吊索具管理制度(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上吊索具管理制度一、總則1、為規(guī)范公司吊索具管理，保護(hù)員工及公司財(cái)產(chǎn)安全，特制訂本管理制度。2、本制度規(guī)定了吊索具的申購(gòu)、驗(yàn)收、配備、使用、保養(yǎng)、檢修與報(bào)廢等環(huán)節(jié)的管理。3、本制度使用于公司所有作業(yè)場(chǎng)所。二、職責(zé)分工1、采購(gòu)部：負(fù)責(zé)吊索具的采購(gòu)。2、生產(chǎn)部各車間：負(fù)責(zé)吊索具的計(jì)劃、儲(chǔ)存、日常檢查、使用和參與驗(yàn)收，建立本部門的吊索具的使用管理臺(tái)賬；負(fù)責(zé)吊索具使用過程中的借用、歸還、檢查等的管理；負(fù)責(zé)調(diào)度、安排吊索具的使用，確保按照使用規(guī)范要求使用；負(fù)責(zé)吊具的定期送檢和保養(yǎng)，確保使用的吊具在鑒定的有效期內(nèi)。3、技術(shù)部：負(fù)責(zé)自制工裝及吊索具的設(shè)計(jì)、校核以及吊索具的定期檢驗(yàn)。4

2、、安全設(shè)備部：負(fù)責(zé)吊索具的驗(yàn)收、定期檢驗(yàn)，以及吊索具各項(xiàng)管理規(guī)定執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督、考核，對(duì)吊索具的安全性進(jìn)行監(jiān)督。三、采購(gòu)和入庫(kù)各生產(chǎn)車間根據(jù)作業(yè)計(jì)劃、工藝需求及吊索具使用情況申報(bào)購(gòu)置計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)后，由采購(gòu)部統(tǒng)一采購(gòu)。新采購(gòu)的吊索具，安全設(shè)備部須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真核對(duì)其技術(shù)證件及產(chǎn)品合格證書，每件吊索具必須標(biāo)識(shí)負(fù)荷、出廠日期、吊索具的證書等，并應(yīng)建檔備檢；選用自制的非標(biāo)準(zhǔn)吊索具必須由技術(shù)部出具產(chǎn)品設(shè)計(jì)報(bào)告、強(qiáng)度計(jì)算書、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。四、領(lǐng)用和保管吊索具入庫(kù)后，由安全設(shè)備部和生產(chǎn)部按各生產(chǎn)車間提報(bào)的計(jì)劃進(jìn)行發(fā)放，并由安全設(shè)備部等記吊索具管理臺(tái)賬，掛鑒定標(biāo)識(shí)，使用部門

3、建立本部門吊索具臺(tái)賬。使用車間、部門設(shè)置專人保管吊索具，設(shè)置專門地點(diǎn)存放，按照吊索具不同類型、規(guī)格擺放在專用架上或?qū)Ｓ脠?chǎng)地上，并由吊索具專管人員進(jìn)行日常檢查，記錄日常運(yùn)行狀況、日常運(yùn)行故障缺陷、日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。吊索具擺放要整齊，不得堆積，防止壓傷、斷股、扭結(jié)、銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生；禁止好壞混放、挪作他用。使用人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝規(guī)程借用吊索具，借用時(shí)跟吊索具管理人員辦理借用手續(xù)，詳細(xì)登記吊索具名稱、編號(hào)、鑒定載荷、使用載荷、作業(yè)地點(diǎn)等相關(guān)情況，對(duì)于不符合裝卸工藝要求、吊裝方式不合理的嚴(yán)禁借用；吊索具借后要按期歸還，在歸還時(shí)正常損壞的，由吊索具管理人員驗(yàn)證后退還，非正常損壞的，由吊索具管理人員按

