地下通道主體結(jié)構(gòu)專項工程施工組織設計方案

1、 . . . 市西客站片區(qū)市政道路（一期）北園大街延長線K1+053.75地道工程主體結(jié)構(gòu)專項施工方案編制單位：中國四冶西客站項目部技術負責人：審 核 人：日 期：2010年6月15日一、 工程概況本工程位于北園大街延長線K1+053處，與北園大街延長線垂直相交，地道為連接道路兩側(cè)下沉廣場預留。過街地道長87米，凈寬12.0米，通行凈高4.0米，地道排水縱坡為0.3%的單面坡，橫坡為0.5%的雙面坡。中間站臺出入口為滿足坡道坡度的要求，進行了展線處理，上下行出入口凈寬4.5米。要求通行凈高均大于2.5米。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土箱涵活U型框架。中間出入口為遠期BRT站臺預留。本工程質(zhì)量要求：合格；

2、工程質(zhì)量目標：優(yōu)良。安全目標：杜絕重大事故，一般事故控制在0.13%以。環(huán)境保護與文明施工目標：滿足環(huán)境保護與文明施工的要求。二、 施工工藝與流程1、 地道采用就地現(xiàn)澆工藝，全箱可分兩次澆注，第一次澆注至底板壁以上50，第二次澆注剩余部分，接縫處嚴格按照施工規(guī)執(zhí)行。2、 后澆帶在其兩側(cè)混凝土齡期達到42天后再施工，后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天。3、 側(cè)墻兩側(cè)的回填采用3：7灰土回填，并分層夯實，達到規(guī)要求。三、 鋼筋工程1、鋼筋采購為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到

3、最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關、責任落實到人。2、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號與其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目部組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)、配筋單與方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（1）鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格與力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（2）鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確

4、，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復試應符合有關規(guī)要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。（3）鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2

5、個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）與彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以與進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3）鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。3、鋼筋堆放與標識要求（1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中

6、間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2）半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋標識鋼筋成品堆放場地必須設有明顯標識牌，成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人與受檢狀態(tài)。4、鋼筋加工（1）備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的

7、性能，嚴格遵守規(guī)的各項規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應遵循規(guī)要求并征得設計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足規(guī)規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。（2）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙與規(guī)要求，請各配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機與砂輪切割機

8、對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<18mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3）鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求； HRB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧

9、彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。（4）鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±55、鋼筋連接（1）接頭形式本工程鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接和焊接連接兩種連接方法。（2）焊接連接要求 鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5d。在中間部分應增加長度不小于2.5d的短焊縫

10、，間距為100厘米。（3）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求1）接頭設置要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，直徑為16、25和28的螺紋鋼筋全部采用直螺紋套筒連接鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋機械連接，其設置在同一構(gòu)件同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；2）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點工藝流程鋼筋端面切割設備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭檢驗完成。施工要點a. 鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下

11、料時必須使用砂輪切割機。b. 設備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒整滾絲頭孔最小尺寸，然后更換相應規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊與滾壓行程開關位置，保證剝肋與滾壓螺紋的長度。c. 剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設備進行剝肋與滾壓加工。d. 絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在圍為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭與時用專用保護帽加以保護，見下圖：直螺紋絲頭 止環(huán)規(guī)檢查質(zhì)量合格絲頭戴保護帽e. 鋼筋連接鋼筋接頭有標準型、正反絲

12、扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進行連接。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。f. 接頭檢驗外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽

13、檢接頭擰緊度。強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批（不足500算一驗收批）。每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。6、鋼筋綁扎（1）準備工作1）按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題與時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的墊塊

14、等。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作做好配合工作，確定施工方法。（2）底板鋼筋綁扎1）作業(yè)條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預檢驗收。2)工藝流程清理彈線底板下筋綁扎與墊墊塊擺放馬凳底板上筋綁扎樓梯插筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序。3)鋼筋綁扎要點綁扎順序：按施工流水段順序進行綁扎，底板鋼筋綁扎時應先綁積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將樓梯線引至上筋表面進行插筋固定。彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、樓梯基礎梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于

