干掛石材質(zhì)量要求

1、作者:日期:質(zhì)量要求：1、骨架安裝牢固，骨架表面平整度控制得當(dāng)，并做好防腐、防銹及 避雷接地處理。2、干掛大理石面層與骨架安裝牢固；粘貼材料、干掛配件符合設(shè) 計要求;鋼配件做好防銹、防腐處理。3、石材表面清凈、平整；拼花正確，紋理清晰，顏色均勻一致 非整板部位安裝適宜，陰角處石板壓向正確，并做好石材輕微破損的修 補(bǔ)上作。4、縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實(shí)、寬窄一致。5、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平 順，滴水線順直、流水坡向正確，清晰美觀。二、施上過程質(zhì)量控制（一）施工工藝流程1、石材的選擇：墻面分格放線-排樣-挑選石材-加工、編號2、干掛工藝流程：外墻面基層處理-墻

2、面分格放線-鋼骨架加上、 編號-鋼骨架安裝固定-檢查調(diào)整驗(yàn)收骨架平整度及牢固性-石材干 掛樣板制作-大面積干掛石材-石材表面清理-嵌填密封條及密封膠 -裝飾面清洗-驗(yàn)收(二)施工方法1、飾面石材的準(zhǔn)備：石材色差是石材干掛外觀效果的最主要影響 因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢？(1) 取材礦脈不同。不同的礦脈其開采出來的石材表而是肯定存在 色差的，這也是產(chǎn)生石材色差產(chǎn)生的最重要的因素。(2) 石材切割面不同。石礦開采出來以后，如果切割面不同容易造 成單塊石材表面出現(xiàn)陰陽面現(xiàn)象，又或者同一石礦切割出來的兩片石 材面板頗色是有區(qū)別的。(3) 石材切割時間不同。同一礦石切割的石材因切割時間不同

3、 其表面頗色也會產(chǎn)生一定的差別，不過這種色差可以隨時間推移而趨 于相同。綜合以上原因，在挑選石材供應(yīng)商時候就應(yīng)事前進(jìn)行評估。不過無 論如何，石材表面細(xì)微色差還是存在的。我們的做法是選擇較有實(shí)力 的供應(yīng)商,保證供應(yīng)的石材能出自同一礦脈，大部分石材由生產(chǎn)廠家直 接加工成型。現(xiàn)場根據(jù)外墻分格放線來劃分干掛區(qū).域，石材到達(dá)現(xiàn) 場后首先進(jìn)行排樣，確定石材安裝位置后編號待用，提前將存在細(xì)微 色差的石材盡量安排于陰角等不影響整體外觀的位置上。2、外墻基層處理及分格放樣(1) 基層處理:基層處理一般為找到并清理外墻預(yù)埋鋼板，并檢查預(yù)埋鋼板位置是否正確。對發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件偏移的要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)施工，現(xiàn)場我們采用后置錨栓鋼板

4、來補(bǔ)強(qiáng)，安裝完成后經(jīng)過抗拉拔試驗(yàn)驗(yàn)收合格方 可進(jìn)入下道工序。(2) 分格放線：放線工作是后面龍骨安裝的依據(jù)，因此我們專門編制 了一套放線方案，并且建立了完善的復(fù)核制度。a、橫向控制線：用水準(zhǔn)儀引測士 0.0 0 0 m標(biāo)高線作為主基準(zhǔn)線, 然后以樓層為單位設(shè)置橫向基準(zhǔn)線。 橫向分格由外墻頂而開始，以兩 片板材干掛高度值作為分格單位由上而下進(jìn)行， 并利用每層的基準(zhǔn)線 進(jìn)行微調(diào),消除誤差。b、縱向控制線：首先應(yīng)對原結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行了一次系統(tǒng)測量 ，分析了實(shí)際尺寸和設(shè)計尺寸的偏差值，如果現(xiàn)場實(shí)際尺寸偏差比較小，只要 通過合理的分格便可以消除誤差，反之就需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。用經(jīng)緯儀在建筑外墻上按每隔20

5、m設(shè)置一道縱向基準(zhǔn)線。根據(jù)分 格尺寸(兩片板材干掛寬度值為單位)對建筑外墻而進(jìn)行縱向分格，用 鉛垂引線，并測量上下點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離，糾正偏差后彈線。縱 向控制線和橫向控制線構(gòu)成了我們放線的平面控制網(wǎng)，如下圖平面控 制網(wǎng)，如下圖。3、龍骨安裝質(zhì)量控制龍骨安裝質(zhì)量直接影響到石材的干掛效果。龍骨安裝不牢固容易 產(chǎn)生安全隱患，龍骨安裝如果不在同一個平面上，容易造成后續(xù)工序 石材扭曲，石材拼縫不合格等缺陷。所以,我們充分利用了前人的QC 經(jīng)驗(yàn)，建立了從主龍骨安裝到次龍骨安裝再到石材飾面安裝質(zhì)量控制 的三級控制網(wǎng)。(1)一級控制網(wǎng)：找出預(yù)埋件，確定主龍骨的型號、位置。根據(jù)分格 來確定主龍骨的型號規(guī)格，

