蒸汽鍋爐節(jié)能改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.doc

1、.蒸汽鍋爐節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（代項(xiàng)目建議書(shū)）目 錄第一章 總論1.1 項(xiàng)目背景及改造的必要性1.2 項(xiàng)目范圍1.3 項(xiàng)目建設(shè)指導(dǎo)思想1.4 建設(shè)條件1.4.1 廠區(qū)條件1.4.2 氣象條件1.4.3 地質(zhì)條件1.4.4 原水水質(zhì)1.5 研究結(jié)論第二章 改造方案2.1 蒸汽系統(tǒng)2.1.1 爐型選擇2.1.2 循環(huán)流化床鍋爐工作原理2.1.3 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)2.1.4 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)2.1.5 鍋爐本體水、汽側(cè)流程2.1.6 鍋爐煙氣、灰側(cè)流程2.1.7 輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)參數(shù)2.2 給水系統(tǒng)2.3 煤運(yùn)系統(tǒng)2.4 煙氣除塵2.5 排灰、排渣第三章 燃料消耗3.1 燃料品種3.2 燃料消耗量

2、第四章 總圖布置4.1 總圖布置4.2 工廠運(yùn)輸?shù)谖逭?供配電5.1 項(xiàng)目用電負(fù)荷5.2 電源第六章 環(huán)境保護(hù)6.1 主要污染源6.2 噪音污染6.3 環(huán)境影響分析6.3.1 煙氣治理措施及對(duì)大氣的影響分析6.3.2鍋爐噪聲治理措施及對(duì)環(huán)境的影響分析6.3.3本工程灰渣貯存方式及對(duì)環(huán)境的影響分析6.3.4 灰渣綜合利用途徑分析6.4 二次揚(yáng)塵的治理6.5環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置第七章 節(jié)能第八章 生產(chǎn)組織和勞動(dòng)定員8.1 生產(chǎn)組織8.2 勞動(dòng)定員第九章 投資估算第十章 效益分析10.1 成本10.2 55t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行成本分析10.3 效益分析蒸汽鍋爐節(jié)能改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（代項(xiàng)目建

3、議書(shū)）第一章 總論 1.1 項(xiàng)目背景及改造的必要性企業(yè)改制后組建的集團(tuán)有限責(zé)任公司的前身為石家莊化肥廠，始建于1957年，1964年投產(chǎn)。目前共有一二、三、四期三套合成氨裝置，合成氨總設(shè)計(jì)能力24萬(wàn)噸/年。主導(dǎo)產(chǎn)品尿素的年生產(chǎn)能力為11.4萬(wàn)噸，硝酸銨年生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸，其它化工產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力分別為硝酸鈉2.5萬(wàn)噸、亞硝酸鈉2.5萬(wàn)噸、純堿5萬(wàn)噸、氯化銨5萬(wàn)噸、甲醇4萬(wàn)噸、濃硝酸2萬(wàn)噸。由于受氨加工能力限制，目前合成氨總氨產(chǎn)量為20萬(wàn)噸/年。隨著企業(yè)改制后資金的注入，企業(yè)充滿了活力，為了獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，公司領(lǐng)導(dǎo)決定加大技改投資力度，產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)，對(duì)落后的工藝及設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。為合成

4、氨生產(chǎn)、加工提供蒸汽來(lái)源的16蒸汽鍋爐總設(shè)計(jì)能力110噸/時(shí)， 3、4爐為鏈條爐，1、2、5、6爐為沸騰爐。16蒸汽鍋爐為6080年代產(chǎn)品，爐型老、能耗高、熱效率低、煙塵排放濃度高、煙氣黑度時(shí)有超標(biāo)、實(shí)際產(chǎn)汽能力不足，且年久失修，無(wú)論從節(jié)能還是環(huán)保角度考慮都很有必要進(jìn)行改造。該項(xiàng)目建成后可達(dá)到如下社會(huì)效益和環(huán)境效益:1、環(huán)境治理（1）嚴(yán)格控制燃料煤中Sar0.8,積極推廣Sar0.6%的低硫煤。企業(yè)與晉煤集團(tuán)合作后，燃料煤使用晉城煤, 來(lái)源有保障；采用爐內(nèi)固硫劑使煙氣中SO2由722mg/Nm3降為400mg/Nm3，年減少SO2排放量292噸。（2）配合石家莊市“藍(lán)天白云工程”，由于新鍋爐采

5、用新工藝，鍋爐內(nèi)高效除塵加鍋爐外四級(jí)電除塵，使煙塵排放濃度由316mg/Nm3降為185mg/Nm3以下，年減少煙塵排放總量107噸。改造前后灰渣、煙氣排放對(duì)比表項(xiàng)目名稱改造以前改造以后排煙量（Nm3/h）27.60×10426.73×104排煙溫度（）188145二氧化硫（mg/Nm3）722400含塵量（mg/Nm3）316185排灰渣量（kg/t）5236排渣含碳（）268煙氣黑度21（3）本次將原45m高煙筒改建為120米高煙囪，使有害物質(zhì)進(jìn)一步擴(kuò)散稀釋，降低對(duì)周?chē)h(huán)境污染的強(qiáng)度。2、緩解市政供熱壓力目前我市集中供熱發(fā)展較快，熱力公司供熱能力有限，無(wú)法滿足集中供熱對(duì)

