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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章、施工方法及工藝第一節(jié)、土方施工一、施工測量1、測量控制系統(tǒng)擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網(wǎng)。根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設軸線，再根據(jù)軸線測設各個細部。開工前測量準備工作包括：檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。2、放樣方法使用南方測繪-200全站儀，其200米范圍內一測回放樣定位精度可達10毫米，儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。二、土方工程施工在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設計圖紙，放出各區(qū)的分界線。對原場面采用75kw型推土機推土清表，深度

2、控制在20cm以內，推距50m。對地表土含草桿、草根的不做就地回填使用，采用75kw推土機清表后集中歸堆，草根下土層則相對整平。對原有樹墩及主根采用挖掘機挖除，坑穴清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實。對推成堆的表土，用挖掘機分撿草皮樹根，再用裝載機收集裝車，運至場外指定地點堆放。1、施工排水施工時首先排除積水，配備足夠數(shù)量的水泵抽出積水。施工期填土區(qū)排水主要采用現(xiàn)有道路排水設施排水，局部填土造型低洼處采用明溝排水，不適合設明溝的地段采用水泵抽排；在土源區(qū)四周設置主排水壟溝和集水井，在取土區(qū)土方開挖時，在一側開挖臨時排水壟溝，將水排至主溝，通過集水井排除積水。2、土方開挖取土采用挖機配合自卸

3、汽車，將土方運至填土區(qū)回填。開挖過程中測量員隨班施工，對挖掘機的每一個挖掘范圍進行跟蹤測量，并隨時測量檢查開挖斷面，開挖邊坡和開挖高程，防止超挖。采用邊開挖邊裝車的辦法作業(yè)，對不能直接裝車的開挖土，臨時堆放在岸坡階地上，并及時裝車運離現(xiàn)場。3、土方回填土方回填采取大型推土機推土到位，小型推土機進行攤鋪，人工造型。對填土土料應符合以下要求：含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，以及淤泥和淤泥質土不得用作填料。填方前，應根據(jù)工程特點、填料種類，壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制在最佳含水量±2%以內，填土施工盡量接近水平狀態(tài)

4、，并分層填土，每層厚度不大于20cm。平地機平整后碾壓。碾壓時先用1012t振動式壓路機后用1821t三輪壓路機的方法進行，振動式壓路機施工時采取靜壓弱振強振的方法進行，三輪壓路機前后兩次輪跡應重疊2030cm，碾壓速度不宜過快，以不大于6km /h為宜，碾壓完成后及時用灌砂法對回填土壓實度進行檢測，合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后再進行下層填筑，做到每層這樣施工，確保工程質量。填土盡量采用同類土填筑，如采用不同填料分層填筑時，上層填筑透水性較小的填料，下層填筑透水性較大的填料，填方基土表面做成2%的排水坡度，邊坡采用透水性較在的填料填筑。分段填筑時，每層接縫處做成斜坡形，碾跡重疊0.51.

5、0m。上、下層錯縫距離應大于1m。根據(jù)土料性質和碾壓機械的特性,每層填土的松鋪厚度不超過50cm，防止土方過于松散，雨后下沉。在鋪設前在控制樁上做好標志，確保填土厚度。填筑作業(yè)應符合下列要求：3.1地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。3.2每個施工段作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓（如需要），并配備平土機具整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。3.3局部填土深度很深時，作業(yè)面填土高度應均衡上升，當兩側填筑面同步上升時，采用交錯搭接填筑碾壓，搭接長度不小于1.5米。接頭兩側，均需控制土塊直徑（<10cm）和加強碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。標段內作業(yè)隊或標與標交界處，作業(yè)面不能平衡進土，不可

6、避免出現(xiàn)高差，且高差在1.5米以上，產(chǎn)生坡面施工接縫時，作為隱蔽工程處理，處理后報監(jiān)理工程師驗收。3.4如發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方準鋪填新土。3.5填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復工前應進行復壓處理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可填土，并作記錄備查。3.6已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤。3.7填土靠近考慮一側其頂面高度與路肩或排水溝齊平，另一側緩慢抬高，坡度控制在4%-6%，邊坡為1：1.5，適度壓緊，防止沖刷和水土流失，坡腳自然處理。3.8填土深度很

7、深時，選用機械壓實，機械碾壓不到的部位輔以人工夯實。第二節(jié)、道路施工一、施工順序施工準備階段土方施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工平側石安砌瀝青施工收尾。道路施工總體測量流程：施工準備交接樁導線、水準點復核加密、保護基準點定位放線原地面、地表清理、原地測量清表、挖除路床土方后標高測量路基回填沉降觀測路基底施工斷面高程測量水泥穩(wěn)定碎石斷面高程測量瀝青封層斷面高程測量瀝青混凝土施工斷面高程測量其它附屬工程施工斷面高程測量竣工測量。二、主要測量方法、內容1、導線復測本工程導線復測采用高精度的全站儀，使用前儀器必須經(jīng)過校驗或在校驗期限內。1.1為確保工程軸線及標高的準確性，在甲方交樁后，測量員必須對控制網(wǎng)點進行

