煙花爆竹生產(chǎn)危險及有害因素辨識及分析

1、 煙花爆竹生產(chǎn)危險與煙花爆竹生產(chǎn)危險與有害因素辨識與分析有害因素辨識與分析 針對煙花爆竹企業(yè)生產(chǎn)安全事故時有發(fā)生的針對煙花爆竹企業(yè)生產(chǎn)安全事故時有發(fā)生的現(xiàn)狀進行危險有害因素分析并提出主要防范危險現(xiàn)狀進行危險有害因素分析并提出主要防范危險危害的措施，以確保煙花爆竹企業(yè)生產(chǎn)的安全性。危害的措施，以確保煙花爆竹企業(yè)生產(chǎn)的安全性。其分析方法采取其分析方法采取查詢文獻資料方法查詢文獻資料方法和和對照經(jīng)驗分對照經(jīng)驗分析方法析方法。危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌臁ＮｋU因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的成突發(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)?/p>

2、物造成慢性損害的因身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。根據(jù)事故至因理論可知，素。根據(jù)事故至因理論可知，能量能量有害物質(zhì)的有害物質(zhì)的存在和失控是發(fā)生事故的根本原因，事故的生產(chǎn)存在和失控是發(fā)生事故的根本原因，事故的生產(chǎn)均源自存在危險有害因素。均源自存在危險有害因素。 一、生產(chǎn)工藝過程危險性分析一、生產(chǎn)工藝過程危險性分析 以以B C D類煙花爆竹產(chǎn)品為例，其生產(chǎn)類煙花爆竹產(chǎn)品為例，其生產(chǎn)過程中涉及的有藥工序：原料準備過程中涉及的有藥工序：原料準備 原材料原材料粉碎粉碎 篩選篩選 配制配制 混藥混藥 造粒造粒 打藥柱打藥柱 藥物干燥藥物干燥 筑藥筑藥 裝藥裝藥 切引切引 產(chǎn)品組裝等。產(chǎn)品組裝

3、等。1、原料準備、原料準備 原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能及安全可靠性。若使用質(zhì)量不合格的原材及安全可靠性。若使用質(zhì)量不合格的原材料料存放時間超過存放時間超過一年一年的原材料或混入增加的原材料或混入增加比較感度的物質(zhì)，將會增加藥物的感度。比較感度的物質(zhì)，將會增加藥物的感度。因此，在生產(chǎn)過程中要特別注意避免混入因此，在生產(chǎn)過程中要特別注意避免混入氯酸鉀氯酸鉀 純鎂粉純鎂粉 沙子沙子 鐵渣鐵渣 玻璃玻璃 雜草雜草 酸性物酸性物質(zhì)等。質(zhì)等。2、粉碎、粉碎 篩選篩選 （1）.粉碎應(yīng)在單獨工房中進行，粉碎前后應(yīng)篩選粉碎應(yīng)在單獨工房中進行，粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時

4、若使用鐵質(zhì)等工具可能產(chǎn)生掉機械雜質(zhì)，篩選時若使用鐵質(zhì)等工具可能產(chǎn)生火花而使原料發(fā)生爆炸燃燒?；鸹ǘ乖习l(fā)生爆炸燃燒。（2）木炭和硫磺應(yīng)混合粉碎，其他原料應(yīng)單料粉）木炭和硫磺應(yīng)混合粉碎，其他原料應(yīng)單料粉碎。若對硫磺單獨進行粉碎極易產(chǎn)生靜電危險。碎。若對硫磺單獨進行粉碎極易產(chǎn)生靜電危險。（3）采用機械粉碎。對高氯酸鉀）采用機械粉碎。對高氯酸鉀 硝酸鉀等感度較硝酸鉀等感度較高的物質(zhì)進行粉碎應(yīng)轉(zhuǎn)機，且必須在有安全防護高的物質(zhì)進行粉碎應(yīng)轉(zhuǎn)機，且必須在有安全防護墻的隔離保護下進行。若未認真清掃粉塵，人員墻的隔離保護下進行。若未認真清掃粉塵，人員未離開工房即開機，進出料時未停機斷電，未散未離開工房即開機，

5、進出料時未停機斷電，未散熱后取料，均可能造成燃燒，人員觸電熱后取料，均可能造成燃燒，人員觸電 機械傷害機械傷害等事故。等事故。（4）粉碎工房應(yīng)通風散熱，防止粉塵濃度超標。）粉碎工房應(yīng)通風散熱，防止粉塵濃度超標。硫磺硫磺 木炭粉塵達到爆炸極限均可能發(fā)生粉塵爆炸木炭粉塵達到爆炸極限均可能發(fā)生粉塵爆炸事故。事故。（5）粉碎后的物料應(yīng)立即粘貼名稱標簽，否則配）粉碎后的物料應(yīng)立即粘貼名稱標簽，否則配制和混料時發(fā)生錯用而增加煙火藥制和混料時發(fā)生錯用而增加煙火藥 黑火藥的危險黑火藥的危險 3、配制、配制 混合混合 配制工序主要危險配制工序主要危險 主要因素有主要因素有：原材：原材料本身具有毒性料本身具有毒性

