垃圾發(fā)電主廠房高支模工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1（一）、總述1（二）、垃圾貯坑高支模3（三）、渣坑高支模4（四）、主變室高支模5三、模板與支撐方案設(shè)計6（一）、安全分析6（二）、模板與支架的選型：6（三）、材料選用與參數(shù)6四、構(gòu)造要求7（一）、剪刀撐構(gòu)造要求7（二）、立桿構(gòu)造要求8（三）、水平桿構(gòu)造要求8（四）、其他搭設(shè)要求9（五）、架體基礎(chǔ)處理9（六）、垃圾貯坑架體搭設(shè)9（七）、渣坑架體搭設(shè)9五、施工部署10（一）、作業(yè)條件10（二）、技術(shù)準(zhǔn)備10（三）、勞動力計劃10（四）、主要周轉(zhuǎn)材料計劃表11（五）、設(shè)備工具配置計劃表11六、施工工藝12（一）、現(xiàn)澆板模板施工工藝12（二）、梁模板施工

2、工藝13（三）、框架柱模板施工工藝14（四）、混凝土澆筑施工要求15七、質(zhì)量要求與檢驗15（一）、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗15（二）、支撐體系檢查驗收18（三）、允許偏差項目19八、施工安全保證措施20（一）、施工安全管理組織機(jī)構(gòu)20（二）、施工技術(shù)安全措施21（三）、模板拆除安全技術(shù)措施22（四）、監(jiān)測監(jiān)控措施24（五）、立桿彈性撓度監(jiān)測監(jiān)控25（六）、次楞位移變形值監(jiān)測監(jiān)控26九、文明施工與環(huán)保措施26十、應(yīng)急救援預(yù)案26（一）、事故類型和危害程度分析26（二）、應(yīng)急處臵基本原則27（三）、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)27（四）、預(yù)防與預(yù)警28（五）、信息報告程序29（六）、應(yīng)急處理31（七）、應(yīng)急物資與

3、裝備保障33十一、計算書33（一）、垃圾貯坑22.9m平臺板模板與支撐系統(tǒng)計算書33（二）、垃圾貯坑22.9m平臺梁模板與支撐系統(tǒng)計算書33（三）、渣坑13m板模板支與撐系統(tǒng)計算書33（四）、渣坑13m梁板模板與支撐系統(tǒng)計算書33（五）、渣坑9m吊車梁平臺板模板支與撐系統(tǒng)計算書33（六）、渣坑9m吊車梁平臺梁板模板與支撐系統(tǒng)計算書33（七）、主變室13.5m平臺板模板與支撐系統(tǒng)計算書34（八）、主變室13.5m平臺梁板模板與支撐系統(tǒng)計算書34十二、附圖3434 / 37一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、施工組織設(shè)計與現(xiàn)場概況2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式鋼管

4、腳手架安全技術(shù)規(guī)(JGJ130-2011)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2015）5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80-2011）7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB50009-2012）8、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)（GB50005-2003）（2005年版）9、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）10、混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）12、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254 號）13、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)GB50870-20

5、1314、建書計算軟件市海蘭計算機(jī)技術(shù)V7.52版15、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)GB50666-2011二、工程概況（一）、總述新市垃圾焚燒發(fā)電廠建設(shè)項目由光大環(huán)保能源（新）投資建設(shè)，中國輕工業(yè)工程設(shè)計，工程水文地質(zhì)勘察院勘察，安電力工程管理監(jiān)理，淄建集團(tuán)施工。工程位于省新市辛店鎮(zhèn)南家嘴村6組。于2016年9月12日開工，計劃2017年10月31日通過72+24小時試運行。本工程高支模區(qū)域位于綜合主廠房（即垃圾貯坑南側(cè)11m-22.9m平臺、渣坑與主變室）。圖-1 主廠房平面布置圖圖-2 主廠房剖面圖圖-1、圖-2陰影部分為高支模區(qū)域。（二）、垃圾貯坑高支模第一部分高支模區(qū)域為垃圾貯坑1-7軸至1