4、規(guī)定處理。使用完畢后歸還的吊索具，吊索具管理人員應(yīng)當(dāng)逐件嚴(yán)格檢查，如有損傷損壞，應(yīng)做好損壞損傷記錄，及時(shí)送檢，鑒定換牌。五、使用、維護(hù)、保養(yǎng)1、使用人員應(yīng)熟知各類吊索具的性能，使用注意事項(xiàng)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)吊裝知識(shí)的人員禁止使用。2、吊索具的選用必須符合工藝、安全使用規(guī)定。3、專用吊索具只允許吊裝規(guī)定的產(chǎn)品、工裝或試驗(yàn)件；通用吊具不得吊裝超過額定載荷的物品。4、使用前，使用人員應(yīng)認(rèn)真檢查吊索具，確認(rèn)完好后方可使用，使用過程中如產(chǎn)生缺陷應(yīng)立即停止使用，送吊索具管理人員處統(tǒng)一鑒定處理。5、使用人員正確選擇繩索、卸扣、吊鉤等。吊裝作業(yè)時(shí)，吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應(yīng)吊掛狀態(tài)下的最大

5、工作載荷。6、吊索分支之間的夾角一般不超過60°，夾角過大時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算。7、吊索應(yīng)掛在吊鉤鉤槽的最底部，切不可掛在鉤尖處，鉤口應(yīng)向外。8、起吊吊物時(shí)，升、降、停要緩慢平穩(wěn)，注意重心平衡。9、作業(yè)中應(yīng)防止損壞吊索具及配件，吊裝有棱角的物體時(shí)在棱角處加護(hù)角防護(hù)。10、吊索具上的零部件，不得自行更換或改變其結(jié)構(gòu)形狀。11、吊具上的鋼絲繩不得發(fā)生銳角曲折，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中；不得急劇改變升降速度，以免發(fā)生沖擊載荷，致使鋼絲繩破壞。12、吊具吊裝時(shí)不得對(duì)被吊裝物體進(jìn)行焊接。13、報(bào)廢、不合格、未鑒定無(wú)標(biāo)識(shí)的吊索具不允許在現(xiàn)場(chǎng)堆放使用，統(tǒng)一報(bào)安全設(shè)備部處理。14、鋼絲繩吊索使用要求（1）使用鋁合金

6、壓制接頭吊索時(shí)，金屬套管不應(yīng)受徑向力或彎矩作用。（2）提升物品時(shí)穿入軟索眼的金屬軸銷等物體，應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。（3）鋼絲繩吊索不得在地上拖拽，不得在使用說明書以外的溫度環(huán)境條件中使用，不得使用有焊接疤痕的鋼絲繩，鋼絲繩吊索不能用作電焊打鐵線。（4）提升吊物時(shí)，應(yīng)符合下列要求：吊索分支無(wú)任何結(jié)扣的可能性；終端連接方法正確可靠；吊索彎曲率半徑大于鋼絲繩公稱直徑的2倍；吊索具使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應(yīng)安全可靠；多肢吊索不得絞纏。15、纖維吊索和吊帶使用要求（1）應(yīng)防止纖維收到機(jī)械損傷，避免與吊重銳變，粗糙表面接

7、觸或摩擦生熱。（2）在使用中，纖維吊索軟索眼兩繩夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。（3）纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥沙等銳利顆粒雜物。（4）吊索或吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。（5）當(dāng)使用潮濕聚酸胺纖維吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷應(yīng)減少15%。（6）各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止接觸酸堿性介質(zhì)，防止受到環(huán)境腐蝕。（7）纖維吊索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外的環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。16、吊鉤、卸扣使用要求（1）吊鉤、卸扣缺口缺陷不

8、得補(bǔ)焊，表面光滑，不得有裂紋、折疊、銳角等缺陷。（2）吊鉤、卸扣內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷，不得在吊鉤上鉆孔或焊接。（3）卸扣在高溫、低溫環(huán)境里極限工作載荷不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）與卸扣軸銷連接接觸的吊物耳板及其他索具配件其厚度應(yīng)不小于軸銷直徑。六、檢查1、初始檢查（1）安全設(shè)備部對(duì)新購(gòu)置的成品吊索具，經(jīng)全檢合格后方能接受。（2）使用單位對(duì)新領(lǐng)的吊索具，在使用前，應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查，確定能否投入使用。2、經(jīng)常性檢查由各使用部門吊索具管理人員和使用人員對(duì)吊索具進(jìn)行經(jīng)常性外觀檢查（含使用前、使用間歇時(shí)間、使用后），當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時(shí)，應(yīng)停止使用，報(bào)安全設(shè)備部進(jìn)行檢驗(yàn)。3

