水電消防安裝施工方案(史上最全)

1、勞力和機(jī)械表4.1.2-1勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力（2011年8月2012年11月）基礎(chǔ)階段主體階段主體封頂竣工階段89101112123456789101112123機(jī)電安裝工151515151515151515159012012012012012090603030表4.2.5-1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù).量：國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(Kw)生產(chǎn)能力備注1臺(tái)鉆EQ30256南京20043完好2彎管機(jī)GJX-406徐州20053完好3焊條烘干機(jī)3上海200610完好4薄壁管壓口鉗6南京2004完好5管道斷口器6南京2005完好6管道制槽機(jī)6南京20

2、06完好7電動(dòng)套絲機(jī)TQ-46南京2004完好8電焊機(jī)BX3-120-16南通200510完好9手拉葫蘆SHI.SH24南京2005完好10升降平臺(tái)STY03-62山東2001完好11電動(dòng)試壓泵2.5mPa3北京200412.5完好12手動(dòng)試壓泵6.0MPa3上海2006完好安裝專(zhuān)業(yè)擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1熱球式風(fēng)速儀2上海2007測(cè)量風(fēng)速2數(shù)子萬(wàn)用表4南京2004電氣測(cè)量3數(shù)顯點(diǎn)溫計(jì)-20100C2南京2007環(huán)境檢測(cè)4兆歐表500-2500V2北京2006測(cè)試電阻5水準(zhǔn)儀1南京2006控制標(biāo)高6防火閥測(cè)試儀JW-3

3、0A1北京2007測(cè)試風(fēng)閥7風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀Q892南京2005風(fēng)管測(cè)試8超聲波流量計(jì)FLB2004/日木富士1德國(guó)2003流量測(cè)試9:電流表3南京2002電流測(cè)試第五章分部分項(xiàng)工程施工方法5.7給排水工程施工方案5.7.1工程簡(jiǎn)述本工程包括生活給水、排水、熱水、消火栓水、自動(dòng)噴淋水系統(tǒng)。5. 7.2工藝流程5. 7-1給排水系統(tǒng)施工流程圖5. 7-2所示圖5.7-1給水系統(tǒng)施工流程工藝流程按照先技術(shù)材料準(zhǔn)備，先主管后支管進(jìn)行，詳見(jiàn)給水系統(tǒng)施工流程圖圖5.7-2排水系統(tǒng)施工流程5.7.3預(yù)留預(yù)埋本工程的預(yù)留預(yù)埋主要為管道井、穿樓板的預(yù)留孔洞及外墻套管、穿混凝土隔墻的套管預(yù)留預(yù)埋，在配合施工中，給

4、排水專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專(zhuān)業(yè)作好預(yù)留洞工作。套管水平安裝時(shí)兩端與飾面相平；穿樓板的套管一般高出地面2cm衛(wèi)生間套管高出地面5cm套管安裝詳見(jiàn)表5.7-1所示。表5.7-1預(yù)埋套管安裝方法及要求序號(hào)套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說(shuō)明1穿外墻剛性防水套管（鋼管）：1-管道2-鋼套管15、613-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻2V43.2穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎穿建筑內(nèi)隔墻套管穿衛(wèi)生間有防水要求的樓板5 432穿無(wú)防水要 求的樓板3水面為為腐蝕性介質(zhì)時(shí) 適用）9-迎水面1 鋼管2-鋼套管3-密

5、封 填料4-隔墻5-裝飾板（明露管道適用）1 鋼管2-鋼套管3-密封填料4 樓板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉 水泥6-油麻5.7.4設(shè)備安裝5. 7. 4. 1消防水泵安裝1 .泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件，損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；同時(shí)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并是否與工程設(shè)計(jì)相符，零、部件規(guī)格、品種是否正確。然后，作好開(kāi)箱報(bào)告的記錄，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方認(rèn)可；2 .水泵安裝施工順序基礎(chǔ)檢查放線-放置墊鐵一機(jī)座安裝（或是聯(lián)體安裝）-檢查泵體安裝標(biāo)高、找平、找正一電動(dòng)機(jī)安裝一聯(lián)軸器找中心一墊鐵點(diǎn)焊固定一中間驗(yàn)收一二次灌漿抹面一養(yǎng)護(hù)加油清掃外觀