8、復核，滿足規(guī)范精度要求后，再請監(jiān)理測量工程師對測量成果進行復測，復測合格簽字后測量成果作為施工測量放樣的依據(jù)。導線點復測時必須與相臨施工段導線點及國家控制網(wǎng)點閉合。1.2當原有導線點不能滿足施工要求或原有導線點在施工過程中將被破壞時，應進行適當?shù)募用芑蜻M行導線點移位，確保在道路施工的全過程相鄰導線點間能互相通視。加密的控制網(wǎng)，可采用插網(wǎng)、線形網(wǎng)或插點等形式。當條件單插點對于三等點應有不少于6個內外交方向，其中外交會方向至少應有兩個交角為60120度。2、水準點復測2.1查對復核建設單位所交付的水準點，并盡可能地與國家水準點閉合，超出容許誤差范圍時應查明原因并及時報有關部門。2.2臨時增設的水準

9、點應與設計水準點復測閉合，臨時水準點間距不大于200m，臨時水準點的距離應以測高不加轉點為原則。2.3水準點的安置必須堅固穩(wěn)定，對于本工程在施工程中被懷疑被移動的水準點應復測校核后方可使用。3、 路基中樁復測3.1路基開工前應全面檢查恢復道路中心樁，并固定路線主要控制樁，如交點、轉點、圓曲線和緩和曲線的起、訖點百米中樁等，本工程采取坐標法恢復主要控制樁。在恢復中線時要注意與相臨施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因并上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和建設單位。3.2中線復測利用道路平面圖紙上的坐標及線型，對道路中心的坐標進行計算，每50m一點，并報請監(jiān)理單位進行核驗。核驗計算正確后應用本工程。4、路基放樣

10、定位4.1在路基施工前，應詳細檢查、核對縱、橫斷面圖，對有疑問的橫斷面應進行復測。4.2路基施工前，應根據(jù)設計圖表和有關規(guī)定進行放樣，包括路基用地樁和路堤坡角、路塹塹頂、邊溝、取土坑、護坡道、棄土堆等的具體位置樁。在距離中心一定安全距離處設立控制樁，其間距不大于50m，樁上標明樁號與路中心填（+）或挖（-）高度。4.3在邊樁放樣后，應進行邊坡放樣，對高填深挖地段，每挖填5cm應復測中線樁，測定其標高及寬度，以控制邊坡的大小。在填至一定高度后，也可采用放樣定位樣板，邊坡架等方法。4.4機械施工中，應在邊樁處設立明顯填、挖標志，并在不大于50m間距段落內，距中心樁一定距離設立控制樁。4.5路基施工

11、完成后要根據(jù)導線點與既有水準點標高，對路面及邊坡進行整修。5、測量技術質量保證措施5.1工程測量制度：搞好接樁復測，如發(fā)現(xiàn)有松動、沉陷和丟失的平面高程控制樁，應及時請測量單位予以加固和恢復，并重新測量；接樁后所有測量標志應妥善保護，必要時加做牢固醒目的防護設施。施工中要經(jīng)常檢查校正，確保樁位的準確可靠；所有施工測量記錄和計算結果應換手復核，按工程項目分類裝訂；加密的平面、高程施工控制樁埋設位置應便于施測、保存、穩(wěn)定和不影響施工，砼標石的埋設深度、測量精度應符合有關精度要求；各項目的平面高程定位測量，必須引用兩個以上的施工控制樁，并閉合，精度符合要求。5.2工程測量放樣配備專業(yè)人員，認真鉆研設計

12、施工圖紙，確保測量數(shù)據(jù)真確性，建立嚴格的一放、二復、三抽驗制度，從而保證測放的嚴密性，并做好施工測量的原始數(shù)據(jù)。5.3施工中首先要對各類測量儀器進行鑒定，合格后用于現(xiàn)場施工。5.4及時收集整理各類資料數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的真實、有效性。資料員多到施工現(xiàn)場，切實保證工程技術檔案資料的真實?，F(xiàn)場施工建立質量活動小組，針對施工中疑難問題進行攻關，建立定期的活動制度。三、路基施工方法1、路基施工方案考慮各工序工程量、施工特點及工期等因素，道路施工隊進場后，貫通便道，同時派專人負責路基施工區(qū)段內的排水工作。對于已達到排水管道施工條件的路段，道路施工隊應優(yōu)先保障排水管道施工隊的施工，并對達不到管道施工條件的路基

13、突擊處理，確保排水管道的施工，使路基填筑與管道施工的相互影響減小，同時在空置地段，堆放土方用來悶灰，并將土方堆高灑水，摻灰，然后按照路基填筑工藝進行路基施工，在排水管道施工結束的段落，優(yōu)先加快路基施工，為其余管線隊伍提供工作面，以確保全線工程按期完成。1.1路基施工準備（1）技術準備編制實施性施工組織設計，進行圖紙會審和技術交底，組織測量人員進行導線復測和水準點復測，試驗人員對土源進行土方標準試驗，技術人員作好技術交底和開工報告，確保工程全面開工。開工前按圖紙及有關規(guī)定進行線路及高程的復測，水準點及控制樁的核對和增設，并對路線橫斷面進行測量及測繪等，其測量結果應記錄并形成資料報監(jiān)理工程師審查簽

14、字認可。（2）現(xiàn)場準備1）、修筑施工便道2）、搭設施工圍欄3）、場地清理及排水填筑前按規(guī)定對路幅范圍內原地面廢土廢料進行清運，運至指定地點。本工程水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法施工工藝。1.2水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石施工采用購買商品拌合料（選擇有資質的水泥穩(wěn)定碎石廠），集中供料，機械攤鋪碾壓，人工配合一次性攤鋪成型的施工方案，并分二層回填碾壓。施工前請業(yè)主、監(jiān)理對所選擇的水泥穩(wěn)定碎石拌和廠家進行檢查，對其資質等級、技術力量、工藝設備等情況進行考察，對現(xiàn)拌水泥穩(wěn)定碎石進行質量監(jiān)督、鑒定，符合要求后方可使用。 攤鋪前先在石灰土路基上恢復中線，直線段每1520m設一樁，曲線段每1015m設一樁，

