涵洞施工技術(shù)交底

1、涵洞施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1. 陜西省西咸新區(qū)秦漢新城正陽(yáng)大道市政工程招投標(biāo)文件、補(bǔ) 遺書(shū)、施工圖紙。2. 國(guó)家和省部級(jí)現(xiàn)行法規(guī)、城鎮(zhèn)道路工程施工與驗(yàn)收規(guī)范、相 關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ12008)。4. 公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTG TF202015)。5. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。二、工程概況四標(biāo)段涵洞兩座，蓋板上部采用鋼筋混凝土實(shí)心蓋板，下部結(jié) 構(gòu)為混凝土臺(tái)身、帽，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土整體式基礎(chǔ)。序號(hào)中心樁號(hào)右偏角(度)孔徑(m凈空咼(m長(zhǎng)度(m結(jié)構(gòu)類型1K3+050901-4344通道2K3+483.5651-63.551鋼筋砼蓋板暗涵三、涵洞施工1、施

2、工放樣(1) 開(kāi)挖前由測(cè)量人員用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵洞的軸線, 基礎(chǔ)邊線，臺(tái)身軸線進(jìn)行施工放樣。(2) 以后每道工序開(kāi)工前都用全站儀精確測(cè)放涵洞軸線。2基坑開(kāi)挖(1) 根據(jù)測(cè)量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度(每邊至少放寬50cm，確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用白灰撒出開(kāi)挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)咼， 計(jì)算出基坑下挖深度，并在開(kāi)挖邊線旁打好標(biāo)咼控制樁。涵洞基礎(chǔ) 采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖 再用虛土回填。在挖至基底設(shè)計(jì)高程 10 20cm時(shí)，改由人工清底、 平整，以防止擾動(dòng)基底。(2) 如遇地下水時(shí)坑底設(shè)置集水坑排水。在坑底基礎(chǔ)

3、范圍外設(shè) 置集水坑，并沿坑底周圍開(kāi)挖排水溝，若有水即流入集水坑內(nèi)，根 據(jù)滲水量用人工或潛水泵及時(shí)將水排出坑外。(3) 基坑開(kāi)挖不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基 底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承 載力試驗(yàn)，填寫(xiě)基坑檢驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后， 技術(shù)人員對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻 組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底 處理，基底處理合格后進(jìn)行下一步工序。(4) 若有超挖的部分，用砂礫補(bǔ)至設(shè)計(jì)高程，不得用土填補(bǔ)。3、基底試驗(yàn)基坑開(kāi)完后要進(jìn)行地基承載試驗(yàn)，地基承載力不小于 0.15MPa才 能進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否

4、者進(jìn)行地基夯實(shí)后地基承載力達(dá)到 0.15MPa以 上。4、鋼筋的制作、加工(1)鋼筋的驗(yàn)收、存放：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且立牌標(biāo)明以便 識(shí)別。鋼筋要放入鋼筋棚內(nèi)，墊高并加以遮蓋，避免銹蝕、污染。(2 )鋼筋調(diào)直和清除污銹： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除 干凈。 鋼筋要平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào) 直。(3 )鋼筋斷配料要求：鋼筋加工配料時(shí)，要根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算 鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成 型的延長(zhǎng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同直徑、同標(biāo)號(hào)不同長(zhǎng)度的 各種鋼筋編號(hào)要先按順序

5、填寫(xiě)配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度， 統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。(4 )鋼筋制作及末端彎鉤：鋼筋的彎起和彎鉤要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 或規(guī)范要求。(5 )彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時(shí)，要先反復(fù)修正并完全 符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。(6 )鋼筋加工后的存放： 鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，注意有無(wú)裂紋。 同一類型鋼筋要存放在一起，一種型式彎好后，捆綁好，掛 上編號(hào)標(biāo)簽，寫(xiě)明鋼筋規(guī)格尺寸。 彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，要謹(jǐn)慎裝卸避免變形，存放時(shí)要 避免受潮生銹，以及其他有害氣體的腐蝕。（7 ）鋼筋焊接：直徑較粗的鋼筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，當(dāng)采用電 弧焊時(shí)，兩鋼筋搭

6、接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致， 接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。5、混凝土基礎(chǔ)施工（1）基坑檢驗(yàn)合格后用墨線彈出立模邊線、鋼筋布置邊線和每 個(gè)沉降縫位置。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋和涵身預(yù)埋鋼筋，所有 交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，綁扎用的鐵絲要向 里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯(cuò)開(kāi)布置，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，接頭截面面積不 能超過(guò)50%綁扎過(guò)程中及時(shí)檢查綁扎后的鋼筋，使其符合圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)要求。在不同 部位安放足夠數(shù)量的墊塊，用來(lái)控制保護(hù)層的厚度。（3）基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模板（2m），接頭拼

7、合平整嚴(yán)密, 無(wú)漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后砼表面平整美觀。橫 向采用螺桿連接加固，模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆注砼時(shí)模板不變形不跑模。完畢檢查模板的平面位置，測(cè)量模 板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。經(jīng)監(jiān)理工 程師驗(yàn)收后澆筑砼。（4）砼拌和料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行澆筑，砼從一側(cè)開(kāi)始，分 層澆注，每層不能超過(guò)30cm,采用插入式振搗棒振搗，振搗棒垂直 插入，棒頭插入時(shí)要稍快，抽出時(shí)略慢，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰 撞模板、鋼筋。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是表面平坦、泛漿、砼表面不再 下沉、無(wú)明顯氣泡冒出。砼外露面在收漿前人工收面兩遍，并及時(shí) 養(yǎng)生，確保不出現(xiàn)裂縫。砼達(dá)到