15、日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。網(wǎng)片綁扎：a. 下層鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度混凝土墊塊，間距1000mm，梅花型布置。b. 上層鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用20鋼筋加工，馬凳間距1000左右，馬凳鐵角應與底板下層鋼筋綁扎牢固。c. 上層鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。d. 底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土部。（3）頂板鋼筋工藝流程清理模板 在模板上彈鋼筋分檔線 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設置鋼筋保護層墊塊 設置馬凳筋 局部調(diào)

16、整 驗收交接 3）綁扎要點 彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距墻邊距離為50mm。 確定擺放順序下網(wǎng)先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負筋在上，分布筋在下。 錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點a. 鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土部。b. 板下層鋼筋網(wǎng)片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用混凝土墊塊，間距1000mm，梅花型布置。c. 上下層鋼筋之間采用工字

17、形馬凳鐵支撐，設置間距為1000mm，馬凳形式如下圖：d. 為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。4）施工注意事項 支撐支座負筋的馬凳在樓板兩個方向的高度應不一致，兩個馬凳的高度相差一個分布鋼筋的直徑，由于馬凳高度相差不太明顯，擺放馬凳時應注意區(qū)分。 由于上層鋼筋的錨固長度為La，彎鉤朝下，對于墻體支座來說，當墻體施工縫留置在板底不能滿足上層鋼筋的錨固要求時，應將施工縫適當降低（見下圖），留置在滿足錨固要求的高度。（5） 墻體鋼筋綁扎墻體綁扎重點部位為墻連樓梯鋼筋的綁扎以與洞口加筋補強，綁扎順序為先端筋、后分布筋、最后為連接樓梯與洞口補強加筋。1）作

18、業(yè)條件 軸線、墻邊線與控制線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）工藝流程平面放線、定位 鋼筋修整、清理 豎向鋼筋連接立豎向梯子筋、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋與分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 洞口加筋補強 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接3）綁扎要點 墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工與時彈出墻體外邊線與控制線。混凝土工根據(jù)墻體外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻外邊線，對保

19、護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正。 校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖： 墻分布筋綁扎綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相

20、交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。根據(jù)設計要求，墻水平筋在，豎向筋在外，為方便施工，應先穿水平筋，再接長豎向筋。水平梯子筋設置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。（6）樓梯鋼筋綁扎1）梁筋綁扎將樓梯梁上下筋錨入柱，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上筋交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。2）平臺板、梯段板鋼筋綁扎在

21、梯段板、平臺板上畫縱筋與分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接連接。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆注時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以與平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。9、質(zhì)量保證措施為了確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、機械連接與綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現(xiàn)。（1）原材料質(zhì)量控制1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋G

22、B1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合要求。2）本工程縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；3）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場時和使用前必須全數(shù)檢查。對于浮銹與銹，在使用前必須清刷干凈，對于深褐色老銹，應剔除不用。（2）鋼筋加工質(zhì)量控制措施本工程鋼筋直徑20的部分采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余采用焊接連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以與梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工。1）箍筋加工 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d（見下圖）。 為

23、了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°與彎鉤平直長度控制線（見下圖）。 箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖）。2）直螺紋絲頭加工質(zhì)量 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，以考核合格后方可持證上崗操作。 鋼筋端面必須平整，應采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。 鋼筋加工時應經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴禁不加切削液加工絲頭。 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1

24、/2。 加工完的絲頭應進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 絲頭加工檢驗完成后其端頭應與時加戴保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。3）梯子筋、馬凳的加工 墻體梯子筋與馬登能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆注時鋼筋不偏移；同時墻體梯子筋還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)控制圍。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。 梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設計間距在標準模具加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。（3）鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層

25、準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土堅外直。墻保護層控制：板和墻體鋼筋保護層均采用砂漿墊塊進行控制。（4）墻鋼筋質(zhì)量保證措施 采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土部；鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。 墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長度圍為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度圍綁扎三道水平筋。

26、 確定合適的綁扎順序一般為先柱、后墻體分布筋。柱必須用線墜調(diào)垂直后搭設簡易鋼管架固定后再綁扎；墻體重點部位綁扎，如柱必須由技術熟練、責任心強的工人負責，以確保綁扎質(zhì)量。（6）板鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a. 先彈線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。b. 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之側(cè)，支座節(jié)點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護層過小。c. 采用馬凳控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳控制，忌用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。

