福建省棉紡行業(yè)工藝流程規(guī)范導(dǎo)引

1、福建省棉紡行業(yè)工藝流程規(guī)范導(dǎo)引（試行）前 言棉紡工藝是將原棉、化纖或其它纖維進行紡紗加工中的流程和各機件參數(shù)設(shè)置的總稱。紡紗加工中人力、物力、財力消耗合理與否以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，除了與企業(yè)管理水平、紡紗加工的機械設(shè)備及其狀況有直接聯(lián)系以外，還主要受到紡紗工藝設(shè)置合理與否的影響。在紡紗工藝設(shè)計過程中，既要考慮到紡紗設(shè)備及其狀態(tài)，又要考慮到所加工纖維原料的性能和最終紗線產(chǎn)品的要求。本文棉紡工藝導(dǎo)引根據(jù)我省棉紡業(yè)的總體情況以及紡紗工藝機理匯編而出，試圖達到指導(dǎo)我省棉紡企業(yè)制定和規(guī)范生產(chǎn)工藝的目的。棉紡工藝導(dǎo)引共四部分：棉紡工藝流程簡況；企業(yè)必備棉紡工藝規(guī)則和技術(shù)文件目錄；棉紡主要工藝設(shè)計技術(shù)要求

2、；紡紗新技術(shù)、新工藝簡介。一、棉紡工藝流程簡況據(jù)目前我省棉紡紗線纖維原料和品種情況，紡紗工藝流程可歸結(jié)為四種類型:1、純棉精梳紗工藝流程：原棉清棉工序梳棉工序預(yù)并條、條并卷工序精梳工序并條工（或清梳聯(lián)） （頭并、二并）粗紗工序細紗工序絡(luò)筒后加工工序筒紗。(或細絡(luò)聯(lián))2、純棉普梳紗工藝流程：原棉清棉工序梳棉工序并條工序（頭并、二并）粗紗工序細紗(或清梳聯(lián))工序 絡(luò)筒后加工工序筒紗。(或細絡(luò)聯(lián))3、滌棉混紡紗工藝流程：化纖清棉工序梳棉工序預(yù)并條工序(或清梳聯(lián))原棉清棉工序梳棉工序并條工序（預(yù)并條、條并卷）精梳工序(或清梳聯(lián))+混條工序（二三道）粗紗工序細紗工序絡(luò)筒后加工工序(或細絡(luò)聯(lián))筒紗。4、化

3、纖純紡紗工藝流程：化纖清棉工序梳棉工序并條工序（頭并、二并）粗紗工序細紗工(或清梳聯(lián))序絡(luò)筒后加工工序筒紗。二、企業(yè)必備棉紡工藝規(guī)則和技術(shù)文件目錄（帶“”為參考文件）1、棉紡工藝規(guī)則（1）棉檢、配棉工藝規(guī)則；（2）開清棉工藝規(guī)則；（3）梳棉工藝規(guī)則；（4）精梳工藝規(guī)則；（5）并條工藝規(guī)則；（6）粗紡工藝規(guī)則；（7）細紗工藝規(guī)則；（8）轉(zhuǎn)杯紡紗工藝規(guī)則；（9）絡(luò)并捻工藝規(guī)則。2、企業(yè)必備技術(shù)文件（1）以用戶為中心質(zhì)量反饋和質(zhì)量管理體系；（2）企業(yè)紗線產(chǎn)品工藝設(shè)計制度及標準規(guī)范；（3）紗線產(chǎn)品GB強制性國家標準、GB/T推薦性國家標準；（4）紗線產(chǎn)品FJ強制性行業(yè)標準、FJ/T推薦性行業(yè)標準；（5

4、）紗線產(chǎn)品閩Q/FZ企業(yè)標準；（6）烏斯特公報紗線質(zhì)量水平；（7）紗線產(chǎn)品國際相關(guān)標準；（8）原棉、化纖等纖維標準與檢測方法規(guī)范；（9）工藝流程工序機械工藝計算方法、公式規(guī)范標準；（10）半制品質(zhì)量控制標準；（11）紡紗工藝過程半制品質(zhì)量分析與控制模式；（12）工藝過程半制品試驗、檢測技術(shù)規(guī)范與標準；（13）紗線質(zhì)量預(yù)測、預(yù)報模型與制度；（14）設(shè)備維護維修技術(shù)標準；（15）計量儀器儀表周期檢測管理標準；（16）溫濕度、通風(fēng)、濾塵等設(shè)定和控制標準；（17）紡紗過程生產(chǎn)操作、運行管理制度；（18）安全生產(chǎn)、消防管理制度；（19）節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)管理制度；（20）企業(yè)產(chǎn)品及工藝流程、工藝設(shè)計質(zhì)量

5、綜合評價標準；（21）軟件技術(shù)應(yīng)用與棉紡工藝技術(shù)國內(nèi)外信息跟蹤系統(tǒng)。三、棉紡主要工藝設(shè)計技術(shù)要求1、棉檢、配棉工藝棉檢工藝設(shè)計要點主要是纖維常規(guī)檢驗，包括纖維長度、纖維細度、纖維強力、纖維成熟度等；同時進行原棉試紡檢驗，可以避免或消除感官檢驗、儀器檢驗帶來的局限性和誤差；對各種試紡情況及纖維各項指標對比分析，以確認原棉等纖維的正確使用，預(yù)測成紗性能，提供配棉工藝設(shè)計可靠數(shù)據(jù)和情況；要重視和熟悉儀器化檢驗?zāi)抗庵笜耍℉VI）的使用。配棉工藝設(shè)計要點配棉是為了保持生產(chǎn)過程優(yōu)質(zhì)低耗地進行，成紗質(zhì)量保持相對的穩(wěn)定。采用多種原料搭配得當(dāng)，就能充分利用各種原棉的特性，取長補短，盡量滿足紗線的質(zhì)量和支數(shù)的要求

