專(zhuān)項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案鉆孔灌注樁

1、 . . . 一、工程簡(jiǎn)介市秋石快速路一期工程3標(biāo)段（石石立交-杭玻路），橋梁全長(zhǎng)558m，其中主線為6聯(lián)19跨的連續(xù)梁，匝道為2聯(lián)6跨的連續(xù)梁，每聯(lián)3-4跨不等。橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑分別為1.2m、1.5m，其中120cm計(jì)114根、150cm計(jì)36根，合計(jì)150根，樁長(zhǎng)30m-50m之間。根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁基受力情況分摩擦受力樁與端承受力樁，端承樁以中風(fēng)化安山玢巖層為持力層，入巖深度1D。二、地質(zhì)特征本工程位于三里亭和上塘河段之間，因此主要地貌單元為湖沼相沉積平原。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，場(chǎng)地巖土層在勘探深度圍分為14大層，各土層自上而下描述如下：1、土層結(jié)構(gòu)1雜填土、2素填土、3淤填土；31粉

2、質(zhì)粘土、32粘質(zhì)粉土；1淤泥質(zhì)粘土、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；粉質(zhì)粘土；1粘土、2粘土；粉質(zhì)粘土；1粘土、2粉質(zhì)粘土；1粉質(zhì)粘土；1粘土混礫石、2含礫粘土、3粘土混礫石。2、基巖與風(fēng)化分帶1全風(fēng)化蝕變安山玢巖；21強(qiáng)風(fēng)化蝕變安山玢巖；3強(qiáng)偏中等風(fēng)化蝕變安山玢巖；3夾強(qiáng)風(fēng)化蝕變安山玢巖；4微風(fēng)化蝕變安山玢巖。夾1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；夾2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；夾3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；1全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；3中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；1全風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；21強(qiáng)風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；2夾中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r；22強(qiáng)夾中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r； 3中等風(fēng)化含角礫玻屑凝灰?guī)r。三、采用技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)1

3、、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）。2、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2002）。3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTJ041-2000）。5、集團(tuán)公司公路橋涵施工手冊(cè)。6、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城2002221號(hào)。四、工程施工各項(xiàng)管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家技術(shù)質(zhì)量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)與使用功能，工程質(zhì)量要求確保“西湖杯”優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“錢(qián)江杯”與以上工程質(zhì)量榮譽(yù)。2、工期目標(biāo)：施工工期為350日歷天。3、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：無(wú)重大人身傷亡事故，無(wú)重大管線損壞事故，無(wú)火災(zāi)事故。4、文明施工目標(biāo)：確保省標(biāo)化

4、工地。5、交通安全目標(biāo)：無(wú)重大交通事故。五、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與其人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 劉 鳴項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人 周松國(guó)項(xiàng)目副經(jīng)理 俞文堅(jiān)核算員 王曉霞資料員 鄭春玲試驗(yàn)員 高偉玲安全員 洪建德施工員 錢(qián)緯經(jīng)質(zhì)量員 沈春榮材料員 方嫩貴1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）代表公司履行對(duì)業(yè)主合同的責(zé)任；（2）代表公司執(zhí)行對(duì)分項(xiàng)工程合同的責(zé)任；（3）執(zhí)行公司對(duì)本工程下達(dá)的指標(biāo)；（4）依據(jù)公司對(duì)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)、材料、人事、機(jī)械、工程等各項(xiàng)規(guī)定，處理工程進(jìn)行中的日常事務(wù)；（5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目人事組織和調(diào)配，向公司提出人員增減計(jì)劃；（6）領(lǐng)導(dǎo)制訂施工計(jì)劃，審定各種施工方案，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施；（7）主持項(xiàng)目定期的工作會(huì)議；（8）對(duì)重要

5、文件的審定或簽發(fā)；（9）考核職工與施工隊(duì)伍的表現(xiàn)，審批管理人員的請(qǐng)假；2、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）在項(xiàng)目經(jīng)理的配合下，編制每月、每段施工工作計(jì)劃，并與時(shí)調(diào)整施工方法，調(diào)整施工力量；（2）施工上必須與時(shí)解決的事項(xiàng)；（3）記錄施工過(guò)程中一切原始資料，做好施工日記；（4）預(yù)審圖紙，提出圖紙上不明確或標(biāo)書(shū)慣例有差異的問(wèn)題；（5）主持每天與施工員的碰頭會(huì)，與時(shí)解決施工上存在的問(wèn)題；（6）編制并審核施工方案；（7）審核圖紙與實(shí)際施工的差異，并與時(shí)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和施工員溝通。3、質(zhì)量員（1）負(fù)責(zé)有關(guān)工程材料的試驗(yàn)，以與工程的試驗(yàn)工作。（2）負(fù)責(zé)交樁復(fù)測(cè)，檢查施工放樣和施工質(zhì)量。（3）收發(fā)和保管工程技術(shù)資料、聯(lián)系單和文件