15、在樁上標上標高，以滿足設計橫坡的要求，并在鋪筑寬度兩側邊緣灑石灰邊線。拌制成的混合料應盡快地運送到鋪筑現(xiàn)場，采用大噸位自卸汽車運輸。天氣炎熱或運距較遠時，車上混合料應用塑料布（或其它材料）覆蓋，以防水份損失，安排足夠的自卸汽車運輸，不得因運輸設備少耽擱攤鋪。采用攤鋪機進行攤鋪整平。攤鋪厚度根據(jù)壓實厚度及壓實系數(shù)確定。攤鋪機后設專人監(jiān)控，機械施工時，可能發(fā)生局部布料不均的情況，可由人工補缺。在料多的情況下可將多余的料向前推移。在缺料的情況下，應及進由人工加料平整，人工加料配有裝載機駁料，減少粗細料因翻動過多而產(chǎn)生離析，人工只要負責堆料的平整。攤鋪時采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約58米同步向前攤鋪混

16、合料，并一起進行碾壓。攤鋪整平后，混合料處于最佳含水量±1%時，即可進行碾壓。如表面水份不足，則適當灑水。用振動式壓路機在路基全幅內進行碾壓。碾壓時先輕后重，直線段由兩側向路中心碾壓；曲線段由曲線內側路肩向外側進行碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全幅時即為一遍。碾壓過程中，混合料表面始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)較快，要補灑少量的水。施工時避免縱向接縫，攤鋪機攤鋪混合料時中間不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時或兩施工段之間設置橫向接縫。接縫的處理如下：人工將末端混合料平整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，方木的另一側用

17、砂礫或碎石回填約3米長，其高度應高出方木35cm，然后將混合料碾壓密實。攤鋪各碾壓過程中要加強測量配合，即時測量和檢查標高和平整度、橫坡，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)范之處即時修整。每一段水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完畢并經(jīng)壓社度檢測合格后及時養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，始終保持表面濕潤，采用劃袋或塑料布覆蓋保濕。天氣炎熱水份蒸發(fā)較快時及時補充水份。養(yǎng)生期間要全部封閉，不得通車，要專人負責。養(yǎng)生結束后，將覆蓋物清除干凈。注意事項：本工程水泥穩(wěn)定碎石分二層施工，下層碾壓完后一天即可鋪筑上層，不 在鋪筑上層之前始終保持下層表面濕潤。施工期間應注意天氣預報，尤其要避開雨天施工?；鶎羽B(yǎng)生結束后，應及時進行壓實度和彎沉試驗，并自檢縱

18、斷面高程、平整度、橫坡等，檢查合格并且實驗合格后即可報驗監(jiān)理工程師驗收，驗收合格即可準備下道工序施工。四、路面施工方法1、瀝青砼面層施工方法及技術措施1.1瀝青砼面層的施工工藝（1）面層結構本工程瀝青砼采用商品砼。（2）施工工藝本標段的瀝青攤鋪作業(yè)由瀝青站專業(yè)攤鋪隊施工，采用廠拌機鋪施工工藝，攤鋪機為ABG425型瀝青砼攤鋪機。車行道采用全幅范圍內攤鋪。廠拌機鋪瀝青砼施工工藝流程圖（見附表）瀝青混凝土施工流程圖放樣、砌筑路緣石清掃基層測量高程卸 料攤鋪瀝青混凝土終 壓面層檢驗放行車輛重新補鋪驗收路面基層合格復 壓初 壓瀝青混凝土配合比檢驗原材料瀝青混凝土制作瀝青混凝土檢驗和運輸瀝青混凝土溫度測

19、 NO1.2瀝青砼面層的具體施工方法和技術措施（1）廠站拌和瀝青砼每盤拌和時間為3050S，干拌時間不少于5S，混合料拌和要均勻，操作人員配置200桿式溫度計控制瀝青的加熱溫度，出廠的混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。（2）運輸采用自卸汽車運輸至鋪筑現(xiàn)場，運輸車輛內不得粘有有機物質，并于裝料之前在車廂板上涂一層油水混合液（柴油：水1：3）混合料運至現(xiàn)場溫度應符合有關要求，運輸車輛，應有必要的保溫措施。（3）攤鋪采用攤鋪機攤鋪時下面層重點控制瀝青面層高程，采用兩側鋼絲引導高程控制方法攤鋪。測量放樣出路線中樁、邊樁，每隔10m釘下鋼纖，并根據(jù)設計高程及試驗段所確定的松鋪

20、系數(shù)，將鋼絲繩用5T滑鏈拉緊并放在十字樁上，傳感器放于鋼絲繩上。施工中應嚴格控制測量架上鋼絲頂點的標高，以確保下面層的高程和平整度。找平基準裝置調平梁，攤鋪機直接走滑靴。由于它與攤鋪機的自動調節(jié)攤鋪高度裝置聯(lián)合作用，使攤鋪既達到了設計標高和要求的攤鋪厚度，又提高了平整度。攤鋪機應勻速連續(xù)行駛，攤鋪速度控制在2.53.2m/min。1）在攤鋪前，應檢查確認下層的質量，當下層質量不符合要求，不得鋪筑瀝青面層。2）嚴格控制瀝青的級配和進場溫度在130左右。配備專人測試材料到場溫度、攤鋪溫度。3）為保證路面的平整度，攤鋪必須勻速進行。攤鋪機攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、到緩慢、