6、-8軸交1-B軸至1-J軸22.9m平臺梁板，長47.8m，寬9.1m，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C35，鋼筋強(qiáng)度等級為HRB400。垃圾貯坑22.9m以下平臺柱截面尺寸為700mm1500mm、700mm1200mm，柱網(wǎng)間距為8m9.1m、13m9.1m。池壁厚350mm。梁截面尺寸為400mm1000mm，500mm1000mm，835mm1500mm。板厚150mm。垃圾貯坑22.9m以下平臺模板支撐架搭設(shè)在11m平臺上，支撐架搭設(shè)高度為11.7m。11m平臺混凝土強(qiáng)度等級C35，鋼筋強(qiáng)度等級HRB400，梁截面尺寸300mm600mm，400mm1000mm，545mm13

7、00mm，700mm1300mm，1300mm1300mm。板厚150mm。圖-3垃圾貯坑高支模區(qū)域平面布置圖圖-4 垃圾貯坑高支模區(qū)域剖面圖表-1 垃圾貯坑高支模區(qū)域構(gòu)件一覽表部位梁板墻柱22.9m層梁板400mm1000mm500mm1000mm835mm1500mm150mm11m22.9m350mm700mm1500mm700mm1200mm11m層梁板300mm600mm400mm1000mm545mm1300mm700mm1300mm1300mm1300mm150mm（三）、渣坑高支模第二部分高支模區(qū)域為渣坑1-11軸至1-12軸交1/1-B軸至1/1-G軸。高支模區(qū)域為9m層吊車

8、梁平臺與13m平臺梁板，長37.7m，寬5.8m，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C35，鋼筋強(qiáng)度等級為HRB400。渣坑13m以下平臺柱截面尺寸為1000mm1000mm，柱網(wǎng)間距為8.95m8m，8.95m5.8m，8.95m6.2m，8.95m7m。梁截面尺寸為300mm500mm，400mm800mm，300mm700mm。板厚180mm。渣坑9m吊車梁平臺模板支撐架體搭設(shè)在-4.5m渣坑底板與5m層框架梁上，13m以下平臺模板支撐架搭設(shè)在-4.5m渣坑底板與5m層、9m層框架梁/吊車梁平臺上，支撐架搭設(shè)高度為17.32m。5m、9m混凝土強(qiáng)度等級C35，鋼筋強(qiáng)度等級HRB400，

9、梁截面尺寸300mm600mm，300mm700mm，400mm900mm，300mm800mm。板厚150mm。圖-5 渣坑高支模區(qū)域平面布置圖圖-6 渣坑高支模區(qū)域剖面圖表-2 渣坑高支模區(qū)域構(gòu)件一覽表部位梁板墻柱13m層梁板400mm800mm300mm500mm300mm700mm150mm9m13m1000mm1000mm9m層吊車梁平臺400mm900mm300mm700mm300mm600mm150mm5m9m1000mm1000mm5m層梁板300mm600mm300mm700mm150mm0m5m1000mm1000mm-4.5m0m4001000mm1000mm（四）、主變

10、室高支模第三部分高支模區(qū)域為卸料大廳1-1軸至1/1-3軸交1-l軸至1-N軸。高支模區(qū)域為13.5m平臺梁板，長16m，寬12m，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C35，鋼筋強(qiáng)度等級為HRB400。主變13.5m以下平臺柱截面尺寸為700mm700mm，柱網(wǎng)間距為8m7m，85m。梁截面尺寸為300mm700mm，300mm800mm。板厚150mm。8m層混凝土強(qiáng)度等級C35，鋼筋強(qiáng)度等級HRB400，梁截面尺寸300mm600mm，300mm700mm。表-3 主變高支模區(qū)域構(gòu)件一覽表部位梁板墻柱8m層梁300mm600mm300mm800mm08m700mm700mm13.5m層梁