6、，協(xié)助監(jiān)理工程師隱檢驗(yàn)收，填寫(xiě)施工資料，編制竣工資料。4、施工員（1）熟悉各分段的圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進(jìn)度、質(zhì)量、安全；（2）編制分層進(jìn)度計(jì)劃；（3）在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，具體處理工程進(jìn)行中的問(wèn)題；（4）安排使用和檢查督促的工作；（5）協(xié)調(diào)各工種的交叉施工，填寫(xiě)物料需求表；（6）檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量；（7）每日的施工日記。5、材料員（1）按施工場(chǎng)地規(guī)劃平面圖堆放材料，進(jìn)場(chǎng)前與項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系；（2）進(jìn)場(chǎng)材料必須按樣板驗(yàn)收，對(duì)數(shù)量、規(guī)格、種類(lèi)要認(rèn)真核對(duì)，對(duì)材料必須逐件逐條量度； （3）按公司要求搞好物料報(bào)耗工作；（4）負(fù)責(zé)保管貴重材料和易潮變質(zhì)材料；每月對(duì)材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)；（5）每月

7、核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)與材料付款情況。6、安全員（1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工工作；（2）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作。7、試驗(yàn)員（1）負(fù)責(zé)工地原材料、配合比與砼工作、砂漿試塊試驗(yàn)的送樣工作，并負(fù)責(zé)與時(shí)收集試驗(yàn)資料。認(rèn)真查閱圖紙了解工程所需各項(xiàng)試驗(yàn)，做到資料與時(shí)、完整。保證進(jìn)入工地的原材料與半成品必須通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的砼、砂漿試塊按規(guī)定要求制作、養(yǎng)護(hù)、保管和送檢，負(fù)責(zé)工地土壤密實(shí)度試驗(yàn)，砂、石料含水量試驗(yàn)，砼的坍落度試驗(yàn)。與質(zhì)量員一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回彈模量或彎沉測(cè)定，并按實(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)單。（3）對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行整理分析、統(tǒng)計(jì)匯總，對(duì)工程試驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并

8、提出建議和報(bào)告。（4）負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)儀器進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，定期對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行清理、檢驗(yàn)，并要求無(wú)關(guān)人員不得隨意碰動(dòng)儀器，保證儀器處于正常狀態(tài)。8、資料員（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)文件做好收發(fā)記錄，保證整個(gè)項(xiàng)目部中的所有文件都能做到有據(jù)可查。（2）負(fù)責(zé)工程資料的收集、整理，并按規(guī)定編寫(xiě)施工資料，直至竣工后備案。建立資料檔案管理制度，做到查閱，借閱有登記。（3）做好現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)文件的收發(fā)記錄，保證整個(gè)項(xiàng)目部中的所有文件都能做到有據(jù)可查。（4）做好施工全過(guò)程中的各項(xiàng)信息管理工作。9、核算員（1）加強(qiáng)限額供料管理，搞好各項(xiàng)目的定額拆分工作，給施工員提供各項(xiàng)目定額用料情況。（2）搞好不同施工方案的核算工作，降低生產(chǎn)成

9、本，對(duì)不同施工方案進(jìn)行成本核算工作，以便施工人員選擇最經(jīng)濟(jì)合理方案，從而降低生產(chǎn)成本。（3）負(fù)責(zé)工程量的統(tǒng)計(jì)與上報(bào)工作，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，了解完成工程量情況，在每月月底規(guī)定時(shí)間前上報(bào)業(yè)主與公司本月產(chǎn)值。（4）進(jìn)行定額用料與實(shí)際用料的核對(duì)工作，下倉(cāng)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理與公司有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。六、施工工作面劃分根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地條件，結(jié)合前期拆遷，管線遷移與場(chǎng)交通、工期等因素，本標(biāo)段鉆孔灌注樁分為兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工，配備8臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，在兩個(gè)工作面各自展開(kāi)平行流水作業(yè)，兩個(gè)工作面劃分為：第一工作面為H01-H10，主要工作容有H01-H04、H04-H07、H07-H10三聯(lián)9跨橋梁