6、并給龍骨編號，以保證所加工龍骨使用部位無偏差。主龍骨安裝過程，嚴(yán)格與分格線相對應(yīng)并拉線控制確保安裝 龍骨在同一平面，安裝完成派專人逐層檢查，并做好監(jiān)控記錄。主龍骨安裝完成后及時做防腐及防銹處理，本工程防雷接地采取 每層用鍍鋅扁鐵與豎向龍骨焊接連接， 然后與墻體、梁的防雷接地點(diǎn) 焊接的方式。工序完成驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。(2 )二級控制網(wǎng)：確定次龍骨的型號、位置，主龍骨安裝完成驗(yàn)收后 將橫向分格線引測到主龍骨上，彈線記號，次龍骨根據(jù)彈好的線安裝； 其次，備料上要求現(xiàn)場測量次龍骨實(shí)際尺寸，然后按實(shí)際尺寸加上次 龍骨，并編號安裝。再次，次龍骨安裝過程，要求次龍骨頂面平直，外 側(cè)面控制與立柱處于同一平面

7、上，也可少部分進(jìn)行微調(diào)。最后，次龍 骨安裝完成后，由班組自檢并及時通知相關(guān)人員驗(yàn)收。次龍骨一端為螺栓連接的伸縮端，一端為固定的焊接端 ，焊接節(jié)點(diǎn) 必須要進(jìn)行防腐、防銹處理。4、外飾面石材板的干掛質(zhì)量控制石材干掛是三級控制網(wǎng)中的最后一級，本道工序直接影響到以后石 材干掛飾面的感觀效果。所以，我們采用樣板先施上的原則，挑選適當(dāng)位置作為樣板，進(jìn)行部分石材干掛作業(yè)，根據(jù)樣板施上的效果不斷 改進(jìn)提高施工工藝。（1）、工藝流程首先，我們事前進(jìn)行緊密的策劃，建立板材安裝平面控制體系 ：以每 四塊板為一個小單位進(jìn)行干掛控制。其次，石材安裝順序：制定工作計劃，嚴(yán)格要求班組從主要飾面開 始，由上而下，由左而石依次

8、進(jìn)行（注：有的單位也采用由下至上， 由左及石的干掛順序）。干掛石材第一排作為基準(zhǔn)石材完成面（基準(zhǔn) 石材完成面是石材建筑質(zhì)量的保證所在，若無法使完成面依設(shè)計制做： 很容易變成收頭破口、斜面墻、或波浪狀，破壞整體效果 ），其干掛 工程中，由安排人員旁站監(jiān)督，完成后統(tǒng)一驗(yàn)收合格后才進(jìn)入下排石 材干掛施工。（2）板材的臨時固定：安裝過程中構(gòu)件下端為固定狀態(tài)，構(gòu)件上端 為臨設(shè)狀態(tài)，石材下端孔內(nèi)注入粘結(jié)膠并插入預(yù)先準(zhǔn)備不銹鋼墊片固 定（注:鐵件易銹蝕污染石材表而，柔性墊片會導(dǎo)致石材移位），以后依 次進(jìn)行，待膠干固定完成后方可抽出不銹鋼墊片。細(xì)部處理a、細(xì)部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼裝，所需的板材做

9、到現(xiàn) 場量取、現(xiàn)場套割、現(xiàn)場安裝。在窗洞位置石材壓邊正確 ，采用設(shè)置 流水坡和留滴水線、槽的方法控制。b、細(xì)部周邊的干掛板材安裝固定要準(zhǔn)確，及時對凸出部位進(jìn)行打 磨，保證橫平豎直。對于輕微破損的石材，選擇安裝在不明顯的角落， 采用原石粉末拌合專用石材膠水進(jìn)行修補(bǔ)。5、石材洗縫及打膠過程控制(1) 大面石材安裝完成后，需要對局部位置進(jìn)行洗縫，讓縱橫縫看 起來更加均勻順直，增加飾而效果。(2) 石材干掛施工完畢后，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8 - 10毫米的泡沫塑料條填實(shí)板內(nèi)側(cè)，留5-6毫米深的縫，在縫兩側(cè)的石材上，靠縫粘貼10-1 5毫米寬的膠帶，以防止打膠嵌縫 時污染板面。然后用打膠槍填滿密封