6、；配棉要從經(jīng)濟效益出發(fā)，控制配棉單價和噸紗用棉量，力求節(jié)約原棉成本。對于原棉下腳、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中。配棉的原則：講究質(zhì)量第一，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，要處理好質(zhì)量與節(jié)約用棉的關(guān)系，既能保證重點品種的用棉，又能統(tǒng)籌安排；保證重點，充分考慮庫存原棉，車間半成品，原棉采購的各方面情況，保證供應(yīng)；瞻前顧后，細水長流，盡量延長每批原棉的使用期，力求做到多嘜頭生產(chǎn)，至少為68個嘜頭；吃透兩頭，合理調(diào)配，要及時摸清用棉趨勢和原棉質(zhì)量，隨時掌握產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息，機動靈活，精打細算的調(diào)配原棉。配棉方法：目前棉紡企業(yè)普遍使用分類排隊法的配棉方法，根據(jù)原棉的特性和紗線的不同要求，把

7、適合紡制某品種紗線的原棉劃分為一類，將同一類的原棉按產(chǎn)地，性質(zhì)，色澤基本接近的排在一隊中，然后與配棉日程相結(jié)合編制成配棉排隊表。分類排隊法的優(yōu)點是可以有計劃的安排一個階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學(xué)的配棉方法；為了保證生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定，在配棉中要保證一種較大的配棉主體成分，防止兩種以上主體成分，以避免品質(zhì)特好或特差的原棉混用過多。由于原棉的性能是很復(fù)雜的，可以考慮用幾批原棉，但要注意使用時不要出現(xiàn)雙峰接批現(xiàn)象。還要處理好隊數(shù)和混用比的關(guān)系等。2、開清棉工藝開清棉是棉紡工程的起點，是決定棉紡工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。工藝是指對各種紡紗原料、半成品進行加工，使之成為紗線的方法

8、和過程，開清棉工藝對質(zhì)量起著重要作用。開清棉工藝設(shè)計應(yīng)力求科學(xué)合理，使生產(chǎn)按最佳流程和工藝條件進行。工藝設(shè)計要點（1）原棉的混和原棉混和主要包括混和方式和混和質(zhì)量，目前采用的有棉包散纖維混和、條子混和和稱重混和等混和方式。要達優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，必須重視開清棉工序?qū)Σ煌阅艿脑藜盎鼗ǎ儆妹薜木鶆蚧旌??；旌驮骄鶆?，對解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數(shù)越有利。對含雜內(nèi)容差異大的原料，為了提高成紗質(zhì)量，可分別采用不同的開清棉工藝，然后在并條機上混和。（2）開松開松按喂入原料接受開松狀況可分為自由開松和握持開松。一般先安排自由開松，后安排握持開松。在開松過程中，應(yīng)遵循“先緩后劇，漸進開松

9、，少傷纖維的原則”；而在除雜過程中，較重、較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì)，本著“早落防碎”的工藝原則應(yīng)先排除。保證各混棉成分充分混和、清除雜質(zhì)，并使纖維單纖化（3）機器排列組合因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，開清棉聯(lián)合機組中各單機性能有所側(cè)重。工藝流程配置應(yīng)遵循“精細抓棉、充分混和、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的原則；合理設(shè)置棉箱機械和開清點的數(shù)量。為保證原料的充分混和及均勻輸送，做到穩(wěn)定供應(yīng)，在開清棉流程中一般配置2臺混給棉機（即2個棉箱）。原棉含雜率3%左右時，設(shè)置34個開清點；加工化纖時，配置23個開清點。對于染色等指標有特殊要求的適當(dāng)增設(shè)開清點。組合實例加工原棉流程

10、：2×FA002型FA121型FA104型（附AO45B型）FA022型FA106型（附AO45B型） FA107型（附AO45B型）AO62型2×A092AST型（附AO45B型）2×FA141型。該流程配置4個開清點（FA104型、FA106型、FA107型和FA141型）、2臺棉箱機械（FA022型和AO92AST型）。加工棉型化纖流程：2×FA002型FA121型FA022型FA106型（附AO45B型）A062型2×A092AST型（附AO45B型）2×FA141型。該流程設(shè)置2個開清點（FA106型和FA141型）、2臺棉

11、箱機械（FA022型和AO92AST型）。清梳聯(lián)加工棉型化纖流程：FA009型往復(fù)式抓棉機FT245F型輸棉機AMP2000型金屬火星二合一探除器FA029型多倉混棉機FT204F型輸棉風(fēng)機FA302型纖維開松機FA053型無動力凝棉器FT201B型輸棉風(fēng)機FT301B型連續(xù)喂給控制器119A型火星探除器（FA178型棉箱+FA231型梳棉機+FT240型自調(diào)勻整器）×8。該流程設(shè)置1個開清點（FA302型）、2臺棉箱機械（FA029型和FA178型）。（4）打手形式和轉(zhuǎn)速打手形式應(yīng)按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類型打手連續(xù)使用。豪豬式開棉機加工棉時，采用矩形刀片，而加工棉