8、規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板進(jìn)行全覆蓋 養(yǎng)生。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò) 2米，以防止砼 出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況采用用串筒 或溜槽等設(shè)施下落；沉降縫的位置用泡沫板隔開(kāi)。6、涵身砼澆注基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺(tái)身立模。涵身模板米用大塊鋼模 板（2m2），安裝前給模板涂刷脫模劑，涵身與基礎(chǔ)混凝土接觸處 鑿毛清理干凈。模板接頭拼合平整嚴(yán)密，無(wú)漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn) 錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后砼表面平整美觀。橫向采用PVC管穿對(duì)拉筋固定模板，模板外側(cè)加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆注砼時(shí) 模板不變形不跑模。并根據(jù)圖紙所示設(shè)置上下貫通的沉降縫，保證沉降縫垂直，沉降縫位置用泡沫板隔

9、開(kāi)。安裝完畢檢查模板的平面位 置，測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑砼。砼澆注方法同基礎(chǔ)澆注相同。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間 斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密 切注意砼是否由板縫流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑前清理 結(jié)合面的雜物保證其清潔，在結(jié)合面上灑一層水泥漿，砼澆筑每層 不能超過(guò)30cm施工人員在上部工作平臺(tái)操作，利用插入式振動(dòng)棒 進(jìn)行振動(dòng)，振搗必須仔細(xì)，不能出現(xiàn)漏點(diǎn)、過(guò)振現(xiàn)象，盡可能縮短 澆筑時(shí)間，墻體分層澆筑至頂部后，并人工找平收面并刷毛，沉降 縫處兩側(cè)砼升高必須一致，砼下落不能碰到隔板，保證沉降縫垂直。整個(gè)

10、澆筑期間，派專人檢查模板支撐及穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異常 情況應(yīng)及時(shí)停止砼澆筑，處理完畢后再進(jìn)行下一道工序施工。砼澆筑完畢，對(duì)外露面及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天，期間必須保持砼表面濕潤(rùn)。臺(tái)帽施工與臺(tái)身施工方法基本相同。7、一字墻通道一字墻基礎(chǔ)墻身均采用 C15片石混凝土，片石混凝土砌體是 在混凝土中分層摻入片石。對(duì)所用片石材料要求：無(wú)裂紋、無(wú)風(fēng)化、 夾層、水銹，且未被燒過(guò)的，其抗壓強(qiáng)度不低于 30Mpa或者砼的強(qiáng) 度。石塊的最大尺寸不超過(guò)填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，石塊的最 小尺寸不得小于15cm所用的片石均沖洗干凈，不得留有其它雜物。施工中應(yīng)注意：（1）片石埋放均勻，不得傾倒成堆。（2）片石

11、之間有一定的空隙，空隙不小于 10cm.（3）若有鋼筋的砼，片石埋放不能緊靠鋼筋和預(yù)埋筋。（4）片石的最外邊距模板距離不得小于 15cm（5） 埋放石塊的數(shù)量不超過(guò)砼結(jié)構(gòu)體積的20%8八字墻八字墻采用內(nèi)M7.5漿砌片石基礎(chǔ)，墻身采用 M7.5漿砌MU3C片 石八字墻身。砂漿嚴(yán)格按配合比拌和。砌筑石料強(qiáng)度不小于MU30砌筑前將石料表面的泥土、水銹等清洗干凈，并將基底濕潤(rùn)，坐漿砌筑。各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不 得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑石塊 側(cè)面鋪放一部分，石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層石塊時(shí)避免振動(dòng) 下層石塊，砌筑中斷后回復(fù)工作時(shí)，已砌筑的砌層

12、表面應(yīng)加以清掃 和濕潤(rùn)。片石宜以2-3層砌塊為一工作層，每工作層水平縫大致找平， 工作層間豎縫錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方 正、尺寸較大的片石，且長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。漿砌片石縫 寬不大于4cm。9、蓋板安裝蓋板由預(yù)制廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用人工配合吊車安裝。蓋板安裝 好后，必須清掃沖洗，充分濕潤(rùn)后在板與臺(tái)背、板與板之間的縫內(nèi) 用小石子填塞頂緊并填塞 M10砂漿。10、洞外砌筑工程砂漿嚴(yán)格按配合比拌和。砌筑石料強(qiáng)度不小于 MU30砌筑前將 石料表面的泥土、水銹等清洗干凈，并將基底濕潤(rùn)，坐漿砌筑。各 砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼 靠或脫空。砌筑時(shí)底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑石塊側(cè)面鋪放 一部分，石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層石塊時(shí)避免振動(dòng)下層石塊， 砌筑中斷后回復(fù)工作時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。漿砌塊石石塊應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致，外圈定位行和 鑲面石塊安兩順一丁排列，砌縫寬度不大于 30mm上下層豎縫錯(cuò)開(kāi) 不小于80mm片石宜以2-3層砌塊為一工作層，每工作層水平縫大致找平， 工作層間豎縫錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方 正、尺寸較大的片石，且長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。漿砌片石縫 寬不大于4cm。11、