11、、板300mm700mm300mm800mm150mm813.5m700mm700mm-1.2m13m梁底200700mm700mm三、模板與支撐方案設(shè)計（一）、安全分析1、建筑施工危險等級：根據(jù)建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)GB50870-2013中3.0.2條規(guī)定，本分項工程建筑施工危險等級為級，危險等級系數(shù)取1.1。2、結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.1。（二）、模板與支架的選型：表-4 材料與支撐體系選擇表構(gòu)件名稱模板次楞主楞對拉螺栓支撐體系KL814mm厚木膠合板50mm80mm方木483.0鋼管M14，間距500mm600mm扣件式鋼管腳手架22.9m板14mm厚木膠合板50mm80mm方木483.0

12、鋼管M14，間距500mm600mm扣件式鋼管腳手架1、材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50005，TC17等級B組。2、 鋼管采用483.0鋼管，按最不利情況考慮，結(jié)構(gòu)驗算時按482.8進(jìn)行驗算。（三）、材料選用與參數(shù)1、模板面板選用14mm厚的木膠合板，彈性模量E=4500N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm=12.5 N/mm2。2、次楞選用50mm80mm方木，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50005，TC17等級B組；彈性模量E=10000N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm=17 N/mm2, 抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fm=1.6 N/mm2。3、主楞選用483.0，Q235鋼管；彈性模量E=

13、206000N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm=205 N/mm2,可調(diào)托撐：選用Q235號圓鋼，外徑36mm,絲杠直徑30mm的加勁式支托。頂托抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40 kN，支托板厚不應(yīng)小于5。4、支架選用483.0，Q235鋼管；彈性模量E=206000N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm=205 N/mm2。5、扣件選用鑄鐵扣件，單扣件抗滑移強(qiáng)度8KN,雙扣件抗滑移強(qiáng)度12KN;螺栓擰緊扭力矩控制在4065N.m?？奂?jié)點轉(zhuǎn)動剛度值取35KN.m/rad（考慮扣件長期重復(fù)使用節(jié)點轉(zhuǎn)動剛度值取28KN.m/rad）。5、支架立桿基礎(chǔ)立柱支座坐落在鋼筋混凝土樓板與框架梁上，承載力為200KN/m

14、2（樓板與框架梁支撐體系不拆除）。通長鋪木墊板選用50mm200mm2500mm的木板。四、構(gòu)造要求（一）、剪刀撐構(gòu)造要求1、垂直剪刀撐設(shè)置模板支架立柱在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接，每跨中部與框架主梁兩側(cè)設(shè)置一道垂直剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度1m ，并應(yīng)采用4個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。圖-7 剪刀撐接頭示意圖2、水平剪刀撐設(shè)置在垂直剪刀撐部位的中間、頂部、掃地桿處各設(shè)置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)

15、與水平桿扣接。（二）、立桿構(gòu)造要求1、立桿搭設(shè)前應(yīng)彈線定位，再搭設(shè)立桿。2、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。3、立桿頂部設(shè)置可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。7、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。8、立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度5cm。（三）、水平桿構(gòu)造要求1、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。2、可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱

16、橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。3、在模板支架最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平桿。4、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。（四）、其他搭設(shè)要求1、模板架體的縱橫向水平桿與建筑物的框架柱必須進(jìn)行可靠連接，以提高架體穩(wěn)定性和抵抗側(cè)向變形的能力。2、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺、物料提升機(jī)等相連接。（五）、架體基礎(chǔ)處理垃圾貯坑架體搭設(shè)在11.05m平臺板上，此區(qū)域下方0m至6m平臺模板支撐架體系6m至11.05m平臺模板支撐架體在高支模拆除前不拆除。在架體下方鋪設(shè)5cm厚架板。渣坑12.2m高支模部分架體坐落在渣坑底板上，不需

