垃圾發(fā)電主廠房高支模工程施工組織設計方案

1、 . . . 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1（一）、總述1（二）、垃圾貯坑高支模3（三）、渣坑高支模4（四）、主變室高支模5三、模板與支撐方案設計6（一）、安全分析6（二）、模板與支架的選型：6（三）、材料選用與參數(shù)6四、構造要求7（一）、剪刀撐構造要求7（二）、立桿構造要求8（三）、水平桿構造要求8（四）、其他搭設要求9（五）、架體基礎處理9（六）、垃圾貯坑架體搭設9（七）、渣坑架體搭設9五、施工部署10（一）、作業(yè)條件10（二）、技術準備10（三）、勞動力計劃10（四）、主要周轉(zhuǎn)材料計劃表11（五）、設備工具配置計劃表11六、施工工藝12（一）、現(xiàn)澆板模板施工工藝12（二）、梁模板施工

2、工藝13（三）、框架柱模板施工工藝14（四）、混凝土澆筑施工要求15七、質(zhì)量要求與檢驗15（一）、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗15（二）、支撐體系檢查驗收18（三）、允許偏差項目19八、施工安全保證措施20（一）、施工安全管理組織機構20（二）、施工技術安全措施21（三）、模板拆除安全技術措施22（四）、監(jiān)測監(jiān)控措施24（五）、立桿彈性撓度監(jiān)測監(jiān)控25（六）、次楞位移變形值監(jiān)測監(jiān)控26九、文明施工與環(huán)保措施26十、應急救援預案26（一）、事故類型和危害程度分析26（二）、應急處臵基本原則27（三）、組織機構與職責27（四）、預防與預警28（五）、信息報告程序29（六）、應急處理31（七）、應急物資與

3、裝備保障33十一、計算書33（一）、垃圾貯坑22.9m平臺板模板與支撐系統(tǒng)計算書33（二）、垃圾貯坑22.9m平臺梁模板與支撐系統(tǒng)計算書33（三）、渣坑13m板模板支與撐系統(tǒng)計算書33（四）、渣坑13m梁板模板與支撐系統(tǒng)計算書33（五）、渣坑9m吊車梁平臺板模板支與撐系統(tǒng)計算書33（六）、渣坑9m吊車梁平臺梁板模板與支撐系統(tǒng)計算書33（七）、主變室13.5m平臺板模板與支撐系統(tǒng)計算書34（八）、主變室13.5m平臺梁板模板與支撐系統(tǒng)計算書34十二、附圖3434 / 37一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、施工組織設計與現(xiàn)場概況2、建筑施工模板安全技術規(guī)（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式鋼管

4、腳手架安全技術規(guī)(JGJ130-2011)4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2015）5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)（JGJ80-2011）7、建筑結構荷載規(guī)（GB50009-2012）8、木結構設計規(guī)（GB50005-2003）（2005年版）9、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）10、混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）12、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254 號）13、建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)GB50870-20

5、1314、建書計算軟件市海蘭計算機技術V7.52版15、混凝土結構工程施工規(guī)GB50666-2011二、工程概況（一）、總述新市垃圾焚燒發(fā)電廠建設項目由光大環(huán)保能源（新）投資建設，中國輕工業(yè)工程設計，工程水文地質(zhì)勘察院勘察，安電力工程管理監(jiān)理，淄建集團施工。工程位于省新市辛店鎮(zhèn)南家嘴村6組。于2016年9月12日開工，計劃2017年10月31日通過72+24小時試運行。本工程高支模區(qū)域位于綜合主廠房（即垃圾貯坑南側11m-22.9m平臺、渣坑與主變室）。圖-1 主廠房平面布置圖圖-2 主廠房剖面圖圖-1、圖-2陰影部分為高支模區(qū)域。（二）、垃圾貯坑高支模第一部分高支模區(qū)域為垃圾貯坑1-7軸至1

6、-8軸交1-B軸至1-J軸22.9m平臺梁板，長47.8m，寬9.1m，鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級為C35，鋼筋強度等級為HRB400。垃圾貯坑22.9m以下平臺柱截面尺寸為700mm1500mm、700mm1200mm，柱網(wǎng)間距為8m9.1m、13m9.1m。池壁厚350mm。梁截面尺寸為400mm1000mm，500mm1000mm，835mm1500mm。板厚150mm。垃圾貯坑22.9m以下平臺模板支撐架搭設在11m平臺上，支撐架搭設高度為11.7m。11m平臺混凝土強度等級C35，鋼筋強度等級HRB400，梁截面尺寸300mm600mm，400mm1000mm，545mm13

