhǔn)備1 、確認氣化器、混合器運行編號，氣化器、混合器狀態(tài)完好，適于 啟動。2、檢查各儲罐壓力、液位，確認從某一儲罐出液。若儲罐壓力w 0.45Mpa，應(yīng)啟動烴泵。2 、檢查確認氣化器前進液管手動閥已開。4、檢查確認氣化器和混合器之間的各閥門已打開。5、檢查確認混合器出口閥門已開啟。6、 打開氣化器的熱水進出口閥，觀察確認熱水溫度在6580C之 間。7 、觀察確認壓縮空氣系

15、統(tǒng)內(nèi)壓力正常， 混合器前壓縮空氣壓力應(yīng)在0.30. 5Mpa。二、啟動1、開啟烴泵，將主控臺上氣化器扭向 ON位置，此時氣化器的液化 氣進口電磁閥打開。2、 觀察控制屏上氣化器的液化氣出口壓力逐漸上身。超過0.3 Mpa 后，將主控臺的混合器開關(guān)轉(zhuǎn)向 ON上，此時混合器電磁閥打開，投 入運行。3 、觀察主控臺上氧分析儀顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)， 如沒有應(yīng)及時 調(diào)節(jié)比例。3 、及時記錄開機時間三、正常運轉(zhuǎn)1 、檢查混合氣熱值是否處于要求的控制范圍內(nèi)， 通過調(diào)節(jié)氧含量來 控制混合氣熱值。2、注意觀察氣化器熱水溫度是否正常，在 6580C之間。3 、定時到氣化器、混合器現(xiàn)場觀察設(shè)備運行情況。4 、注意

16、觀察主控臺各部位運行是否正常。5 、定時做好運行記錄，有異常情況及時處理并匯報。四、停機1 、中壓管網(wǎng)壓力達到 0.11Mpa 時，確認需要停機后，將主控臺的混 合器開關(guān)扭向OFF位置。同時將氣化器開關(guān)也扭向 OFF位置，此時氣 化器、混合器停止運行。2、如開機使用了烴泵，同時將主控臺上的烴泵開關(guān)扭向 OFF位置后, 再復(fù)位。烴泵停止運行。3 、及時記錄停機時間，并計算供氣量分離器排污操作規(guī)程1 分離器排污操作1.1 做好分離器排污前準(zhǔn)備工作1.2 經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施排污工作1.3 檢查排污管地面管段的牢固情況1.4 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。1.5 檢查排污區(qū)及防空區(qū)周圍情

17、況，杜絕一切火種火源1.6 準(zhǔn)備相關(guān)的工具2 分離器在線排污操作2.1 緩慢開啟靠近分離器的球閥，然后緩慢開啟排污閥2.2 操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥2.3 同時安排人觀察排污池放空管氣體的顏色，以判斷是否有粉塵2.4 待排污池液面穩(wěn)定后，測量排污池液面深度，當(dāng)為粉塵時，計量 粉塵的重量，按規(guī)定做好記錄2.5 重復(fù)以上的步驟對其他各路分離器進行在線排污2.6 整理工具盒清理現(xiàn)場3 分離器離線排污操作3.1 按規(guī)定切換備用路分離器3.2 緩慢開啟靠近分離器的球閥后。然后慢慢打開排污閥3.3 操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細

18、聽閥內(nèi)流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥3.4 同時安排人觀察排污池放空管氣體的顏色，以判斷是否有粉塵3.5 待排污池液面穩(wěn)定后，測量排污池液面深度，當(dāng)為粉塵時，計量 粉塵的重量，按規(guī)定做好記錄3.6 恢復(fù)分離器工藝流程3.7 重復(fù)以上步驟，對其他各路分離器進行離線排污。3.8 排污完成后再次檢查工藝流程、各閥門狀態(tài)是否正確3.9 整理工具和清理現(xiàn)場4 排污操作的注意事項4.1 開啟排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中4.2 關(guān)閉分離器排污閥應(yīng)快速，避免天然氣沖擊排污池液面排污區(qū)、排污池附近必須熄滅一切火種。作好排污記錄，以便分 析管內(nèi)氣體狀況和管內(nèi)情況。熱水爐操作規(guī)程、