6、準(zhǔn)備試車(chē)-檢查管道已安裝完畢并符合要求-送電、電機(jī)室載試運(yùn)T聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（帶負(fù)荷）。3 .泵在安裝前盤(pán)車(chē)檢查，須靈活，無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象。泵基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核。4 .有減振要求時(shí)，減振裝置要先安裝，各組減振器承受均勻載荷，壓縮量相同。安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減振器的基礎(chǔ)面平整度符合要求，無(wú)減振要求的泵安裝時(shí)，用墊鐵調(diào)整水平度。5 .電機(jī)與泵之間用聯(lián)軸連接時(shí)，其端面間隙和兩軸的不同軸度符合技術(shù)文件的要求。6 .管道與泵連接時(shí)不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件，管道連接后，泵的同軸度和水平度要復(fù)核。7 .泵安裝完后，必須經(jīng)過(guò)試車(chē)，其目的是檢

7、驗(yàn)泵的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正帶，檢查及消除在安裝中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的毛病。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前要成立專(zhuān)門(mén)的試車(chē)小組，檢查泵的地腳螺栓及泵緊固螺栓是否都緊固，軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油是否加滿(mǎn)等。8 .試車(chē)按下列步驟進(jìn)行試車(chē)：關(guān)閉泵出口管路上的閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)出口壓力表閥門(mén)，注滿(mǎn)泵內(nèi)液體；將泵內(nèi)的空氣排除，造成負(fù)壓以便水由進(jìn)口進(jìn)入泵內(nèi)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開(kāi)出口管路上的閥門(mén)，正式送水工作。在試車(chē)過(guò)程中，要隨時(shí)注意軸承的溫升、泵的振動(dòng)是否符合規(guī)范要求。檢查系統(tǒng)試車(chē)中的壓力、流量、溫度是否正常，并做好記錄。在試車(chē)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中不有正常聲音、溫升、振動(dòng)超標(biāo)等不正?，F(xiàn)象，要停車(chē)檢查。如果是由于安裝質(zhì)量造成的，由施

8、工單位負(fù)責(zé)檢查，如果由于泵體質(zhì)量造成的，報(bào)建設(shè)單位負(fù)責(zé)，請(qǐng)生產(chǎn)廠家或委托施工單位解體檢查。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，要填寫(xiě)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并請(qǐng)監(jiān)理和建設(shè)單位當(dāng)場(chǎng)簽字。5.7.4.2污水潛水泵安裝1污水泵的安裝：具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進(jìn)行，安裝示意圖見(jiàn)5.7-3所示。潛水泵自動(dòng)耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動(dòng)脫離。自動(dòng)耦合裝置1圖5.7-3潛水泵安裝示意2污水泵的維護(hù)：為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng),主要檢查水泵吸入口有無(wú)雜物堵塞和電機(jī)及電纜的絕緣。57.5支吊架制作安裝5.7.5.1主

9、要幾種支架形式主要幾種支架形式見(jiàn)圖5.7-4所示:帶斜撐多管門(mén)形吊架頂槽式安裝鋼結(jié)構(gòu)梁上吊架安裝托臂加斜撐輔助托臂加吊桿輔助風(fēng)管、水管共用吊架圖5.7-4支吊架型式示意圖5.7.5.2支架安裝要求支架安裝要求見(jiàn)下表5.7-2所示：表5.7-2支架安裝要求序號(hào)工作內(nèi)容要求1垂直管道支架安裝垂直管道應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管米用溝槽配件，柔性較大，從立管底部開(kāi)始，間隔三層設(shè)一個(gè)承重固定支架，問(wèn)時(shí)間隔2.6m設(shè)置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場(chǎng)安裝制作時(shí)，采用“吊垂線”法，從

10、立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝。2有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在網(wǎng)一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝。3對(duì)無(wú)坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登計(jì)，逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架。4大口