7、00mm，700mm1300mm，1300mm1300mm。板厚150mm。圖-3垃圾貯坑高支模區(qū)域平面布置圖圖-4 垃圾貯坑高支模區(qū)域剖面圖表-1 垃圾貯坑高支模區(qū)域構件一覽表部位梁板墻柱22.9m層梁板400mm1000mm500mm1000mm835mm1500mm150mm11m22.9m350mm700mm1500mm700mm1200mm11m層梁板300mm600mm400mm1000mm545mm1300mm700mm1300mm1300mm1300mm150mm（三）、渣坑高支模第二部分高支模區(qū)域為渣坑1-11軸至1-12軸交1/1-B軸至1/1-G軸。高支模區(qū)域為9m層吊車

8、梁平臺與13m平臺梁板，長37.7m，寬5.8m，鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級為C35，鋼筋強度等級為HRB400。渣坑13m以下平臺柱截面尺寸為1000mm1000mm，柱網(wǎng)間距為8.95m8m，8.95m5.8m，8.95m6.2m，8.95m7m。梁截面尺寸為300mm500mm，400mm800mm，300mm700mm。板厚180mm。渣坑9m吊車梁平臺模板支撐架體搭設在-4.5m渣坑底板與5m層框架梁上，13m以下平臺模板支撐架搭設在-4.5m渣坑底板與5m層、9m層框架梁/吊車梁平臺上，支撐架搭設高度為17.32m。5m、9m混凝土強度等級C35，鋼筋強度等級HRB400，

9、梁截面尺寸300mm600mm，300mm700mm，400mm900mm，300mm800mm。板厚150mm。圖-5 渣坑高支模區(qū)域平面布置圖圖-6 渣坑高支模區(qū)域剖面圖表-2 渣坑高支模區(qū)域構件一覽表部位梁板墻柱13m層梁板400mm800mm300mm500mm300mm700mm150mm9m13m1000mm1000mm9m層吊車梁平臺400mm900mm300mm700mm300mm600mm150mm5m9m1000mm1000mm5m層梁板300mm600mm300mm700mm150mm0m5m1000mm1000mm-4.5m0m4001000mm1000mm（四）、主變

10、室高支模第三部分高支模區(qū)域為卸料大廳1-1軸至1/1-3軸交1-l軸至1-N軸。高支模區(qū)域為13.5m平臺梁板，長16m，寬12m，鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級為C35，鋼筋強度等級為HRB400。主變13.5m以下平臺柱截面尺寸為700mm700mm，柱網(wǎng)間距為8m7m，85m。梁截面尺寸為300mm700mm，300mm800mm。板厚150mm。8m層混凝土強度等級C35，鋼筋強度等級HRB400，梁截面尺寸300mm600mm，300mm700mm。表-3 主變高支模區(qū)域構件一覽表部位梁板墻柱8m層梁300mm600mm300mm800mm08m700mm700mm13.5m層梁

11、、板300mm700mm300mm800mm150mm813.5m700mm700mm-1.2m13m梁底200700mm700mm三、模板與支撐方案設計（一）、安全分析1、建筑施工危險等級：根據(jù)建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)GB50870-2013中3.0.2條規(guī)定，本分項工程建筑施工危險等級為級，危險等級系數(shù)取1.1。2、結構重要性系數(shù)取1.1。（二）、模板與支架的選型：表-4 材料與支撐體系選擇表構件名稱模板次楞主楞對拉螺栓支撐體系KL814mm厚木膠合板50mm80mm方木483.0鋼管M14，間距500mm600mm扣件式鋼管腳手架22.9m板14mm厚木膠合板50mm80mm方木483.0