21、均勻、不間斷的的攤鋪。下面層攤鋪厚度采用放置鋁合金板引導的高程控制方式，上面層采用移動式自動找平基準裝置控制攤鋪厚度。4）攤鋪機調整到最佳工作狀態(tài)，調度好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。螺旋布料器的料略高于螺旋布料器中心度，使熨平板的檔料板前混合料在全寬范圍內均勻分布，避免攤鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行上述各項調整。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。5）注意攤鋪機料頭的操作順序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗應在刮板尚約有10cm厚的熱料時攏料，這在運料車剛退出時進行；而且作到在料斗兩翼才恢復原位時，下輛

22、車即開始卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。6）為避免縱向冷接縫，整幅路采用兩部攤鋪機拼裝連續(xù)攤鋪。機械未能攤鋪到的地方（如斷口）及攤鋪過程中的“缺口”由人工配合攤鋪、整平。7）桁架滑移式平衡梁和攤鋪機履帶板前不準有散落瀝青料，在實際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作，料車卸料后余料必須，倒在一邊用手推車裝運。8）攤鋪遇雨時立即停止施工，料車用帆布蓋好，攤鋪面料斗內料及時清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除，通知瀝青拌和廠停止送料。機械攤鋪后，應馬上檢查路拱及平整度，發(fā)現(xiàn)超限及時整修。9）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)以往的混合料類型、施工機械和施工工藝等試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定。攤鋪

23、過程中應隨時檢查。10）人工攤鋪：選用素質較好的工人且人員相以固定，確保其熟練操作；人工攤鋪重點在于平石邊的修整，確保其接順、美觀；總結其虛鋪厚度，保證碾壓后人工攤鋪處同機攤鋪處厚度均勻一致。用機械攤鋪的混合料，不應人工反復修整。當必須人工局部找補或更換混合料時，應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷較嚴重時，應予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當由于機械原因引導起嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。（4）壓實瀝青混合料經(jīng)攤鋪整形后，應立即進行碾壓，壓路機為雙輪鋼筒壓路機6-8T、輪胎壓路機12-20T、振動壓路機6-14 T及小型壓邊機。壓實分初壓、復壓和終壓。壓實時應“緊跟、慢壓、高頻、低幅”，壓路

24、機須跟攤鋪機后面碾壓，碾壓速度一般不超過人正常行走速度，根據(jù)試驗段確定的壓實遍數(shù)壓實到位，碾壓應縱向進行，由混合料的低邊向高邊慢速、均勻地進行，相鄰碾壓帶應重疊1/2輪寬。壓實時掌握好混合料的溫度及時碾壓。1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。采用以鋼輪液壓振動壓路機（關閉振動）與輪胎式壓路機的組合方式分層碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓。采用公段碾壓梯形重疊方式，第一碾壓段為50m。分段須清晰，設有標志。2）初壓的混合料不再推移、開裂等情況下，且在攤鋪后較高溫度下進行，使用雙鋼輪壓路機，碾壓2遍，第一遍前進不開振，后退開振（高頻低幅），第二遍同第一遍

25、。3）復壓緊跟初壓進行，由輪胎式壓路機完成，振壓6遍。4）終壓緊跟復壓后進行，主要是消除輪跡為目標，由較重的雙鋼輪壓路機來完成，以確保達到壓實度要求，碾壓次數(shù)為不開振碾壓2遍。5）振動壓路機倒車時應先停止振動，不得橫向從邊口進出，碾壓方向運動后再開始振動，并應避免混合料形成鼓包。6）壓路機應從縱向兩端進出碾壓區(qū)域，不得橫向從邊口排出。碾壓方向先邊后中，先輕后重，保證路拱符合設計要求。碾壓時，壓路機不得在新攤鋪的瀝青混合料轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車，也不得將壓路機停在剛壓好還未冷的路面上，壓路機未到的地方（如邊角線轉角處）采用鐵夯夯實。7）為避免碾壓時單純合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將驅動

26、輪趄向攤鋪機，碾壓路線及方向不應突然改變，壓路機啟動、停止必須減速緩行。壓路機折回不應處在同一橫斷面上。8）在尚未冷卻的瀝青砼面層上，防止礦渣、油料和雜物散落，上層壓實完成24小時后才能允許施工車輛通行。9）瀝青砼面層施工平整的要求應嚴格按要求控制。（5）接縫處理接縫處用砼切割機切齊，剔除坍落松動部分，再涂刷一層乳化瀝青，保證接茬質量，碾壓條帶之間重疊碾壓1015cm。接縫的施工工藝和處理是本工程瀝青砼面層質量和外觀的關鍵，為此對接縫施工采取如下措施：1）縱向接縫采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部分留下10-12cm暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，最后作跨縫碾壓。2）橫向接縫采用垂直的平接

27、縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料，使接縫預熱軟化，碾壓前將預熱用的混合料鏟除。3）為保持平接縫的粘接緊密，壓實充分，連接平順，需注意以下幾點：a、在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端混合料鏟齊后再碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。b、從接縫處起繼續(xù)鋪混合料前應用3m直尺檢查平整度，當不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。c、橫向接縫的碾壓應先用雙筒壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側應放置供應路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上，介入新鋪層的寬度宜為15cm