17、要進(jìn)行基礎(chǔ)處理。（六）、垃圾貯坑架體搭設(shè)垃圾貯坑高支模支撐架搭設(shè)高度為11.85m，立桿間距1000mm，立桿縱距1000mm，梁底設(shè)置一根立桿，梁側(cè)立桿縱距為1/2立桿縱距。水平桿最大縱距為1500mm，頂部步距750mm，立桿伸出頂部水平桿步距500mm。垃圾貯坑22.9m滿堂模板支撐架分兩次搭設(shè)完成，第一次搭設(shè)至16m，待16m框架梁施工完成且強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度拆除梁側(cè)模后進(jìn)行第二次搭設(shè)。第二次搭設(shè)至設(shè)計高度。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。豎向剪刀撐底部頂在垃圾貯坑11.05m平臺樓板上。支撐體系水平剪刀撐設(shè)置在11.25m,15.65m,21.7m，剪刀撐采

18、用483.0mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。在+16m標(biāo)高位置，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。在16層框架梁處進(jìn)行有效拉結(jié)，采取抱梁措施。高大模板支撐架體北側(cè)，與垃圾貯坑池壁通過對拉螺栓進(jìn)行有效連接高大模板支撐架體東側(cè)、西側(cè)，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。在最頂一個步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。（七）、渣坑架體搭設(shè)渣坑高支模支撐架體搭設(shè)高度16.55m，立桿間距1000mm，立桿縱距1000mm，梁底設(shè)置一根立桿，梁側(cè)立桿縱距為1/2立桿縱距。水平桿最大縱距為1500mm，頂

19、部步距750mm，立桿伸出頂部水平桿步距500mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)與中間梁底位置，梁底單獨設(shè)置豎向剪刀撐。渣坑12.2m滿堂模板支撐架分三次搭設(shè)完成，第一次搭設(shè)至+4m，第二次搭設(shè)至+8m。第三次搭設(shè)至+12.2m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。豎向剪刀撐底部頂在渣坑-4.5m底板上。支撐體系水平剪刀撐設(shè)置在-4.3m，+4m,+11m，剪刀撐采用483.0mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。在4m、8m標(biāo)高位置，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。在4m層、8m層框架梁處進(jìn)行有效拉結(jié)，采取抱

20、梁措施。高大模板支撐架體東側(cè)、西側(cè)，南側(cè)，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。在最頂一個步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。五、施工部署（一）、作業(yè)條件1、材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊。2、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。3、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線與預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊與相關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。4、已編制高大模板安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行，同時，根據(jù)模板的設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，三級安全教育與施工技術(shù)交底等。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工現(xiàn)場條件編制詳細(xì)的模板工程施工技術(shù)交底。2、繪

21、制模板安裝節(jié)點詳圖與構(gòu)造圖。3、組織有關(guān)技術(shù)人員精讀圖紙，對設(shè)計圖紙中的疑難點進(jìn)行匯總，并對班組長進(jìn)行交底。對施工班組下達(dá)書面技術(shù)交底、安全交底書。（三）、勞動力計劃表-5 勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作容1架子工12負(fù)責(zé)架子搭設(shè)與拆除2木 工40制作、安裝與拆除模板、模板清理等3機(jī)械工3機(jī)械操作與維護(hù)4普 工15運輸、材料裝卸、現(xiàn)場清理等5電 工1供電、電路維修等6技術(shù)人員3負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)控7測量人員2測量放樣、支架沉降變形觀測等8試驗人員1負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量控制、制作混凝土試件等9安全員1施工現(xiàn)場安全教育與安全檢查10材料員1材料的采購與進(jìn)場質(zhì)量檢查合計79（四）、主要周轉(zhuǎn)材料計劃表表-6

22、 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠板1220244014mm80002木方5080mmm3603鋼管48mm3.0mm米1200004平網(wǎng)1m6m6005對拉螺栓M14根12006扣件個120007底座個48008墊板條30009可調(diào)拖撐4800（五）、設(shè)備工具配置計劃表表-7 設(shè)備工具配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80臺12塔吊QTP140臺13交流電焊機(jī)臺44空氣壓縮機(jī)臺15臺式電鋸26木工平刨17木工壓刨18力矩扳手把2主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。六、施工工藝施工順序：本工程采用先澆筑框架

