超高層筒中筒結(jié)構(gòu)內(nèi)外筒整體液壓滑動模板施工方法

1、施 工 組 織 設(shè) 計工程名稱第一卷 超高層筒中筒結(jié)構(gòu)內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工方法深圳國際貿(mào)易中心大廈主樓結(jié)構(gòu)工程施工中,采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術(shù),一次滑升面積達1350 m2,平均3d完成一個結(jié)構(gòu)層。第1章 內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術(shù)的特點1.有利于主體結(jié)構(gòu)整體性;2.液壓滑動模板裝置的電路、油路、通訊及垂直運輸可統(tǒng)一集中,減少附著、運轉(zhuǎn)、管網(wǎng)敷設(shè)等工作;3.節(jié)省架設(shè)工具,模板裝置費用;4.減少高空交叉作業(yè),有利于安全、文明施工,5.擴大施工作業(yè)面,加快施工速度。第2章 工藝程序內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工,由兩個作業(yè)平面進行交叉施工:先施工主體結(jié)構(gòu)的豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及框架梁、連

2、系寬梁。施工中在樓板、樓梯、陽臺等標(biāo)高處留出洞槽、錨固筋,待施工到一定高度時(一般相隔35個結(jié)構(gòu)層),再施工主體結(jié)構(gòu)的水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件,并保持兩個作業(yè)平面的同步施工。主樓結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層單元施工工藝程序如圖2-7-1。第3章 內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術(shù)的操作要點第1節(jié) 同步提升內(nèi)、外筒液壓滑動模板裝置的液壓系統(tǒng),設(shè)計時考慮了同步提升措施,即在油路設(shè)計中盡可能做到供油、回油的時間一致,每個千斤頂都在標(biāo)準(zhǔn)負荷下進行試壓后調(diào)整行程。實際施工中,按千斤頂爬升軌跡計算出其平均行程,調(diào)整行程螺母,使每個千斤頂?shù)膶嶋H行程控制在25mm。為保證內(nèi)、外筒整體滑模同步提升,還增加了限位擋體措施,即在千斤頂上安裝一叉型套,

3、在支承桿上固定一限位擋體。當(dāng)千斤頂爬升至規(guī)定高度后,限位擋體迫使叉型套阻止千斤頂回油,其余未爬升至規(guī)定高度的千斤頂可繼續(xù)爬升。為保證整個平臺的水平,滑模裝置整體滑升過程中,每提升200mm,對液壓系統(tǒng)的油路和限位擋體調(diào)平一次,從而確保同步提升。第2節(jié) 糾偏糾扭在內(nèi)、外筒整體滑模施工中,引起操作平臺偏、扭原因很多,而且很難避免。因此,準(zhǔn)確測定操作平臺的偏扭情況與及時糾正偏差是一項很重要的工作。為及時了解整體滑模施工中,操作平臺的偏扭情況,施工中采用5臺激光鉛直儀進行監(jiān)測,其中4臺激光鉛直儀布置形成一個十字控制線,另一臺作為校正用。滑升過程中,每提升200mm測定一次,并作好記錄。根據(jù)實測結(jié)果,制

4、定合理的糾偏扭措施。每層施工結(jié)束后,通過十字控制線對整個操作平臺的各條軸線進行復(fù)測。內(nèi)、外筒對于整體滑模操作平臺的糾偏,采用“頂輪糾偏法,即利用已出模并具有一定強度的混凝土作為支承點,通過調(diào)節(jié)絲桿,使頂輪對滑模裝置產(chǎn)生一個水平推力,以達到糾偏、糾扭的目的。“頂輪糾偏法”具有構(gòu)造簡單、效果明顯的優(yōu)點,從而提高了滑模的整體穩(wěn)定性。第3節(jié) 混凝土出模強度實踐表明,控制混凝土的最佳出模強度是滑模施工頂利與否的關(guān)鍵。若混凝土出模強度偏低,其自成型的能力差,已滑升出模的混凝土將發(fā)生坍塌;若出?；炷翉姸冗^高,則混凝土與模板之間的粘附力大于混凝土內(nèi)部的凝聚力,滑升過程中混凝土將被拉裂?；Ｊ┕ぶ谢炷恋某瞿?/p>

