燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程

1、燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程一、 點火升溫：(一) 導(dǎo)熱油爐投入運行前的必備條件1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當?shù)?鍋爐檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡” ，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)， 領(lǐng)取使用登記證。 無證爐不得投入運行。2 、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有熱載體爐司爐操作證 ， 司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。3 、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。(二) 點火前的準備工作1 、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內(nèi)部殘存水已 放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干

2、凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符 合熱載體爐介質(zhì)要求。安全附件和保護裝臵的檢查： 1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處 全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格； 超溫超壓報警、 自動連鎖保護裝臵 已投入，電器控制各接點無異常。4) 燃燒通風設(shè)備檢查，無異常。2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：化驗：有機熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系 極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供

3、熱條件一致。 爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低 30C -40 C,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很 快分解變質(zhì)，提前失效。 2) 抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、 閃點、粘度、 酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為 今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。裝油：將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。 在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時 , 應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排 污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐 一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止 注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進行

4、冷態(tài)循環(huán)。冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、 管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油 粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每 臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán) 6-8 小時。冷態(tài)循環(huán)中，還 要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表 等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載 體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。3 、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液 中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的

5、過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng) 拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。4 、 點火升溫步驟：1) 點火操作步驟：a)開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高 位臵，在爐排前部鋪 20-30 毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。b ）從點火孔進行點火。點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距離煤閘板 1-1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。c ）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為 70-100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。d ）當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風 門，使

6、燃燒繼續(xù)。e ）當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應(yīng)加大風量，維持爐膛負壓2-3 毫米水柱。2）燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a）煤層厚度 煤層厚度適當時，在煤閘板前200毫米處開始著火，距離 擋渣鐵（老鷹鐵）前400毫米處燃盡，對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙 煤稍厚些。b ）爐排速度：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有 2/3火床，在擋 渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長； 供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。c ）通風量正常運行時，爐排下各風室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整， 燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應(yīng)

7、集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要 從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風機出口風門；強化燃燒時，則要 增加送風量。鼓、引風機供風量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能 保持燃燒正常。升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段， 需 要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二 停即在95C-110 C和210C -230 C兩個溫度段要停止升溫， 維持這個溫度一段 時間。1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí) 行。典型的熱載體升溫曲線見

8、下圖 ：a) 冷爐點火后，控制升溫速度10C /時，直到90C -95 C。因為冷爐時油 的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過 快，容易使局部油膜溫度過高。b) 95C-110 C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。 升溫速度控制在0C -5 C/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量 較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須 停止升溫， 保持恒溫狀態(tài)， 必要時可打開爐門減弱燃燒。 這個階段時間的長短， 視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時， 長的可能達數(shù)天，在95C-110 C之

9、間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加 快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅 可能引起“突沸” ，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力 急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小， 循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象 (泵出口壓力降 至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，以 5C/時的速度再升溫，但不能超過 120C，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫 水合格。d) 脫水過程完成后，以30C /時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘 余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到 210C-230 C時要停下來，這

10、時主要為 脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏， 引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會 造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo) 液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定 可繼續(xù)以0C-10 C/時的速度升溫。e）從210C直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40C /時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各 配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常， 能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找

11、原因，解決 后再升溫。2 ）點火升溫中注意事項a）點火升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的 升溫曲線進行。b）當熱傳導(dǎo)液溫度升到200C以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面 檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。c）注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。d）冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液 用蒸汽加溫達到30 C左右，然后才能開動循環(huán)泵。e）液相爐點火：升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹 器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入

12、膨脹器底。要避 免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污 管，放出冷凝水。二、有機熱載體爐的運行操作： 有機熱載體爐的運行操作， 應(yīng)貫徹“安 全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。（一）、 有機熱載體爐的正常運行指標 ：液相有機熱載體爐供熱量與輸出 介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當不低于圖樣 規(guī)定的設(shè)計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶 采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當以爐的 進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相 應(yīng)減弱燃燒；

13、反之則應(yīng)強化燃燒。（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào) 節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；1）熱傳導(dǎo)液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油 泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2）鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良 好。3）爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器 及排煙溫度是否正常。4）膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70C，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？5）管道、閥門有無滲漏。巡回檢查路線電控柜爐前壓力表

14、、 液位計爐排減速機熱載體爐本體及爐膛燃燒情 況出渣機、空氣預(yù)熱器鼓、引風機膨脹器循環(huán)油泵、過濾器儲存罐電控柜運行記錄(每小時記錄一次)內(nèi)容；1) 有機熱載體進爐溫度C。2) 有機熱載體出爐溫度C3) 有機熱載體爐進爐油壓 MPa4) 有機熱載體爐出爐油壓 MPa5) 循環(huán)油泵出口壓力 MPa6) 循環(huán)油泵進口壓力 MPa7) 循環(huán)流量 m3/h8) 過濾器運行情況9) 過濾器進出口壓差 MPa10) 循環(huán)泵電流 A11) 鼓風機電流 A12) 引風機電流 A13) 膨脹器液位14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度C15) 排煙溫度C異常情況的判斷和處理1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當循環(huán)泵的電流比正常

15、值低， 說明循環(huán)泵效率下 降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，,則應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除 應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾 器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開 放空閥排氣。2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過 300C，則主 要是積灰問題，應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風