12、型化纖時，采用全梳針滾筒。打手轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉(zhuǎn)速高，對纖維的開松作用強，除雜作用也高，但易損傷纖維和增加棉結(jié)等。所以，應(yīng)綜合考慮和權(quán)衡利弊。（5）隔距在保證供應(yīng)的條件下，棉箱機械的角釘簾子和均棉羅拉隔距應(yīng)盡可能縮小，以提高其扯松效能。開棉機各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調(diào)節(jié)。其隔距大小，隨雜質(zhì)形態(tài)而定，排大雜質(zhì)時宜大；反之，宜小。豪豬式開棉機在合理排雜的同時，也要根據(jù)的棉含雜注意回收纖維，以節(jié)約用綿。棉流在清棉機上，以落小雜質(zhì)為主，塵棒間隔宜小些。打手與給棉羅拉間隔距，應(yīng)按纖維長度來調(diào)節(jié)。打手與塵棒間隔距，在打手室入口附近小，在出口附近大。（6）除雜紡紗

13、過程中除雜絕大部分要在開清棉工序和梳棉工序去除。在提高單機除雜效能的基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)原棉和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，合理安排落棉率（統(tǒng)破籽率）。一般當(dāng)原棉含雜率為1.5%2.5%時，落棉率控制在原棉含雜率的7080%；當(dāng)原棉含雜率為2.53.5%時，落棉率控制在原棉含雜率的75%90%；當(dāng)原棉含雜率為3.5%以上時，落棉率控制在原棉含率的90110%。（7）棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速一般是按細紗線密度選定的。細紗線密度大、棉卷的定量大；反之，則小。而化纖的定量，較同號細紗的純棉卷重些，一般可接近純棉中號紗的棉卷定量。棉卷羅拉轉(zhuǎn)速在紡中號紗時可較高，而紡細號紗、粗號紗和化纖時宜略低些。（8

14、）溫濕度控制和穩(wěn)定開清棉車間的溫濕度，對提高除雜效率和改進產(chǎn)品質(zhì)量極為重要，采用濾塵裝備和空調(diào)設(shè)備是十分必要的。3、梳棉工藝設(shè)計高產(chǎn)梳棉機具有生條質(zhì)量好的優(yōu)點，它的發(fā)展也使清梳聯(lián)技術(shù)日趨起步和完善，使梳棉在紡織工程中占據(jù)著越來越重要的地位。工藝設(shè)計要點（1）提高錫林轉(zhuǎn)速、分梳度和除雜效果通過提高梳棉機錫林轉(zhuǎn)速和在刺輥、錫林上附加分梳元件，來保持高產(chǎn)時纖維良好的分梳度和除雜效果，提高棉網(wǎng)和成紗質(zhì)量，從而進一步提高梳棉機產(chǎn)量。（2）適當(dāng)增加生條重量改善針布條件，適當(dāng)提高道夫轉(zhuǎn)速和適當(dāng)增加生條定量。但過重的生條定量不利于梳理、除雜和纖維轉(zhuǎn)移。（3）采用較緊隔距在機械條件許可的情況下，錫林和蓋板間采用

15、較緊的隔距，可提高分梳效能。盡可能減小錫林和道夫隔距，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和梳理。在錫林和刺輥間采用較大的速比和較小的隔距，可減少纖維返花和棉結(jié)的產(chǎn)生。（4）協(xié)調(diào)好開松度、除雜效率、棉結(jié)增長率和短絨增長率的矛盾纖維開松度差、除雜效率低，短絨和棉結(jié)的增長率也低。提高開松度和除雜效率，往往短絨和棉結(jié)也呈增長趨勢。要充分發(fā)揮刺輥部分的作用，注意給棉板工作面長度和除塵刀工藝配置。在保證一定開松度的前提下，盡可能減少纖維的損傷和斷裂。（5）清梳除雜合理分工梳棉機上宜后車肚多落，抄斬花少落。根據(jù)原棉的含雜內(nèi)容和纖維長度合理制定梳棉機后車肚工藝，充分發(fā)揮刺輥部分的預(yù)梳和除雜效能，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。（6）合理選擇針布

16、為改善梳理、減少結(jié)雜、提高質(zhì)量，要根據(jù)纖維的種類和特性、梳棉機的產(chǎn)量、紗的線密度等選用不同的新型高效能針布（如：高產(chǎn)梳棉機針布、細特紗針布、低級棉針布、普通棉型針布、棉型化纖針布、中長化纖針布等不同系列），并注意錫林針布與蓋板、道夫針布和刺輥鋸條的配套。選好針布、用好針布和管好針布。4、精梳工藝設(shè)計精梳工序的任務(wù)是排除生條中的短絨及結(jié)雜，去除棉條中16mm以下短纖維和細雜，進一步提高纖維的伸直度與平行度，以使紡出的紗線均勻、光潔和提高紗線的強度。精梳工藝設(shè)計的合理與否直接影響成紗的質(zhì)量與紡紗成本。例如，精梳落棉率大，有利于提高成紗的條干均勻度與降低成紗的強力CV值；但落棉率大，精梳用棉量增大，