10、，第二工作面為H10-H20（包括兩條匝道），主要工作容有H10-H13、H13-H16、H16-H20三聯(lián)10跨主線橋梁以與HX1-HX4、HS1-HS4兩聯(lián)6跨匝道橋梁， 七、鉆孔灌注樁施工本工程共有D120cm鉆孔灌注樁114根，D150cm鉆孔灌注樁36根，根據(jù)工程地質(zhì)情況、工期要求的機(jī)械設(shè)備情況和施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃安排8臺(tái)GPS15型回旋樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程：測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼樁機(jī)移位驗(yàn)樁。 1、測(cè)量定位 測(cè)量定位選用索佳SET210K智能型全站儀。工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止重車(chē)碾

11、壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位；基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線圍的不產(chǎn)生變形的構(gòu)筑物上，或另設(shè)十字砼樁便于保護(hù)。 在測(cè)定樁位前，先測(cè)出橋墩中點(diǎn)，再定各樁樁位，注意根據(jù)各平面要素和各墩臺(tái)樁號(hào)對(duì)樁基放樣坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。 樁位測(cè)量要先后測(cè)三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次并做好十字交叉保樁；在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次，并做好樁位標(biāo)志，再測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做好測(cè)量記錄；第三次測(cè)量檢查是在鉆機(jī)就位后進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)鉆桿中心是否對(duì)準(zhǔn)樁中心。 2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用5mm鋼板卷制而成，其直徑比樁徑大20cm。埋設(shè)護(hù)筒前，由測(cè)量員定出樁位，利用十字交叉法做好保樁。開(kāi)挖出比護(hù)筒大20cm的圓形基坑，采用人工或機(jī)械將護(hù)筒放入已挖好的基坑。

12、利用保樁使護(hù)筒中心與樁位中心一致，然后在護(hù)筒四周對(duì)稱回填粘土，并夯實(shí)。護(hù)筒埋置后平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒頂部高出地面至少0.3m。若樁位處是路口，則加長(zhǎng)護(hù)筒，將護(hù)筒塊石等清理干凈。 3、鉆機(jī)就位 場(chǎng)便道硬化，樁機(jī)利用拖車(chē)或軌道移至樁位中心，利用液壓千斤頂使鉆機(jī)平臺(tái)保持水平后，檢查鉆機(jī)頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心是否在同一鉛垂線上。最后將鉆機(jī)支撐在枕木上，使其平正穩(wěn)固。 4、泥漿制配與泥漿池布置 （1）泥漿池、沉淀池的布置本采用泥漿池?cái)嗝娉叽鐬?.5m×9.0m，深1.5m左右，分成3.5m×6.0m，3.5m×3.0m兩格，小格為

13、泥漿池，隔墻的中上部開(kāi)設(shè)槽口，沉淀池可用的泥漿可以從槽口流入泥漿池循環(huán)使用，鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩跨橋墩之間，每?jī)蓚€(gè)墩位之間設(shè)一只泥漿池。（2）泥漿處理孔泥漿流入孔位附近的集漿坑，用泥漿泵提升至沉淀池，沉淀池可用的泥漿流入泥漿池循環(huán)使用，沉淀池沉渣與時(shí)清理外運(yùn)，循環(huán)后的多余泥漿經(jīng)沉淀后，用泥漿車(chē)外運(yùn)至處理場(chǎng)地集中處理或委托有相應(yīng)處理資質(zhì)的單位集中處理。 （3）泥漿制配 開(kāi)鉆前準(zhǔn)備一定數(shù)量性能合格的粘土或膨潤(rùn)土，并在制漿池調(diào)制泥漿，其相對(duì)密度在1.3左右，粘度在19-28s，含砂率控制在4%以下，其余指標(biāo)見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)。根據(jù)提供地質(zhì)資料，鉆孔泥漿以機(jī)械造漿為主，只要在開(kāi)鉆前制配一定數(shù)量的合格泥

14、漿，開(kāi)鉆后即可沖擊造漿，樁孔的泥漿自行從泥漿槽流入旁邊小沉淀池采用泥漿泵提升至泥漿池，循環(huán)使用，并根據(jù)各層地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)（主要是相對(duì)密度），泥漿相對(duì)密度低于指標(biāo)，則池投入適當(dāng)粘土并攪拌。若相對(duì)密度過(guò)高，則應(yīng)加水稀釋泥漿，使之符合指標(biāo)。沉淀池沉渣用泥漿罐車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外集中處理，不能污染環(huán)境。 5、鉆進(jìn)成孔 本工程成孔采用循環(huán)回旋施工，鉆頭選用三（四）翼帶腰箍鉆頭。 鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)，開(kāi)鉆時(shí)宜輕壓慢鉆，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在6m/h以，臨近終孔前放慢速度以便與時(shí)排出鉆渣，減少孔沉渣。在鉆進(jìn)過(guò)程中注意以下問(wèn)題：a、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下1