6、 腐蝕性，對人體有害；有腐蝕性，對人體有害；有的原材料受潮與水反應(yīng)后會生成爆炸性氣的原材料受潮與水反應(yīng)后會生成爆炸性氣體，同時放出大量熱，如果散熱不及時有體，同時放出大量熱，如果散熱不及時有燃燒爆炸危險。燃燒爆炸危險?；焖幑ば蛑饕ｋU混藥工序主要危險 有害因有害因素有素有：藥劑與明火：藥劑與明火 摩擦摩擦 撞擊撞擊 電能受潮都有電能受潮都有可能引起燃燒和爆炸危險；混藥時會產(chǎn)生可能引起燃燒和爆炸危險；混藥時會產(chǎn)生粉塵危害；混藥前原料未經(jīng)單獨粉碎過篩粉塵危害；混藥前原料未經(jīng)單獨粉碎過篩不完全，大顆粒藥物在混合過程中捏碎時不完全，大顆粒藥物在混合過程中捏碎時有引起燃燒爆炸的危險。有引起燃燒爆炸的危險

7、。（1）混合的設(shè)備宜采用木轉(zhuǎn)鼓）混合的設(shè)備宜采用木轉(zhuǎn)鼓 紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等。若采取鐵質(zhì)等金屬轉(zhuǎn)鼓，在摩擦轉(zhuǎn)鼓等。若采取鐵質(zhì)等金屬轉(zhuǎn)鼓，在摩擦 靜電靜電的作用下將非常危險。的作用下將非常危險。（2）手工混合應(yīng)在單獨工房內(nèi)進行，采用到靜電）手工混合應(yīng)在單獨工房內(nèi)進行，采用到靜電橡膠板或木質(zhì)工作臺。若采用鐵質(zhì)或水泥工作橡膠板或木質(zhì)工作臺。若采用鐵質(zhì)或水泥工作臺，木質(zhì)操作臺上有裸露鐵釘，使用鐵質(zhì)操作臺，木質(zhì)操作臺上有裸露鐵釘，使用鐵質(zhì)操作工具均易造成物料燃燒。工具均易造成物料燃燒。（3）高感度藥物的配制，必須在專用的工房內(nèi)使）高感度藥物的配制，必須在專用的工房內(nèi)使用專用工具。用專用

8、工具。（4）濕法配制含鋁或鎂合金粉等煙火藥劑時，未）濕法配制含鋁或鎂合金粉等煙火藥劑時，未做好散熱處理，積熱可發(fā)生自燃。做好散熱處理，積熱可發(fā)生自燃。（5）混合過程中可產(chǎn)生分成危害，應(yīng)有良好的通）混合過程中可產(chǎn)生分成危害，應(yīng)有良好的通風環(huán)境，防止粉塵爆炸或健康危害。風環(huán)境，防止粉塵爆炸或健康危害。4、壓藥與造粒、壓藥與造粒（1）壓藥）壓藥 造粒過程中的摩擦與撞擊作用比較強烈，造粒過程中的摩擦與撞擊作用比較強烈，所以在工藝過程中，燃燒所以在工藝過程中，燃燒 爆炸危險性很大。爆炸危險性很大。（2)機器造粒時，藥物溫度上升超過機器造粒時，藥物溫度上升超過20未停機檢未停機檢查，導(dǎo)致燃燒爆炸事故。同時

9、還存在機械傷害查，導(dǎo)致燃燒爆炸事故。同時還存在機械傷害 人人員觸電，因設(shè)備故障或操作失誤引起的藥物燃爆員觸電，因設(shè)備故障或操作失誤引起的藥物燃爆事故。事故。 (3)酸堿度酸堿度PH值應(yīng)為值應(yīng)為69，偏酸，偏酸 偏堿會使粘合劑與偏堿會使粘合劑與藥物反應(yīng)增加造粒的危險性。藥物反應(yīng)增加造粒的危險性。 (4)采取濕法生產(chǎn)亮珠，亮珠制成后必須在未干之采取濕法生產(chǎn)亮珠，亮珠制成后必須在未干之前進行篩選，且藥量不得前進行篩選，且藥量不得 超過超過3。亮珠攤開放。亮珠攤開放置的厚度不得超過置的厚度不得超過1.5，厚度過高容易積熱增加，厚度過高容易積熱增加危險。危險。5、亮珠干燥、亮珠干燥（1）設(shè)置曬場，對亮珠

10、進行日光直曬。氣）設(shè)置曬場，對亮珠進行日光直曬。氣溫高于溫高于37進行干燥，有引起藥物燃燒爆進行干燥，有引起藥物燃燒爆炸的危險。炸的危險。（2）亮珠干燥時，進行翻動和收取容易因）亮珠干燥時，進行翻動和收取容易因摩擦摩擦 震動震動 撞擊引發(fā)燃燒爆炸，尤其是天氣撞擊引發(fā)燃燒爆炸，尤其是天氣驟變，操作人員急于收取更增加了亮珠的驟變，操作人員急于收取更增加了亮珠的危險性。危險性。（3）未干燥的藥物進行堆放和入庫，水分）未干燥的藥物進行堆放和入庫，水分和藥物可能發(fā)生反應(yīng)積熱而發(fā)生燃燒事故。和藥物可能發(fā)生反應(yīng)積熱而發(fā)生燃燒事故。6、裝藥與筑藥、裝藥與筑藥（1）由于藥物的摩擦）由于藥物的摩擦 撞擊感度與筑藥