12、鋼管M14，間距500mm600mm扣件式鋼管腳手架1、材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)GB50005，TC17等級B組。2、 鋼管采用483.0鋼管，按最不利情況考慮，結構驗算時按482.8進行驗算。（三）、材料選用與參數(shù)1、模板面板選用14mm厚的木膠合板，彈性模量E=4500N/mm2,抗彎強度設計值fm=12.5 N/mm2。2、次楞選用50mm80mm方木，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)GB50005，TC17等級B組；彈性模量E=10000N/mm2,抗彎強度設計值fm=17 N/mm2, 抗剪強度設計值fm=1.6 N/mm2。3、主楞選用483.0，Q235鋼管；彈性模量E=

13、206000N/mm2,抗彎強度設計值fm=205 N/mm2,可調(diào)托撐：選用Q235號圓鋼，外徑36mm,絲杠直徑30mm的加勁式支托。頂托抗壓承載力設計值不應小于40 kN，支托板厚不應小于5。4、支架選用483.0，Q235鋼管；彈性模量E=206000N/mm2,抗彎強度設計值fm=205 N/mm2。5、扣件選用鑄鐵扣件，單扣件抗滑移強度8KN,雙扣件抗滑移強度12KN;螺栓擰緊扭力矩控制在4065N.m?？奂?jié)點轉(zhuǎn)動剛度值取35KN.m/rad（考慮扣件長期重復使用節(jié)點轉(zhuǎn)動剛度值取28KN.m/rad）。5、支架立桿基礎立柱支座坐落在鋼筋混凝土樓板與框架梁上，承載力為200KN/m

14、2（樓板與框架梁支撐體系不拆除）。通長鋪木墊板選用50mm200mm2500mm的木板。四、構造要求（一）、剪刀撐構造要求1、垂直剪刀撐設置模板支架立柱在外側周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。垂直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接，每跨中部與框架主梁兩側設置一道垂直剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度1m ，并應采用4個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。圖-7 剪刀撐接頭示意圖2、水平剪刀撐設置在垂直剪刀撐部位的中間、頂部、掃地桿處各設置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應

15、與水平桿扣接。（二）、立桿構造要求1、立桿搭設前應彈線定位，再搭設立桿。2、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。3、立桿頂部設置可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。7、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。8、立桿底部應設置木墊板與鋼底座，墊板厚度5cm。（三）、水平桿構造要求1、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。2、可調(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱

16、橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。3、在模板支架最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平桿。4、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。（四）、其他搭設要求1、模板架體的縱橫向水平桿與建筑物的框架柱必須進行可靠連接，以提高架體穩(wěn)定性和抵抗側向變形的能力。2、模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺、物料提升機等相連接。（五）、架體基礎處理垃圾貯坑架體搭設在11.05m平臺板上，此區(qū)域下方0m至6m平臺模板支撐架體系6m至11.05m平臺模板支撐架體在高支模拆除前不拆除。在架體下方鋪設5cm厚架板。渣坑12.2m高支模部分架體坐落在渣坑底板上，不需

17、要進行基礎處理。（六）、垃圾貯坑架體搭設垃圾貯坑高支模支撐架搭設高度為11.85m，立桿間距1000mm，立桿縱距1000mm，梁底設置一根立桿，梁側立桿縱距為1/2立桿縱距。水平桿最大縱距為1500mm，頂部步距750mm，立桿伸出頂部水平桿步距500mm。垃圾貯坑22.9m滿堂模板支撐架分兩次搭設完成，第一次搭設至16m，待16m框架梁施工完成且強度達到75%設計強度拆除梁側模后進行第二次搭設。第二次搭設至設計高度。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。豎向剪刀撐底部頂在垃圾貯坑11.05m平臺樓板上。支撐體系水平剪刀撐設置在11.25m,15.65m,21.7m，剪刀撐采

18、用483.0mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉結，原則為兩步一拉。在+16m標高位置，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。在16層框架梁處進行有效拉結，采取抱梁措施。高大模板支撐架體北側，與垃圾貯坑池壁通過對拉螺栓進行有效連接高大模板支撐架體東側、西側，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。（七）、渣坑架體搭設渣坑高支模支撐架體搭設高度16.55m，立桿間距1000mm，立桿縱距1000mm，梁底設置一根立桿，梁側立桿縱距為1/2立桿縱距。水平桿最大縱距為1500mm，頂