15、m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。b、在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。c、在粉砂土與淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。d、在夾卵、礫石層、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，檢查鉆孔直徑和豎直度。并與時(shí)、真實(shí)地填好鉆進(jìn)記錄。開(kāi)孔前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，過(guò)程中若泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)時(shí)遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏漿等事故時(shí)應(yīng)與時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施。若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，與駐地監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)聯(lián)系，重新驗(yàn)算單樁承載

16、力與樁長(zhǎng)。6、清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次到位，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分分散，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。清孔利用成孔結(jié)束后，調(diào)制性能好的泥漿替換孔稠泥漿與鉆渣懸浮排出，以泥漿性能參數(shù)控制。若下好鋼筋后沉渣厚度達(dá)不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周?chē)@渣和虛土清除干凈。待最終沉渣小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，與時(shí)灌入首灌砼。清孔后泥漿比重降至1.05-1.20左右，粘度為18-20s。

17、7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作，并對(duì)鋼筋原材料抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號(hào)每60t取一組試驗(yàn)（同一批次不足60t的按60t計(jì)），對(duì)焊接頭每200個(gè)、搭接焊接頭每300個(gè)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋籠集中在加工場(chǎng)地配料，至樁位現(xiàn)場(chǎng)就地加工制作，鋼筋籠較長(zhǎng)，由于運(yùn)輸條件與起吊高度等因素限制，需要分節(jié)制造，鋼筋籠制作時(shí)同時(shí)制作安裝超聲波檢測(cè)管，聲測(cè)管接頭與底部均加以密封。 為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在每節(jié)鋼筋籠均按設(shè)計(jì)的位置與規(guī)格焊好鋼筋保護(hù)環(huán)，以確保保護(hù)層厚度。 鋼筋籠入孔前，用按規(guī)要求制作的檢孔器檢孔，檢孔器順利下放至樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高后才能安放鋼筋籠并且焊接聲測(cè)管，聲測(cè)管上端高出樁頂

18、50cm，聲波檢測(cè)管的下端用鋼板封底焊死，不得漏水，澆注水下砼前在管灌滿水，上口用塞子封住。護(hù)筒頂標(biāo)高測(cè)算后，與時(shí)計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并做好記錄。用吊車(chē)或鉆架將鋼筋籠垂直居中放入孔。鋼筋籠骨架下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用四根16的吊筋和兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁中心位置上。 水下砼灌注時(shí)，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，放慢灌注速度，以免鋼筋籠隨砼面上升而造成鋼筋籠上浮。 8、水下砼灌注 （1）砼的拌制 混凝土采用C25商品砼，鉆孔灌注樁的砼坍落度應(yīng)控制在18-20cm，水灰比0.6；在灌注水下砼前，需進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)與砂石、水泥等原材料試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可。 （2）砼運(yùn)輸

19、 拌和好的砼采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)灌砼處，運(yùn)輸砼時(shí)盡量采取措施避免運(yùn)輸過(guò)程中，產(chǎn)生砼離析、泌水或坍落度損失，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)拌；灌注前必須檢測(cè)砼的坍落度，不符合要求的，堅(jiān)決不準(zhǔn)灌入孔。 （3）下導(dǎo)管 采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用D=25cm鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好，使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔，導(dǎo)管下口距孔底距離控制在40cm左右。導(dǎo)管入孔時(shí)，防止掛、碰鋼筋籠。 （4）灌注水下砼當(dāng)沉渣厚度驗(yàn)收合格后，在短時(shí)間灌入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管靜止時(shí)埋入深度超過(guò)1m。初灌量經(jīng)計(jì)算得：D1