17、紡紗成本提高。工藝設(shè)計要點：（1）合理選擇精梳準備工藝路線與工藝參數(shù)合理的工藝路線與工藝參數(shù)可以提高精梳小卷的質(zhì)量、減少精梳落棉和粘卷。目前精梳準備的工藝路線有并條與條卷、條卷與并卷、并條與條并卷三種，應(yīng)根據(jù)紡紗品種及成紗質(zhì)量要求合理選擇。同時要合理地確定精梳準備工序的并合數(shù)、牽伸倍數(shù)，盡可能提高纖維的伸直度、平行度、減少精梳小卷的粘連；精梳準備工藝參數(shù)主要包括棉條與小卷的并合數(shù)、牽伸倍數(shù)及精梳小卷的定量。精梳機的給棉與鉗持工藝包括給棉方式、給棉長度、鉗板開閉口定時等。（2）精梳機的給棉與鉗持工藝選用不同的給棉方式時，梳理效果、精梳落棉率及精梳條質(zhì)量有很大差別；給棉羅拉的給棉長度應(yīng)根據(jù)紡紗線密

18、度、精梳機的機型、精梳小卷定量等情況而定；鉗板的運動定時主要包括鉗板最前位置定時和開、閉口定時。（3）精梳機的梳理與落棉工藝梳理隔距：調(diào)整上鉗板的下緣與錫林梳針間的梳理隔距，根據(jù)不同型式精梳機，調(diào)整最緊點隔距，最緊隔距點所在的分度隨落棉隔距的改變而變化，在調(diào)整時應(yīng)引起注意。合理的精梳落棉率可以提高精梳產(chǎn)品的質(zhì)量與經(jīng)濟效益。目前國際上精梳落棉率一般控制在16-22%,落棉隔距：改變落棉隔距是調(diào)整精梳落棉率和梳理質(zhì)量的重要手段，落棉隔距的大小應(yīng)根據(jù)紡紗線密度和紡紗的質(zhì)量要求而定。錫林定位：錫林定位是改變錫林與鉗板、錫林與分離羅拉運動的配合關(guān)系，以滿足不同纖維長度及不同品種的紡紗要求。因此當(dāng)所紡纖維

19、越長時，要求錫林定位提早為好。頂梳高低隔距及進出隔距：頂梳高低隔距一般分五檔，頂梳進出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉越近，越有利于分離接合工作的進行。但進出隔距過小，易造成梳針與分離羅拉表面碰撞。頂梳進出隔距一般為1.5mm。（4）分離接合工藝精梳機的分離接合工藝主要是利用改變分離羅拉順轉(zhuǎn)定時的方法，調(diào)整分離羅拉與錫林、分離羅拉與鉗板的相對運動關(guān)系，以滿足不同長度纖維及不同紡紗工藝的要求。分離羅拉順轉(zhuǎn)定時是指分離羅拉倒轉(zhuǎn)結(jié)束開始順轉(zhuǎn)時，分離盤指針指示的分度數(shù)。根據(jù)分離接合的要求，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時要早于分離接合開始定時，否則分離接合工作無法進行。5、并條工藝設(shè)計并條棉條（熟條）的質(zhì)量主要體

20、現(xiàn)在條干均勻度、重量不勻率、重量偏差及條子的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，如伸直度等方面。并條工序要求仿制定量符合設(shè)計標準、條干均勻度好、重量不勻率低和紗疵少的熟條。并條的工藝設(shè)計主要是對棉條定量的設(shè)計與控制對各道并條牽伸倍數(shù)的設(shè)計、對羅拉加壓及羅拉隔距的設(shè)計等。在進行工藝設(shè)計時必須事先考慮熟條的質(zhì)量要求、所要加工原料的特點、設(shè)備條件等因素。工藝設(shè)計要點： （1）熟條定量：熟條定量的配置應(yīng)根據(jù)紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求和加工原料的特性等來決定。一般紡細號紗及化纖混紡時，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，定量應(yīng)偏輕掌握。但在羅拉加壓充分的條件下，可適當(dāng)加重定量。（2）牽伸倍數(shù)：總牽伸倍數(shù)接近于并和數(shù)，一般選擇范圍為合并數(shù)的0.9-1

21、.2倍，應(yīng)結(jié)合各種牽伸形式及不同的牽伸張力綜合考慮，合理配置；各道牽伸分配有倒?fàn)可旌晚槧可靸煞N工藝路線可供選擇，在紡不同紗支品種時合理選擇；部分牽伸分配主要是指后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸（主牽伸區(qū)）的分配問題，牽伸倍數(shù)主要靠主牽伸區(qū)承擔(dān)。后區(qū)牽伸一般為簡單羅拉牽伸，一般配置的范圍為頭道并條的后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.6-2.1之間、二道并條的后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.06-1.15之間。（3）羅拉握持距的確定：確定羅拉握持距的主要因素為纖維長度及其整齊度，纖維長度長、整齊度好時可偏大掌握。為了既不損傷長纖維，又能控制絕大部分纖維的運動，并且考慮到膠輥在壓力作用下產(chǎn)生變形使實際鉗口向兩邊擴展的因素，羅拉握持必須大于纖維

22、的品質(zhì)長度。并條機羅拉加壓的確定，必須考慮牽伸形式、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、棉條定量以及原料性能等。6、粗紗工藝設(shè)計粗紗工序的主要任務(wù)是將熟條經(jīng)過512倍的牽伸，并加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使其具有一定的強度，以承受粗紗卷繞和在細紗機上退繞時的張力，防止意外牽伸，同時將加捻后的粗紗卷繞成形。工藝設(shè)計要點（1）粗紗定量：粗紗定量應(yīng)根據(jù)熟條定量、細紗機牽伸能力、成紗線密度、紡紗品種、產(chǎn)品質(zhì)量，要求以及粗紗設(shè)備性能和供應(yīng)情況等各項因素綜合確定。雙膠圈牽伸形式不宜紡定量過重的粗紗。一般粗紗定量在26g/10m，紡特細號紗時，粗紗定量以22.5 g/10m為宜。采用“高效工藝”時，可適當(dāng)加大粗紗定量。（2）錠速：要考