11、過程中的摩擦與撞擊撞擊感度與筑藥過程中的摩擦與撞擊作用比較強烈，所以在工藝過程中燃燒爆炸的危險性很大。作用比較強烈，所以在工藝過程中燃燒爆炸的危險性很大。（2）裝）裝 筑藥工房的停滯藥量超過標準，一旦發(fā)生事故將直筑藥工房的停滯藥量超過標準，一旦發(fā)生事故將直接影響操作人員或相鄰工房安全。接影響操作人員或相鄰工房安全。（3）裝）裝 筑藥高感度煙火藥應(yīng)在有防爆堤的工房內(nèi)進行，每筑藥高感度煙火藥應(yīng)在有防爆堤的工房內(nèi)進行，每間定員一人，保證人均使用面積不小于間定員一人，保證人均使用面積不小于4.5平方米平方米。（4）筑藥工作臺應(yīng)靠近窗口，臺高應(yīng)略高于窗口便于通風。）筑藥工作臺應(yīng)靠近窗口，臺高應(yīng)略高于窗口

12、便于通風。（5）裝）裝 筑藥工具應(yīng)采用木筑藥工具應(yīng)采用木 銅銅 鋁或其他不產(chǎn)生火花的材料，鋁或其他不產(chǎn)生火花的材料，嚴禁使用鐵質(zhì)工具，工作臺上以及地面上應(yīng)墊上接地的導(dǎo)嚴禁使用鐵質(zhì)工具，工作臺上以及地面上應(yīng)墊上接地的導(dǎo)電橡膠板。電橡膠板。（6）機器筑藥時，沖擊部位必須接上接地導(dǎo)電橡膠板。）機器筑藥時，沖擊部位必須接上接地導(dǎo)電橡膠板。（7）黑火藥是粉狀的，因此裝藥工房粉塵比較大，容易造）黑火藥是粉狀的，因此裝藥工房粉塵比較大，容易造成粉塵危害。成粉塵危害。（8）工房內(nèi)的余藥必須用水經(jīng)常沖洗。）工房內(nèi)的余藥必須用水經(jīng)常沖洗。7、鉆孔與割切、鉆孔與割切（1）有藥半成品的鉆孔和割切，應(yīng)在）有藥半成品的鉆

13、孔和割切，應(yīng)在專用工房內(nèi)進行。專用工房內(nèi)進行。 （2）所使用的鉆切工具，要求刃口鋒）所使用的鉆切工具，要求刃口鋒利。使用時應(yīng)涂蠟擦油或交替使用，利。使用時應(yīng)涂蠟擦油或交替使用，工具不符合要求時強行操作，藥物因工具不符合要求時強行操作，藥物因摩擦升溫可導(dǎo)致燃燒爆炸事故。摩擦升溫可導(dǎo)致燃燒爆炸事故。8、封口、褙筒標、封口、褙筒標（1）操作人員人均使用面積不小于4.5平方米操作間通道寬度不得少于1.2m空間狹小，可能導(dǎo)致半成品傾倒，藥物裸露外泄，安全通道不暢。（2）半成品封口不牢實，在搬運過程中藥物外泄而發(fā)生事故。9、產(chǎn)品組裝、產(chǎn)品組裝（1） 組裝過程中，組件較多，藥量較大，組裝過組裝過程中，組件較

14、多，藥量較大，組裝過程中有撞擊、摩擦作用，不適當?shù)牟僮鲿鹑汲讨杏凶矒?、摩擦作用，不適當?shù)牟僮鲿鹑紵?。燒爆炸。?）組合煙花每間工房不得超過）組合煙花每間工房不得超過4人，人均使用面人，人均使用面積不小于積不小于4.5平方米平方米，主要通道不小于，主要通道不小于1.5m。（3）組合煙花的鉆孔和上引線也應(yīng)在專門的工房）組合煙花的鉆孔和上引線也應(yīng)在專門的工房內(nèi)進行，工具刃口不鋒利，使用時未涂蠟擦油或內(nèi)進行，工具刃口不鋒利，使用時未涂蠟擦油或交替使用，極易發(fā)生摩擦燃燒事故。交替使用，極易發(fā)生摩擦燃燒事故。（4)組裝工序成品、半成品堆放高度超標，人員碰組裝工序成品、半成品堆放高度超標，人員碰

15、撞傾倒可能導(dǎo)致因火藥裸露發(fā)生事故。撞傾倒可能導(dǎo)致因火藥裸露發(fā)生事故。10、產(chǎn)品干燥、產(chǎn)品干燥 采取日光干燥，曬架材料、高度等不符合國采取日光干燥，曬架材料、高度等不符合國家標準要求，可產(chǎn)生燃燒爆炸危險。因曬場與生家標準要求，可產(chǎn)生燃燒爆炸危險。因曬場與生產(chǎn)場所、倉庫距離不符合安全要求或無人看管，產(chǎn)場所、倉庫距離不符合安全要求或無人看管，有增大危險的可能。有增大危險的可能。 干燥過程中必須注意事項如下：干燥過程中必須注意事項如下：(1)氣溫高于氣溫高于37時，不得進行日光直曬。時，不得進行日光直曬。(2)曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm。(3)日曬