27、d. 其他板鋼筋相交點均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆注混凝土時鋼筋移位。支座負筋的端頭綁扎時拉通線進行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。（6）做好成品保護工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。在下道工序施工時，應做好上道工序的成品保護工作，并設專人看護與維修，保證后續(xù)工程的質(zhì)量。1）堆放要求原材、成型鋼筋應按地上施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查與方便清料，原材與成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌（見下圖），鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、

28、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗人等。2）墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)時，應對偏位鋼筋進行校正。調(diào)整時應按1：6打彎，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進行校正。3）綁扎時鋼筋保護綁扎墻筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。5）直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運輸、存放過程中應避免雨淋、受損。鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上保護帽

29、或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭?；炷翝沧⑶皯獧z查所有鋼筋絲頭是否戴上保護帽，澆注過程中應防止將保護帽碰掉粘污泥漿。6）隔離劑涂刷時鋼筋的保護模板不得在現(xiàn)場涂刷脫模劑，脫模劑涂刷應用棉紗擦拭光亮，避免留墜污染墻體與鋼筋。為避免頂板涂刷脫模劑污染鋼筋，對于覆膜多層板模板由于表面有覆膜層，可不刷脫模劑，將其灰漿清理干凈后，用棉絲蘸少量機油對覆膜破損處進行擦拭即可，當板面覆膜層破損嚴重時，可更換新模板，確保頂板鋼筋不被脫模劑污染。8）澆注中做好與時校正、清理工作墻體、樓板混凝土澆注時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應與時校正、甩茬鋼筋沾染泥漿應與時用濕抹布清理干凈。四、 混凝土工程混凝土工

30、程包括底板混凝土、頂板混凝土、墻體混凝土等容。1、混凝土澆注前的準備（1）機具準備與檢查:混凝土澆注前，應檢查料斗、串筒、振動器與振動棒、混凝土泵等機具設備是否按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆注前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應:在混凝土澆注期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況:對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆注之前，應檢查和控制

31、模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)要求。在檢查時應注意以下幾點：1）模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3）混凝土澆注前，模板的垃圾、木片等應清除干凈。（5）作好技術準備:1）混凝土配合比的設計與審核本工程所用混凝土采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8，外加劑采用應具備緩凝功能，緩凝時間控制在6-8小時，還要保證泵送的要求。配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。2）對施工人員進行技

32、術交底。3）請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。4）填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆注混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆注時間。2、混凝土的供應（1）原材料控制本工程采用商品混凝土，混凝土采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級為S8?；炷潦┕げ捎帽盟停炷撂涠鹊脑试S偏差值要控制在12-16圍之。1）水泥：水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。2）粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31

33、.5mm；細骨料采用中砂。檢查容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。3）外加劑檢查容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。（2）混凝土的拌制、運輸澆注混凝土時項目部不定期派人去混凝土生產(chǎn)廠家檢查混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠嬃?、攪拌時間上嚴格按規(guī)標準進行控制。每次澆注混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚺c時連續(xù)的供應，連續(xù)澆注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒蓴嚢柢囘\送到現(xiàn)場泵車停放點，運輸時

34、間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）混凝土進場的質(zhì)量檢驗每車混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后方可使用。3、混凝土澆注施工方法（1）施工工藝流程施工工藝流程見圖7.2.4.1。模板的檢查與復核鋼筋、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與現(xiàn)場施工準備砼泵車就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼與布料砼養(yǎng)護砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道與泵車圖7.2.4.1 混凝土澆注工藝流程（2）混凝土泵送1）在混凝土泵送前，先用適量的

35、水濕潤泵車的料斗、泵室與管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。3）泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時間。4）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。5）泵送過程中，應注意料斗混凝土保持

36、不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 6）在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。（3）混凝土澆注根據(jù)后澆帶分割，將整體分為三大部分進行混凝土施工。底板混凝土澆筑分三層，每層40，頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為50。必須保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土澆筑施工，可保證水化熱盡量大的散發(fā)，也可保證不產(chǎn)生施工縫。在墻混凝土澆注前，施工縫應填以50100mm厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。施工縫處的鋼板止水帶固定必須牢固，搭接

37、方法采用焊接，搭接長度為5-10。詳見附圖：墻體澆注混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆注厚度控制在500mm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆注振搗。樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（4）混凝

38、土的振搗1）在澆注混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆注混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2）當使用插入式振動器時,應注意以下幾項：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚沧r，每層混凝土的厚度應符合規(guī)要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層50mm左右，以消除兩

