南水北調(diào)中線室內(nèi)配套工程供水工程管線工程焊接鋼管檢驗(yàn)方案

1、. . . . 南水北調(diào)中線室配套工程供水工程管線工程焊接鋼管檢驗(yàn)方案目錄1概述21.1工程概述21.2工序簡(jiǎn)介22適用圍與容23編制目的與依據(jù)33.1編制目的33.2編制依據(jù)34組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)44.1組織機(jī)構(gòu)44.2部門(mén)職責(zé)64.3檢測(cè)人員資質(zhì)64.4檢測(cè)人員職責(zé)65檢測(cè)設(shè)備76檢驗(yàn)程序77過(guò)程檢驗(yàn)87.1原材料檢驗(yàn)87.2焊接工藝評(píng)定97.3下料工序檢驗(yàn)97.4卷管工序檢驗(yàn)107.5組對(duì)工序檢驗(yàn)117.6焊接工序檢驗(yàn)137.7無(wú)損檢測(cè)147.8除銹工序檢驗(yàn)157.9防腐工序檢驗(yàn)168出廠檢驗(yàn)與防護(hù)188.1出廠檢驗(yàn)188.2成品防護(hù)與運(yùn)輸199四方驗(yàn)收19附表114：20附錄1：測(cè)量?jī)x器適

2、用方法簡(jiǎn)介：341 概述1.1 工程概述某市南水北調(diào)中線室配套工程某供水工程管線工程（A0+000A43+850）輸水管線途徑某市寶坻區(qū)與寧河縣兩個(gè)行政區(qū)，管線工程出自某供水泵站，主干管至蘆臺(tái)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東邊界某分水口，干線長(zhǎng)43.85km。管外徑皆為1820mm，按不同使用條件，管壁厚為2236mm。鋼管材質(zhì)均為Q235B鎮(zhèn)定鋼，管道工作壓力0.5MPa。1.2 工序簡(jiǎn)介本次工程所用鋼管均為直縫焊接鋼管，利用鋼管進(jìn)行卷制、接長(zhǎng)并焊接；在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行除銹與涂裝，工藝流程圖如下：2 適用圍與容本檢測(cè)方案適用于某供水工程用鋼管的加工與施工檢測(cè)，本檢測(cè)方案規(guī)定了鋼管檢測(cè)的適用依據(jù)、質(zhì)保體系、

3、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)部門(mén)的職責(zé)、檢驗(yàn)人員資質(zhì)、過(guò)程檢驗(yàn)的容與方法、出廠驗(yàn)收的容與四方驗(yàn)收等相關(guān)容。3 編制目的與依據(jù)3.1 編制目的為保證鋼管的加工質(zhì)量與施工質(zhì)量，滿足工程圖紙，規(guī)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，特編制本檢測(cè)方案，用于鋼管的加工與施工質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)下述設(shè)計(jì)要求、規(guī)、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)（1） 合同與設(shè)計(jì)文件（2） GB50268-2008給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)（3） SL432-2008水利工程壓力鋼管制造安裝與驗(yàn)收規(guī)（4） NB/T47013.1-13-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（5） GB/T9445-2015無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證（6） SY/T0414-2007

4、鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（7） GB50726-2011工業(yè)設(shè)備與管道防腐工程施工規(guī)（8） GB50727-2011工業(yè)設(shè)備與管道防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（9） GB50212-2014建筑防腐工程施工規(guī)（10） GB/T18370-2014玻璃纖維無(wú)捻紗布（11） GB/T13657-2011雙酚A基環(huán)氧樹(shù)脂（12） GB/T1447-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法（13） GB/T1449-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法（14） SL205-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)（15） SL582-2012水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則（16） SL734-2016水利工程質(zhì)

5、量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（17） GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差（18） GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼（19） GB/T14977-2008熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求（20） GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部（21） SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)4 組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)4.1 組織機(jī)構(gòu)為保證鋼管與管件的加工進(jìn)度與質(zhì)量，特組織了以下組織機(jī)構(gòu)。安全管理制 管車 間防腐車 間下 料班組卷板 班組焊前組對(duì)班組焊 接班組除銹 班組噴 涂班組廠 長(zhǎng)生產(chǎn)質(zhì)量副廠長(zhǎng)經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)技術(shù)質(zhì)量設(shè)備管理生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)管理部物資科總工程師