23、慮纖維原料、捻系數(shù)、卷裝、紗線品質(zhì)、設(shè)備機型等情況，確定錠速。一般紡棉纖維的錠速可略高于紡滌棉混紡纖維的錠速，紡滌棉混紡纖維的錠速又略高于紡中長化纖錠速；卷裝較小的錠速可高于卷裝較大錠速?；w純紡、混紡，由于粗紗捻系數(shù)較小，錠速將適當(dāng)降低。（3）牽伸：總牽伸倍數(shù)，新型細紗機采用大牽伸，粗紗趨于重定量，在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數(shù)以有利于成紗質(zhì)量。雙膠圈牽伸裝置粗紗機的牽伸范圍為412倍，一般常用510倍。粗紗機在采用四羅拉（D型）牽伸形式時，對重定量、大牽伸倍數(shù)有較明顯的效果；牽伸分配，粗紗機的前牽伸區(qū)采用雙膠圈及彈性鉗口，對纖維的運動控制良好，所以牽伸倍數(shù)主要由前牽伸區(qū)承

24、擔(dān)；后區(qū)牽伸是簡單羅拉牽伸，控制纖維能力較差，牽伸倍數(shù)不宜過大，采用張力牽伸，牽伸倍數(shù)一般在1.5倍以下，通常情況下以偏小為宜，使具有結(jié)構(gòu)緊密的紗條喂入主牽伸區(qū)，有利于改善條干。一般化纖混紡、純紡包括中長纖維的后區(qū)牽伸配置與紡純棉紗相同。（4）羅拉握持距：粗紗機的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長度而定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。（5）羅拉加壓：在滿足握持力大于牽伸力的提前下，粗紗機的羅拉加壓主要根據(jù)牽伸形式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數(shù)、須條定量及膠輥的狀況而定。（6）膠圈原始鉗口隔距和上銷彈簧起始壓力：膠圈原始鉗口隔距是上、下彈性鉗口

25、的最小距離，其大小依據(jù)粗紗定量以不同規(guī)格的隔距塊來確定。（7）捻系數(shù)：粗紗捻系數(shù)的選擇主要根據(jù)所紡品種、纖維長度和粗紗定量而定，還要參照溫濕度條件、細紗后區(qū)工藝、粗紗斷頭情況等多種因素來合理選擇。當(dāng)纖維長、整齊度好時，采用的捻系數(shù)小?；w由于長度長、纖維之間的聯(lián)系力大，須條的強力比純棉紡時大，故紡化纖的粗紗捻系數(shù)一般較紡純棉時小一些，紡棉型化纖時為紡純棉的5060%，紡中長化纖時約為紡純棉的40%50%，具體數(shù)據(jù)應(yīng)視原料種類和定量而定。當(dāng)粗紗線密度大、粗紗內(nèi)纖維伸直度差時，捻系數(shù)應(yīng)小。精梳棉紗的粗紗捻系數(shù)比同線密度普梳紗的粗紗捻系數(shù)小些；針織線的粗紗捻系數(shù)應(yīng)高于同線密度機織紗的捻系數(shù)，以提高條

26、干。7、細紗工藝設(shè)計棉紡企業(yè)經(jīng)工藝流程紡制的紗線都應(yīng)達到相應(yīng)的質(zhì)量標準，這取決于很多因素，如工藝設(shè)計、設(shè)備狀況、半制品質(zhì)量等。而工藝方面主要取決于細紗牽伸和加捻工藝合理設(shè)計，使纖維在牽伸過程中運動正常，加捻卷繞過程中張力適中、少斷頭。工藝設(shè)計要點（1）牽伸工藝總牽伸倍數(shù)：提高細紗的牽伸倍數(shù)，在經(jīng)濟上可獲得較大的效果。目前大牽伸細紗機的牽伸倍數(shù)一般在3050倍。當(dāng)所紡棉紗線密度較粗時，總牽伸能力較低；當(dāng)所紡棉紗線密度較細時，總牽伸能力較高；在紡精梳棉紗時，由于粗紗均勻、結(jié)構(gòu)較好、纖維伸直度好、所含短絨率也較低，牽伸倍數(shù)一般可高于同線密度非精梳棉紗；紗織物和線織物用紗的牽伸倍數(shù)也可有所不同。總牽伸

27、倍數(shù)過高，棉紗條干不勻率和單強不勻率會增高，其細紗斷頭率也增高。但總牽伸倍數(shù)過小，增加前紡的負擔(dān)，造成經(jīng)濟上的損失。后牽伸區(qū)工藝：后區(qū)牽伸的主要作用是為前區(qū)作準備，以充分發(fā)揮膠圈控制纖維運動的作用，達到既能提高前區(qū)牽伸，又能保證成紗質(zhì)量的目的。前牽伸區(qū)工藝：為適應(yīng)高倍牽伸的需要，應(yīng)盡量改善對各類纖維運動的控制，并使?fàn)可爝^程中的牽引力和纖維運動摩擦阻力配置得當(dāng)。前牽伸區(qū)工藝的選擇應(yīng)根據(jù)所用原棉的長度、線密度、均勻度以及喂入半制品的質(zhì)量情況、后牽伸倍數(shù)、紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求、前牽伸區(qū)對纖維的控制能力等來決定。（2）加捻卷繞工藝細紗捻系數(shù)的選擇：選擇捻系數(shù)要根據(jù)成品對細紗品質(zhì)的要求，綜合考慮、全