23、柱，待框架柱模板拆后（柱混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上）將梁板架體與框架柱可靠連接（連接方式見下圖），后澆筑梁板的施工順序。柱采用分層澆筑，每層高度不超過3米；梁分層澆筑，每層不大于400mm，從中間向兩端澆筑；板混凝土澆筑采用從中間向四周澆筑的方式進(jìn)行；高支模架體與已經(jīng)澆筑的框架柱連接牢固。圖-8 模板支撐架抱柱節(jié)點示意圖（一）、現(xiàn)澆板模板施工工藝1、工藝流程：放線并報驗搭設(shè)滿堂腳手架鋪設(shè)鋼管主龍骨鋪設(shè)木龍骨鋪木膠板面層自檢報檢。2、放線：首先放好+50cm標(biāo)高控制線，然后以此標(biāo)高控制線為準(zhǔn)在木膠板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報驗。3、搭設(shè)滿堂鋼管腳手架：腳手架縱橫間距見

24、設(shè)計參數(shù)，上插可調(diào)頂托。腳手架要求牢固可靠，施工過程中設(shè)置斜向支撐，防止施工荷載太大造成傾覆。4、鋪設(shè)木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光，間距滿足零散與設(shè)計要求。5、鋪木膠板：對每跨進(jìn)行模板設(shè)計，爭取最少的木膠板裁鋸量。6、木膠板鋪龍龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時應(yīng)墊以木塊敲擊。7、頂板模板須按2起拱。8、木膠板鋪設(shè)完畢后先進(jìn)行自檢后報驗。（二）、梁模板施工工藝1、施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線拉平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模。2、梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，

25、然后安裝梁底模板。當(dāng)梁須按2/1000起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3、主要操作要點:、模板安裝前,做好梁定位控制線和標(biāo)高控制線。、按照設(shè)計尺寸搭設(shè)梁支撐體系。、將底模就位于支架上,用施工線拉通線,校正底模中心線和邊線以與標(biāo)高,校正無誤后將底模固定在支架上。、當(dāng)?shù)啄０惭b校正后,拼裝梁兩側(cè)模板,安裝時注意側(cè)模板的上口高度控制,然后將側(cè)模板和底模板連接。、梁模板采用膠合板，每段模板連接處的縫隙采用加5毫米厚的海棉條，模板拼縫處粘貼單面膠帶紙一道。、模板加固：因澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力較大，梁高為800mm、1000mm，在梁截面中部加設(shè)一道對拉螺栓，對拉螺栓的水平間距500mm，垂直間距也

26、為500mm，對拉螺栓的直徑14mm。、膠合板梁模板的梁口柱頭，主梁與次梁接口的處理，采用拼接木方和利用梁下設(shè)鋼楞的做法解決。、梁柱接頭部位的處理由專職木工事前配模，根據(jù)梁柱寬度將模板作成凹型和型，寬度同柱寬，高度從板底到梁底另加300mm，模板與模板交接處作成45o斜角。配完板后，在梁下已澆筑的混凝土上加一道柱箍，將模板鎖緊，模板連接處用釘子釘牢。（三）、框架柱模板施工工藝1、框架柱采用木膠合板組裝柱模，柱子模板支設(shè)直接影響到拆模后混凝土的外部觀感，必須對柱子模板支設(shè)嚴(yán)格控制，柱模施工控制要點如下：澆筑混凝土?xí)r模板承受較大的混凝土側(cè)壓力，因此模板的支撐體系必須牢固、可靠，以防澆筑混凝土?xí)r鼓模