28、，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（6）交通管制瀝青砼面層鋪筑完畢后，待混合料表面溫度低于50后即可開放通車，初期通車時，應使車輛在路面全幅范圍內均勻行駛。（7）施工注意事項1）要注意粗細集料和填料的質量，應從源頭抓起，不合格的礦料不允許進行拌和，各種材料隔開堆放，避免材料被污染。2）嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青砼的出廠溫度。3）運料車應有蓬布覆蓋設放，以便保溫或避免污染環(huán)境。4）碾壓期間壓路機不得中途停留、轉向或制動。五、平側石施工平、側石的鋪設在做完基層后進行施工，按設計邊線或其它施工基準線準確地放線定樁。直線段樁距1015米，平

29、曲線段樁距510米，路口處樁距15米。特別注意道路縱坡，嚴格按設計要求做好路沿的挑水點至雨水邊井的放線工作。平、側石采用有資質廠家生產(chǎn)的花崗巖平、側石。基礎墊層采用C20，其下為水泥穩(wěn)定碎石層，內側上角掛線，讓線5mm。鋪砌須按設計及規(guī)范的要求進行施工，高程及直順度必須準確，接縫必須美觀，并保證路幅不小于設計值。在支路出入口處的小半徑彎道，為保證彎道平順，將采用與彎道半徑相配匹的平、側石鋪砌。雨水篦井蓋比周圍低1cm，平石與雨水篦井蓋的1cm落差用一塊標準長度平石過渡，以求統(tǒng)一協(xié)調。第三節(jié)、排水施工本工程雨水管管徑為：DN250管道采用HDPE纏繞管（B型結構壁）（環(huán)剛度為8kpa以上）,d6

30、00d1350采用國標級承插式鋼筋砼管。污水管管徑為：DN400管道采用HDPE纏繞管（B型結構壁）（環(huán)剛度為8kpa以上）。一、排水管道工程排水管線工程施工工藝：測量放線溝槽開挖墊層管道安裝管道基礎砼施工窨井砌筑閉水試驗 溝槽回填。1、測量放線1.1業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場交樁，復測無誤后方可使用，在使用的過程中經(jīng)常對高程和軸線控制樁進行復測。1.2根據(jù)業(yè)主交樁點放出雨水管線軸線樁，在開挖范圍以外放出臨時管道軸線控制樁和高程控制樁。1.3臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并采取保護措施，臨時水準點每200米一個。1.4臨時水準點、管道軸線控制樁、高程控制樁應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)

31、常校核。2、溝槽施工2.1依據(jù)圖紙設計要求，開工前對雨水管線的定位情況復測無誤后方可施工。若有誤，及時查找原因，及時糾正。2.2溝槽開挖根據(jù)溝槽開挖的深度及底部寬度，將采用機械開挖人工配合施工，機械開挖后，留20厚土層人工開挖、人工清理槽底。同時根據(jù)圖紙要求進行放坡或支擋開挖溝槽。2.3開挖前做好高程控控制樁，機械開挖的過程中隨時用水準儀測量槽底高程，當接近設計標高20時，在溝壁上訂高程控制木釘，根據(jù)高程控制木釘人工清理槽底，經(jīng)常測量防止超挖。2.4遇到地下古墓或文物時，立即停止開挖，報與甲方、監(jiān)理和文物部門處理。溝槽開挖嚴格按照圖示要求斷面開挖。嚴禁超挖溝槽，若發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得使用素土回填

32、，用三七灰土或砂石回填處理超挖部分。2.5溝槽開挖出土，采用雙側出土，雨水管開挖，在溝槽外側棄土，棄土離溝槽3米以上，其間預留作為施工場地和通道；棄土土堆坡腳距溝槽邊不小于3米，堆土高度不超過2m，土堆留缺口，方便施工人員出入和材料的進入；雨水支管同時施工。2.6管道溝槽開挖成型后，若溝槽底有濕軟土層等，先將其清除，更換土或采取其他措施處理，使地基承載力達到設計要求。3、墊層施工3.1溝槽完成并經(jīng)高程復核后即進行墊層的施工，對于灰土墊層，在溝槽外按設計配比進行拌合，然后再攤鋪在溝槽內，夯打密實，并檢測其密實度。3.2片石墊層施工時按大塊與小塊搭配施工的原則，施工后并用砂石填縫，以保證其密實度。

33、3.3混凝土墊層施工時，在場外按設計配比進行混凝土拌合，然后進行澆筑，振搗密實，并將上面槎毛。4、管道砼墊層施工4.1管道基礎的兩部分分開施工，平基部分的厚度在施工時預留34cm不施工，該部分在管道安裝完之后連基礎一起澆筑，以加強管道與基礎的整體性。4.2管道墊層與雨水窨井墊層同時澆筑，以保證窨井與管道的整體性。4.3混凝土澆筑時預留砼試塊，以檢測混凝土強度是否符合設計及規(guī)范要求。5、管道安裝施工5.1管道安裝前，先將砼墊層打掃干凈，避免在澆筑管道基礎混凝土時形成隔層。5.2管道安裝完后用預制楔形混凝土塊進行塞填，防止管節(jié)發(fā)生滾動，其塞填的位置距離管口不小于0.5m。6、管道基礎施工6.1管道