16、場應(yīng)與車間倉庫保持日曬場應(yīng)與車間倉庫保持20m以上的安全距離，以上的安全距離，并有專人看管。并有專人看管。11、產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品包裝 (1)成品包裝工序的最大停滯量，應(yīng)按產(chǎn)品總量中成品包裝工序的最大停滯量，應(yīng)按產(chǎn)品總量中所含藥量計算。不得超過各種裝、筑藥工序所規(guī)所含藥量計算。不得超過各種裝、筑藥工序所規(guī)定藥量的定藥量的2倍倍。 (2)包裝車間操作人員，人均使用面積不得少于包裝車間操作人員，人均使用面積不得少于4.5平米平米，主要通道寬度不得少于，主要通道寬度不得少于1.2m。（3）內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生）內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內(nèi)裝物在運輸中不致?lián)u

17、晃和靜電的材料填充，使內(nèi)裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。間隙過大容易造成產(chǎn)品在運輸途中震相互碰擊。間隙過大容易造成產(chǎn)品在運輸途中震動、摩擦發(fā)生事故。動、摩擦發(fā)生事故。（4）包裝物應(yīng)符合國家規(guī)范要求，干燥、防潮，）包裝物應(yīng)符合國家規(guī)范要求，干燥、防潮，且穩(wěn)固性良好，否則操作人員在搬運過程中可出且穩(wěn)固性良好，否則操作人員在搬運過程中可出現(xiàn)破損現(xiàn)象?，F(xiàn)破損現(xiàn)象。12 燃放試驗及廢藥、余藥銷毀。燃放試驗及廢藥、余藥銷毀。 （1）燃燒試驗及廢藥、余藥銷毀要在符合規(guī)定要求的場所）燃燒試驗及廢藥、余藥銷毀要在符合規(guī)定要求的場所進行。距離危險品工房或庫房較近可發(fā)生藥物被引燃而發(fā)進行。距離危險品工房或庫房較近可

18、發(fā)生藥物被引燃而發(fā)生燃燒爆炸事故。生燃燒爆炸事故。（2）試放應(yīng)注意風向風速，對熄引、瞎火及未燒完的應(yīng)謹）試放應(yīng)注意風向風速，對熄引、瞎火及未燒完的應(yīng)謹慎處理。慎處理。（3）燃燒試驗后的場地，殘余物應(yīng)進行清掃和妥善處理，）燃燒試驗后的場地，殘余物應(yīng)進行清掃和妥善處理，防止其他人拾到發(fā)生事故。防止其他人拾到發(fā)生事故。（4）廢藥）廢藥 余藥銷毀必須由專門人員處理，除安全主管組成余藥銷毀必須由專門人員處理，除安全主管組成的處理小組，任何人不得私自處理相關(guān)危險品，必須遵守的處理小組，任何人不得私自處理相關(guān)危險品，必須遵守如下原則：所有廢棄物品必須當天收集，集中處理。銷毀如下原則：所有廢棄物品必須當天收集

19、，集中處理。銷毀前必須制定詳細的銷毀方案，方案必須包含以下內(nèi)容：銷前必須制定詳細的銷毀方案，方案必須包含以下內(nèi)容：銷毀的時間毀的時間 品種品種 數(shù)量數(shù)量 地點地點 周邊環(huán)境周邊環(huán)境 安全措施安全措施 銷毀方案銷毀方案 明明確責任人。銷毀場地應(yīng)在偏僻安全的地方。確責任人。銷毀場地應(yīng)在偏僻安全的地方。四四 .生產(chǎn)設(shè)備危險有害因素分析生產(chǎn)設(shè)備危險有害因素分析 生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備較為簡生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備較為簡易，主要生產(chǎn)設(shè)備有：切紙機易，主要生產(chǎn)設(shè)備有：切紙機 、卷卷筒機筒機 、打底機打底機 、插引機插引機、 造粒機造粒機 、結(jié)鞭機結(jié)鞭機、 封裝機封裝機 、藥線機等。藥線機等。1. 新的制藥設(shè)備必

20、須打磨平整光潔方可使用。為非新的制藥設(shè)備必須打磨平整光潔方可使用。為非專業(yè)廠家生產(chǎn)，設(shè)備毛刺鋒利均可導(dǎo)致藥物加專業(yè)廠家生產(chǎn)，設(shè)備毛刺鋒利均可導(dǎo)致藥物加工過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。工過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2.工房所用電器設(shè)備必須符合防爆要求，制藥設(shè)備工房所用電器設(shè)備必須符合防爆要求，制藥設(shè)備的動力部分應(yīng)選應(yīng)符合國家標準的密封防爆電的動力部分應(yīng)選應(yīng)符合國家標準的密封防爆電機。非防爆電器設(shè)備一旦發(fā)生短路，可直接引機。非防爆電器設(shè)備一旦發(fā)生短路，可直接引起藥物燃燒。起藥物燃燒。3.凡接觸藥物的機械傳動部分，嚴禁金屬搭扣皮帶凡接觸藥物的機械傳動部分，嚴禁金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應(yīng)采用三

21、角和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應(yīng)采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油，盡皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油，盡量減少摩擦和撞擊。量減少摩擦和撞擊。4.帶電的機械設(shè)備必須有可靠的接地設(shè)施，接地電帶電的機械設(shè)備必須有可靠的接地設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于阻不應(yīng)大于10歐姆歐姆。接地電阻過高可直接導(dǎo)致。接地電阻過高可直接導(dǎo)致藥物燃燒。藥物燃燒。5.進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件，只許用黃銅制部件，只許用黃銅 雜木雜木 楠竹和皮革及導(dǎo)電橡楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠制成，穿過轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。膠制成，穿過轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。6