19、部步距750mm，立桿伸出頂部水平桿步距500mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側與中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。渣坑12.2m滿堂模板支撐架分三次搭設完成，第一次搭設至+4m，第二次搭設至+8m。第三次搭設至+12.2m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。豎向剪刀撐底部頂在渣坑-4.5m底板上。支撐體系水平剪刀撐設置在-4.3m，+4m,+11m，剪刀撐采用483.0mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉結，原則為兩步一拉。在4m、8m標高位置，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。在4m層、8m層框架梁處進行有效拉結，采取抱

20、梁措施。高大模板支撐架體東側、西側，南側，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。五、施工部署（一）、作業(yè)條件1、材料進場，機具到位，人員備齊。2、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。3、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線與預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊與相關隱蔽驗收手續(xù)。4、已編制高大模板安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行，同時，根據(jù)模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術交底，三級安全教育與施工技術交底等。（二）、技術準備1、根據(jù)結構施工圖、施工現(xiàn)場條件編制詳細的模板工程施工技術交底。2、繪

21、制模板安裝節(jié)點詳圖與構造圖。3、組織有關技術人員精讀圖紙，對設計圖紙中的疑難點進行匯總，并對班組長進行交底。對施工班組下達書面技術交底、安全交底書。（三）、勞動力計劃表-5 勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作容1架子工12負責架子搭設與拆除2木 工40制作、安裝與拆除模板、模板清理等3機械工3機械操作與維護4普 工15運輸、材料裝卸、現(xiàn)場清理等5電 工1供電、電路維修等6技術人員3負責技術指導、質(zhì)量監(jiān)控7測量人員2測量放樣、支架沉降變形觀測等8試驗人員1負責原材料質(zhì)量控制、制作混凝土試件等9安全員1施工現(xiàn)場安全教育與安全檢查10材料員1材料的采購與進場質(zhì)量檢查合計79（四）、主要周轉(zhuǎn)材料計劃表表-6

22、 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠板1220244014mm80002木方5080mmm3603鋼管48mm3.0mm米1200004平網(wǎng)1m6m6005對拉螺栓M14根12006扣件個120007底座個48008墊板條30009可調(diào)拖撐4800（五）、設備工具配置計劃表表-7 設備工具配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80臺12塔吊QTP140臺13交流電焊機臺44空氣壓縮機臺15臺式電鋸26木工平刨17木工壓刨18力矩扳手把2主要工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。六、施工工藝施工順序：本工程采用先澆筑框架

23、柱，待框架柱模板拆后（柱混凝土強度等級達到設計強度75%以上）將梁板架體與框架柱可靠連接（連接方式見下圖），后澆筑梁板的施工順序。柱采用分層澆筑，每層高度不超過3米；梁分層澆筑，每層不大于400mm，從中間向兩端澆筑；板混凝土澆筑采用從中間向四周澆筑的方式進行；高支模架體與已經(jīng)澆筑的框架柱連接牢固。圖-8 模板支撐架抱柱節(jié)點示意圖（一）、現(xiàn)澆板模板施工工藝1、工藝流程：放線并報驗搭設滿堂腳手架鋪設鋼管主龍骨鋪設木龍骨鋪木膠板面層自檢報檢。2、放線：首先放好+50cm標高控制線，然后以此標高控制線為準在木膠板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報驗。3、搭設滿堂鋼管腳手架：腳手架縱橫間距見

24、設計參數(shù)，上插可調(diào)頂托。腳手架要求牢固可靠，施工過程中設置斜向支撐，防止施工荷載太大造成傾覆。4、鋪設木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光，間距滿足零散與設計要求。5、鋪木膠板：對每跨進行模板設計，爭取最少的木膠板裁鋸量。6、木膠板鋪龍龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時應墊以木塊敲擊。7、頂板模板須按2起拱。8、木膠板鋪設完畢后先進行自檢后報驗。（二）、梁模板施工工藝1、施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪梁底模板拉線拉平（起拱）綁扎梁筋封側模。2、梁底模鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，