6、4.2 部門(mén)職責(zé)廠長(zhǎng)責(zé)成生產(chǎn)副廠長(zhǎng)主管制管廠全面質(zhì)量工作，各科室、各車間、各班組配合生產(chǎn)副廠長(zhǎng)的質(zhì)量管理工作，具體分工如下：a: 主管副廠長(zhǎng)崗位職責(zé)生產(chǎn)主管廠長(zhǎng)主管制管廠質(zhì)量工作，全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量與產(chǎn)品出廠質(zhì)量，制定質(zhì)量檢驗(yàn)的程序，規(guī)定各檢測(cè)崗位人員的職責(zé)，處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，批準(zhǔn)質(zhì)量提升的管理辦法與方法。b：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé)設(shè)立生產(chǎn)管理部為制管廠質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。生產(chǎn)管理部崗位職責(zé)，生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理部管理工作，生產(chǎn)生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)崗位職責(zé)。4.3 檢測(cè)人員資質(zhì)檢測(cè)人員應(yīng)符合SL734-2016水利工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握檢測(cè)的方法與標(biāo)準(zhǔn)

7、，取得相應(yīng)書(shū)。4.4 檢測(cè)人員職責(zé)生產(chǎn)管理部設(shè)質(zhì)檢員、焊接質(zhì)檢員、無(wú)損檢測(cè)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，各崗位質(zhì)檢人員按照崗位要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求與檢驗(yàn)批次要求，完成質(zhì)量檢驗(yàn)工程，并與時(shí)將質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)與生產(chǎn)部門(mén)，并在相應(yīng)的質(zhì)檢記錄上簽字存檔。5 檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)所規(guī)定的精度要求，并委托第三方對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并取得相應(yīng)的檢定證書(shū)。本次工程用到的主要檢測(cè)儀器如下：生產(chǎn)檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)器具下料鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢驗(yàn)尺，游標(biāo)卡尺卷管鋼卷尺、弧度樣板，鋼板尺組對(duì)鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢驗(yàn)尺，游標(biāo)卡尺焊接焊接檢驗(yàn)尺，放大鏡，鋼直尺無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)儀，射線檢測(cè)儀除銹粗糙度對(duì)比試塊，除銹

8、等級(jí)對(duì)比圖片防腐涂層測(cè)厚儀，針孔探測(cè)儀出廠檢驗(yàn)經(jīng)緯儀，鋼卷尺，涂層測(cè)厚儀，針孔探測(cè)儀6 檢驗(yàn)程序鋼管與管件制作檢驗(yàn)程序?yàn)槿龣z制檢驗(yàn)程序，分別為自檢，互檢和專檢。各檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)人員與職責(zé)如下：自檢：由生產(chǎn)工段檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，并填寫(xiě)相關(guān)記錄，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一工序繼續(xù)生產(chǎn)加工?；z：半成品構(gòu)件在進(jìn)入下道工序時(shí)，由該工序的檢驗(yàn)人員對(duì)上道工序流轉(zhuǎn)下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)加工，檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)相關(guān)檢驗(yàn)記錄。專檢：由質(zhì)檢部門(mén)委托的專職質(zhì)檢人員進(jìn)行成品構(gòu)件的最終檢驗(yàn)，確定產(chǎn)品是否符合出廠要求，并填寫(xiě)相關(guān)記錄，專職質(zhì)檢人員還需按批次對(duì)過(guò)程工序進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)相關(guān)抽檢記錄。鋼管檢驗(yàn)記錄表格樣式見(jiàn)

9、過(guò)程檢驗(yàn)條款中規(guī)定的相關(guān)表格。7 過(guò)程檢驗(yàn)7.1 原材料檢驗(yàn)7.1.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7007.1.2 檢測(cè)項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，斷后伸長(zhǎng)率，彎曲試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)7.1.3 取樣基數(shù)：同爐號(hào)同批次，每60噸一組，不足60噸時(shí)按60噸處理7.1.4 取樣方式：可連續(xù)取樣7.1.5 取樣數(shù)量：每10組中，7組自檢，3組見(jiàn)證，再抽取1組抽檢7.1.6 檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼7.1.7 檢驗(yàn)記錄表格見(jiàn)附表17.2 焊接工藝評(píng)定鋼管加工前應(yīng)依據(jù)NB/T47014 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可鋼管加工與施工。詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。7.3 下料工序檢驗(yàn)