22、.在危險場所架設(shè)臨時性的電氣設(shè)施，將降低作業(yè)在危險場所架設(shè)臨時性的電氣設(shè)施，將降低作業(yè)場所的防爆等級，一旦產(chǎn)生電火花即可導(dǎo)致煙場所的防爆等級，一旦產(chǎn)生電火花即可導(dǎo)致煙花火藥發(fā)生爆炸?；ɑ鹚幇l(fā)生爆炸。7.粉碎設(shè)備必須是專機專用。混用會導(dǎo)致氧化劑與粉碎設(shè)備必須是專機專用。混用會導(dǎo)致氧化劑與還原劑接觸，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生燃燒事故。還原劑接觸，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生燃燒事故。8.機械設(shè)備的安裝位置不得影響操作人員的安全出機械設(shè)備的安裝位置不得影響操作人員的安全出入。入。9.粉碎機的開關(guān)應(yīng)設(shè)置在機器工房的外部，達到人粉碎機的開關(guān)應(yīng)設(shè)置在機器工房的外部，達到人員離開機房方可開機的作用。盡可能采用遠距員離開

23、機房方可開機的作用。盡可能采用遠距離控制，所有電氣均應(yīng)采用防爆防塵類的，電離控制，所有電氣均應(yīng)采用防爆防塵類的，電氣開關(guān)除設(shè)置在氣開關(guān)除設(shè)置在 控制房內(nèi)，在機房附近應(yīng)設(shè)置控制房內(nèi)，在機房附近應(yīng)設(shè)置備用開關(guān)。備用開關(guān)。10.設(shè)備必須定期檢修，在有藥工房進行設(shè)備檢修時，設(shè)備必須定期檢修，在有藥工房進行設(shè)備檢修時，必須將工房內(nèi)的藥物搬走，消除設(shè)備上的藥塵，必須將工房內(nèi)的藥物搬走，消除設(shè)備上的藥塵，將設(shè)備拆除移至修配車間進行修理。違章檢修將設(shè)備拆除移至修配車間進行修理。違章檢修或設(shè)備帶病作業(yè)均可能發(fā)生燃燒或設(shè)備帶病作業(yè)均可能發(fā)生燃燒 觸電觸電 機器傷害機器傷害事故。事故。五五. 倉儲場所及中轉(zhuǎn)工房危險

24、有害因倉儲場所及中轉(zhuǎn)工房危險有害因素分析素分析 倉儲場所設(shè)有黑藥庫（倉儲場所設(shè)有黑藥庫（1.1-2級）引線庫（級）引線庫（1.1級）化工原材料庫（級）化工原材料庫（1.3級）成品庫（級）成品庫（1.3級）等。級）等。黑藥庫黑藥庫 引線庫引線庫 成品庫成品庫 存藥量較大，危險性較大，存藥量較大，危險性較大，存儲的物品都是已含有由氧化劑存儲的物品都是已含有由氧化劑 可燃物質(zhì)組成的，可燃物質(zhì)組成的，由機械能由機械能 熱能及其他能量引燃引爆值較低，與遇熱能及其他能量引燃引爆值較低，與遇火源火源 高溫高溫 摩擦摩擦 撞擊撞擊 電火花等，即會發(fā)生燃燒甚電火花等，即會發(fā)生燃燒甚至爆炸。至爆炸。 化工原材料庫

25、儲存的物品大部分屬于危險化化工原材料庫儲存的物品大部分屬于危險化學(xué)品，混存學(xué)品，混存 受潮受潮 遇熱等可以引起氧化劑與還原遇熱等可以引起氧化劑與還原劑之間的化學(xué)反應(yīng)，從而造成火災(zāi)爆炸。必須氧劑之間的化學(xué)反應(yīng)，從而造成火災(zāi)爆炸。必須氧化劑與還原劑分開存放，保持庫房通風?；瘎┡c還原劑分開存放，保持庫房通風。六六. 廠內(nèi)運輸過程危險有害因素分析廠內(nèi)運輸過程危險有害因素分析 廠區(qū)內(nèi)運輸采用手推車，不得使用三輪車廠區(qū)內(nèi)運輸采用手推車，不得使用三輪車 畜畜力車力車 翻斗車翻斗車 各種掛車。手推車未裝防護欄，藥各種掛車。手推車未裝防護欄，藥物易掉落引起事故。手推車的防護板物易掉落引起事故。手推車的防護板 地

26、板鐵釘裸地板鐵釘裸露露 輪胎采用鐵制容易因摩擦輪胎采用鐵制容易因摩擦 撞擊而產(chǎn)生事故。撞擊而產(chǎn)生事故。道路不平整、道路不平整、 坡度大、坡度大、 轉(zhuǎn)彎半徑小等，均可引轉(zhuǎn)彎半徑小等，均可引起事故。起事故。 嚴格控制藥物一次運送的數(shù)量，按規(guī)定數(shù)量嚴格控制藥物一次運送的數(shù)量，按規(guī)定數(shù)量運送；防止藥物的雨淋暴曬；禁用鐵制器具裝運運送；防止藥物的雨淋暴曬；禁用鐵制器具裝運藥物；送藥工人應(yīng)輕搬、輕放藥物，嚴禁拖、藥物；送藥工人應(yīng)輕搬、輕放藥物，嚴禁拖、 拉、拉、 擦擦 、碰。、碰。七七. 環(huán)境危險有害因素分析環(huán)境危險有害因素分析 作業(yè)環(huán)境中主要危險作業(yè)環(huán)境中主要危險 、有害因有害因素為生產(chǎn)型粉塵危害等。主