6、熱源的需求。我廠由熱電廠供汽1555t/h，采暖期僅供15t/h。項(xiàng)目投產(chǎn)后，由于新系統(tǒng)蒸汽品質(zhì)提高，可緩解由于供熱不足對(duì)工廠的影響。隨著體育北大街路段的改造，市里要求我公司將長(zhǎng)達(dá)1000多米的蒸汽管道埋入地下，否則就停止供汽，對(duì)生產(chǎn)造成影響。3、節(jié)能（1）由于新型鍋爐熱效率高達(dá)90，使蒸汽綜合能耗由原來(lái)85.8×104kcal/t下降到69×104kcal/t，下降了23。（2）由于煤耗下降，并摻燒爐渣，年減少?gòu)U渣排放量1.4萬(wàn)噸（不含摻的造氣爐渣）。并且排出的廢渣由于含C8，可做為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的原料，使廢渣二次再利用，基本做到不向環(huán)境排放廢渣。4、經(jīng)濟(jì)效益本次改造由于能

7、耗下降，燃料有效利用率提高，降低蒸汽成本；并由于灰渣綜合利用的好。年可增加效益1293萬(wàn)元，為企業(yè)創(chuàng)造可觀收益。1.2 項(xiàng)目范圍16蒸汽鍋爐節(jié)能技術(shù)改造，總產(chǎn)汽能力110噸/時(shí)。1.3 項(xiàng)目建設(shè)指導(dǎo)思想1、結(jié)合國(guó)情和工廠的具體情況，采用的技術(shù)力求先進(jìn)適用、穩(wěn)妥可靠。 2、充分利用現(xiàn)有的公用工程與輔助工程設(shè)施。節(jié)省改造投資、加快項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度。3、吸取國(guó)內(nèi)外鍋爐建設(shè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工廠的實(shí)際情況，采取生產(chǎn)裝置露天化布置。4、主體工程與環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生同步考慮，以消除生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)職工健康的危害。5、充分考慮在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，盡量不影響現(xiàn)有系統(tǒng)的生產(chǎn)。1.4 建設(shè)條件1.4.1

8、廠區(qū)條件 石家莊市交通發(fā)達(dá)，京廣線縱貫?zāi)媳?，石太、石德線橫貫東西， 三條鐵路在此交匯。公路交通也十分便利，京廣公路和高速公路通過(guò)石家莊市，全省各縣與石家莊市均有公路相連，汽車(chē)運(yùn)輸四通八達(dá)。廠區(qū)座落在石家莊市東北郊城鄉(xiāng)結(jié)合部，已有鐵路專用線10股，線路長(zhǎng)5.8Km，通過(guò)設(shè)在石德線上的工業(yè)站，可與全國(guó)各地聯(lián)系。工廠現(xiàn)有機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車(chē)輛23輛，調(diào)車(chē)機(jī)車(chē)2輛，60噸車(chē)皮50輛，可滿足本項(xiàng)目的要求。1.4.2 氣象條件1、氣溫 年平均氣溫 12.9 月平均最高氣溫 26.726.9 月平均最低氣溫 2.44.6 2、濕度 年平均相對(duì)濕度 61 月平均最高相對(duì)濕度 8085 月平均最低相對(duì)濕度 4046 3、

9、雨 月平均最高降雨量 525mm 小時(shí)最高降雨量 251.3mm 4、雪 最大積雪厚度 14cm 雪載荷 147.1Pa 最大凍土深度 053m 5、風(fēng) 最大風(fēng)速 23ms 主導(dǎo)風(fēng)向 東南 6、氣壓 年平均氣壓 1.006×105 Pa 絕對(duì)最高氣壓 1.016×105 Pa 絕對(duì)最低氣壓 0.995×105 Pa 1.4.3 地質(zhì)條件 地震烈度 七度 廠區(qū)地耐力 1.569×1051.765×105 Nm2 廠區(qū)地下水位 26m以下 1.4.4 原水水質(zhì) 游離C02 12.1 mgl 總固體 446.5 mgl Ca 90.0 mgl Fe

10、O.075 mg1 C1- 28.4 mg1 SO42- 129.68 mg1 總硬度 6.25毫克當(dāng)量1 總堿度 4.10毫克當(dāng)量11.5 研究結(jié)論經(jīng)研究分析，本改造項(xiàng)目所采用的產(chǎn)汽技術(shù)是成熟、穩(wěn)妥、可靠的。通過(guò)節(jié)能技術(shù)改造，使新上鍋爐達(dá)到燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、污染物排放濃度低的效果；而且，由于高品位蒸汽的產(chǎn)生，也緩解了市政供熱緊張。因此，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本項(xiàng)目是可行的。第二章 改造方案2.1 蒸汽系統(tǒng)2.1.1 爐型選擇蒸汽鍋爐的型式主要有鏈條爐、沸騰爐、煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐。鏈條爐燃燒效率低、煤種適應(yīng)性差、污染物排放濃度高，不利于環(huán)保。沸騰爐是循環(huán)流化