27、、跑模；、拆模時要求達(dá)到的混凝土強(qiáng)度比一般梁、板類構(gòu)件低，因此拆模時避免碰撞柱子棱角而導(dǎo)致柱子缺角少棱。、混凝土外觀幾何尺寸要求高，使用的模板不得出現(xiàn)變形、翹曲現(xiàn)象，支模嚴(yán)格控制截面尺寸、垂直度。本工程混凝土澆筑將采用先澆注柱混凝土、后澆梁板混凝土的施工方法，為清理掉入柱模板中垃圾，應(yīng)在柱模底部留設(shè)清掃口，以便清掃垃圾。模板支設(shè)完后，應(yīng)檢查模板的軸線、對角線，垂直度、平整度和外形截面尺寸，確保按圖紙設(shè)計尺寸施工后再行下道程序施工。2、主要施工工藝流程：找平、定位鋪落葉松墊板（50*250*2500）搭設(shè)腳手架和滿堂模板支架綁扎柱鋼筋組裝柱模板安裝柱箍安裝斜撐、拉桿校正垂直度柱模板預(yù)檢、報驗澆注

28、柱混凝土復(fù)檢。3、主要操作要點：、彈出框架柱支模邊線以與定位控制線。、用塔吊將框架柱模板吊裝就位，柱模板連接采用雙鋼管柱箍，柱箍間距為500mm。采用盤根的方法固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。柱頂與梁交接處留缺口,以便與梁模板接合,并在缺口左右與底部釘襯口檔木。、在柱子采用對拉螺栓加固，對拉螺栓間距為500mm，并應(yīng)上下對齊。、安裝斜撐和拉桿，柱模每邊設(shè)兩根拉桿，用吊墜校正柱模垂直度。拉桿與地面宜為45度角。、將柱模的雜物清理干凈，會同建設(shè)、監(jiān)理單位對模板進(jìn)行驗收。（四）、混凝土澆筑施工要求1、施工縫應(yīng)根據(jù)實際情況符合設(shè)計與施工規(guī)要求進(jìn)行留置。2、框架梁、板采用泵送方式澆注混凝土?；炷磷晕飨?/p>

29、東進(jìn)行澆筑?；炷亮褐虚g向兩邊進(jìn)行澆筑，每層厚度不得大于400mm。次梁與板采取沿縱向從一端向另一端推進(jìn)。頂板面澆注點混凝土的堆積厚度不得超過100mm.應(yīng)隨時攤鋪均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。七、質(zhì)量要求與檢驗（一）、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗1、模板支架安裝的允許偏差與檢驗方法表-8模板支架安裝的允許偏差與檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗收垂直度30m90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=10 H=203060中間檔次用插入法。2間距步距立桿間距2030鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨兩

30、根縱向水平桿高差104剪刀撐斜桿與地面的傾角4560 角尺5扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離la/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力板手2、模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502042015）相關(guān)規(guī)定。(1)主控項目1)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 (2)一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水；b.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔

31、離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；2）對跨度大于等于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表-9 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差表-10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢驗方

32、法項目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，施工工長與質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；4、模板的變形控制（1）混凝土分層澆筑，層高控制

33、在400mm以，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。（3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐與斜撐是否松動。（4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7、混凝土澆筑時派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。8、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。9、梁下扣件應(yīng)100%檢查，并達(dá)到40N.M

34、以上。（二）、支撐體系檢查驗收1、主控項目、模板支撐體系所用的鋼管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合技術(shù)參數(shù)等要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的30%，但分別不少于10件。、立桿、水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計技術(shù)參數(shù)。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于20處。、剪刀撐的布設(shè)位置、與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于

35、10處。、直接承擔(dān)豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件數(shù)量和擰緊力矩（設(shè)計值40N.m）必須符合設(shè)計要求。檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢查。2、一般項目、水平桿件步距應(yīng)按設(shè)計技術(shù)參數(shù)尺寸搭設(shè)。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10件。允許偏差：+100mm。、掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應(yīng)按200mm設(shè)置。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10件。允許偏差：+100mm。（三）