11、徑閥門(mén)和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。5.7.6主要管材選型表及管道連接本工程采用的主要管材及連接方式見(jiàn)表5.7-3所示:表5.7-3主要管材選型表及連接方式：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)連接方式使用的部位1PP-RtDN15-20熱熔連接給水系統(tǒng)2鋼塑復(fù)合管DN20-80螺紋連接給水系統(tǒng)3內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管DN20-70k壓連接地下車(chē)庫(kù)給水系統(tǒng)4UPV（排水管DN50-150膠水粘連排水系統(tǒng)5內(nèi)外鍍鋅鋼管DN<100DX>100絲扣連

12、接卡箍連接壓力排水、消火栓、自動(dòng)噴淋水系統(tǒng)5.7.6.1熱鍍鋅管的安裝1管道的切割：鋼管小于等于DN50勺采用砂輪切割機(jī)切割，大于DN50勺采用割管機(jī)切割。2管道絲扣連接1）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部有2s3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料清理干凈并刷防銹漆一道。2）管道套絲：用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松板機(jī)。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件3管道溝槽式卡箍連接溝槽管道的配管與內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管相同，具體加工安裝方法

13、見(jiàn)表5.7-4所示:表5.7-4溝槽加工安裝過(guò)程3把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放 入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管子長(zhǎng)度超過(guò)0.5 m,要 有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止 擺動(dòng)，使管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠 緊，使管子和壓槽機(jī)平臺(tái)一個(gè)水平；或者用水平儀調(diào) 整滾槽機(jī)支撐尾架管子使之水平。4檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏?外辟O5旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管6壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰徑塞尺塞入標(biāo)尺確定 滾槽深

14、度;緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7打開(kāi)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩 慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過(guò) 0.2mm,鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一 周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩 周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開(kāi)關(guān)、松開(kāi)卸壓螺母， 上滾輪自動(dòng)升起。9檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)， 進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸10檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差 不超過(guò)2mm去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密 封面無(wú)損傷。11檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。14將13將密封橡膠墊圈套

15、入一根鋼管的密封部 位。向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng) 調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好 位于兩根管子的密封部位。12在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。15膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管16用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰系螺栓，最后檢查上下卡表面是否箍靠緊穿入螺栓?？烤o，不存在間隙為止，安裝完成。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。4凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗(yàn)，待水壓試驗(yàn)合格，甲方、監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

16、、質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。5. 762內(nèi)筋襯塑鋼管卡壓連接本工程地下車(chē)庫(kù)戰(zhàn)時(shí)給水管采用內(nèi)襯塑鋼管，卡環(huán)連接。1管道切斷：內(nèi)筋襯塑鋼管切斷采用專(zhuān)用滾槽切斷機(jī)，斷口斷面應(yīng)與管材垂直，并去除管口的飛邊和毛刺。2壓槽：壓槽時(shí)根據(jù)產(chǎn)品要求選擇相應(yīng)滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽，槽距應(yīng)預(yù)裝完管卡、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙。滾槽和切斷時(shí)進(jìn)刀不能太快，手柄應(yīng)每轉(zhuǎn)進(jìn)刀深度不超過(guò)0.2mm3裝管：對(duì)DN50以下管道按圖5.7-5所示，將螺母、卡環(huán)、墊圈和密圭寸圈依次安裝在管道上，端向密封圈置入承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后將螺母擰緊。DN65以上管道連接，先將螺母、卡環(huán)、墊圈和密封圈依

17、次安裝在管道上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊法蘭螺栓。1螺母2卡環(huán)3管材4墊圈5密封圈6管接頭7襯塑層圖5.7-5襯塑管管件裝配示意圖5.7.6.3UPVC塑料排水管粘膠連接1本工程排水管采用UPVC排水管，粘接連接，采用成套配件。安裝前先確定所有管件與管材是否配套。管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕紋和凹陷。粘接采用專(zhuān)用的PVC膠劑。粘膠劑須有質(zhì)保證明。2UPVC管用鋼鋸人工斷管，并要求去除斷口毛刺，且將插口頭部鋰出30坡口，斷口平整并垂直于軸線。管材管件粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦洗干凈。3管口插入配件要到位，可先試插一次，劃出標(biāo)記，粘接時(shí)，膠粘劑用油漆刷蘸上沿管件、管