10、7.3.1 下料尺寸檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝與驗(yàn)收規(guī)SL432-2008第4.1.1款序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14失高（曲線部分）0.5（2）檢測(cè)項(xiàng)目：下料長(zhǎng)度，下料寬度，對(duì)角線相對(duì)差，失高（曲線部分）（3）檢測(cè)數(shù)量：每鋼板（4）檢測(cè)方式：使用鋼卷尺量取相應(yīng)尺寸（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-20127.3.2 下料端口檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝與驗(yàn)收規(guī)SL432-2008第4.1.10與第4.1.11款，承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013.3-2015（2）檢測(cè)項(xiàng)目：端口

11、質(zhì)量（3）檢驗(yàn)數(shù)量：逐檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)方式：超聲波檢測(cè)（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-2012，承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013.3-20157.3.3 檢驗(yàn)記錄表格見(jiàn)附表27.4 卷管工序檢驗(yàn)7.4.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝與驗(yàn)收規(guī)SL432-2008第4.1.12款序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1瓦片的弧度不大于1.5mm使用弦長(zhǎng)900mm的樣板檢查弧度，使用塞尺測(cè)量樣板與鋼管之間的間隙2實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差不大于5.4mm在每個(gè)管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測(cè)量。相鄰關(guān)節(jié)周長(zhǎng)差極限偏差10mm3縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或鋼

12、直尺測(cè)坡口量測(cè)的間隙差4環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量30mm與以下板厚的鋼管環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3mm；30mm以上板厚的鋼管環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于板厚的10%。用焊檢尺測(cè)量5焊縫處的弧度極限間隙4mm采用弦長(zhǎng)500mm的樣板檢測(cè)6圓度檢測(cè)不大于5.4mm測(cè)量分為兩次，每次選取兩個(gè)相互垂直的直徑進(jìn)行測(cè)量，其差量應(yīng)不大于5.4mm，兩次之間的測(cè)量位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45°，即四個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)成米字型分布7.4.2 檢測(cè)項(xiàng)目：瓦片的弧度，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差，相鄰關(guān)節(jié)周長(zhǎng)差，縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量，焊縫處的弧度，圓度7.4.3 檢測(cè)數(shù)量：逐根鋼管檢驗(yàn)7.4.4 檢測(cè)方式：使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢驗(yàn)尺量取相

13、應(yīng)尺寸7.4.5 檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-20127.4.6 檢驗(yàn)記錄表格見(jiàn)附表37.5 組對(duì)工序檢驗(yàn)7.5.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝與驗(yàn)收規(guī)SL432-2008第4.1.12款序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1管長(zhǎng)不大于±10mm鋼卷尺2主管、支管的管口圓度不大于5.4mm每個(gè)管口用鋼卷尺測(cè)2對(duì)相互垂直的直徑，兩次測(cè)量錯(cuò)開(kāi)45°，取差值較大的兩相互垂直直徑之差為被測(cè)管口的圓度3主管、支管的管口實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差不大于±5.4mm在每個(gè)管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測(cè)量，將實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較4支管中心距離S1不大于

14、77;S1(mm)÷1000鋼卷尺5主管、支管的中心高程相對(duì)差不大于4mm用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測(cè)量6主管、支管的管口垂直度不大于2mm由管口頂部中心掛垂線，用鋼直尺測(cè)管口頂部中心和底部中心至垂線的距離差7主管、支管管口平面度不大于2mm用電子經(jīng)緯儀測(cè)量8縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或鋼直尺測(cè)坡口兩側(cè)的間隙差9環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量30mm與以下板厚的鋼管環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3mm；30mm以上板厚的鋼管環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于板厚的10%。用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量7.5.2 檢測(cè)項(xiàng)目：管長(zhǎng)，主管、支管的管口圓度，主管、支管的管口實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差，支管中心距離S1，主管、支管的中心高程相