25、然后安裝梁底模板。當梁須按2/1000起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3、主要操作要點:、模板安裝前,做好梁定位控制線和標高控制線。、按照設計尺寸搭設梁支撐體系。、將底模就位于支架上,用施工線拉通線,校正底模中心線和邊線以與標高,校正無誤后將底模固定在支架上。、當?shù)啄０惭b校正后,拼裝梁兩側模板,安裝時注意側模板的上口高度控制,然后將側模板和底模板連接。、梁模板采用膠合板，每段模板連接處的縫隙采用加5毫米厚的海棉條，模板拼縫處粘貼單面膠帶紙一道。、模板加固：因澆筑混凝土時側壓力較大，梁高為800mm、1000mm，在梁截面中部加設一道對拉螺栓，對拉螺栓的水平間距500mm，垂直間距也

26、為500mm，對拉螺栓的直徑14mm。、膠合板梁模板的梁口柱頭，主梁與次梁接口的處理，采用拼接木方和利用梁下設鋼楞的做法解決。、梁柱接頭部位的處理由專職木工事前配模，根據(jù)梁柱寬度將模板作成凹型和型，寬度同柱寬，高度從板底到梁底另加300mm，模板與模板交接處作成45o斜角。配完板后，在梁下已澆筑的混凝土上加一道柱箍，將模板鎖緊，模板連接處用釘子釘牢。（三）、框架柱模板施工工藝1、框架柱采用木膠合板組裝柱模，柱子模板支設直接影響到拆模后混凝土的外部觀感，必須對柱子模板支設嚴格控制，柱模施工控制要點如下：澆筑混凝土時模板承受較大的混凝土側壓力，因此模板的支撐體系必須牢固、可靠，以防澆筑混凝土時鼓模

27、、跑模；、拆模時要求達到的混凝土強度比一般梁、板類構件低，因此拆模時避免碰撞柱子棱角而導致柱子缺角少棱。、混凝土外觀幾何尺寸要求高，使用的模板不得出現(xiàn)變形、翹曲現(xiàn)象，支模嚴格控制截面尺寸、垂直度。本工程混凝土澆筑將采用先澆注柱混凝土、后澆梁板混凝土的施工方法，為清理掉入柱模板中垃圾，應在柱模底部留設清掃口，以便清掃垃圾。模板支設完后，應檢查模板的軸線、對角線，垂直度、平整度和外形截面尺寸，確保按圖紙設計尺寸施工后再行下道程序施工。2、主要施工工藝流程：找平、定位鋪落葉松墊板（50*250*2500）搭設腳手架和滿堂模板支架綁扎柱鋼筋組裝柱模板安裝柱箍安裝斜撐、拉桿校正垂直度柱模板預檢、報驗澆注

28、柱混凝土復檢。3、主要操作要點：、彈出框架柱支模邊線以與定位控制線。、用塔吊將框架柱模板吊裝就位，柱模板連接采用雙鋼管柱箍，柱箍間距為500mm。采用盤根的方法固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。柱頂與梁交接處留缺口,以便與梁模板接合,并在缺口左右與底部釘襯口檔木。、在柱子采用對拉螺栓加固，對拉螺栓間距為500mm，并應上下對齊。、安裝斜撐和拉桿，柱模每邊設兩根拉桿，用吊墜校正柱模垂直度。拉桿與地面宜為45度角。、將柱模的雜物清理干凈，會同建設、監(jiān)理單位對模板進行驗收。（四）、混凝土澆筑施工要求1、施工縫應根據(jù)實際情況符合設計與施工規(guī)要求進行留置。2、框架梁、板采用泵送方式澆注混凝土?；炷磷晕飨?/p>

29、東進行澆筑?；炷亮褐虚g向兩邊進行澆筑，每層厚度不得大于400mm。次梁與板采取沿縱向從一端向另一端推進。頂板面澆注點混凝土的堆積厚度不得超過100mm.應隨時攤鋪均勻，厚度應符合設計要求。七、質(zhì)量要求與檢驗（一）、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗1、模板支架安裝的允許偏差與檢驗方法表-8模板支架安裝的允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗收垂直度30m90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=10 H=203060中間檔次用插入法。2間距步距立桿間距2030鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨兩

30、根縱向水平桿高差104剪刀撐斜桿與地面的傾角4560 角尺5扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離la/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力板手2、模板安裝應符合現(xiàn)行規(guī)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502042015）相關規(guī)定。(1)主控項目1)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 (2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：a.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板不應有積水；b.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔

31、離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈；2）對跨度大于等于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。表-9 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10外露長度+10，0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差表-10 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差與檢驗方

32、法項目允許偏差（mm）)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，施工工長與質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；4、模板的變形控制（1）混凝土分層澆筑，層高控制

33、在400mm以，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。（3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐與斜撐是否松動。（4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。5、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7、混凝土澆筑時派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。8、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。9、梁下扣件應100%檢查，并達到40N.M

34、以上。（二）、支撐體系檢查驗收1、主控項目、模板支撐體系所用的鋼管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合技術參數(shù)等要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用游標卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的30%，但分別不少于10件。、立桿、水平桿件和主次楞間距應小于或等于設計技術參數(shù)。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于20處。、剪刀撐的布設位置、與地面的夾角和形式必須符合設計要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于

35、10處。、直接承擔豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件數(shù)量和擰緊力矩（設計值40N.m）必須符合設計要求。檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢查。2、一般項目、水平桿件步距應按設計技術參數(shù)尺寸搭設。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10件。允許偏差：+100mm。、掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應按200mm設置。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10件。允許偏差：+100mm。（三）

36、、允許偏差項目表-11 模板支架搭設的技術要求和允許偏差：項次項目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后垂直度偏差Hmax=30m-90吊線卷尺或經(jīng)緯儀搭設中檢查偏差的高度不同設計高度設計時允許偏差（mm）吊線卷尺或經(jīng)緯儀2m10m20m30mH=10m73060903間距步 距-20鋼板尺柱 距-30-4縱向平桿高差一根桿兩端-20水平儀或水平尺同跨兩根縱向水平桿高差-105橫向平桿外伸長度偏差外伸500506扣件安裝主節(jié)點處各扣件距中心點相距距離a150mm-鋼卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a50

37、0-鋼卷尺立桿上對接扣件至主節(jié)點距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離aL/3-7扣件螺栓的擰緊力矩40-65Nm-扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角450600-伸長4.4安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按下表的規(guī)定確定。不合格的應重新擰緊至合格。表-12扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件120132005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）12013200501

38、0八、施工安全保證措施（一）、施工安全管理組織機構施工現(xiàn)場成立安全管理組織結構組 長：廖玉東副組長：黃海會組 員：賈俊江、高峰軍、高廣橋、吉昌、鵬、萬濤、中（二）、施工技術安全措施1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。搭設模板支撐架的工人為專業(yè)架子工，持證上崗。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板與配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告。搭設模板支撐架體所用的扣件與架管在運送至施工現(xiàn)場后進行抽樣，并送至當?shù)鼐哂袡z測資質(zhì)的第三方檢測單位進行檢測。安裝前應

39、對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。對用于梁底與其他受力較大部位的架管與扣件，應進行重點檢查。4、模板工程應編制專業(yè)方案和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：(1) 墊木應滿足設計要求。(2) 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。(3) 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。(4) 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。(5) 安全網(wǎng)

40、和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在施工通道區(qū)域應設警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，摸板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、對所用扣件應采用扭矩板手進行抽檢，達到合格后方可使用。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V，照明行燈與機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-

41、2005的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)JGJ80的有關規(guī)定。12、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架與有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆摸中途停歇時，應將

42、已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。14、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，拉條或繩索等，不得在高處的獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施，并應迅速撤離作業(yè)面上人員，待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。16、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。5級與以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨，雪停止后，應與時清除模板和地面上的積水與冰雪。18、使用后的木模板應拔除帙釘，分類進庫，堆放

43、整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨篷布。19、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。20、在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，應有防火措施和專人看守。（三）、模板拆除安全技術措施1、模板拆除應符合現(xiàn)行規(guī)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502042015相關規(guī)定。底模與其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面與棱角不受損傷。表-13底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強

44、度標準值的百分率(%)板 2 75 2， 8 100 8 100梁拱殼 8 75 8 100懸臂構件- 100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。2、拆除的模板和支架宜分散堆放并與時清運。3、模板的拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準。當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所圍的安全措施。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護

45、。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、拆摸的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。8、高處拆除摸板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉與其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。

46、對活動部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。12、遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。13、拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)JGJ80的有關規(guī)定與時進行防護。14、首先拆除2層以上的拉桿，當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。15、當拆除48m跨度的粱下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采