28、面平衡。細紗因用途不同，其捻系數(shù)也應(yīng)有所不同。例如，經(jīng)紗要求強力較高，所以捻系數(shù)應(yīng)選擇大些；緯紗和針織用織用紗要求光澤好、柔軟，所以捻系數(shù)應(yīng)選擇小些。一般同線密度經(jīng)紗的捻系數(shù)應(yīng)比緯紗大1015%；針織品大多數(shù)為內(nèi)衣，對針織紗要求手感柔軟、故捻系數(shù)應(yīng)比緯紗的捻系數(shù)再小些；起絨織物用紗的捻系數(shù)也應(yīng)選擇小些。在實際生產(chǎn)中，適當(dāng)提高細紗捻系數(shù)，可減少斷頭，但是細紗捻系數(shù)過高，會影響其產(chǎn)量。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的提前下，細紗捻系數(shù)選擇以偏小掌握。采用緊密紡設(shè)備時，應(yīng)適當(dāng)降低細紗捻系數(shù)。錠子速度：隨著細紗機單位產(chǎn)量的提高，錠速一般在17000r/mim左右，采用高速錠子的國外最高錠速可達2500

29、0r/mim左右，對錠子要求振動小、運轉(zhuǎn)平衡、功率小、磨損小、結(jié)構(gòu)簡單。細紗機錠速的選擇與紡紗線密度、纖維特性、鋼領(lǐng)直徑、鋼領(lǐng)板升降動程、捻系數(shù)等有關(guān)。紡滌棉紗時，因捻系數(shù)較高，斷頭率又比純棉紗低，故錠速可比同線密度的純棉紗高睦；中長化纖因纖維較長，其錠速可低于純棉或滌棉混紡紗的錠速。直接緯的卷裝直徑較經(jīng)紗的卷裝直徑小，故細紗機紡緯紗時的錠速可較紡經(jīng)紗的高些。綱領(lǐng)、鋼絲圈選擇：適當(dāng)調(diào)整鋼絲圈重心位置高低，以使紗線通道通暢、鋼絲圈拎頭輕，又使其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，磨損適中；鋼絲圈號數(shù)應(yīng)根據(jù)細紗線密度、鋼領(lǐng)直徑、導(dǎo)紗鉤至錠子端的距離、管紗長度、原紗強力、錠子速度、鋼領(lǐng)和鋼絲圈的接觸狀態(tài)、氣候干濕等條件來選擇

30、。8、轉(zhuǎn)杯紡紗工藝設(shè)計轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝設(shè)計應(yīng)以產(chǎn)品要求為基礎(chǔ)，根據(jù)所采用的紡紗設(shè)備情況，合理選配紡紗工藝參數(shù)，以達到提高成紗質(zhì)量、保證紡紗穩(wěn)定性的目的。工藝設(shè)計要點首先要根據(jù)所紡原料品種、纖維線密度以及紡紗線密度來決定喂入條定量，其重量應(yīng)適中，一般為18g/5m左右，然后確定紡紗所采用的零部件規(guī)格和速度，最后進行紡紗工藝參數(shù)計算。（1）轉(zhuǎn)杯規(guī)格和速度根據(jù)所采用機型和所紡制纖維品種、紗的線密度及成品要求來確定轉(zhuǎn)杯規(guī)格和速度。轉(zhuǎn)杯規(guī)格主要是轉(zhuǎn)杯直徑、轉(zhuǎn)杯形式和凝聚槽形狀，各種機型所配制的轉(zhuǎn)杯直徑是不同的。一方面轉(zhuǎn)杯直徑與轉(zhuǎn)杯速度有關(guān)。速度高時配制小直徑轉(zhuǎn)杯，速度低時配制大直徑轉(zhuǎn)杯，主要是考慮降低動力

31、消耗。目前轉(zhuǎn)杯直徑在28-66mm之間，國際先進轉(zhuǎn)杯速度已提高到150000r/min以上。（2）分梳輥形式、規(guī)格和速度根據(jù)所采用機型和紡制纖維品種、紡紗線密度及成品要求確定分梳輥形式、規(guī)格和速度。轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥形式有鋸齒輥和針輥等，目前采用鋸齒輥較多。根據(jù)紡制不同的原料選擇不同鋸齒規(guī)格時，還應(yīng)該與合理選擇分梳輥速度綜合起來考慮。對分梳輥速度的要求，既要分解纖維，又要盡可能減少纖維損傷，減少纖維彎鉤，并有一定的排雜作用，同時還要使纖維容易轉(zhuǎn)移。（3）捻系數(shù)和捻度轉(zhuǎn)杯紗捻系數(shù)要根據(jù)原料性能、紡紗線密度和紗線用途而定。一般紡純棉中、粗號機織物用紗時，經(jīng)紗捻系數(shù)為450左右，緯紗捻系數(shù)為430左