11、床鍋爐的前身，該爐型具有可燃用劣質(zhì)燃料的特點(diǎn)，但鍋爐燃燒效率低、脫硫效率低、污染物排放濃度高，同時(shí)，沸騰爐還存在著埋管、爐墻及鍋爐受熱面磨損較嚴(yán)重的問(wèn)題。煤粉爐燃燒效率可高達(dá)90以上，但負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍窄，對(duì)環(huán)境的污染也嚴(yán)重。  循環(huán)流化床鍋爐是一種新型、高效、低污染、潔凈燃燒的鍋爐。其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒過(guò)程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過(guò)布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開(kāi)，并經(jīng)過(guò)非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來(lái)了高傳熱系數(shù)，使

12、鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。循環(huán)流化床鍋爐采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一樣有一個(gè)明顯的界面，由于床內(nèi)強(qiáng)烈的湍流和物料循環(huán)，增加了燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，因此比鼓泡床具有更高的燃燒效率，在低負(fù)荷下能穩(wěn)定運(yùn)行，而無(wú)需增加輔助燃料。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行溫度通常在850900之間，是一個(gè)理想的脫硫溫度區(qū)間，采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，向爐內(nèi)加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，加之爐內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)劇烈，Ca/S摩爾比約為2.5時(shí)，可以使脫硫效率達(dá)到8090%左右，SO2的排放量大大降低。同時(shí)循環(huán)流化床采用分級(jí)送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過(guò)量空氣下進(jìn)行，從而大大降

13、低了NOX的生成和排放。循環(huán)流化床鍋爐還具有高燃燒效率、可以燃用劣質(zhì)燃料、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，普遍認(rèn)為，循環(huán)流化床是目前最實(shí)用和可行的高效低污染燃煤設(shè)備之一。因此，本次改造擬選用兩臺(tái)55噸/時(shí)次高壓循環(huán)流化床鍋爐替代原有鏈條爐和沸騰爐。2.1.2 循環(huán)流化床鍋爐工作原理循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，是一種介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式， 即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動(dòng)狀態(tài)， 從而具有許多流體性質(zhì)的狀態(tài)。在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)存在著大量的床料(物料)，這些

14、床料在鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)， 并實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和爐外的外循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)燃料不斷的往復(fù)循環(huán)燃燒。與其他鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐增加了物料循環(huán)回路部分即分離器回料閥。分離器的作用在于實(shí)現(xiàn)氣固兩相分離， 將煙氣中夾帶的絕大多數(shù)固體顆粒分離下來(lái)； 回料閥的作用一是將分離器分離下來(lái)的固體顆粒返送回爐膛， 實(shí)現(xiàn)鍋爐燃料及石灰石的往復(fù)循環(huán)燃燒和反應(yīng)；一是通過(guò)循環(huán)物料在回料閥進(jìn)料管內(nèi)形成一定的料位，實(shí)現(xiàn)料封，防止?fàn)t內(nèi)的正壓煙氣反竄進(jìn)入負(fù)壓的分離器內(nèi)造成煙氣短路， 破壞分離器內(nèi)的正常氣固兩相流動(dòng)及爐內(nèi)正常的燃燒和傳熱。冷渣器的作用是將爐內(nèi)排出的高溫底渣冷卻到150以下，從而有利于底渣的輸送

15、和處理。一般循環(huán)流化床鍋爐處在850950的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應(yīng)，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行鹽化反應(yīng)，生成硫酸鈣，以固體形式排出達(dá)到脫硫的目的。 石灰石焙燒反應(yīng)方程式： CaCO3CaO + CO2 熱量Q脫硫反應(yīng)方程式：CaO + SO2 + l2O2CaSO4 + 熱量Q因此循環(huán)流化床鍋爐可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高效廉價(jià)脫硫，一般脫硫率均在90以上。同時(shí)，出于較低的爐內(nèi)燃燒溫度，循環(huán)流化床鍋爐中生成的NOx主要由燃料NOx構(gòu)成即燃料中的N轉(zhuǎn)化成的NOx；而熱力NOx即空氣中的N轉(zhuǎn)化成的NOx生成量很??；同時(shí)循環(huán)流化床鍋爐采用分級(jí)送風(fēng)的方式即一次風(fēng)從布

16、風(fēng)板下送入，二次風(fēng)分層從爐膛下部密相區(qū)送入，可以有效地抑制NOx的生成。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)的床料主要由給煤中的灰、未反應(yīng)的石灰石、石灰石脫硫反應(yīng)產(chǎn)物等構(gòu)成，這些床料在從布風(fēng)板下送入的一次風(fēng)、和從布風(fēng)板上送入二次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，部分顆粒被煙氣夾帶在爐膛內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，在爐膛的不同高度一部分固體顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內(nèi)循環(huán)；其余固體顆粒被煙氣夾帶進(jìn)入分離器，進(jìn)行氣固兩相分離，絕大多數(shù)顆粒被分離下來(lái)，通過(guò)回料閥直接返送回爐膛，形成物料的外循環(huán)。這樣燃料及石灰石可在爐內(nèi)進(jìn)行多次的往復(fù)循環(huán)燃燒和反應(yīng)，所以循環(huán)流化床鍋爐具有很高的脫硫效率，同時(shí)石灰石耗