16、 不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應(yīng)著重 檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁 路，將過濾器拆卸清洗。4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a) 爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松， 與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào) 整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。b )爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金 屬夾雜物將爐排卡?。?爐排片拱起；擋渣器(老鷹鐵) 尖端下沉，將爐排卡住。 處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換

17、斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再 卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用 鐵鉤拔正。有機熱載體爐運行操作的安全注意事項1) 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在 操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止 熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2 ) 熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)， 不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。3 ）液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行） ，要及 時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立 即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止爐排，

18、打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器 內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300C，熱油出口溫度降至100C以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。4 ）鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完 好狀態(tài)。三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。1）臨時停爐（短時間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤 5-10 分鐘或爐排走 進 400 毫米左右，然后關(guān)鼓風、引風，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不 停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設(shè) 備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風

19、機，使爐膛 升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復(fù)燃燒。2）較長時間停爐 （ 一般在 8 小時以上 ） 當需要停爐 8 小時以上時，鏈條爐 排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排 800-1200 毫米。冬季如氣溫低， 爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一 些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至 100C以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重 新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再“揚火”恢 復(fù)燃燒，如油溫已降至100 c以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù) 燃燒，而是要控制升溫速度

20、，以免局部超溫。檢修停爐（熄火）操作： a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50 毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。b ）降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風、 引風。c ）繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。d ）待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至 70C以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液 放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗， 清除焦垢、雜質(zhì)。正常停爐操作的注意事項：1）液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵 一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70C以下為止。2）對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排

21、的通風，避免燒環(huán)爐排。（二）、緊急停爐：司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急 停爐措施并及時報告有關(guān)部門。1 ）出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。2 ）壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍 不能恢復(fù)正常時。3 ）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。4 ） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。5 ）管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏 時。6 ） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。緊急停爐的操作步驟：1 ）鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋， 迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤

22、車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。2）關(guān)閉循環(huán)泵。3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它 設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。緊急停爐操作的注意事項：在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止 被燙傷。四、加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成 人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房 的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制

23、度、交接班制度、 設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi) 制度等。附頁一、崗位責任制一單位負責人的職責1）確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機構(gòu)。2）嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨 意調(diào)動。3）加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。4）改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解 決鍋爐房出現(xiàn)的問題。6) 當發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。 (既事故原 因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教

24、育不放過，沒有防范措施不放過) 。 二 鍋爐房管理人員的職責 鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定， 其職責是：1) 對司爐工人和介質(zhì)責任人組織技術(shù)培訓和進行安全教育。2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。4) 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。5)督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負責人報告。7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問 題認真整改。三 司爐班長的職責1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，

25、有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo) 反映。2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。3) 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。四 司爐工人的職責 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。4) 努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。五 介質(zhì)責任人(專職或兼職)的職責1) 定期清理過濾器。2) 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時 間最長不超過一年。3) 當殘?zhí)?、酸值、粘度?/p>

26、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含 量超過 10%時，應(yīng)負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。4) 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。5) 認真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。6) 努力學習業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。 附頁二、安全操作規(guī)程 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求 而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；1 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。2 升火前的檢查和準備。(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等， 絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位

27、臵 是否正確，各安全附件、儀表及自控裝臵是否符合規(guī)定等。(2) 明確提出點火前應(yīng)做哪些準備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、 冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。3 升火根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設(shè)備的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的 各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽） 、補充熱載 體、自控裝臵檢驗步驟。4 烘爐及洗爐 對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。 對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行洗爐，以除 去油污、鐵銹等雜質(zhì)。使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格

28、標準， 主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位臵，烘爐期間燃燒、溫度、速度、 時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等， 烘爐及洗爐的合格標準。5 運行管理 明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的 主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、 除渣等的操作要點。6 停爐（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸 液等方面的要求。（2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超 溫、燃燒設(shè)備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項。 附頁三、其它相關(guān)制度的建立一

29、、巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期 檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡 回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照熱載體爐的運行操作制訂。二、設(shè)備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安 全附件及儀表、自控保護裝臵、燃燒設(shè)備、輔助裝臵、管道、閥門、輔機的全 面檢查、大小修、清灰（焦） 、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并 明確停爐保養(yǎng)的方法。三、司爐工交接班制度1 交班人員應(yīng)提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管 理人員匯報

30、，但不得離開工作崗位。2 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共 同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記 錄中，并由雙方簽字認可 。3 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào) 解決，“五不交接”是：（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護裝臵、主要閥門管道 等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進行交接班。（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。（3）不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。（4）正在處理事故時不進行交接班。（5）記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。4

31、交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題， 原則上由接班人員負責。四 熱傳導(dǎo)液管理制度1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求， 明確間隔時間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)w1.5%）、酸值（應(yīng)w 0.5mgKoH/g）粘度（變化應(yīng)w 15%）閃點（變化應(yīng)w 20%進行分析、當 兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過 10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等 措施。2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。 不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。 需要 混合使用時，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、 出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最咼允許溫度（不得超過70C以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護裝 臵。4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在有機熱載體爐登記表上做好 記錄等工作。五 鍋爐房記錄為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后 查明原因及責任，應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)