32、右；紡細號針織紗時，適當(dāng)降低捻系數(shù)；紡其它纖維原料時，應(yīng)根據(jù)紡紗可紡性和用戶要求而定。（4）假捻盤規(guī)格假捻盤規(guī)格應(yīng)根據(jù)原料品種、紡紗線密度和成品要求而定。由于回轉(zhuǎn)紗條本身圍繞其軸線回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)紗條上產(chǎn)生瞬時捻度（假捻），以增加剝離點處紗條的強力，達到減少成紗捻系數(shù)、降低斷頭、提高成紗穩(wěn)定性的目的。假捻作用的大小主要由從紗條在與假捻盤接觸時紗條上所受的力和力矩來決定。9、絡(luò)并捻工藝設(shè)計絡(luò)筒絡(luò)筒工藝設(shè)計的主要內(nèi)容有張力裝置形式和張力盤加壓重量的選擇，合理地設(shè)置張力，防止過大的張力損傷紗條質(zhì)量；清紗裝置形式及清紗縫隙大小的選擇（或剪切區(qū)的確定），盡可能地去除雜質(zhì)；筒子卷繞密度和絡(luò)筒速度的選擇以及確定

33、結(jié)頭類型及打結(jié)要求等。盡可能地減少對紗條的摩擦，降低條干和毛羽質(zhì)量的惡化。工藝設(shè)計要點（1）絡(luò)筒速度為保證在一定的絡(luò)筒速度情況下，機器能達到較高的時間效率，對于紗線強力較低或紗線條不勻的情況，絡(luò)筒速度應(yīng)選取得低些；當(dāng)紗線的纖維易產(chǎn)生摩擦靜電而導(dǎo)致毛羽增加時，應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，如同樣線密度的化纖純紡紗絡(luò)筒速度應(yīng)較純棉紗低些。（2）絡(luò)筒張力絡(luò)筒張力一般根據(jù)卷繞密度進行調(diào)節(jié)，同時應(yīng)保持筒子成形良好，通常為單紗強力的8%-12%。（3）清紗設(shè)定值根據(jù)后道工序和織物外觀質(zhì)量的要求，將各類紗疵形態(tài)按截面變化率和紗疵所占的長度進行分類，清紗限度的設(shè)定是通過數(shù)字撥盤設(shè)定的，具體方法與電子清紗裝置的型號有關(guān)。

34、（4）筒子卷繞密度絡(luò)筒張力對筒子卷繞密度有直接的影響，張力越大，筒子卷繞密度越大，因此，實際生產(chǎn)中通過調(diào)整絡(luò)筒張力來改變卷繞密度。（5）卷繞長度自動絡(luò)筒機上采用電子定長裝置，對定長值的設(shè)定精度較高,極為簡便。由于隨紗的線密度、筒子錐角與防疊參數(shù)的不同，需根據(jù)實際情況確定一個修正系數(shù)，保證實際絡(luò)筒長度與設(shè)定長度的差異較小，一般不超過2%。普通絡(luò)筒機上一般沒有專設(shè)定長裝置，只能以控制卷繞直徑的方法進行間接定長，其精度較差。自動絡(luò)筒機已經(jīng)在普遍使用，要完善在線檢測功能。這對提高棉紗質(zhì)量有重要影響，直接使企業(yè)質(zhì)量水平整體上一個新臺階，質(zhì)量穩(wěn)定水平上一個檔次。自動絡(luò)筒機的在線檢測可分為紗疵檢測和筒子質(zhì)量

35、檢測。紗疵檢測由電子清紗器控制。通過在線檢測統(tǒng)計紗疵，一方面進行切除紗疵，一方面在紗疵重復(fù)連續(xù)出現(xiàn)一定次數(shù)后，將有問題單錠鎖住并報警，這時取下管紗進行分析，能及時發(fā)現(xiàn)前工序出現(xiàn)的機械設(shè)備問題，除雜效率及工藝配置的不足。除紗疵在線檢測外，筒子質(zhì)量在線檢測也是棉紗質(zhì)量保證的有效措施。紗線張力在線檢測及調(diào)整，保證退繞張力一致，降低了對細紗管紗成形的要求。筒子長度和直徑的互補檢測，有效保證及滿足后道工序質(zhì)量要求。恒定負壓檢測及調(diào)整，節(jié)約能源, 保證可靠的捕紗成功率和捻接一次成功率，提高機械效率。槽筒和筒子的速度檢測實現(xiàn)槽筒和筒子速度差異的防疊控制。并線工藝設(shè)計要點（1）清紗隔距清紗裝置有機械式和電子式

36、兩類，清紗隔距（清紗縫隙）的大小要根據(jù)紗線的種類和線密度確定。金屬板清紗裝置在使用中有易使紗線發(fā)毛、不能區(qū)分紗疵長短、粗節(jié)及扁平紗疵不易清除等問題。電子清紗裝置可鑒定并切除紗疵面積超過紗線一倍及一倍以上、長度不小于2cm的紗疵。（2）圓柱形無邊筒子的平均卷繞速度一般并線機采用交叉卷繞，形成圓柱形無邊筒子。捻線工藝設(shè)計要點根據(jù)總工藝設(shè)計給定的股線捻度，選擇變換齒輪、確定錠子轉(zhuǎn)速，根據(jù)合股線密度、錠速和原料進行卷繞成形設(shè)計。股線股數(shù)和捻向：選擇各類面料、花式線、縫紉線及強力及圓整度高等用線的股線股數(shù)，有兩股三股或多股線的，還有復(fù)捻方式制成纜線。單紗多用Z捻，股線接頭用打結(jié)方法。復(fù)捻時，通常有兩種捻