18、材軸向涂刷。先涂承口后涂插口。涂抹均勻，動(dòng)作迅速，且涂刷適量，不漏涂或過(guò)厚。涂膠后，立即找正方向，將管子插入承口，使其準(zhǔn)直，再稍加擠壓，管端插入深度符合所劃標(biāo)記，靜置2s3分鐘防止滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間隙，誤差應(yīng)不大于5mm插接完畢后將擠出的膠劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈，并根據(jù)膠劑性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。4UPVC管水平安裝要求先將預(yù)加工好的管段，用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接，并用木楔卡牢接口，綁緊鐵絲，臨時(shí)予以固定，待粘接固定后再緊固支承件，但不宜箍過(guò)緊，去除臨時(shí)綁扎鐵絲和支撐鐵絲。5.764PP-R管熱熔連接本工程室內(nèi)給水支管采用PP-R給水管，熱熔連接。1 PP-R

19、管熱熔連接步驟：使川專(zhuān)業(yè)剪刀切割管材，要求管材切口垂直、平整、無(wú)毛刺；清理管材與管件的焊接部位，要求整潔干凈，無(wú)灰塵等雜質(zhì)；畫(huà)出管材的焊接深度；將準(zhǔn)備好的管材與管件同時(shí)在已預(yù)熱至260C的熱焊機(jī)上按規(guī)定時(shí)間加熱；取出加熱完畢的管材和管件，立即將管材按所標(biāo)深度直線均勻插到管件中，不可旋轉(zhuǎn)，保持一定時(shí)間，直到其充分冷卻；2 PP-R管熔接操作技術(shù)差數(shù)見(jiàn)表5.7-5所示：表5.7-5PP-R管熔接操作技術(shù)差數(shù)公稱(chēng)外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)接插時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)201454102515r74ior3216.5862040181262050201862563242483075263

20、01040:903240104011038.5501550注：若操作環(huán)境溫度低于5C,加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。3 PP-R管道安裝1)PP-R管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、支管接點(diǎn)處，必須設(shè)固定支架2)金屬支架與交聯(lián)聚丙稀管之間采用S=3MM勺橡膠板隔離。3)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。PP-R管與其序號(hào)名稱(chēng)1 座廁樣品示意圖淋浴器臺(tái)下式 洗臉 盆）住 宅樓）100mm且PP-R管宜他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4）室內(nèi)明裝管道宜在土建粉刷完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。5）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地

21、面50mm并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)置固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動(dòng)，產(chǎn)生滲漏。6）熱水管道穿越墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，使熱水管能自由伸縮；冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm7）直埋在地坪以下及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。8）PP-R管道系統(tǒng)的試壓一般要求在管道連接24小時(shí)后進(jìn)行。5.7.7衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝的一般要求橫平豎直，成排成線，安裝牢固，安裝完畢后對(duì)排水口進(jìn)行封堵同時(shí)做好成品保護(hù)，安裝要求見(jiàn)表5.7-6所示：表5.7-6潔具安裝一般要求安裝要求1首先，按圖紙要求的平而

22、坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻而栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；5衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；6大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間臺(tái)式洗臉盆（商洗衣機(jī)龍頭雙聯(lián)洗菜盆樣品示意圖安裝要求填滿(mǎn)油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤(pán)上抹滿(mǎn)油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，

23、壓實(shí)抹去底盤(pán)擠出油灰即可；7洗臉盆排水栓應(yīng)選擇與洗菜盆同一廠家配套產(chǎn)品，確保安裝不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。8洗菜盆排水栓應(yīng)選擇與洗菜盆同一廠家配套產(chǎn)品，確保安裝不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。9淋浴器安裝應(yīng)固定牢固，接頭壓蓋應(yīng)緊貼墻而，淋浴立桿安裝應(yīng)垂直。10衛(wèi)生潔具的安裝尺寸按具體規(guī)格選用。5.7.8消防附件安裝1消火栓安裝1）消火栓箱體安裝：本工程的消火栓為暗裝，安裝前配合土建做好孔洞的預(yù)留。并將消火栓接管做到栓口下一個(gè)彎頭，將消防箱就位，箱體與洞四周間隙為10-20mm用木楔固定消防箱，保證箱體平整，不變形，箱蓋開(kāi)關(guān)自如。裝好消火栓，再用50#水泥砂漿將箱四周間隙填寫(xiě)實(shí)。2）消火栓安裝：安裝前應(yīng)對(duì)消火栓逐個(gè)進(jìn)行水

