來料、成品抽樣檢驗規(guī)范

1、來料、成品抽樣檢驗規(guī)范1. 目的：規(guī)范來料檢驗、成品檢驗之抽樣水準、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標準，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2. 范圍：適用本公司IQC進料檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。3. 職責：a) IQC、OQC負責執(zhí)行本規(guī)定 b) 品管部負責監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定4. 程序：A來料檢驗1）抽樣標準：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）級檢查水平一次抽樣進行2）合格質(zhì)量水準AQL規(guī)定： 電子料MAJOR：0.65； 組合料 MAJOR：；MINOR：2.53）檢查嚴格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個檢查批次以上規(guī)定

2、了來料檢驗通用抽樣檢驗標準，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗標準，特殊情況由物料QE決定。B成品出貨檢驗1）抽樣標準：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）級檢查水平一次抽樣方案進行2）合格質(zhì)量水準AQL規(guī)定： 內(nèi)銷有線產(chǎn)品、尋呼機： MAJOR：；MINOR： 內(nèi)銷無線產(chǎn)品： MAJOR：；MINOR： 外銷產(chǎn)品： 在客戶驗貨標準規(guī)定的AQL輕重缺陷均加嚴一個等級，特殊情況由產(chǎn)品QE決定3）檢驗嚴格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量 一般以生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)某機型的平均數(shù)量作為一個批量，有線 一般以280PCS為一個批量根據(jù)相應機型的質(zhì)量控制計劃來確定每批批量

3、生產(chǎn)清機尾數(shù)少于50PCS應全檢 6）抽樣標準轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗時，若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴檢驗加嚴檢驗時，若連續(xù)五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗正常檢驗時，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗放寬檢驗時，若有一批不合格，則從下批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗進料檢驗規(guī)范進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。所進的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)時少，單價高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列（一般不實行

4、）為免檢之廠商或局限性之物料。 1.1 檢驗項目     大致可區(qū)分為：     a.外觀檢驗     b.尺寸、結構性檢驗     c.電氣特性檢驗     d.化學特性檢驗     e.物理特性檢驗     f.機械特性檢驗       各種產(chǎn)品

5、依要求項目，列入檢驗。 1.2 檢驗方法     a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。     b.尺寸檢驗：如游標卡尺、千分尺。     c.結構性檢驗：如拉力計、扭力計。     d.特性檢驗：使用檢測儀器或設備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。 1.3 抽樣檢驗     一般使用隨機抽樣 1.4 工作依據(jù)   

6、0; a.抽樣計劃作業(yè)準則     b.不合格品處理作業(yè)程序     c.接收檢驗與測試作業(yè)程序     d.IQC檢驗規(guī)范     e.鑒別與追朔作業(yè)程序     f.裝機檢驗規(guī)范     g.矯正與預防措施作業(yè)程序     h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序     i. BOM、EC

7、N 根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。 1.6 合格品處置     在接收檢驗報告單并于外箱的標貼，蓋上藍色的“IQC OK”印，合格品移入物料倉。1.7 不合格品處置  在接收檢報告單，并于外箱的標貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。  1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。        對特采的方式也有：      

8、60; 特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。        特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應商。        特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。 1.8 工作流程  1.9 注意事項  IQC未檢驗的料件，必須放在待驗區(qū)。  1.9.2 合格品與不合格品標示必須明確，必須分開存放。  1.9.3 對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時，必須在相應表示上注

9、明該料件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。  1.9.4 如果不良品對判定結果還未確定，掛上HOLD牌。  1.9.5 料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。2.制程管制（IPQC）制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進料管制（入物料倉）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗。 2.1 制程檢驗之目的     a.于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。     b.針對品質(zhì)非機遇性之變因，于

10、作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標準（方法）是否了解，機器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動。     c. 通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次工程。 2.2 制程檢驗之做法  各工序的IPQC必須清楚當天做的機種，找出相應的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。 2.2.2 在生產(chǎn)線正在備料準備投產(chǎn)時，必須檢驗作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。 2.2.3 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、ECN按“首批制品確認單”的檢驗項目檢驗各項，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN

11、，還須記錄ECN的發(fā)行編號。 2.2.4 巡線員在各站別實施巡回檢驗，填寫“QC巡回檢驗記錄表”、“QC巡回檢驗日報表”，抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。 2.2.5 IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗水準，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍色的“IPQC  OK”印，如果達到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退”印，并把不良品交給組長確認，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。當天根據(jù)各機種的送貨數(shù)、檢驗數(shù)和抽檢結果填寫“IPQC每日檢驗狀況表”。2.2.6 一周結束后要統(tǒng)計一個星期以來的質(zhì)

12、量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計分析表”。 2.3 作業(yè)標準依據(jù)  2.3.1 抽樣計劃作業(yè)準則  2.3.2 不合格品處理作業(yè)程序  2.3.3 IPQC檢驗規(guī)范  2.3.4 制程稽核作業(yè)程序  2.3.5 制程檢驗與測試作業(yè)程序        檢驗與測試狀況作業(yè)程序  2.3.7 鑒別與追朔作業(yè)程序  2.3.8 裝機檢驗規(guī)范  2.3.9 矯正與預防措施作業(yè)程序  2.3.10 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序  2.3.

13、11 BOM、ECN 2.4 檢驗的重點     該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應事先了解掌握，并做重點控制，不穩(wěn)定因素包括：  2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。  2.4.2 使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。  2.4.3 IQC有材料不甚理想的訊息。  2.4.4 新導入量產(chǎn)品。  2.4.5 新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。 2.5 品質(zhì)異常之處理     檢驗人

14、員對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程，應開具“品質(zhì)異常狀況表”，通知有關部門迅速處理，情況較重大者應著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。 2.6 異?；仞伵c矯正系統(tǒng)  2.6.1 突發(fā)性嚴重缺點，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴重缺點。  2.6.2 經(jīng)常性嚴重缺點。        a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。        b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。3.出貨檢驗（OQC）出貨檢驗

15、也就是成品管制，有時雖有良好的進料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時變化。 3.1 出貨檢驗之目的     確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進措施提供迅速的回饋。 3.2 出貨檢驗的構成如下  檢驗時機：通常于出廠的當天或前12天實施。  3.2.2 檢驗項目：        a.外觀檢驗     &#

16、160;      b.尺寸檢驗             c.指定的特性檢驗   d.裝機檢驗            e.落地試驗              f

17、.產(chǎn)品包裝與標示檢驗  3.2.3 使用抽樣方法  3.2.4 檢驗記錄  3.2.5 不合格品之處置 3.3 作業(yè)標準依據(jù)  3.3.1 出貨檢驗規(guī)范  3.3.2 IPQC檢驗規(guī)范  3.3.3 抽樣計劃作業(yè)準則  3.3.4 不合格品處理作業(yè)程序  3.3.5 制程稽核作業(yè)程序        制程檢驗與測試作業(yè)程序  3.3.7 檢驗與測試狀況作業(yè)程序  3.3.8 鑒別與追朔作業(yè)程序  3.3.9

18、裝機檢驗規(guī)范  3.3.10 最終檢驗與測試作業(yè)程序  3.3.11 矯正與預防措施作業(yè)程序  3.3.12 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序  3.3.13 測試指導書  3.3.14 BOM、ECN、出貨計劃表 3.4 工作流程  3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。  3.4.2 根據(jù)出貨檢驗規(guī)范和抽樣計劃作業(yè)準則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。  3.4.3 隨機抽取樣品核對出貨計劃表所附之包裝通知單，檢驗所包的機種的版本、內(nèi)存、用料、包材規(guī)格和附件是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗報告  3.4.4 核對OBM，看是否有ECN執(zhí)行，進行裝機檢驗。  3.4.5 按測試指導書進行功能測試，如果測試指導書無WIN9X測試的，還需加測WIN9X；外觀抽檢按“IPQC檢驗規(guī)范”所要求檢驗的項目進行檢驗，把檢驗的條碼記錄在“OQC抽樣記錄表”上。檢驗說明書的內(nèi)容，描術是否和所包的機種和安裝DRIVER的步驟是否相符。&#