17、量很低。在循環(huán)流化床鍋爐中，一般根據(jù)物料濃度的不同將爐膛分為密相區(qū)、過(guò)渡區(qū)和稀相區(qū)三部分，密相區(qū)中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進(jìn)入密相區(qū)后，可以順利實(shí)現(xiàn)著火，因此循環(huán)流化床鍋爐可以燃用無(wú)煙煤、矸石等劣質(zhì)燃料，還具有很大的鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍；與密相區(qū)相比，稀相區(qū)的物料濃度很小，稀相區(qū)是燃料的燃燒、燃盡段，同時(shí)完成爐內(nèi)氣固兩相介質(zhì)與蒸發(fā)受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內(nèi)溫度的控制。正是由于循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、脫硫效率高、氮氧化物排放低、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。自循環(huán)流化床燃燒技術(shù)出現(xiàn)以來(lái), 循環(huán)流化床鍋爐已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。2.1.3 鍋爐主要技

18、術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量 55t/h額定蒸汽壓力 5.3MPa額定蒸汽溫度 485給水溫度 150排煙溫度 145鍋爐設(shè)計(jì)效率 90%鍋爐外形尺寸 高×寬×深=33850×12000×16248mm。2.1.4 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、石灰石粉倉(cāng)、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻等組成。各部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下：1. 燃燒裝置：流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，有效面積為7.7m2 ; 布風(fēng)板上布置了665只風(fēng)帽，風(fēng)帽間風(fēng)板上填保溫混凝土和耐火混凝土?？諝夥譃橐淮物L(fēng)及二次風(fēng)，一、二次風(fēng)之

19、比為60：40，一次風(fēng)從爐膛水冷風(fēng)室二側(cè)進(jìn)入，經(jīng)布風(fēng)板風(fēng)帽小孔進(jìn)入燃燒室。二次風(fēng)在布風(fēng)板上高度方向分二層送入。布風(fēng)板上布置了二只219的放渣管，可接冷渣機(jī)（用戶自理）。2. 給煤裝置 爐前供至給煤管，煤通過(guò)落煤管送入燃燒室。落料管上布置有送煤風(fēng)和播煤風(fēng)，以防給煤堵塞。送煤風(fēng)和播煤風(fēng)接一次冷風(fēng)，約為總風(fēng)量的4%，每只送風(fēng)管、播煤風(fēng)管應(yīng)布置一只風(fēng)門(mén)（設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），以調(diào)節(jié)送煤風(fēng)量。給料口在離風(fēng)帽約1500mm處進(jìn)入燃燒室。 石灰石可通過(guò)與煤混合進(jìn)入燃燒室，也可通過(guò)二次風(fēng)管?chē)娙肴紵摇?3床下點(diǎn)火裝置 采用水冷布風(fēng)板、油槍床下點(diǎn)火技術(shù)，油槍在床下預(yù)燃室內(nèi)先燃燒，然后和冷空氣混合成<800的高溫?zé)?/p>

20、氣，再經(jīng)風(fēng)室進(jìn)入燃燒室加熱物料，點(diǎn)火初期為了預(yù)熱鍋爐本體，可調(diào)節(jié)較低的煙氣溫度，然后視料層溫度再逐漸調(diào)高溫度。油壓2.0MPa，油量150350Kg/h,采用輕柴油；油槍采用機(jī)械霧化的方式。4. 分離及返料裝置采用高溫旋風(fēng)分離器裝置，分離裝置布置在爐膛出口，分離器入口煙溫8501000。在分離器下部布置了返料裝置。分離下來(lái)的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒。返料口離風(fēng)帽高約1200mm。返料風(fēng)應(yīng)接風(fēng)門(mén)及流量計(jì)（設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），用來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。經(jīng)過(guò)分離器分離的煙氣從分離器出口筒，流經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道加熱尾部受熱面。5. 鍋筒及其內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1380mm，壁厚60 mm，材料20g，鍋筒內(nèi)部裝置

21、由旋風(fēng)分離裝置、頂部百葉窗、加藥管、排污管、再循環(huán)管、緊急放水管等組成。鍋筒上還設(shè)置有高、低讀水位表、壓力表、安全閥、放氣閥、自用蒸汽閥等附件。鍋筒中心線以下50 mm為正常水位，距離正常水位上下75 mm為越限報(bào)警線，距離正常水位上下120 mm為限值報(bào)警線。6. 水冷系統(tǒng)爐膛水冷壁采用全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐室分左、右、前、后六個(gè)回路，前后墻水冷壁各二個(gè)回路；膜式壁管徑為60×5，（前、后墻水冷壁在水冷風(fēng)室區(qū)域?yàn)?1×5），節(jié)距為100mm。爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。下降管采用先集中后分散的結(jié)構(gòu)，由鍋筒引出二根直徑325×16的集中下降管，一直到爐前下

22、部，然后再?gòu)募邢陆倒芤龇稚⑾陆倒埽稚⑾陆倒芫鶠?08×4.5，前、后墻各為四根，二側(cè)墻為三根。汽水連接管直徑，二側(cè)墻為133×6，各三根，前后墻為133×6，共八根。在水冷壁易磨損部位采用焊鰭片、焊銷(xiāo)釘敷耐磨材料等方法防磨。7. 過(guò)熱器系統(tǒng)過(guò)熱器系統(tǒng)布置在尾部煙道中，分高溫段及低溫段二段。煙氣先經(jīng)高溫段后經(jīng)低溫段。高溫段過(guò)熱器管徑22 × 4，節(jié)距100mm，采用逆流布置方式，管子材質(zhì)為12Cr1MoVG。低溫段管徑32 × 4，節(jié)距100 mm，采用逆流布置方式，管子材質(zhì)上組為15CrMoG;下組為20G/GB5310鍋爐管子。高、低段