24、壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)安裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，并且不能安裝在門(mén)軸處，中心距地面高度為110米，距箱側(cè)為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm如圖5.7-6所示。箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊，無(wú)雜物，箱門(mén)開(kāi)啟靈活，方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無(wú)碰損，起皮和污染現(xiàn)象。2噴頭安裝噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，噴頭安裝時(shí)，不能對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改圖5.76消火栓箱安裝示意圖動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭加任何裝飾性涂層。安裝時(shí)注意型號(hào)使用正確，噴頭安裝使用專(zhuān)用板手，絲接填料用聚氟乙烯生料帶，以防污染。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于L2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位，各種不同規(guī)格的噴頭均應(yīng)有一

25、定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應(yīng)小于安裝總數(shù)的1%,且每種備用噴頭不應(yīng)少于10個(gè)。3報(bào)警閥的安裝報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間5min,閥瓣處應(yīng)無(wú)滲漏。報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥組輔助管道的連接，水源控制閥，報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4水流指示器的安裝水流指示器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)用方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。5信號(hào)閥的安裝信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器

26、前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)未端或分區(qū)管網(wǎng)未端。5.7.9管道附件安裝57.91閥門(mén)安裝1閥門(mén)的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。2一般主要閥門(mén)安裝要點(diǎn)1）選用的法蘭盤(pán)的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。2）閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm法蘭

27、要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上。3）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2o螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。4）安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門(mén)不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。5）螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修。過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。6）截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回

28、閥還須注意安裝適用位置。管道的控制閥門(mén)安裝在便于操作、啟閉臨活、有明顯的標(biāo)志。5.7.9.2管道附件安裝1檢查口和清掃口1）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面im檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門(mén)。2）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。2透氣帽排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面600mm必須大于最大積雪厚度。經(jīng)常有人停留的平

29、頂屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面2m并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。透氣管出屋面及外墻的安裝詳見(jiàn)圖5.7-7所示：圖5.78管道試壓工藝流程1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤(pán)7-填縫材料5.7.10管道試驗(yàn)及沖洗消毒系統(tǒng)全部完成后分區(qū)系統(tǒng)試壓，為確圖5.7-7透氣帽出屋面安裝示意保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓小組，把管道按系統(tǒng)分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓。5.7.10.1給水管道試驗(yàn)及沖洗消毒1管道試壓工藝流程給水管道試壓工藝流程見(jiàn)圖5.7-8所示：3試壓方法打開(kāi)水源閥門(mén)，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門(mén)關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并

30、進(jìn)行修理，修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。5管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。6管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錦酸鉀消毒液灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h,排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并取得相關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。7泄

31、水：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)等問(wèn)題，必須加以重視。5.7.10.2排水管道試驗(yàn)1排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%o通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。2排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿(mǎn)水最少30mi no 滿(mǎn)水 15min 水上升到水面高出地面面下降后，再灌滿(mǎn)觀察1

32、5min,液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下參見(jiàn)示意圖5.7-9所示:1）準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等進(jìn)行組合后，并對(duì)膠管、膠囊進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿(mǎn)水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管是否漏氣;1壓力表2-膠管3-檢杳口4-膠囊圖5.7-9排水管道灌水試驗(yàn)2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上;3）打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置;4）將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值0.07Mpa為止，最

33、高不超過(guò)0.12Mpa,從而將下部管道堵嚴(yán);5）用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開(kāi)始灌水時(shí)即設(shè)專(zhuān)人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水;6）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；7）在第二次灌滿(mǎn)水5min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒(méi)有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；8）試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。3排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲

34、不漏為合格。5. 7.10.3滿(mǎn)水與通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿(mǎn)水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿(mǎn)水15min水面下降后，再灌滿(mǎn)觀察5min,液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。5.8通風(fēng)工程施工方案5.8.1工程簡(jiǎn)述本工程包括排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。詳見(jiàn)表5.8-1所示。表5.8-1通風(fēng)工程簡(jiǎn)述表序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明與要求1排風(fēng)系統(tǒng)地下室設(shè)排風(fēng)（煙）機(jī)，

35、對(duì)地下室進(jìn)行空氣轉(zhuǎn)換，保證地下室空氣質(zhì)量，每小時(shí)換氣6次。2排煙系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，火災(zāi)時(shí)開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)入排煙狀態(tài)，常開(kāi)的排風(fēng)風(fēng)口兼作排煙風(fēng)口。當(dāng)排煙溫度大于280度時(shí)排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)運(yùn)送風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉。3送風(fēng)系統(tǒng)非人防區(qū)米用通風(fēng)米光窗自然進(jìn)風(fēng)，人防區(qū)一部分米用車(chē)道自然進(jìn)風(fēng)，另一部分新風(fēng)從豎井進(jìn)入，經(jīng)送風(fēng)機(jī)送入車(chē)庫(kù)。4補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)非人防區(qū)采用通風(fēng)采光窗自然進(jìn)風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙風(fēng)量的50%人防區(qū)火災(zāi)時(shí)打開(kāi)補(bǔ)風(fēng)機(jī)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙風(fēng)量的50%5.8.2工藝流程設(shè)備和管線安裝工藝流程按照先技術(shù)材料準(zhǔn)備，后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，然后進(jìn)行安裝的流程進(jìn)行，詳見(jiàn)設(shè)備安裝施工流程圖5.8-1和風(fēng)管制作施工流

36、程圖5.8-2。基礎(chǔ)驗(yàn)收處理"設(shè)備開(kāi)箱檢查|設(shè)備二次運(yùn)輸r，施工準(zhǔn)備j|IJ11設(shè)備精調(diào)1>一二次灌漿4找正找平LJV-吊裝就位圖5.8-1設(shè)備安裝流程圖5.8-2風(fēng)管制作流程5.8.3通風(fēng)機(jī)的安裝1吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)吊裝離心風(fēng)機(jī)選用采取消聲減震措施的風(fēng)機(jī)箱；按風(fēng)機(jī)重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機(jī)采用16圓鋼吊裝，吊桿采用雙螺帽防滑脫。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)安裝如圖5.8-3所示。槽鋼圖5.8-3風(fēng)機(jī)安裝示意圖2落地安裝通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)底座之間采用橡膠減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口

37、風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。箱式風(fēng)機(jī)采用ZD型減振器，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)比四周地面高約150mn左右，減振器數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定。風(fēng)機(jī)安裝如圖5.8-4所示。圖5.8-4風(fēng)機(jī)安裝示意圖3安裝要點(diǎn)：1）安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。4）當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。5）基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比

38、基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。6）電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。5.8.4鍍鋅風(fēng)管加工58.4.1鍍鋅風(fēng)管下料本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，結(jié)合生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)，風(fēng)管連接方式采用角鋼法、人蘭。1風(fēng)管加工車(chē)間根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狹小的實(shí)際情況，結(jié)合本工程風(fēng)管加工的工程量，選定場(chǎng)外加工車(chē)間為風(fēng)管及零部件加工制作場(chǎng)地。2按施工進(jìn)

39、度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施。風(fēng)管制作工藝流程見(jiàn)圖5,8-5：繪制系統(tǒng)分解下料機(jī)械流水制作法蘭連接編號(hào)、檢查圖5.8-5風(fēng)管制作工藝流程圖3制作工藝(1)下料、壓筋在加工車(chē)間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。(2)倒角、

40、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表表5.8-2所示。表5.8-2風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度(mm角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56s86s7鋼板厚度(mm角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.88-107s81.02.1610-129s101.5127410-115.842法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)要注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊釧釘孔及螺栓孔、孔距不得大于150mm沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓

41、平。5.843風(fēng)管折方咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)要互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5.844風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量要達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm58.45上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)風(fēng)管與法蘭佛接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面要垂直，然后使用液壓鉀釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉀釘將風(fēng)管鉀固，并將四周翻邊；翻邊要平整，不得小于6mm四角要鏟平，不得出現(xiàn)豁口，以