19、準(zhǔn)備工作1 、檢查電氣線路是否正常。2 、檢查循環(huán)水路各閥門是否開啟，補充壓力是否大于0.084MPa（ 12Psi ）。3、觀察進熱水爐前的氣源壓力是否在 300400mmH2柱燃氣源各閥 門是否開啟且通暢。4 、觀察設(shè)置的熱水進出口的溫度范圍是否符合生產(chǎn)需要。5 、點火（1）點燃火棒（2）按住小火斷電器按鈕，用點火棒將小火點燃，按住按鈕一分鐘 后釋放，檢查小火是否點燃，若未點燃，按上述方法，重復(fù)操作直至 點燃為止。二、啟動1 、打開主電器開關(guān)2 、啟動循環(huán)泵3 、打開主燃氣閥、點燃大火，觀察燃燒情況是否正常。4 、檢查啟動、停止時水溫是否與設(shè)定的溫度相符，并作記錄。三、正常運行1 、檢查燃

20、燒情況是否正常，有無回火、紅火等現(xiàn)象。2 、檢查熱水管道中是否帶氣，若有應(yīng)進行排放。3 、檢查大火啟動，停止時水溫并與調(diào)定溫度進行對比。4 、檢查熱水爐前燃氣壓是否符合要求。5 、檢查燃氣、熱水管道嚴密情況。四、停機1 、關(guān)閉主燃氣閥，熄滅大火；2 、關(guān)閉主電器開關(guān)（控制電磁閥） ；、停止循環(huán)泵。消防、噴淋水泵操作規(guī)程一、啟動1 、確定消防、噴淋水泵的運行編號。2 、檢查各潤滑部位按規(guī)定加好潤滑油。3 、開啟泵進口閥門。4 、打開各有關(guān)消防實施的閥門。5 、接通電源，配電屏上指示燈亮。6 、兩臺消防水泵不得同時啟動。二、運行1 、在配電屏上按下手動按鈕，消防泵開始運轉(zhuǎn)。2、過2 6秒鐘左右，再

21、按下全壓啟動按鈕。3 、泵運轉(zhuǎn)正常，泵吸入口管中充滿水時，逐漸開啟泵出口閥。調(diào)節(jié) 壓力、流量在所需范圍之內(nèi)。4 、運行中經(jīng)常檢查泵有否異響、過熱、振動、泄漏等情況，如有異 常、應(yīng)及時處理。5 、經(jīng)常察看消防水池水位是否足夠，如不足應(yīng)加水。三、停泵1 、接到停泵通知后，在配電屏上按下停止按鈕。2 、逐漸關(guān)閉泵出口閥，切斷電源。、做好運行記錄。球閥操作規(guī)程開關(guān)閥門的操作1. 閥門的開關(guān)只允許一人手動操作，禁止使用加力桿和多人操作。2. 檢查閥門狀態(tài)后，開始操作閥門。3. 開閥：逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄）直到閥位指示與管道平行， 手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn) 1/4 圈。4. 關(guān)閥：順時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或

22、手柄） ，直到閥位指示與管道垂直， 手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn) 1/4 圈。5. 球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài)。6. 嚴禁用過大過猛的力操作閥門。球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運行， 禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān) 位運行手動閥門操作規(guī)程1、操作閥門前一定要清楚氣體的流向， 應(yīng)注意檢查閥門的開閉標(biāo)志；2、通常情況下，關(guān)閉閥門時手輪（手柄）向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)；3、操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門；4、操作球閥、蝶閥、閘閥、旋塞閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)節(jié)用；5、操作平板閥、閘閥、截止閥、旋塞閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn) 1/21 圈。電動球閥操作規(guī)程BIFFI 電動執(zhí)行器驅(qū)動閥門開 / 關(guān)操作 就地控制的電動操作一、開機前的檢查1. 確認離合手柄鎖定于電動位置！2. 確認手輪操作的驅(qū)動機構(gòu)已經(jīng)脫離掛檔叉，無法啟閉閥門！3.