23、過(guò)熱器迎煙氣沖刷第一排管，設(shè)有防磨蓋板。為調(diào)節(jié)過(guò)熱汽溫，在高、低段過(guò)熱器之間布置了噴水減溫器。過(guò)熱器匯汽集箱上裝有壓力表、溫度計(jì)、安全閥、向空排汽閥、蒸汽旁通閥、疏水閥等附件。高、低溫過(guò)熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來(lái)吊一排高溫過(guò)熱器管子、二排低溫過(guò)熱器管子。8. 省煤器系統(tǒng)在尾部煙道過(guò)熱器系統(tǒng)后面，布置了上、下二組省煤器，為防止磨損，上、下組省煤器采用膜式省煤器結(jié)構(gòu)，錯(cuò)列，橫向節(jié)距為80 mm，縱向節(jié)距為45 mm，管徑為32 ×4。為防止磨損，上、下組省煤器迎煙氣沖刷第一、二排管子加裝防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩。省煤器管子支承在兩側(cè)護(hù)板上。9. 空氣預(yù)熱器由于空氣

24、壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外，采用順排布置，管徑40 ×1.5。迎煙氣沖刷前二排及側(cè)面各一排管子采用42 ×3.5的厚壁管，以防止磨損。預(yù)熱器管箱分三段，最上一只管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距均為63mm，縱向節(jié)距為60mm，下二只管箱為一次風(fēng)管箱，橫向節(jié)距均為68mm，縱向節(jié)距均為60 mm。最下一組預(yù)熱器管子采用考登管。10. 爐墻布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強(qiáng)度耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。本鍋爐針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，在爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐

25、磨可塑料、高強(qiáng)度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行，用戶對(duì)此應(yīng)給予足夠的重視。11. 密封結(jié)構(gòu)在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒入口處，采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在過(guò)熱器、省煤器穿墻管等處均設(shè)有膨脹密封結(jié)構(gòu)。2.1.5 鍋爐本體水、汽側(cè)流程 給水省煤器進(jìn)口集箱省煤器管束省煤器出口集箱鍋筒下 降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水連接管鍋筒飽和蒸汽引出管吊掛管入口集箱吊掛管管束低溫過(guò)熱器入口集箱低溫過(guò)熱器管束低溫過(guò)熱出口集箱噴水減溫器高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱高溫過(guò)熱器管束高溫過(guò)熱器出口集箱連接管匯汽集箱2.1.6 鍋爐煙氣、灰側(cè)流程給煤燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰爐膛高溫旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)向 灰 排 返料器 渣

26、室高溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器省煤器二次風(fēng)空氣預(yù)熱器一次風(fēng)空氣預(yù)熱器除塵器煙囪2.1.7 輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)參數(shù)一次風(fēng)機(jī)：Q=59520 m3/h P=13870Pa 355Kw二次風(fēng)機(jī)：Q=41925m3/h P=9356Pa 160Kw引風(fēng)機(jī)： Q=171608 m3/h P=4550Pa 355Kw增壓風(fēng)機(jī)：Q=1485 Nm3/h P=11439Pa 11Kw2.2 給水系統(tǒng)鍋爐給水采用脫鹽水，經(jīng)除氧器除氧、給水泵加壓送至鍋爐。本項(xiàng)目用脫鹽水量150m3h，通過(guò)淺脫鹽水系統(tǒng)改造獲得。脫鹽水流程：深井水前置陽(yáng)床后置陽(yáng)床陰離子交換器除二氧化碳器淺脫鹽水水箱中間水泵強(qiáng)堿陰離子交換器脫鹽水箱脫鹽水泵送鍋爐系

27、統(tǒng)。 2.3 煤運(yùn)系統(tǒng) 現(xiàn)有鍋爐房有兩臺(tái)20th鏈條爐、三臺(tái)20th沸騰爐和一臺(tái)10 th沸騰爐，其中四臺(tái)沸騰爐全部燒造氣粉煤，兩臺(tái)鏈條爐燒煙煤。上煤運(yùn)輸利用造氣上煤運(yùn)輸系統(tǒng)，煤運(yùn)輸系統(tǒng)較復(fù)雜。新鍋爐上煤利用原有煤運(yùn)系統(tǒng)改造解決。 2.4 煙氣除塵鍋爐煙氣除塵擬采用兩臺(tái)HHD型寬間距臥式電除塵器，該除塵器是國(guó)家建材局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院引進(jìn)和借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，先后與美國(guó)EEC、德國(guó)魯奇LURGE，沃夫WUFU、瑞士依萊克斯ELEX、丹麥?zhǔn)访芩笷LS進(jìn)行技術(shù)合作與引進(jìn)，總結(jié)三十年來(lái)的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點(diǎn)，為適應(yīng)日趨嚴(yán)格的廢氣排放要求和WTO市場(chǎng)準(zhǔn)則，研究開(kāi)發(fā)的