36、、允許偏差項目表-11 模板支架搭設(shè)的技術(shù)要求和允許偏差：項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法1地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后垂直度偏差Hmax=30m-90吊線卷尺或經(jīng)緯儀搭設(shè)中檢查偏差的高度不同設(shè)計高度設(shè)計時允許偏差（mm）吊線卷尺或經(jīng)緯儀2m10m20m30mH=10m73060903間距步 距-20鋼板尺柱 距-30-4縱向平桿高差一根桿兩端-20水平儀或水平尺同跨兩根縱向水平桿高差-105橫向平桿外伸長度偏差外伸500506扣件安裝主節(jié)點處各扣件距中心點相距距離a150mm-鋼卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a50

37、0-鋼卷尺立桿上對接扣件至主節(jié)點距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離aL/3-7扣件螺栓的擰緊力矩40-65Nm-扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角450600-伸長4.4安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表的規(guī)定確定。不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。表-12扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件120132005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）12013200501

38、0八、施工安全保證措施（一）、施工安全管理組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立安全管理組織結(jié)構(gòu)組 長：廖玉東副組長：黃海會組 員：賈俊江、高峰軍、高廣橋、吉昌、鵬、萬濤、中（二）、施工技術(shù)安全措施1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。搭設(shè)模板支撐架的工人為專業(yè)架子工，持證上崗。2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3、模板與配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告。搭設(shè)模板支撐架體所用的扣件與架管在運送至施工現(xiàn)場后進(jìn)行抽樣，并送至當(dāng)?shù)鼐哂袡z測資質(zhì)的第三方檢測單位進(jìn)行檢測。安裝前應(yīng)

39、對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。對用于梁底與其他受力較大部位的架管與扣件，應(yīng)進(jìn)行重點檢查。4、模板工程應(yīng)編制專業(yè)方案和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：(1) 墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。(2) 底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。(3) 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。(4) 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。(5) 安全網(wǎng)

40、和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在施工通道區(qū)域應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，摸板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。8、對所用扣件應(yīng)采用扭矩板手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可使用。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V，照明行燈與機(jī)電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-

41、2005的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80的有關(guān)規(guī)定。12、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架與有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆摸中途停歇時，應(yīng)將

42、已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。14、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿，拉條或繩索等，不得在高處的獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員，待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。16、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。17、當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級與以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨，雪停止后，應(yīng)與時清除模板和地面上的積水與冰雪。18、使用后的木模板應(yīng)拔除帙釘，分類進(jìn)庫，堆放

43、整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨篷布。19、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動架體上安全防護(hù)設(shè)施。20、在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)有防火措施和專人看守。（三）、模板拆除安全技術(shù)措施1、模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502042015相關(guān)規(guī)定。底模與其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面與棱角不受損傷。表-13底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)

44、度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 2 75 2， 8 100 8 100梁拱殼 8 75 8 100懸臂構(gòu)件- 100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。2、拆除的模板和支架宜分散堆放并與時清運。3、模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所圍的安全措施。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)

45、。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6、拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。8、高處拆除摸板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉與其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。

46、對活動部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。12、遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。13、拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80的有關(guān)規(guī)定與時進(jìn)行防護(hù)。14、首先拆除2層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。15、當(dāng)拆除48m跨度的粱下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采

47、用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。16、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。17、粱、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。18、拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。19、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。（四）、監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)視設(shè)備表-14 架體監(jiān)視設(shè)備一覽表序號監(jiān)視

48、設(shè)備名稱數(shù)量單位檢驗部位1全站儀1臺架體位移2刻度尺3把架體位移3力矩扳手1把扣件擰緊程度4卷尺12把腳手架桿桿間距5安全帽12頂安全防護(hù)6安全帶12條安全防護(hù)2、監(jiān)測方法與觀測精度1）監(jiān)測方法與精度要求：初始值：監(jiān)測工作的準(zhǔn)備工作應(yīng)在混凝土澆筑前完成。應(yīng)在至少連續(xù)三次測得的數(shù)值基本一致后，才能將其確定為該項目的初始值。垂直位移觀測：觀測儀器采用DSZ2水準(zhǔn)儀+FS1測微器與銦瓦水準(zhǔn)標(biāo)尺。采用二級水準(zhǔn)測量進(jìn)行觀測，其精度指標(biāo)為：觀測點測站高差中誤差0.5mm；梁頂水平位移：采用全站儀建立坐標(biāo)系統(tǒng)，通過直接觀測點位坐標(biāo)值來確定水平位移。觀測點坐標(biāo)中誤差不大于1.0mm。2）觀測要求：同一位置每次