15、對(duì)差，主管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量7.5.3 檢測(cè)數(shù)量：逐根鋼管檢驗(yàn)7.5.4 檢測(cè)方式：使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢驗(yàn)尺量取相應(yīng)尺寸7.5.5 檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-20127.5焊接工序。7.5.6 檢驗(yàn)記錄表格見(jiàn)附表47.6 焊接工序檢驗(yàn)7.6.1 焊接外觀檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝與驗(yàn)收規(guī)SL432-2008第4.1.12款序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)手段1裂紋不允許目測(cè)2表面夾渣不允許目測(cè)3咬邊深度不大于0.5焊接檢驗(yàn)尺4未焊滿不允許目測(cè)5表面氣孔不允許目測(cè)6焊瘤不允許目測(cè)7飛濺不允許目測(cè)8

16、焊縫余高h(yuǎn)手工焊25，h=02.52550，h=03焊接檢驗(yàn)尺自動(dòng)焊04焊接檢驗(yàn)尺9對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度12.5，且平緩過(guò)渡焊接檢驗(yàn)尺自動(dòng)焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27，且平緩過(guò)渡焊接檢驗(yàn)尺7.6.2 檢測(cè)項(xiàng)目：焊縫外觀7.6.3 檢測(cè)數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢驗(yàn)7.6.4 檢測(cè)方式：使用焊接檢驗(yàn)尺量取相應(yīng)尺寸7.6.5 檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-20127.6.6 檢驗(yàn)記錄表格見(jiàn)附表587.7 無(wú)損檢測(cè)7.7.1 焊接煤油滲透檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼制焊接常壓容器/T4735-1997中15.2.5.7的規(guī)定（2）檢測(cè)項(xiàng)目：焊縫質(zhì)量（3）檢測(cè)數(shù)量：逐根鋼管

17、，逐條焊縫檢驗(yàn)（4）檢測(cè)方式：將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后以白粉漿上沒(méi)有油漬為合格。（5）檢驗(yàn)依據(jù)：鋼制焊接常壓容器/T4735-19977.7.2 焊縫部檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝與驗(yàn)收規(guī)SL432-2008（2）檢測(cè)項(xiàng)目：焊縫質(zhì)量（3）檢測(cè)數(shù)量：鋼種板厚一類焊縫的檢測(cè)方法和比例（%）二類焊縫的檢測(cè)方法和比例（%）碳素鋼-UTRTUTRT1002501（4）檢測(cè)方式：超聲波檢測(cè)與射線檢測(cè)（5）檢驗(yàn)依據(jù)：承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013-2015（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，射線檢測(cè)級(jí)合格，其中頂管

18、部分射線檢測(cè)級(jí)片比例80%，直埋管部分射線檢測(cè)級(jí)片比例50%比例。7.8 除銹工序檢驗(yàn)7.8.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)SL105-2007，噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)7.8.2 檢測(cè)項(xiàng)目：除銹等級(jí)是否達(dá)到Sa2.57.8.3 檢測(cè)數(shù)量：逐根鋼管檢驗(yàn)7.8.4 檢測(cè)方式：參照粗糙度相對(duì)樣塊目測(cè)檢查除銹級(jí)別7.8.5 檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)SL105-20077.8.6 檢驗(yàn)記錄表格見(jiàn)附表97.9 防腐工序檢驗(yàn)7.9.1 聚丙烯膠帶檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)SL105-2007，電火花檢測(cè)電壓不小于7kv（2）檢測(cè)項(xiàng)目：電火花檢測(cè)（3）檢測(cè)數(shù)量：逐根鋼管檢驗(yàn)（4）檢

19、測(cè)方式：使用針孔檢測(cè)儀對(duì)鋼管表面外防腐進(jìn)行涂刷式檢測(cè)。探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)SL105-20077.9.2 特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)SL105-2007，電火花檢測(cè)電壓不小于3.5kv，防腐層厚度不小于3.5mm（2）檢測(cè)項(xiàng)目：電火花檢測(cè)，涂層測(cè)厚儀檢測(cè)（3）檢測(cè)數(shù)量：電火花逐根鋼管檢驗(yàn)，厚度檢測(cè)每節(jié)鋼管四個(gè)點(diǎn)。（4）檢測(cè)方式：電火花檢測(cè)：使用針孔檢測(cè)儀對(duì)鋼管表面外防腐進(jìn)行涂刷式檢測(cè)。探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s。涂層厚度檢測(cè)：在1dm²的基準(zhǔn)面上做3次測(cè)量，其中每次測(cè)量的位置應(yīng)相距2575mm，應(yīng)取