9、、定期檢驗(yàn)由使用車間、部門吊索具管理人員根據(jù)吊索具使用頻度、工況條件或吊索具經(jīng)驗(yàn)使用壽命確定合理的檢驗(yàn)周期，到安全設(shè)備部報(bào)檢，每3個(gè)月，由安全設(shè)備部對(duì)公司范圍內(nèi)在用的吊索具進(jìn)行統(tǒng)一普查。4、經(jīng)常性檢查與定期檢查至少應(yīng)包括下列內(nèi)容標(biāo)識(shí)有無(wú)丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清；繩夾的螺栓、螺母等緊固件有無(wú)松動(dòng)；吊索具的鏈環(huán)、鋼絲繩、纖維吊帶（含纖維吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等。七、報(bào)廢1、吊鉤出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予以報(bào)廢（1）裂紋，重點(diǎn)檢查吊鉤下部的危險(xiǎn)斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面，如有裂紋應(yīng)予以報(bào)廢；（2）吊鉤危險(xiǎn)斷面的高

10、度磨損量達(dá)到原尺寸的10%；（3）開口度比原尺寸增加10°；（4）扭轉(zhuǎn)變形超過10°；（5）危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；（6）板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套，芯軸磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢芯軸。2、卸扣出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予以報(bào)廢（1）卸扣扣體扭曲超過10°時(shí)，應(yīng)更換部分件或報(bào)廢；（2）銹蝕和磨損超過名義尺寸10%時(shí)，應(yīng)更換部分件或報(bào)廢；（3）卸扣扣體和軸銷發(fā)生明顯變形，應(yīng)報(bào)廢；（4）肉眼看出有裂紋和裂痕時(shí)，應(yīng)更換部分部件或報(bào)廢。3、鋼絲繩吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢（1）無(wú)規(guī)律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲

11、繩中鋼絲總數(shù)的5%；（2）鋼絲繩局部可見斷絲損壞，有三根以上的斷絲聚集在一起；（3）索眼表面出現(xiàn)集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；（4）鋼絲繩嚴(yán)重磨損，在任何位置實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已低于原公稱直徑的90%；（5）鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕，柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已低于原公稱直徑的93%；（6）因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；（7）鋼絲繩熱損壞，由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降；（8）插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損，金屬套管損壞（如裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕）

12、或直徑縮小到原公稱直徑的93%；（9）繩端固定連接的金屬套管或插連接部分滑出。4、吊鏈出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以更換或報(bào)廢（1）鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)度達(dá)原長(zhǎng)度5%；（2）鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的90%；（3）裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；（4）鏈環(huán)修復(fù)后，未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%；（5）扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除；（6）端部配件的危險(xiǎn)斷面磨損減少達(dá)原尺寸10%。5、當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢（1）織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；（2）承載接縫綻開、縫線磨斷；（3）吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)

13、度減弱；（4）纖維表面粗糙易于剝落；（5）吊帶出現(xiàn)死結(jié)；（6）吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；（7）帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。6、纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢（1）繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；（2）繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)，或任一繩股磨損達(dá)原繩股的1/3；（3）繩索捻距增大；（4）繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；（5）纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小，輕度減弱；（6）嚴(yán)重折彎或扭曲；（7）繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；（8）繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕；（9）插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。八、附則本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。九、附件1、吊索具標(biāo)牌名稱：如鋼絲繩、吊帶編號(hào)：按發(fā)放時(shí)間編制，如型號(hào)：鋼絲繩：規(guī)格×長(zhǎng)度，如25×10m 吊帶：噸位×長(zhǎng)度，如6T×10m使用日期：為發(fā)放日期，如鑒定