37、向，即ZZS或ZSZ，在復(fù)捻捻度較小時，ZZS方式的纖維強力利用系數(shù)和斷裂長度較好；捻度較大時，ZSZ方式的要好些。纜線要根據(jù)實際用途、要求確定捻向。積極推薦使用高效倍捻機。四、紡紗新技術(shù)、新工藝簡介1、緊密紡紗技術(shù)緊密紡紗以其突出優(yōu)良的性能在紡織高檔面料紡織品上得到廣泛應(yīng)用，引起紡紗業(yè)界的高度關(guān)注。緊密紡紗技術(shù)的作用和目的是減小和消除紡紗三角區(qū),使毛羽減少,強力提高,結(jié)構(gòu)緊密,紗體光滑.緊密紡紗采用空氣動力原理,利用負壓積極引導(dǎo)纖維流向,實現(xiàn)了如下三項功能:(1)在紡紗三角區(qū)位置,使?fàn)可旌蟮乃缮⒗w維須條經(jīng)過負壓吸聚管表面時,通過一組集聚元件即空氣導(dǎo)向使纖維尾端緊貼于紗條上,最終使纖維緊密抱合

38、在一起,大大減少浮游外露纖維(即毛羽)的數(shù)量。(2)當(dāng)須條離開牽伸鉗口時,受負壓作用被吸附在網(wǎng)格多孔膠圈的狹槽部位并向前輸送到握持鉗口,使紗線在前羅拉表面的包圍弧完全消失。(3)由于握持膠輥加壓很小,使紡紗三角區(qū)變得很小,基本消失.通過上述三項措施,凝聚作用直達輸出(握持)鉗口,使三角區(qū)變得非常小,因此,毛羽減少,并且提高了可紡性。目前國內(nèi)采用的緊密紡紗裝置主要有：瑞土立達公司緊密紡(Rieter)ComforSpin紡紗裝置，機型有Com4型,K44型,ComforSpin紡紗裝置；德國緒森公司緒森(Suessen)Elite緊密紡紡紗裝置，機型有Fiomax E1型,Fiomax E2型；

39、德國青澤公司緊密紡紗裝置AirComTex,機型有700 AirComTex型；意大利馬佐里公司緊密紡紗裝置Olfil；日本豐田公司緊密紡紗裝置EST,機型為RX240NEW-EST。各種緊密紡紗裝置整體結(jié)構(gòu)基本為兩種類型,一是瑞士立達公司的ComforSpin型,它在原牽伸系統(tǒng)中增加一個集聚區(qū),而且僅在細紗牽伸裝置中增加一個控制膠輥,結(jié)構(gòu)簡單.但前羅拉改為鋼質(zhì)空心網(wǎng)眼羅拉,要求高,不易改造;另一種為其他四家公司,都在原牽伸系統(tǒng)外增加一個集聚裝置,它雖適合老機改造,但機前增加部件多,較復(fù)雜,并且外觀也不及立達ComforSpin型簡潔,合理。緊密紡紗在技術(shù)上,經(jīng)濟上都有明顯的成效,因此,發(fā)展前

40、途非常廣闊,但引進國外設(shè)備投資昂貴,整機比國產(chǎn)FA系列細紗機價格要高幾倍,即使采取僅增加集聚裝置對老機進行改造(包括搖架改造),也比國產(chǎn)整機價格高出許多。因此,紡織企業(yè)應(yīng)跟據(jù)自身實際，選擇能夠接受的整機型和改造型的緊密紡環(huán)錠細紗機,以提高紡紗國際競爭能力。2、噴氣紡紗噴氣紡紗是一種獨特的新型紡紗方法，是當(dāng)今紡紗領(lǐng)域的一項新技術(shù)，具有速度快、產(chǎn)量高、成紗毛羽少等優(yōu)點。近幾年來，在噴氣紡針織品需求不斷加大的拉動下，產(chǎn)品達到供不應(yīng)求的地步。噴氣紗(也稱MJS紗)，噴氣紡紗的成紗機理是利用兩級噴嘴的高速旋轉(zhuǎn)氣流場對纖維集合體的外緣纖維進行吹捻，使其對內(nèi)層纖維產(chǎn)生包覆而形成噴氣紡紗線。噴氣紗是復(fù)合性結(jié)構(gòu)

41、，即一部分是基本平行無捻的芯紗，另一部分是包纏在芯紗外緣的包纏纖維，外緣纖維有一定數(shù)量的“Z”向捻度，包纏纖維對芯紗產(chǎn)生向心力，使纖維間的抱合力大大加強，從而聚合成噴氣包纏紗，因此噴氣紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗是截然不同的。噴氣紗強力比相應(yīng)環(huán)錠紗低（一般低10%左右，純棉紗低的更多），但強力不勻率則大大優(yōu)于環(huán)錠紗；噴氣紗條干不勻率比相應(yīng)環(huán)錠紗低，細節(jié)和棉結(jié)有時還不如環(huán)錠紗好，但粗節(jié)及紗疵優(yōu)于環(huán)錠紗；噴氣紗的毛羽比環(huán)錠紗大幅減少，3mm以上毛羽比環(huán)錠紗少80%90%，所以噴氣紗的抗起球性能特別優(yōu)越。但值得注意的現(xiàn)象是0.2mm左右毛羽（即短毛羽），噴氣紗特別多，近乎多40%；同等線密度，噴氣紗的實際直徑要比環(huán)錠紗粗約4%5%，說明噴氣紗較蓬松；噴