39、層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡與表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應與時采取有效的養(yǎng)護措施

40、：1)各部位混凝土澆注完畢拆除模板后，剪力墻進行澆水養(yǎng)護。2)水平結(jié)構(gòu)的板在表面用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護與時。（6）混凝土的檢驗在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量與強度等級符合設計要求。1）商品混凝土運至施工現(xiàn)場后目測檢查，并檢測混凝土坍落度，滿足要求方可使用，否則立即退場。坍落度檢測合格者應留置交貨檢驗用試塊。2）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 每次澆注不超過100m3的同配合比

41、的混凝土，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，并滿足下列要求：a、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊留置：根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理（甲方）、施工方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊，同一強度等級的結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊留置數(shù)量不宜少于10組，且不少于3組。b、非實體檢驗用同條件試塊留置：為檢查結(jié)構(gòu)拆模、施工期間臨時負荷等需要應留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，每項非實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組。 同條件養(yǎng)護

42、試塊要放在鋼筋籠子置于取樣的構(gòu)件部位處，標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。4、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中極易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作1、凝土分項工程中常見裂縫與預防（1）干縮裂縫與預防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的

43、。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量

44、等有關。主要預防措施：1）選用收縮量較小的水泥。2）混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。3）嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。4）加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（2）塑性收縮裂縫與預防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達23，

45、寬15mm。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。主要預防措施：1）選用干縮值較小早期強度較高的水泥。2）嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥與水的用量。3）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。4）與時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混

46、凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。5）在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，與時養(yǎng)護。（3）溫度裂縫與預防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當水泥用量在350550 kg/m3，每立方米混凝土將釋放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土部溫度升達70左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土部而不易散發(fā)，導致部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成外的較大溫差，較大的溫差造成部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到2526時

47、，混凝土便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的圍產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫

48、膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞與抗?jié)B能力等。主要預防措施：1）盡量選用低熱或中熱水泥。2）減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。4）改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。5）改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的"三冷技術"的基礎上采用"二次風冷"新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。6）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土

49、拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。7）高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。8）大體積混凝土的溫度應力與結(jié)構(gòu)尺寸相關，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。9）加強混凝土溫度的監(jiān)控，針對澆筑后的構(gòu)件表面與時采取覆蓋，降低混凝土構(gòu)件外溫差。10）加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，與時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。（4）化學反應引起的裂縫與預防堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學反應而引起的裂縫

50、?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，雖然在地區(qū)還未發(fā)生此種現(xiàn)象，但一旦出現(xiàn)很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。主要的預防措施：1）選用堿活性小的砂石骨料。2）選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。3）選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。五、 碗扣式支架工程支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架

51、，對于高支撐架的計算規(guī)存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書編制中參考施工技術2002.3.高支撐架設計和使用安全，本工程采用碗扣式支架。（一）、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.40；縱距(m):0.60；步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):4.50；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓

52、板澆筑厚度(m):1.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；（二）、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.00

53、0/12 = 416.67 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.300×1.000 = 7.500 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1.000+2.000)×0.800×0.300 = 0.720 kN；2.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2×(7.

54、500 + 0.105) = 9.126 kN/m；集中荷載 p = 1.4×0.720=1.008 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.008×0.800 /4 + 9.126×0.8002/8 = 0.932 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 9.126×0.800/2 = 4.154 kN ；方木的最大應力值= M / w = 0.932×106/83.333×103 = 11.180 N/mm2；方木抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為

55、 11.180 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: V = 0.800×9.126/2+1.008/2 = 4.154 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 ×4154.400/(2 ×50.000 ×100.000) = 1.246 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2；方木受剪應力計算值為 1.246 N/mm2小于方木的抗剪強度設計值 1.300 N

56、/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 7.500+0.105=7.605 kN/m；集中荷載 p = 0.720 kN；方木最大撓度計算值 V= 5×7.605×800.0004 /(384×9500.000×4166666.67) +720.000×800.0003 /( 48×9500.000×4166666.67) = 1.219 mm；方木最大允許撓度值 V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大撓度計算值 1.219 mm 小于方木的最大允許撓度值 3.200 mm,滿足要求!（三）、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 9.126×0.800 + 1.008 = 8.309 kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.468 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.133 mm ；最大支座力 Qmax = 11.5