34、安裝完并經(jīng)過高程復測無誤后即可進行管道基礎混凝土的澆筑。6.2澆筑管道基礎混凝土時從兩邊同時下料，均勻振搗，以避免造成管道移位。6.3澆筑混凝土時，按規(guī)范要求進行試塊預留。7、窨井砌筑7.1砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙設計規(guī)定。7.2用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再排磚鋪底 ，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持812mm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。砌井前磚必須提前澆水潤濕。 7.3井為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。7.4砌至井深上部收口時，按坡度將磚

35、打成坡茬，以便于井里順坡抹面。7.5井內壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后將表面浮灰殘渣掃凈。7.6井壁與管道接觸部分必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5CM，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎處提前洗刷干凈。7.7支管或預埋管道按設計高程、位置、坡度隨砌井隨安好，做法與上條同。管口與井內壁取齊。預埋管在回填前用干磚填堵抹面，不得漏水。7.8護底流槽與井壁同時砌筑形成一體. 7.9窨井砌完后外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。7.10如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。7.11進水口支管預留：砌井時

36、留支管管頭，加水泥砂漿抹灰堵頭。7.12窨井抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍抹面法抹面壓光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓現(xiàn)象。7.13井蓋安裝：檢查井的井蓋規(guī)格尺寸、材質應符合設計要求，要求座漿飽滿，安裝牢固；標高與設計要求符合，偏差不大于5mm；防盜井蓋安裝時，注意井蓋的掀開方向與道路方向一致，以方便今后檢查疏通。8、接口管道采用柔性接口，橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節(jié)鋪設，定位完畢，然后鋪設第二節(jié)管道。吊起將要鋪設的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑如前一節(jié)的承

37、口內。確保橡膠圈入槽內，無扭曲現(xiàn)象。按設計要求對接口進行處理。9、閉水試驗9.1污水管道在回填之前要進行閉水試驗。試驗管段按井距分開，帶井試驗。9.2在閉水試驗之前管道和檢查井的外觀質量經(jīng)監(jiān)理驗收合格，管道兩端封堵密實，堅固。9.3當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。9.4當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。9.5當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。9.6試驗管段灌滿水后浸泡時間不應小于24h。10、溝槽回填施工10.1管道安裝驗收合格后,待檢查井內粉刷終凝

38、后進行灌水實驗合格后，立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。10.2溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7米范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。10.3管道兩側同時對稱分層回填、夯實；每層虛鋪土厚度不大于20cm，用機械振動夯實?；靥钔翆优c層之間要留臺階，臺階寬不小于50cm。管頂以上0.5米范圍內不得用強力夯機具夯實。10.4回填土的壓實度：胸腔范圍內不小于95%，管頂以上0.4M范圍內應不小于80%，其他部位應不小于90%。同時要符合路基壓實度要求。 10.5窨井周圍回填土，按照GB50268-97施工規(guī)范規(guī)定，井周圍回填嚴格按設計要求進行，以防質量通病發(fā)生。10.6管頂0

39、.7M以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。10.7回填時溝槽內保證無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。10.8溝槽回填從管道、窨井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。第二章、施工進度計劃及工期保證措施一、工程概況本工程西起同津大道，向東延伸至光明路，道路全長687.781米，實際施工長度617.75米。道標準橫斷面形式為：4m*2綠化帶+2m*2人行道+12m機動車道。機動車道路面結構設計：4改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料（瀝青瑪蹄脂碎石混合料-13）+粘層油+8粗粒式瀝

40、青砼（AC-25C）+瀝青透層油+405%水泥穩(wěn)定碎石+20石灰土（12%），總厚72。人行道部分暫不實施。根據(jù)業(yè)主要求，本工程計劃于2011年11月30日開工，計劃于2012年6月30日前完成工程全部內容。工期214日歷天。工程質量達到合格標準。本工程包括土石方工程、道路工程、雨污水工程，要注意相互施工班組之間的協(xié)調合作，不影響施工工期、質量。二、進度計劃工期目標：2011年11月30日開工，2012年6月30日完工，日歷工期214天（見附表）。三、工期保證措施1、從機械配備人員落實上保證抽調精干的工程技術人員和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮，協(xié)調施工，選派技術力量較強、機械設備

41、先進的施工隊伍組成土石方、道路施工隊投入施工，從人員落實和機械設備配備上保證工程按期完工。2、從材料供應上保證項目經(jīng)理部安排專業(yè)人員負責材料的采購、運輸、保管、質檢，確保工程需要，堅決杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。工程所需的各種材料采用外購予以解決，并做一定數(shù)量的儲備。3、施工工藝保證措施在安排進度計劃時，綜合全面考慮各種因素，抓緊每道工序的施工銜接，并在總的工期安排中留有余地。采用新工藝施工，縮短每個工序的施工周期。4、施工人員的保證在本工程中，總公司將精選精兵強將。在人員的素質上和數(shù)量上均按工期要求配置，并考慮延長作業(yè)時間，必要時24小時連續(xù)施工。5、施工機械的保證根據(jù)施工組織設計的要求，配置足