27、要產(chǎn)生素為生產(chǎn)型粉塵危害等。主要產(chǎn)生在粉碎在粉碎 、配藥配藥、 混合混合、 裝藥等工序中。裝藥等工序中。1 .粉塵危害健康粉塵危害健康 生產(chǎn)過程中，如果在硫磺生產(chǎn)過程中，如果在硫磺、鋁粉等粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工鋁粉等粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、 硬化，導(dǎo)致塵肺病，甚硬化，導(dǎo)致塵肺病，甚至喪失呼吸功能。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病。至喪失呼吸功能。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病。2.粉塵爆炸危險粉塵爆炸危險 木炭木炭 硫磺等可燃性粉塵與空氣混合達到一定的濃度可形成爆硫磺等可燃性粉塵與空氣混合達到一定的濃度可形成爆炸性環(huán)境，遇著火源能引起爆炸。

28、如硫磺在空氣中的含量達到炸性環(huán)境，遇著火源能引起爆炸。如硫磺在空氣中的含量達到35立方以上均有燃燒性。鋁銀粉塵在空氣中含量超過立方以上均有燃燒性。鋁銀粉塵在空氣中含量超過409/立方立方時，已被明火點燃引起爆炸。爆炸性粉塵的危險性主要表現(xiàn)為：時，已被明火點燃引起爆炸。爆炸性粉塵的危險性主要表現(xiàn)為：(1)與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長，產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。間長，產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。(2)爆炸時溫度較高，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重灼傷。爆炸時溫度較高，可使可燃物局部嚴重炭

29、化，造成人員嚴重灼傷。(3)最初的局部爆炸發(fā)生后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸，最初的局部爆炸發(fā)生后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸，三次爆炸，擴大傷害。三次爆炸，擴大傷害。(4)易造成不完全燃燒，產(chǎn)生有毒氣體，使人中毒。易造成不完全燃燒，產(chǎn)生有毒氣體，使人中毒。3. 中毒危害中毒危害 若發(fā)生嚴重的燃燒爆炸事故，煙火藥，黑火藥，化工原料燃若發(fā)生嚴重的燃燒爆炸事故，煙火藥，黑火藥，化工原料燃燒過程中釋放大量含硫，一氧化碳，氮氧化合物煙氣吸入可引起燒過程中釋放大量含硫，一氧化碳，氮氧化合物煙氣吸入可引起中毒窒息事故。中毒窒息事故。八八 .自然環(huán)境危險有害因素分析自然環(huán)境危險有害因素分析1

30、. 項目選址的危險性項目選址的危險性 若所處位置坡地較多，各工序之間的藥物，半成品若所處位置坡地較多，各工序之間的藥物，半成品等運輸不便，易造成事故。若部分等運輸不便，易造成事故。若部分A級工房，庫房開挖山級工房，庫房開挖山體以后有山體滑坡的危險或因山體滑坡而引起藥物燃燒爆體以后有山體滑坡的危險或因山體滑坡而引起藥物燃燒爆炸的危險?？可讲季郑c樹木雜草相距較近，一旦發(fā)生森炸的危險?？可讲季?，與樹木雜草相距較近，一旦發(fā)生森林火災(zāi)有引起爆炸的危險或因發(fā)生火災(zāi)爆炸引起森林火災(zāi)林火災(zāi)有引起爆炸的危險或因發(fā)生火災(zāi)爆炸引起森林火災(zāi)的危險。因此，必須采用一定距離的防火隔離帶，并根據(jù)的危險。因此，必須采用一定

31、距離的防火隔離帶，并根據(jù)地形考慮雨水排水設(shè)施。地形考慮雨水排水設(shè)施。2 .氣候環(huán)境的危險性氣候環(huán)境的危險性 氣候干燥時，人體和生產(chǎn)工具易積累靜電，有引起氣候干燥時，人體和生產(chǎn)工具易積累靜電，有引起藥物爆炸的危險。氣候潮濕時，藥物易受潮而變質(zhì)。受潮藥物爆炸的危險。氣候潮濕時，藥物易受潮而變質(zhì)。受潮后易發(fā)熱，引起火災(zāi)或爆炸。氣溫過低時，職工的手腳僵后易發(fā)熱，引起火災(zāi)或爆炸。氣溫過低時，職工的手腳僵硬，易引起操作失誤，而產(chǎn)生危險。氣溫過高時，已引起硬，易引起操作失誤，而產(chǎn)生危險。氣溫過高時，已引起火災(zāi)爆炸?；馂?zāi)爆炸。 若當?shù)貙儆诙嗬妆┑貐^(qū)，直擊雷造成的電效應(yīng)和機若當?shù)貙儆诙嗬妆┑貐^(qū)，直擊雷造成的電效