47、用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。16、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。17、粱、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。18、拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。19、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。（四）、監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)視設備表-14 架體監(jiān)視設備一覽表序號監(jiān)視

48、設備名稱數(shù)量單位檢驗部位1全站儀1臺架體位移2刻度尺3把架體位移3力矩扳手1把扣件擰緊程度4卷尺12把腳手架桿桿間距5安全帽12頂安全防護6安全帶12條安全防護2、監(jiān)測方法與觀測精度1）監(jiān)測方法與精度要求：初始值：監(jiān)測工作的準備工作應在混凝土澆筑前完成。應在至少連續(xù)三次測得的數(shù)值基本一致后，才能將其確定為該項目的初始值。垂直位移觀測：觀測儀器采用DSZ2水準儀+FS1測微器與銦瓦水準標尺。采用二級水準測量進行觀測，其精度指標為：觀測點測站高差中誤差0.5mm；梁頂水平位移：采用全站儀建立坐標系統(tǒng)，通過直接觀測點位坐標值來確定水平位移。觀測點坐標中誤差不大于1.0mm。2）觀測要求：同一位置每次

49、觀測時，宜符合下列要求：采用一樣的觀測路線和觀測方法；使用同一監(jiān)測儀器和設備；固定觀測人員。3）監(jiān)測頻度1）梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。2）垂直位移觀測：混凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次?；炷翝仓瓿梢院箢^3個小時，每1小時觀測一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。3）當出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應進一步強加監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)，并與時向施工、監(jiān)理和設計人員報告監(jiān)測結果。4）當有危險事故征兆時，應連續(xù)監(jiān)測，并通知施工人員撤離現(xiàn)場。（五）、立桿彈性撓度監(jiān)測監(jiān)控1、觀測點設置在框架梁和板區(qū)域的跨中1/3圍的立桿上，在混凝土澆筑前

50、采用經(jīng)緯儀觀測垂直線。2、混凝土澆筑過程中，將經(jīng)緯儀設置于澆筑區(qū)域以外的安全地帶，每15分鐘觀測一次，并做好記錄。3、取最大水平步距1500mm為立桿計算跨度，設定立桿允許彈性撓度值L/1000=1.5mm為報警值。4、在澆筑混凝土過程中，安排專人進行變形觀測，當累積變形值達到1.5mm時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)模板支撐體系重新驗收確認，滿足剛度要求后方可恢復施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。（六）、次楞位移變形值監(jiān)測監(jiān)控1、觀測點設在框架梁板跨中1/3區(qū)域的立桿上，在混凝土澆筑前設置。2、觀測點采用12鋼筋做直角拐頭、豎向高出框架梁上平100mm，調(diào)整垂直后與下部立桿焊牢，作為應變觀

51、測點。3.報警值的確定與監(jiān)測方法:面板的最大變形值不得超過L/400次楞的最大變形值不得超過L/400主楞的最大變形值不得超過L/150和10mm在澆筑混凝土過程中，安排專人每15min進行1次變形值觀測。當主次楞累積變形值超過1.5倍設計容許撓度值，且變形速率1mm/15min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)驗算確認剛度滿足設計要求后方可恢復施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。九、文明施工與環(huán)保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地點。2、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥。3、混凝土輸送泵、混凝土攪拌機等大型施工機具應搭設防噪音棚，以免影響周邊居民。4、施工現(xiàn)場的照明燈具根據(jù)施工需

52、要進行設置，避免對周圍的影響。5、混凝土攪拌與運輸、澆筑應采取有效防塵措施。十、應急救援預案（一）、事故類型和危害程度分析1、事故類型在高大模板的施工過程中可能出現(xiàn)的事故類型主要有：模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板吊裝造成的起重傷害、模板堆放不當引起傾翻、模板配件高空墜落造成的物體打擊、操作人員高處墜落、觸電、火災等傷害事故。2.危害程度分析模板施工發(fā)生事故危害程度極大，模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板的高空墜落、模板堆放傾翻等，容易造成群死群傷的重大惡性事故，模板配件墜落引起的物體打擊、操作人員高處墜落，很容易造成人身傷害事故。（二）、應急處臵基本原則1.堅持“以人為本，預防為主”的原則；2.堅持“保護人員優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)