42、免漏風(fēng)。金屬風(fēng)管法蘭允許偏差見(jiàn)表5.8-3表5.8-3金屬風(fēng)管法蘭允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平而度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm10mm+1+3mm2mm<3mm大于300mm-2s0mm+1+3mm2mm<3mm5.8.5風(fēng)管支吊架安裝1風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm間距不得大于4m大于或等于400mm不得大于3m支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開(kāi)在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門(mén)和測(cè)定孔等部位

43、。2定位、測(cè)量放線和制作加工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。3風(fēng)管安裝時(shí)，要在各系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。5.8.6風(fēng)管安裝5.861風(fēng)管安裝流程風(fēng)管的安裝過(guò)程包括風(fēng)管支吊架的安裝、風(fēng)管預(yù)拼裝、安裝操作平臺(tái)的搭設(shè)、風(fēng)管的連接等，一般流程見(jiàn)下圖5. 8-6圖5.8-6 風(fēng)管安裝流程圖5.8.6.2風(fēng)管吊裝1風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，風(fēng)管單節(jié)調(diào)裝適合人少時(shí)作業(yè)，風(fēng)管整5. 8-7 :體吊裝工效比較高，一般工藝風(fēng)管吊裝示意見(jiàn)圖槽鋼100mmf-1克槽鋼80mm兄手拉葫蘆l-2tDg4（鋼管快絲升降拆頭圖5.8-7風(fēng)管吊裝

44、示意圖整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。2水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝。3立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二個(gè)。4水平管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋；圓形保溫風(fēng)管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風(fēng)管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。5對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門(mén)腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。6為配合裝飾要求，在不便使用鐵皮連接的情況下，風(fēng)管與風(fēng)口之間可采

45、用軟管連接，用軟管專(zhuān)配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，水平位移不宜過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果。5.8.7導(dǎo)流葉片制作為了降低風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)噪，使氣流組織更加穩(wěn)定，當(dāng)風(fēng)管的大邊長(zhǎng)超過(guò)500mm寸，風(fēng)管內(nèi)加裝導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片規(guī)格如下表5.8-4所示：內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A>500mm要設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；BvlOOOmn連接板與風(fēng)管也可用拉釧釘連接。表5.8-4導(dǎo)流葉片規(guī)格5.8.8通風(fēng)部件安裝1風(fēng)口：由于使用部位不同，采用百葉風(fēng)口、加壓送風(fēng)口等多種風(fēng)口形式。所有風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之

46、差不應(yīng)大于3mm風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000,風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000o所有成品風(fēng)口安裝之前應(yīng)與裝修密切配合，以達(dá)到完美的裝飾效果。2風(fēng)閥：風(fēng)閥安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門(mén)安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)、要在易于檢查閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門(mén)與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門(mén)入氣口，即迎氣流方向。3消聲器安裝：消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：

47、外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150X150清掃口，并作好標(biāo)記。5.8.9風(fēng)管?chē)?yán)密性測(cè)試1風(fēng)管的漏光測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏:漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。

48、2風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m201)試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa,此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。2)試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖5.8-8所示風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵傾斜式微壓計(jì) / / 口 圖5.8-8試驗(yàn)裝置示意3)試驗(yàn)步驟(1)漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下

49、，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。(2)漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，利用壓差計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量。5.8.10通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試要求1調(diào)試內(nèi)容：根據(jù)本工程通風(fēng)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整包括以下內(nèi)容，見(jiàn)表5.8-5所示：表5.8-5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容1風(fēng)機(jī)單體調(diào)試。2風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)

50、速的測(cè)定。3風(fēng)口風(fēng)量與系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與平衡。4空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定：噪聲。5檢測(cè)數(shù)據(jù)的整理與分析。2數(shù)據(jù)整理與分析：檢測(cè)全部完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來(lái)評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿(mǎn)足要求，同時(shí)出具合格調(diào)試報(bào)告。5.9電氣工程施工方案5.9.1 工程簡(jiǎn)述本工程包括變配系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)電話(huà)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及有線電視系統(tǒng)以及對(duì)講安防系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋等5.9.2 電氣工程工藝流程電氣工程施工流程如圖5.9-1電氣工程工藝流程所示：圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工、機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)配合土建預(yù)留預(yù)埋 劃準(zhǔn)備一電氣設(shè)備材料計(jì)電纜橋架安裝變配電系統(tǒng)安裝管路敷設(shè)圖5.9-1電氣工