42、夠數(shù)量的現(xiàn)代化的施工機械。在本工程中將以先進施工機械為主進行施工。6、做好檢查工作及時掌握施工進度，找出影響計劃的原因，及時研究對策，采取措施。7、加強協(xié)調工作本工程線路長，施工內容全，參與施工的人員多，不可避免的將有大量的矛盾發(fā)生，項目部每天了解當天的生產(chǎn)情況及存在問題。及時解決存在的問題。每周召開生產(chǎn)例會，分析一周生產(chǎn)情況，研討對策，并進行評比督促。8、加強統(tǒng)計分析工作準確及時地統(tǒng)計每月完成的工程量。發(fā)揮計劃統(tǒng)計人員的決策參謀作用。9、確保工程的施工質量和施工安全各工序嚴格按操作規(guī)程和安全技術規(guī)定施工，確保一次驗收合格率達100%，安全無事故，避免因施工質量或安全事故造成工期損失。四、從施

43、工計劃編排上保證按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，重點做好施工組織計劃。合理安排各個工序的施工順序，充分利用投標人經(jīng)驗豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快各環(huán)節(jié)的施工進度，確保總體工程。五、從安全生產(chǎn)上保證加強職工安全法教育，增加安全生產(chǎn)的觀念。各施工班組成安全小組，專職人員負責日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。六、從后勤工作上保證加強測量設備和車輛的維修保養(yǎng)，保證施工機械的正常運轉；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。七、從資金落實上保證在工程施工前期，除業(yè)主支付的工程預付款外，本投標人將投入一定數(shù)量的自有流動資金，保證工程前

44、期所需的人員材料和設備及時到位，確保前期工作的順利展開。對其中業(yè)主支付的工程進度款，實行專款專用，業(yè)主支付給承包人的工程進度款項，是材料周轉和工程實施的重要保證，是廣大職工生產(chǎn)積極性的有利保證，必須做到專款專用，不挪作他用。八、積極開展技術攻關根據(jù)以往施工中存在的問題，以及當今工程施工中普遍存在的技術難題，積極開展群眾性的技術革新活動，人人動腦筋，尊重科學，在應用的研制新技術、新工藝、新材料、新設備方面依靠技術進步，為優(yōu)質快速地建設本項目服務。九、雨季施工的技術措施在雨季來臨前，我公司將根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定可進行雨季施工地段，并編制實施性的雨季施工計劃，提交監(jiān)理工程師審查批準。雨季施工保持現(xiàn)場

45、排水設施的暢通。排水設施及構筑物盡量安排雨季前施工完成。采用可靠的手段圍蔽水泥庫，變配電設備等。施工便道、料庫、機修區(qū)段、生活區(qū)應及時將水排至低洼處排水管道。十、冬季施工的技術措施結合冬季施工特點，認真分析本地區(qū)冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辯識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，對本地區(qū)重大事故危險源真正作到心中有數(shù)并進行重點監(jiān)管。強化上級對下級的層級監(jiān)督和工作檢查，加強對安全責任落實情況的監(jiān)督檢查，狠抓各項措施的執(zhí)行和落實。1、冬期施工，為預防氣溫突然下降，免使工程遭受凍害，在冬期施工前后的時間隨時注意大氣變化，并及時采取防凍措施。有關冬期施工的工程，預先作好各項準備工作，對各項

46、設施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，加強防火、防凍、防煤氣中毒和水管凍裂等安全措施。2、根據(jù)年度計劃和施工組織設計，確定冬期施工的工程項目。編制冬期施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底。落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備。3、基礎的地基，在工程施工時和完工后，均不應使其受凍，須隨時注意防凍設施，免致凍害。4、混凝土的冬季施工根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來源、工期設計文件要求，通過計算及經(jīng)濟分析，選擇有效的施工方法，并滿足施工規(guī)范要求?；炷炼谑┕ひ龊靡韵聨醉棿胧?。（1）混凝土的冬季施工，當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先對拌合用水加熱，仍不能滿足要求需要時，再對骨料加熱。

47、水泥只保溫，不得加熱。（2）冬季攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍塊、團塊，攪拌時間應較常溫時延長50%。（3）混凝土在澆筑成型、開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10ac。選定冬季施工混凝土配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。（4）冬季養(yǎng)護時間不應少于28天，允許拆模時間也應適當延長。5、當環(huán)境溫度低于5時，膨脹縫的鋼筋在焊接前要先預熱；當溫度低于-20時，不得進行電焊。第三章、施工現(xiàn)場設施及平面布置一、施工平面圖布置原則1、在滿足施工要求的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨時建設設施的布置。2、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對原材料和半成品堆放要求的前提下，盡

48、量減少場內運輸，特別減少二次倒運。3、在平面交通上，盡量避免與其它單位相互干擾。4、施工總平面布置應符合現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)保及安全技術要求。5、與周圍地區(qū)保持一定距離，將施工干擾降到最低點。二、施工平面管理根據(jù)施工總平面設計及各分階段布置，以充分保證階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用，進退場計劃，主材及周轉料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃，對施工平面實行科學、文明管理。施工總平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密的具體計劃。在工程進度計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場計劃，以充分均衡利用平面為目標

49、，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃。施工平面管理計劃的實施根據(jù)工程計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃；在執(zhí)行中，根據(jù)個分項進場與作業(yè)計劃，利用工地例會和調度會，充分協(xié)調、協(xié)商，及時發(fā)布計劃調度書，并定期進行監(jiān)督檢查，確保平面管理計劃的實施。三、臨時設施方案及施工總平面布置根據(jù)工程施工要求，結合地形情況，經(jīng)充分考慮。擬建一個道路施工隊、一個排水施工隊。布置項目經(jīng)理部、食堂、員工宿舍、廁所等（詳見施工平面布置圖）。第四章、安全、文明施工措施一、本工程安全施工目標我們嚴格按建設工程文明施工管理的有關規(guī)定要求做好安全文明施工管理和城市交通管理的工作。我們的安全目標是“六零事故”，即：死