49、觀測時，宜符合下列要求：采用一樣的觀測路線和觀測方法；使用同一監(jiān)測儀器和設(shè)備；固定觀測人員。3）監(jiān)測頻度1）梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。2）垂直位移觀測：混凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次。混凝土澆筑完成以后頭3個小時，每1小時觀測一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。3）當(dāng)出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)加監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)，并與時向施工、監(jiān)理和設(shè)計人員報告監(jiān)測結(jié)果。4）當(dāng)有危險事故征兆時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，并通知施工人員撤離現(xiàn)場。（五）、立桿彈性撓度監(jiān)測監(jiān)控1、觀測點設(shè)置在框架梁和板區(qū)域的跨中1/3圍的立桿上，在混凝土澆筑前

50、采用經(jīng)緯儀觀測垂直線。2、混凝土澆筑過程中，將經(jīng)緯儀設(shè)置于澆筑區(qū)域以外的安全地帶，每15分鐘觀測一次，并做好記錄。3、取最大水平步距1500mm為立桿計算跨度，設(shè)定立桿允許彈性撓度值L/1000=1.5mm為報警值。4、在澆筑混凝土過程中，安排專人進(jìn)行變形觀測，當(dāng)累積變形值達(dá)到1.5mm時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)模板支撐體系重新驗收確認(rèn)，滿足剛度要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。（六）、次楞位移變形值監(jiān)測監(jiān)控1、觀測點設(shè)在框架梁板跨中1/3區(qū)域的立桿上，在混凝土澆筑前設(shè)置。2、觀測點采用12鋼筋做直角拐頭、豎向高出框架梁上平100mm，調(diào)整垂直后與下部立桿焊牢，作為應(yīng)變觀

51、測點。3.報警值的確定與監(jiān)測方法:面板的最大變形值不得超過L/400次楞的最大變形值不得超過L/400主楞的最大變形值不得超過L/150和10mm在澆筑混凝土過程中，安排專人每15min進(jìn)行1次變形值觀測。當(dāng)主次楞累積變形值超過1.5倍設(shè)計容許撓度值，且變形速率1mm/15min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)驗算確認(rèn)剛度滿足設(shè)計要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。九、文明施工與環(huán)保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地點。2、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥。3、混凝土輸送泵、混凝土攪拌機(jī)等大型施工機(jī)具應(yīng)搭設(shè)防噪音棚，以免影響周邊居民。4、施工現(xiàn)場的照明燈具根據(jù)施工需

52、要進(jìn)行設(shè)置，避免對周圍的影響。5、混凝土攪拌與運輸、澆筑應(yīng)采取有效防塵措施。十、應(yīng)急救援預(yù)案（一）、事故類型和危害程度分析1、事故類型在高大模板的施工過程中可能出現(xiàn)的事故類型主要有：模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板吊裝造成的起重傷害、模板堆放不當(dāng)引起傾翻、模板配件高空墜落造成的物體打擊、操作人員高處墜落、觸電、火災(zāi)等傷害事故。2.危害程度分析模板施工發(fā)生事故危害程度極大，模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板的高空墜落、模板堆放傾翻等，容易造成群死群傷的重大惡性事故，模板配件墜落引起的物體打擊、操作人員高處墜落，很容易造成人身傷害事故。（二）、應(yīng)急處臵基本原則1.堅持“以人為本，預(yù)防為主”的原則；2.堅持“保護(hù)人員優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)