32、應(yīng)和機械力效應(yīng)危害，簡介雷電引起的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)危害，械力效應(yīng)危害，簡介雷電引起的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)危害，雷電波侵入危害及防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作雷電波侵入危害及防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用，都有可能造成易燃易爆物品的，電氣設(shè)備爆炸或著火。用，都有可能造成易燃易爆物品的，電氣設(shè)備爆炸或著火。九九 .人員因素危險有害因素分析人員因素危險有害因素分析 人的不安全行為：煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)采人的不安全行為：煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)采用傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)工序多為手工操作，生產(chǎn)人員用傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)工序多為手工操作，生產(chǎn)人員多為農(nóng)民工，安全生產(chǎn)素質(zhì)相對較低。多為農(nóng)民工，安全生產(chǎn)素質(zhì)相對較低。

33、 人員失誤主要表現(xiàn)在崗位責任，知識技能，人員失誤主要表現(xiàn)在崗位責任，知識技能，（生產(chǎn)安全），信息判斷及傳遞，決策，檢修，（生產(chǎn)安全），信息判斷及傳遞，決策，檢修，協(xié)同作業(yè)和巡檢等方面，主要的人員失誤類型有協(xié)同作業(yè)和巡檢等方面，主要的人員失誤類型有負荷超限，概念錯誤，信息傳遞錯誤，疏忽大意負荷超限，概念錯誤，信息傳遞錯誤，疏忽大意造成的失誤，決策失誤，作業(yè)沖突，行為失誤，造成的失誤，決策失誤，作業(yè)沖突，行為失誤，違章指揮，違章作業(yè)，心里異常，帶病上崗，從違章指揮，違章作業(yè)，心里異常，帶病上崗，從事禁忌作業(yè)等。事禁忌作業(yè)等。 煙花爆竹生產(chǎn)事故中，人員的違章操作，違煙花爆竹生產(chǎn)事故中，人員的違章操作

34、，違規(guī)指揮，違反紀律是導(dǎo)致事故和事故擴大傷亡和規(guī)指揮，違反紀律是導(dǎo)致事故和事故擴大傷亡和損失的主要原因。損失的主要原因。十十 .導(dǎo)致事故發(fā)生的因素分析導(dǎo)致事故發(fā)生的因素分析1.導(dǎo)致事故發(fā)生的因素分析(1)能量因素 A.配方不合理導(dǎo)致煙火藥物過于敏感。 B .機械摩擦，撞擊。 C.藥物吸濕，水分與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放熱，自燃起火。 D .溫度過高或接觸火源而造成事故 E .靜電火花引起安全事故 F .雷電造成的安全事故滅火措施滅火措施 （2）管理和技術(shù)因素）管理和技術(shù)因素 A.由于生產(chǎn)操作人員在生產(chǎn)中精神不集中，操作失誤引由于生產(chǎn)操作人員在生產(chǎn)中精神不集中，操作失誤引起。起。 B. 由于職工技術(shù)素

35、質(zhì)較低，對易燃易爆的性能缺乏認識。由于職工技術(shù)素質(zhì)較低，對易燃易爆的性能缺乏認識。 C .煙花爆竹安全教育不夠。煙花爆竹安全教育不夠。 D. 操作人員違反規(guī)程。操作人員違反規(guī)程。 E. 管理上存在問題，違反生產(chǎn)的客觀規(guī)律，忽視安全工管理上存在問題，違反生產(chǎn)的客觀規(guī)律，忽視安全工作。作。 F. 對于生產(chǎn)中的機械電氣設(shè)備安裝對于生產(chǎn)中的機械電氣設(shè)備安裝 使用使用 維修檢查不當。維修檢查不當。 g. 管理混亂，監(jiān)督不力。管理混亂，監(jiān)督不力。 H .隨意調(diào)整廠房用途。隨意調(diào)整廠房用途。 I .應(yīng)急救援采取措施不當。應(yīng)急救援采取措施不當。 （3）社會因素）社會因素 A. 原材料不純原材料不純 含有雜質(zhì)。

36、含有雜質(zhì)。 B. 上墳燒香紙放爆竹。上墳燒香紙放爆竹。 C .故意的破壞活動。故意的破壞活動。 3 .預(yù)防與控制措施（1）控制著火源 著火源主要包括：明火、 撞擊與摩擦、 靜電火花 電氣火花及電弧 、雷擊等，對上述著火源應(yīng)采取嚴格控制措施。 A. 在生產(chǎn)區(qū)在生產(chǎn)區(qū) 倉庫區(qū)嚴禁吸煙，嚴禁在生產(chǎn)車間進行設(shè)備維修作倉庫區(qū)嚴禁吸煙，嚴禁在生產(chǎn)車間進行設(shè)備維修作業(yè)。業(yè)。 B. 摩擦與撞擊也是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的原因之一。因此在生產(chǎn)過程中，摩擦與撞擊也是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的原因之一。因此在生產(chǎn)過程中，設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑；搬運煙花爆竹藥物和半成品時，嚴禁跌設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑；搬運煙花爆竹藥物和半成品時，嚴禁跌落落

37、拋擲拋擲 翻滾翻滾 拖拉拖拉 震動與撞擊；嚴禁使用鐵制等易產(chǎn)生火花的工震動與撞擊；嚴禁使用鐵制等易產(chǎn)生火花的工具；禁止穿戴鐵釘?shù)男坝操|(zhì)飾物上班。具；禁止穿戴鐵釘?shù)男坝操|(zhì)飾物上班。 C. 靜電能引起火災(zāi)爆炸的根本原因在于靜電的電火花具有點火能靜電能引起火災(zāi)爆炸的根本原因在于靜電的電火花具有點火能量。靜電防護主要是設(shè)法消除或控制靜電的產(chǎn)生和積累條件，對量。靜電防護主要是設(shè)法消除或控制靜電的產(chǎn)生和積累條件，對容易積聚電荷的設(shè)備或容器安裝可靠的接地裝置，用導(dǎo)電材料鋪容易積聚電荷的設(shè)備或容器安裝可靠的接地裝置，用導(dǎo)電材料鋪設(shè)地面和工作臺，工作臺面安裝接地設(shè)施，工人應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，設(shè)地面和工作臺，工作