28、擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大科研成果。已被國(guó)家環(huán)保局批準(zhǔn)列入中國(guó)環(huán)保名優(yōu)產(chǎn)品，榮膺國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的最佳實(shí)用環(huán)保技術(shù)、多次榮獲北京國(guó)際環(huán)保展金、銀獎(jiǎng)。目前該成果已廣泛應(yīng)用在水泥、冶金、電力等行業(yè)。深得全國(guó)廣大用戶信賴，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2.4.1 性能特點(diǎn)1、最佳寬間距及極板特別配置使得電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)、板電流分布更加均勻，驅(qū)進(jìn)速度可提高1.3倍，使捕集比電阻范圍擴(kuò)大到1011014cm，特別適用于新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、流化床鍋爐、燒結(jié)機(jī)等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。2、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的整體新型RS電暈線最高長(zhǎng)度可達(dá)15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，剛性強(qiáng)，永不破損，具有抗高溫

29、、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果極佳。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度，從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵，最高允許入口濃度可達(dá)1000g/Nm3。3、電暈極頂部強(qiáng)力振打根據(jù)清灰理論設(shè)計(jì)的頂部放電極強(qiáng)力振打，可采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣溫度過(guò)高時(shí)，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹發(fā)展，收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計(jì)了抗熱變鋼帶約束機(jī)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運(yùn)行表明，HHD電收塵器最高耐溫可達(dá)390。4、提高振打加速度，減善清灰效果收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收塵器在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致，HHD電收塵器利用

30、最新撞擊理論和時(shí)間結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡(jiǎn)，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實(shí)驗(yàn)表明收塵極板面最小加速度從200G提高到356G.5、占地面積小，重量輕由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設(shè)計(jì)，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個(gè)電場(chǎng)采用非對(duì)稱懸吊設(shè)計(jì)，并利用美國(guó)環(huán)境設(shè)備公司殼體計(jì)算機(jī)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得在同樣收塵總面積的情況下，電收塵器總體長(zhǎng)度減少35米，重量減輕15。6、高保證絕緣系統(tǒng)為防止電收塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電，殼體采用畜熱雙層充電屋頂設(shè)計(jì)，電加熱采用最新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設(shè)計(jì)，徹底杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障，且維護(hù)、保養(yǎng)、更

31、換極為便利。7、匹配LC高電壓供電系統(tǒng)高壓控制可采用DCS系統(tǒng)控制，上位機(jī)操作，低壓控制采用PLC控制，中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配HHD電收塵器本體?？僧a(chǎn)生高除塵效率，克服高比電阻、處理高濃度的優(yōu)越功能。2.4.2 除塵器主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：HHD61/4/1處理煙氣量：151200216000m3/h除塵效率：99設(shè)備阻力：300Pa 2.5 排灰、排渣電除塵器下各設(shè)一臺(tái)耐熱刮板機(jī)，從靜電除塵器集灰斗下來(lái)的灰，經(jīng)刮板機(jī)輸送到斗提倉(cāng)，然后斗式提升機(jī)將灰提升到臨時(shí)儲(chǔ)灰倉(cāng)；鍋爐爐渣利用小推車(chē)送至臨時(shí)渣場(chǎng)。然后由用戶及時(shí)運(yùn)走綜合利用。第三章 燃料消耗3.1 燃料品種循環(huán)流

32、化床鍋爐以混煤為原料，混煤是將無(wú)煙煤末、煙煤、造氣爐渣按各占1/3的比例混合后的產(chǎn)物。3.2 燃料消耗量燃料消耗量： 品種用量無(wú)煙煤末煙煤爐渣小時(shí)用量（噸/h）6.9856.9855.17日用量（噸/d）167.6167.6124.1年用量（噸/a）558805588041360年燃料消耗用量以8000小時(shí),爐渣含碳20計(jì)。石灰石消耗量:當(dāng)硫含量為0.8，Ca/S=2.5，脫硫效率85時(shí)，石灰石的消耗為595kg/h。第四章 總圖布置4.1 總圖布置本項(xiàng)目是新上二臺(tái)55噸/h循環(huán)流化床鍋爐取代公司現(xiàn)有的16爐。因此，對(duì)舊廠房進(jìn)行改造，將新鍋爐布置在16爐的位置，具體實(shí)施過(guò)程中，為不影響生產(chǎn)蒸汽

33、的負(fù)荷，先將13爐拆除，在此位置上建一臺(tái)55噸/h循環(huán)流化床鍋爐。然后將46爐拆除，再在此位置上建另一臺(tái)55噸/h循環(huán)流化床鍋爐。 依托或部分依托現(xiàn)有的公用工程和輔助設(shè)施，不需新征土地。 淺脫鹽水改造中新建的設(shè)備放置在原淺脫鹽水車(chē)間。4.2 工廠運(yùn)輸工廠現(xiàn)有鐵路專用線10股，長(zhǎng)5.8km，蒸汽機(jī)車(chē)2臺(tái)，自備車(chē)35輛，廠內(nèi)有各種形式的汽車(chē)可滿足需求。全廠運(yùn)輸主要由鐵路部門(mén)來(lái)車(chē)，正常情況下每天火車(chē)運(yùn)量為500600 t ，占煤總運(yùn)量的3040，其余均為汽車(chē)運(yùn)，由汽車(chē)公司承擔(dān)?；疖?chē)用人工卸車(chē)，在3.54小時(shí)之間車(chē)輛返回工業(yè)站。 擬建2臺(tái)55噸/h 鍋爐，年用煤（白煤粉和煙煤合計(jì)）11.18萬(wàn)噸/年，