20、500樁，V=5.4m3；D1200樁，V=3.2m3；采用運(yùn)輸時(shí)選用8.0m3的砼專(zhuān)用車(chē)，連續(xù)傾倒入孔，以滿足初灌量要求。在灌注過(guò)程中，與時(shí)測(cè)定砼高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m。當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底面時(shí)放慢灌注速度，以防止砼表面的頂推導(dǎo)致鋼筋上浮。在砼表面進(jìn)入鋼筋骨架4m后，提升導(dǎo)管，提升后導(dǎo)管埋入深度不小于2m。灌注距樁頂10m以時(shí)利用吊機(jī)提升漏斗，以保持灌注高度 為確保樁頂部分的質(zhì)量，經(jīng)常檢測(cè)砼灌注的上升面以準(zhǔn)確控制樁頂加灌高度，加灌高度符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。 9、拔除護(hù)筒與試驗(yàn) 砼灌注到要求標(biāo)高后，用鉆架或吊車(chē)拔除護(hù)筒。等砼養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，開(kāi)挖承臺(tái)基坑，鑿樁頂加灌的砼至設(shè)計(jì)標(biāo)

21、高。按設(shè)計(jì)要求對(duì)灌注樁進(jìn)行試驗(yàn)，逐根樁進(jìn)行無(wú)破損質(zhì)量檢測(cè)，其檢測(cè)方法由業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商確定，試驗(yàn)合格方可進(jìn)入承臺(tái)施工。 10、試塊制作與養(yǎng)護(hù)在澆灌現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)砼料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)其坍落度；每樁至少制取三組試塊，采用150×150×150mm3標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后放到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，與時(shí)在工地試驗(yàn)室做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理工程師旁站），并與時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。11、鑿樁與檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求，樁頭進(jìn)入承臺(tái)底面15cm，鑿樁頭時(shí)控制頂面標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。與時(shí)復(fù)測(cè)樁位并按要求做樁基試驗(yàn)等。八、質(zhì)量保證措施1、鉆孔樁成樁質(zhì)量允許偏差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法

22、與頻率1孔的中心位置5cm全站儀檢查2孔徑設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3傾斜度直樁1/100查灌注前的記錄4孔沉淀土厚度設(shè)計(jì)要求查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程±5cm查灌注前的記錄6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.051.20粘度1720s含砂率4在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗(yàn)，取其平均值7砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)J107872、樁身質(zhì)量要求砼灌注無(wú)斷層和夾層；鋼筋籠主筋保護(hù)層、箍筋間距、籠底標(biāo)高符合規(guī)要求；樁頭鑿除預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層和薄弱砼層；須嵌入承臺(tái)的樁頭與錨固筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3、成孔質(zhì)量保證措施（1）樁位定位質(zhì)量保證措施根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師

23、復(fù)核認(rèn)可后才使用?？孜恢行牟捎檬纸徊娣ūＷo(hù)，利用護(hù)樁校正護(hù)筒位置，并恢復(fù)孔位中心，打入定位標(biāo)記，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核；經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位時(shí)用重錘使轉(zhuǎn)盤(pán)中心與孔位中心重合。（2）鉆孔垂直度保證措施鉆機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝必須周正水平；根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)鉆頭；經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換；發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。（3）樁徑、樁形和樁底保證措施用高質(zhì)量泥漿，防止縮徑和坍孔；根據(jù)不同地層的特性選擇相應(yīng)的操作技術(shù)；按設(shè)計(jì)要求，以一定的入巖深度和實(shí)際的地質(zhì)情況作為終孔的依據(jù)。4、成樁質(zhì)量保證措施（1）清孔質(zhì)量保證措施鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后鉆頭在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖

24、孔，換漿排渣；二次清孔時(shí)，用導(dǎo)管作為送漿管進(jìn)行清孔，使孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。（2）鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，確保有質(zhì)保單，并按要求作力學(xué)試驗(yàn)，合格后才能使用；焊條有質(zhì)保單，其牌號(hào)應(yīng)與鋼筋的性能相適應(yīng)；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠；鋼筋籠入孔前要調(diào)直，焊接時(shí)上下籠要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定穩(wěn)妥。（3）砼質(zhì)量保證措施因采用商品砼，每車(chē)砼應(yīng)驗(yàn)收其配合比通知單，砼標(biāo)號(hào)和坍落度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；卸料前必須做一次坍落度檢測(cè)，并對(duì)砼的外觀質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)，符合要求才允許灌注入孔；拌制好的砼必須在一小時(shí)灌注入孔。（4）樁身質(zhì)量保證措施導(dǎo)管離孔底距離不大于0.4m，砼初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入砼面