51、程工藝流程5.9.3預(yù)留預(yù)埋施工1預(yù)留預(yù)埋1）首先要求在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋中，施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的管路規(guī)格、型號(hào)及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。2）在施工中應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)看護(hù)，保證管路暢通，及時(shí)做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2明配電管：明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，鋼管套管要擰牢防止松動(dòng)，緊固完成后，裝好接地線，接地線采用鍍鋅專(zhuān)用接地卡。鋼管進(jìn)入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅專(zhuān)用接地線卡，鋼管接地做法示意如圖5.9-2所示4m削輜4mm圖5.9-2鋼管接地做法示意3孔洞預(yù)留：在土建綁扎鋼筋前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)。按照孔洞的尺寸加工木盒，

52、待土建綁扎鋼筋完畢后，與其配合將木盒嵌入，并將木盒固定牢固?；炷翝沧⑼?，拆模后要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。4PVC阻燃管暗敷1）預(yù)制加工：按照施工圖加工燈具等用電器具的預(yù)埋件，加工好固定箱、盒的卡鐵，并將箱、盒與卡鐵裝配好備用，準(zhǔn)備好各種型號(hào)的PVC阻燃管、直接、膠水等。2）箱、盒定位：按照施工圖紙，根據(jù)土建水平標(biāo)記及墻厚度線（或者用水平管）測(cè)定箱、盒位置；成排、成列的箱、盒、燈具應(yīng)彈線定位，然后將已備好的箱、盒的卡鐵焊接在土建鋼筋上，并且箱、盒內(nèi)要塞滿(mǎn)紙團(tuán)等物，以免水泥漿堵塞箱、盒，箱盒凹進(jìn)墻內(nèi)不得超過(guò)10伽。3）管路敷設(shè)：根據(jù)施工圖的管路走向進(jìn)行管路敷設(shè)，且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢扛?0

53、0伽，用鐵絲把管子固定在鋼筋上。管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，且靠底筋敷設(shè)固定，引出墻板的引出管不宜留的太長(zhǎng)，管口要堵好，并利用引出管周?chē)匿摻?、架管等將引出管臨時(shí)固定，碎澆制完后，立即拆除臨時(shí)固定，以免損壞管子。管道不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或板內(nèi)的管子，離表面的凈距不得小于15伽，管子彎曲大于900,彎曲半徑不小于管外徑的6ro倍，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹印和裂紋，彎扁度不大于管外徑的10%管路超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝中間接線盒：無(wú)彎時(shí)，30米；有一個(gè)彎時(shí)，20米；有兩個(gè)彎時(shí)15米；有三個(gè)彎時(shí)，8米。管入箱盒時(shí)應(yīng)設(shè)有杯梳，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管徑相吻合，進(jìn)入箱、盒的管口要堵死，以防水泥漿流入。4）看護(hù)：土建澆制碎時(shí)，應(yīng)留專(zhuān)人看護(hù)，及時(shí)修復(fù)被損壞的管路。5）預(yù)清掃管：管路敷設(shè)完畢，待土建模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)埋管路進(jìn)行清掃，并與施工圖核對(duì)，及時(shí)處理問(wèn)題。預(yù)清掃管時(shí)，可用鐵絲帶布條從另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水，也可用壓縮空氣吹掃，清掃完畢，應(yīng)堵好管口、箱盒口。5鋼管暗敷1）預(yù)制加工：加工好各種與管路配套的箱、盒、吊鉤、套管等，所有管子彎曲半徑不小于管外徑的6ro倍。2）箱、盒定位：根據(jù)施工圖，以土建的水平線為基準(zhǔn)（或者用水平管）確定箱、盒位置，標(biāo)上記號(hào)。按測(cè)定的位置和所標(biāo)記號(hào)將盒、箱卡鐵，