34、每年排灰渣3.17萬(wàn)噸/年，利用公司現(xiàn)有車(chē)輛及社會(huì)運(yùn)力可解決煤和灰渣運(yùn)輸。第五章 供配電5.1 項(xiàng)目用電負(fù)荷 本項(xiàng)目增加用電負(fù)荷約2562 KW，用電負(fù)荷見(jiàn)下表：用電負(fù)荷表序號(hào)名 稱用電負(fù)荷1鍋爐房2145kw2電除塵345.6kw合計(jì)2490.6kw5.2 電源全廠裝設(shè)110/6.3KV、25000KVA容量的變壓器四臺(tái)，其中110KV母線為雙母線供電，6KV部分為四段環(huán)網(wǎng)式供電，公司現(xiàn)有用電負(fù)荷為60MW。因此110KV變電站可以滿足工程用電。第六章 環(huán)境保護(hù)6.1 主要污染源本項(xiàng)目污染源有鍋爐煙氣及鍋爐排渣。鍋爐煙氣中的污染物主要有煙塵和SO2等。固體污染物是經(jīng)除塵器收集的飛灰和鍋爐爐底

35、排出的爐渣。6.2 噪音污染主要連續(xù)噪音聲源為鍋爐、破碎機(jī)、各類風(fēng)機(jī)和水泵等，各類型的噪音源產(chǎn)生的噪聲值在80120dB(A)之間。6.3 環(huán)境影響分析6.3.1 煙氣治理措施及對(duì)大氣的影響分析（1） 煙氣治理措施本工程擬采用的煙氣治理措施如下：原料采用低硫煤（Sar< 0.8），鍋爐摻燒石灰石粉干法脫硫，脫硫效率達(dá)8090；采用四級(jí)電除塵，除塵效率99以上；煙囪高度120m，并在煙道上安裝煙氣排放連續(xù)檢測(cè)裝置，隨時(shí)監(jiān)督污染物的排放情況。（2） 治理后大氣污染物排放量、排放濃度 根據(jù)燃料的成分資料，煙塵初始排放濃度見(jiàn)下表（61）。煙塵初始排放濃度 （單位：mg/Nm3） （表61）鍋爐方

36、案煙塵初始排放濃度鍋爐標(biāo)準(zhǔn)（時(shí)段）循環(huán)流化床1450015000當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)4極電除塵后，煙氣排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，改造前后爐渣煙氣排放對(duì)比: 見(jiàn)（表62）。（表62）項(xiàng)目名稱改造以前改造以后排煙量（Nm3/h）27.60×10426.73×104排煙溫度（）188145二氧化硫（mg/Nm3）722400含塵量（mg/Nm3）316185排渣量（kg/t）5236排渣含碳（）268煙氣黑度21改造后年可減少煙塵排放107 t/a，減少二氧化硫排放292 t/a，減少排渣量1.4×104t/a，減少燃煤消耗2.7×104t/a。 (3)鍋爐煙氣對(duì)大氣環(huán)境影響分

37、析根據(jù)采用循環(huán)流化床鍋爐、 并摻燒石灰石粉干法脫硫、 采用除塵效率為99的靜電除塵器方案進(jìn)行影響分析。經(jīng)環(huán)保治理后，從6-2表可以看出，SO2的排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)值，年排放量為855 t/a。煙塵的排放濃度也較小，年排放量為396t/a。 6.3.2鍋爐噪聲治理措施及對(duì)環(huán)境的影響分析鍋爐主要噪聲源為鍋爐、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、碎煤機(jī)、循環(huán)水泵等。采取的噪聲防治措施一是控制噪聲源：即優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備；對(duì)廠家產(chǎn)品的噪聲指標(biāo)提出要求，使之滿足噪聲的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)鼓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備加裝隔聲罩；鍋爐排氣孔裝消聲器等。二是控制傳播途徑：即噪聲大的設(shè)備盡量設(shè)置在房間內(nèi)，從而減少噪聲對(duì)外界的影響。三是受噪

38、音影響較大的操作、控制室采用隔音建筑。以上措施可使車(chē)間噪音水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.3.3本工程灰渣貯存方式及對(duì)環(huán)境的影響分析 本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部綜合利用。加強(qiáng)灰渣管理并采取防塵措施后對(duì)周?chē)h(huán)境影響很小。循環(huán)流化床鍋爐的灰渣量見(jiàn)表。 灰渣量表項(xiàng)目小時(shí)排放量t/h日排放量td年排放量l04ta灰渣量3.9695.043.17備注日計(jì)算灰渣量按24小時(shí)計(jì)算，年計(jì)算灰渣量按8000小時(shí)計(jì)算。 爐底渣間斷排至爐底，冷卻后，用專用渣車(chē)運(yùn)至廠內(nèi)臨時(shí)貯渣場(chǎng)，外運(yùn)供綜合利用。 電除塵器排出的干灰經(jīng)加濕機(jī)加濕后，直接裝專用灰車(chē)外運(yùn)。6.3.4 灰渣綜合利用途徑分析本工程采用循環(huán)流化床鍋爐方案，