25、高度1.0m以上，灌砼應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，與時(shí)測(cè)量孔砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，為保證樁頂?shù)捻刨|(zhì)量，砼超灌高度控制在0.81.0m。（5）保證質(zhì)量的組織、工地建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的各種技術(shù)人員組成的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)小組進(jìn)行定位、成孔、成樁和后勤物資供應(yīng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，質(zhì)量管理人員實(shí)行三班制值班，使各工序施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之中。、實(shí)行施工技術(shù)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，工地成立項(xiàng)目部，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)組、技術(shù)組和材料組進(jìn)行整個(gè)工程的生產(chǎn)調(diào)度和工程技術(shù)質(zhì)量管理。、施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的全面質(zhì)量管理制度，建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，把定位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作和安放、砼灌

26、注以與排污、文明施工、安全和消防等各項(xiàng)工作職責(zé)分解落實(shí)到組個(gè)人，并通過(guò)完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確部獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和責(zé)任心，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。、認(rèn)真做好各種原始資料的記錄和整理，并按工序進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)重要工序要認(rèn)真復(fù)核，防止差錯(cuò)。、施工過(guò)程中嚴(yán)把工序檢查驗(yàn)收關(guān)，堅(jiān)持“三檢”制度和“三不”原則，確保施工質(zhì)量。6、主要質(zhì)量通病與其防治措施（1）坍孔的防治措施、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒底部宜夯填50cm厚粘土，并夯打密實(shí)。設(shè)置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土并夯填密實(shí)，地防止護(hù)筒變形或移位。、孔水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上。泥漿泵等設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。、根據(jù)不

27、同土層采用不同的泥漿比重。在砂性土中應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重，并且在實(shí)際成孔過(guò)程中可適當(dāng)調(diào)整泥漿比重。、根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速，在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺。、鋼筋籠吊放、接長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。、盡量縮短成孔后至灌注砼的間隔時(shí)間。（2）成孔偏斜的防治措施、鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。、場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。、偏斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。（3）縮孔的防治措施、采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大到設(shè)計(jì)要求、施工過(guò)程中，一定要

28、嚴(yán)格用探孔器進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行砼的灌注。（4）鋼筋籠上浮的防治措施、當(dāng)砼上升至鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑。、澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。（5）斷樁的防治措施、施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)試坍落度，防止因砼坍落度太小、骨料太大而堵塞導(dǎo)管引起斷樁。、導(dǎo)管埋入砼面應(yīng)在2-4m，砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)測(cè)算，防止導(dǎo)管脫離砼而引起斷樁。、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。、砼灌注采用商品砼，灌注前應(yīng)計(jì)算好砼方量并聯(lián)系好商品混凝土廠家，防止因

29、砼供應(yīng)中斷或中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成斷樁。、施工現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)，防止因停電造成砼灌注中斷而引起斷樁。7、嚴(yán)格的資料管理制度（1）、施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好施工日記、各項(xiàng)施工原始記錄與質(zhì)量檢查記錄；所有施工資料均按照市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定和建設(shè)部的建城2002221號(hào)文件規(guī)定的格式規(guī)填寫(xiě)，并與時(shí)分別歸檔（分別為測(cè)量資料、試驗(yàn)資料、施工與質(zhì)量資料、技術(shù)資料等）。（2）、施工過(guò)程中，涉與“三合一”質(zhì)量體系要求的各有關(guān)職能部門(mén)人員要與時(shí)按指示做好貫標(biāo)資料的填寫(xiě)和整理。九、進(jìn)度保證措施1、編制合理、科學(xué)的工程總體進(jìn)度計(jì)劃，并由此來(lái)安排鉆孔灌注樁的施工進(jìn)度。合理安排工作面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，見(jiàn)縫插針地進(jìn)行施工。2、配備足夠數(shù)量的鉆機(jī)，選用適宜的鉆機(jī)型號(hào)，并配備足夠數(shù)量的鋼筋加工機(jī)械、砼罐裝車(chē)、砼泵車(chē)、泥漿罐車(chē)與發(fā)電機(jī)等機(jī)具設(shè)備。設(shè)備要定期檢修，提高機(jī)械完好率和使用率。3、配備足夠的施工勞動(dòng)力，安排二班乃至三班制工作，加快工程進(jìn)度。4、做好材料的計(jì)劃供應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料工作，不因材料供應(yīng)問(wèn)題而延誤工期。5、保證資金到位，不因資金問(wèn)題影響工期。6、自檢與時(shí)，報(bào)檢迅速，資料齊全，一次通過(guò)，避免反復(fù)。7、自備發(fā)電機(jī)2臺(tái)，確保線路斷電時(shí)，施工不斷。避免因停電而產(chǎn)生停工現(xiàn)象