20、這3次測(cè)量值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)面的局部厚度。每10至少應(yīng)測(cè)量3個(gè)局部厚度。且85%以上的局部厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)SL105-20077.9.3 飲水容器無(wú)毒環(huán)氧涂料檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)SL105-2007，電火花檢測(cè)電壓不小于1.5kv，防腐層厚度不小于0.3mm（2）檢測(cè)項(xiàng)目：電火花檢測(cè)，涂層測(cè)厚儀檢測(cè)（3）檢測(cè)數(shù)量：電火花逐根鋼管檢驗(yàn)，厚度檢測(cè)每節(jié)鋼管四個(gè)點(diǎn)。（4）檢測(cè)方式：電火花檢測(cè)：使用針孔檢測(cè)儀對(duì)鋼管表面外防腐進(jìn)行涂刷式檢測(cè)。探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s涂層厚度

21、檢測(cè)：在1dm²的基準(zhǔn)面上做3次測(cè)量，其中每次測(cè)量的位置應(yīng)相距2575mm，應(yīng)取這3次測(cè)量值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)面的局部厚度。每10至少應(yīng)測(cè)量3個(gè)局部厚度。且85%以上的局部厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)SL105-20077.9.4 檢驗(yàn)記錄表格見(jiàn)附表98 出廠檢驗(yàn)與防護(hù)8.1 出廠檢驗(yàn)鋼管出廠需經(jīng)專職檢驗(yàn)人員按照相關(guān)技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%檢測(cè)，合格后填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)鋼管噴涂標(biāo)識(shí)與編號(hào)，整理第三方無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，母材復(fù)試報(bào)告與相關(guān)材料合格證，匯總后報(bào)送監(jiān)理。檢驗(yàn)報(bào)告格式見(jiàn)附表108.2 成

22、品防護(hù)與運(yùn)輸成品管堆放需在管底部端口處放置墊塊，單層碼放。運(yùn)輸過(guò)程車輛地板上放置軟墊，防止破壞外防腐，禁止使用鋼絲繩對(duì)運(yùn)輸?shù)墓艿肋M(jìn)行固定與吊裝。9 四方驗(yàn)收鋼管到達(dá)施工場(chǎng)地，需經(jīng)過(guò)制造方、施工方、監(jiān)理方與業(yè)主方同時(shí)到場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可施工。附表1：附表2：附表3：附表4：附表5：附表6：附表7：附表8：附表9：附表10：附表11：附表12附表13：附表14：附錄1：測(cè)量?jī)x器適用方法簡(jiǎn)介：1.鋼卷尺的使用1.1使用方法測(cè)量時(shí)鋼卷尺零刻度對(duì)準(zhǔn)測(cè)量起始點(diǎn)，施以適當(dāng)拉力，直接讀取測(cè)量終止點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的尺上刻度。需測(cè)量直徑但又無(wú)法直接測(cè)量時(shí)，可通過(guò)測(cè)量圓周長(zhǎng)來(lái)求得直徑。1.2.注意事項(xiàng)使用時(shí)不要前傾后仰

23、、左右歪斜。拉力不宜過(guò)大。尺的長(zhǎng)度是以在20、50N拉力標(biāo)準(zhǔn)狀況下的測(cè)得值為依據(jù)。1.3溫度誤差補(bǔ)正計(jì)算方法不同溫度環(huán)境下使用鋼卷尺時(shí)，應(yīng)通過(guò)線膨脹公式將測(cè)量值換算成20的值。溫度誤差=實(shí)際測(cè)定值×尺帶膨脹系數(shù)×（使用溫度-20）。尺帶膨脹系數(shù)為0.00001152.焊接檢驗(yàn)尺的使用3.游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測(cè)量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。如果按游標(biāo)的刻度值來(lái)分，游標(biāo)卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。3.1游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法以刻度值0.02mm的精密游標(biāo)卡尺為例，讀數(shù)方法，可分三步；1)根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)；2）根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對(duì)準(zhǔn)的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)；3）將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來(lái)，即為總尺寸。如上圖所示，副尺0線所對(duì)主尺前面的刻度64mm，副尺