38、臺面安裝接地設(shè)施，工人應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，保持車間地面潮濕或鋪設(shè)防靜電材料，保持空氣潮濕等。在危險保持車間地面潮濕或鋪設(shè)防靜電材料，保持空氣潮濕等。在危險工作間門口安裝到靜電裝置，能有效預(yù)防外界帶入的靜電。工作間門口安裝到靜電裝置，能有效預(yù)防外界帶入的靜電。 D. 電火花是電極間的擊穿和放電，電弧則是大量的電火花匯集的電火花是電極間的擊穿和放電，電弧則是大量的電火花匯集的結(jié)果。所有電氣必須選擇防塵防爆電氣。結(jié)果。所有電氣必須選擇防塵防爆電氣。 E. 強大雷電流或電磁場通過導(dǎo)體時，在極短的時間將轉(zhuǎn)化為大量強大雷電流或電磁場通過導(dǎo)體時，在極短的時間將轉(zhuǎn)化為大量熱量，產(chǎn)生高溫會造成易燃物燃燒，藥物爆炸事

39、件。常用的防雷熱量，產(chǎn)生高溫會造成易燃物燃燒，藥物爆炸事件。常用的防雷裝置主要包括避雷針裝置主要包括避雷針 避雷線避雷線 避雷網(wǎng)避雷網(wǎng) 避雷帶避雷帶 保護間隙及避雷器。保護間隙及避雷器。 .在原材料中含有大量的金屬粉末，受潮即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出在原材料中含有大量的金屬粉末，受潮即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出熱量，產(chǎn)生高溫，如果散熱不好即會引起燃燒爆炸。因此，存放熱量，產(chǎn)生高溫，如果散熱不好即會引起燃燒爆炸。因此，存放的庫房要保持通風良好不易受潮。的庫房要保持通風良好不易受潮。.控制四周易燃易爆物，防止事故擴大；控制四周易燃易爆物，防止事故擴大；.生產(chǎn)崗位每人一桶水，用于滅火自救；生產(chǎn)崗位每人一桶水，用于

40、滅火自救；.啟用干粉滅火器或消防水槍滅火；啟用干粉滅火器或消防水槍滅火；.滅火劑主要以水為主。金屬起火用沙土，水泥滅火劑主要以水為主。金屬起火用沙土，水泥等滅火。根據(jù)具體情況，一旦發(fā)生火災(zāi)可分兩種等滅火。根據(jù)具體情況，一旦發(fā)生火災(zāi)可分兩種情況處理：一是級生產(chǎn)和儲存區(qū)內(nèi)火災(zāi)的以人情況處理：一是級生產(chǎn)和儲存區(qū)內(nèi)火災(zāi)的以人員的自救逃生為主；二是級以下區(qū)域的，確認員的自救逃生為主；二是級以下區(qū)域的，確認無爆炸危險方可開展救火工作。無爆炸危險方可開展救火工作。燒傷救護燒傷救護（）燒傷救護（）燒傷救護 火災(zāi)事故中對人體的傷害主要火災(zāi)事故中對人體的傷害主要是燒傷和灼傷，搶救隊員到達后第是燒傷和灼傷，搶救隊員

41、到達后第一任務(wù)是對傷殘人員進行初步處理，一任務(wù)是對傷殘人員進行初步處理，包括清創(chuàng)，無菌覆蓋，止血，初步包括清創(chuàng)，無菌覆蓋，止血，初步包扎，這項工作對后續(xù)治療有很大包扎，這項工作對后續(xù)治療有很大的作用，企業(yè)應(yīng)成立兼職醫(yī)療小組。的作用，企業(yè)應(yīng)成立兼職醫(yī)療小組。（）中毒的預(yù)防控制措施（）中毒的預(yù)防控制措施 人體對毒物攝入方式為：食入人體對毒物攝入方式為：食入、吸入吸入、經(jīng)皮膚吸收，煙花爆竹行業(yè)的經(jīng)皮膚吸收，煙花爆竹行業(yè)的主要中毒為食入，其預(yù)防與控制措施主要中毒為食入，其預(yù)防與控制措施有：有：.控制藥物誤食，嚴禁在車間內(nèi)飲食?？刂扑幬镎`食，嚴禁在車間內(nèi)飲食。.提供必要的勞動防護措施和勞動保護提供必要的勞動防護措施和勞動保護用品。如：防塵口罩，防塵工作服。用品。如：防塵口罩，防塵工作服。（）沖擊波的預(yù)防和控制措施（）沖擊波的預(yù)防和控制措施 沖擊波是發(fā)生爆炸后釋放的沖擊波是發(fā)生爆炸后釋放的爆炸能破壞能量巨大，是煙花爆竹爆炸能破壞能量巨大，是煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)事故損失的主要方面。對生產(chǎn)企業(yè)事故損失的主要方面。對其施行有效控制，是防止煙花爆竹其施行有效控制，是