50、亡事故為零；損失事故為零；可記錄事故為零；環(huán)境污染事故為零；火災事故為零；車輛事故為零。如我公司中標施工，我公司承諾在施工區(qū)域內，所有安全、治安保衛(wèi)、消防、市容整潔、現(xiàn)場管理均由我公司負責，并按規(guī)定與有關單位簽訂協(xié)議，承擔相應的權利、責任和義務。1、安全目標安全事故為零，做到：無工傷死亡事故、無重傷、輕傷事故，不發(fā)生次級以上交通死亡事故及壹萬元以上交通物損壞事故，不發(fā)生機械設備事故。2、安全責任2.1項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。2.2分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。2.3項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術交底和安全技術教育。

51、2.4施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。2.5工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。2.6各專業(yè)人員都有相應崗位的安全職責。2.7每個施工人員亦有安全職責。3、安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩個階段。3.1安全教育（1）工程項目經(jīng)理、施工現(xiàn)場施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓，考核合格，持證上崗。（2）新工人進入施工現(xiàn)場前完成三個安全教育1）安全基本知識、法規(guī)、法制教育2）現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育3）本工種崗位安全操作及安全制度紀律教育（3）施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育1）安全教育（施工現(xiàn)場）2）安全教育（如高溫、低溫等自然變化）（4）特種作業(yè)

52、人員的安全教育1）對特種作業(yè)人員進行安全教育，經(jīng)培訓、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗。2）現(xiàn)場中小型機械操作人員經(jīng)培訓考核，取得教育培訓中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。4、安全技術交底4.1施工員在安排生產(chǎn)任務的同時，結合分部分項施工的特點，實施安全技術交底，操作人員簽證認可，并保持記錄。4.2根據(jù)授權范圍，項目管理人員在簽發(fā)“動火證”的同時，對“動火監(jiān)護員”進行安全交底，明確監(jiān)護職責和監(jiān)護范圍，“動火監(jiān)護員”簽字認可，并保持記錄。5、安全檢查5.1每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。5.2班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交

53、底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。5.3在節(jié)假日前后、高溫季節(jié)組織施工用電、降溫的專項安全檢查。6、安全施工措施6.1一般規(guī)定做好“人、機、料、法、環(huán)”五方面工作，抓好現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工。6.2施工機械的管理建立施工現(xiàn)場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。6.3施工用電安全（1）一般規(guī)定1）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。2）配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。3）照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。5）移動電箱內動力與照明分箱設置。6）施工現(xiàn)場的

54、電器設備設施有效的安全管理制度現(xiàn)場電線電氣設備設施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。7）凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等。8）電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。9）所有電力氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。10）十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備。（2）安全保證措施1）電纜的接頭接入接線盒，接線盒能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。2）使用符合JGJ46-88規(guī)范要求的鐵殼標準電箱。3）開關箱的電源程序線長度以不大于30

55、m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。4）所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。5）工作接地的電阻值不大于4。6）保護零線，每一重復接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。7）保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。8）所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。9）電源線裝置二級漏電閘，保護器。10）施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。6.4夜間施工1）夜間施工時，現(xiàn)場設置符合操作要求的照

56、明設備，施工住地設置路燈。2）施工中的工作坑兩側及穿越路基的管線等臨時工程，設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。二、本工程文明施工目標我公司將做好文明施工管理，達到道路暢通、排水暢通、堆物有序、環(huán)境整潔、管理規(guī)范等要求。同時為了使本工程施工上加強文明施工，確保施工區(qū)域及周邊地區(qū)的文明形象，尤其要注意施工現(xiàn)場“渣土垃圾”的整治等各方面的問題，做好對施工過程中渣土和建筑垃圾的規(guī)范施工運輸處理等工作。2、文明施工、標準化管理實施措施原則文明標準化施工管理是全面體現(xiàn)一個企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平，體現(xiàn)一個企業(yè)的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑，針對本工程的現(xiàn)場條件情況，嚴格按照業(yè)主提供的施工現(xiàn)場及總體

57、平面布置圖為原則，合理布置施工現(xiàn)場辦公設施、物料堆場及材料倉庫，根據(jù)臨時占地計劃合理安排施工場地布置。針對的現(xiàn)場條件情況，合理地圈圍施工區(qū)域，以同時考慮后續(xù)開工工程的場地布置，配合項目管理共同做好現(xiàn)場總體布局的實施工作。2.1根據(jù)單位有關規(guī)定，合理布置現(xiàn)場各種臨設，材料的儲存、堆放點，組成以項目經(jīng)理為首的工作班子，實施現(xiàn)場標準化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。2.2一旦中標進入現(xiàn)場后，及時與周邊有關部門單位，取得聯(lián)系，共同聯(lián)手抓好文明施工的工作。2.3施工區(qū)域重點關鍵部位，一方面需做好安全生產(chǎn)、消防安全等方面警標、宣傳及布置相應的設施器材之外，同時必須加強有關文明標化施工的宣傳、標識及相應的配套設施。2.4強調全員管理概念，對進入現(xiàn)場的所有施工人員進行必要的教育及宣傳，強化文明施工意識，做到誰施工，誰負責。2.5宿舍搭設的詳細施工