39、此種鍋爐排出的灰渣中含有大量的生石灰和硫酸鈣，屬高鈣灰渣。其主要的化學(xué)成分是 SiO2、CaO、AL2O3、CaSO4等。循環(huán)流化床鍋爐所排灰渣由于氧化鈣含量較高，且含有一定量的自硬性礦物，因此，高鈣灰除具有低鈣灰的火山灰性能外，還有一定的自硬性，較高的氧化鈣含量改善了灰渣性能，有利于增進(jìn)其強(qiáng)度。因此循環(huán)流化床鍋爐灰渣除直接用于填埋、筑路外，其最主要的用途是做建筑材料。主要用途分析如下： 1、做水泥與混凝土的混合材料和摻合料在生產(chǎn)水泥過(guò)程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，需摻加一定量的活性混合材料。生產(chǎn)砌筑水泥時(shí)，需要大量的活性混合材料。拌制低標(biāo)號(hào)混凝土，也需要摻加活性混合材料。經(jīng)循環(huán)流化床鍋

40、爐燃燒后所排灰渣均具有較高的火山灰活性，是一種較好的活性混合材料。用425號(hào)硅酸鹽水泥熟料，摻2040的灰渣，可以生產(chǎn)出325425號(hào)火山灰水泥。用425號(hào)硅酸鹽水泥熟料，摻6575的灰渣，可以生產(chǎn)出175225號(hào)砌筑水泥。 循環(huán)流化床固硫渣還可以作為水泥生產(chǎn)助磨劑；利用固硫渣中的SO3和CaO作為水泥或混凝土材料的膨脹組分，配置微膨脹水泥或混凝土。 2、用于生產(chǎn)硅酸鹽制品用循環(huán)流化床鍋爐所排灰渣生產(chǎn)建材制品是一個(gè)很重要的應(yīng)用途徑。如生產(chǎn)硅酸鹽制品，主要有蒸壓粉煤灰磚、加氣混凝土等。摻灰量可達(dá)3060。其中加氣混凝土的生產(chǎn)可采用一般的定型工藝生產(chǎn)設(shè)備。由于循環(huán)流化床鍋爐灰渣中氧化鈣含量高，氧化

41、鎂、氧化鐵含量也不低，這些成分在物料加熱過(guò)程中起助熔和發(fā)泡作用。此外灰渣中還含有相當(dāng)數(shù)量的硅鋁成分，因此是生產(chǎn)輕骨料的理想原料。 如用于燒制陶粒，其特點(diǎn)是容重小，從發(fā)展新型輕質(zhì)墻體材料的前途來(lái)看，是一種具有高價(jià)值的可推廣的墻體材料，能廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。 3、其它用途 循環(huán)流化床鍋爐灰渣含氧化鈣量高，由CaO和H2O反應(yīng)生成Ca(OH)2，通?？捎靡灾泻退帷９士梢杂糜谵r(nóng)田，恢復(fù)酸性礦地，中和工業(yè)廢料。循環(huán)流化床固硫渣可以作為農(nóng)場(chǎng)、果園、牧場(chǎng)的土地覆蓋材料，既可以減少農(nóng)作物周?chē)s草的生長(zhǎng)，還可以保持土壤水分。6.4 二次揚(yáng)塵的治理 本工程本著以新代老的原則，對(duì)現(xiàn)有的煤廠進(jìn)行改造，采用全封

42、閉式倉(cāng)儲(chǔ)，從根本上杜絕二次揚(yáng)塵現(xiàn)象發(fā)生。6.5環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置 本期工程環(huán)境保護(hù)管理監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)仍然由公司環(huán)保部門(mén)負(fù)責(zé)環(huán)境監(jiān)測(cè)、監(jiān)督及環(huán)保管理工作。第七章 節(jié)能1、改造前后鍋爐噸蒸汽技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù):項(xiàng)目名稱改造前指標(biāo)改造后指標(biāo)入爐煤耗（kg/t）158141127（摻1/3灰渣后）灰渣量（kg/t）5236灰渣含碳（）268排煙溫度（）188145煙氣含塵量（mg/m3）316185煙氣SO2含量（mg/m3）722400鍋爐效率（）6890蒸汽綜合能耗（kcal/t）85.8×10469×104改造后由于采用新型高效循環(huán)流化床鍋爐，使蒸汽能耗由85.8×104kca

43、l/t下降為69×104kcal/t，下降了23。其中各部分能耗下降主要有：1、采用新型鍋爐使燃煤充分燃燒，灰渣含碳由26下降為8，減少煤耗10.6kg/t，能耗下降5.7×104kcal/t。2、新型鍋爐可摻燒1/3左右造氣爐渣（含碳20），可回收燃煤14kg/t，能耗下降7.56×104kcal/t。3、新型鍋爐采用高效省煤器和空氣換熱器，使鍋爐排煙溫度由188下降為145，能耗下降1.38×104kcal/t。第八章 生產(chǎn)組織和勞動(dòng)定員8.1 生產(chǎn)組織擬建裝置是對(duì)現(xiàn)有16鍋爐的更新改造，不新設(shè)車(chē)間，新系統(tǒng)納入原水汽車(chē)間管理。新系統(tǒng)管理人員仍由原有的技術(shù)干部負(fù)責(zé)。8.2 勞動(dòng)定員新建裝置的操作工人和原裝置一樣，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，不新增工人，操作人員由原16鍋爐的司爐、排渣、巡回、分析、檢修維護(hù)等工人中安排。第九章 投資估算 投資情況見(jiàn)下表：投資估算表序