5、強度,應(yīng)使滑升時混凝土對模板的摩阻力最小,出模的混凝土表面易于抹光,不被拉裂和帶起,并能承受上部混凝土的自重,不流淌,不塌落,不變形。混凝土的出模強度與混凝土的出模時間有密切的關(guān)系,混凝土的出模時間又與混凝土的攪拌、運輸、澆筑能力以及氣候、水泥品種、標(biāo)號和外加劑的摻入量等有關(guān)。通過大量試驗測試,調(diào)整施工部署及機械配備,根據(jù)不同氣溫、不同混凝土配合比摻入適量的外摻劑。運用數(shù)理統(tǒng)計方法,得出混凝土強度與貫入阻力儀強度之間的關(guān)系為:混凝土強度=一0.l714+0.8511貫入阻力儀強度值?；┕ぶ谢炷恋某瞿姸瓤刂圃?.10.3MPa時,出模混凝土貫入阻力儀的相應(yīng)強度為0.51.5MPa,可保證

6、整體滑模施工的順利進行。第4節(jié) 泵送混凝土混凝土輸送泵應(yīng)用于超高層主樓結(jié)構(gòu)施工,具有占地小、效率高、現(xiàn)場文明等特點。適宜泵送的混凝土必須滿足以下要求:混凝土在泵腔內(nèi)應(yīng)易于流動并能充滿其空間,混凝土具有足夠的粘聚性并在泵送過程中不泌水,不離析;混凝土與管壁之間以及混凝土內(nèi)部的摩阻力不應(yīng)過大。配制適宜泵送的混凝土,入泵前的現(xiàn)落度與入模前的胡落度的關(guān)系式為:Tp=4/100+Ta(式中Tp為混凝土入泵前的擁落度;L為換算水平運距;Ta為入模前混凝土塌落度)?；炷猎诒霉苤休斔?要求應(yīng)有足夠的含漿量,保水性能好,在最佳砂率下的水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3,骨料最大粒徑不應(yīng)大于泵管直徑的1/4。為改

7、善泵送混凝土的和易性,可摻入適量的外加劑,嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間。第5節(jié) 樓板施工現(xiàn)澆樓板的施工,必須處理好樓板與梁、墻之間的連接。樓板與梁連接的處理方法,是在滑升梁時,梁的上緣留出樓板的厚度不澆筑混凝土,待施工樓板時同時澆筑。樓板與墻連接的處理方法:可在墻壁上每隔一段距離預(yù)埋木盒子留洞槽,待施工樓板時,將樓板鋼筋穿入洞槽,然后澆筑混凝土。樓板采用懸吊支模法,即在主、次梁上預(yù)留孔洞,穿入橫梁,或直接在墻壁的鋼筋上焊以鋼筋掛鉤,模板支承在掛鉤上。現(xiàn)澆樓板利用液壓滑動模板裝置的操作平臺作為底模板,逐漸下降澆筑樓板混凝土。第6節(jié) 千斤頂和提升架的布置超高層筒中筒結(jié)構(gòu),采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施

8、工,千斤頂和提升架的布置有以下方式:當(dāng)水平構(gòu)件梁的跨度在8m以內(nèi),而且梁高度較小時,千斤頂和提升架成組集中布置在柱內(nèi)。當(dāng)水平構(gòu)件梁的跨度大于8m,而且梁高較大時,除在柱內(nèi)集中布置一些千斤頂及提升架外,可在梁跨中央增設(shè)一組千斤頂,.其支承桿需要進行脫空加固處理。第4章 液壓滑動模板裝置液壓滑動模板裝置由模板系統(tǒng)(包括模板、圍圈及提升架)、操作平臺系統(tǒng)(包括操作平臺、輔助平臺和內(nèi)外吊腳手等)、液壓提升系統(tǒng)(包括支承桿、千斤頂和提升操縱裝置等)以及監(jiān)測控制、通訊設(shè)備等組成。提升架立柱及圍圈椅架桿件采用48鋼管,通過扣件可加固支撐,減少高空焊接操作。第5章 技術(shù)經(jīng)濟效益該工程采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工,與一般支模現(xiàn)澆混凝土施工方法比較,縮短工期113d,提高工放40.60%,節(jié)約人工5萬工日,折合人工工資約12.85萬元,節(jié)約術(shù)材1200m3,鋼管250t,降低施