材料成形設(shè)計基礎(chǔ) 第四章 第二節(jié) 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性

1、第二節(jié)粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性 在設(shè)計采用壓制方法生產(chǎn)的粉末冶金制品時，應(yīng)該在滿足使用要求的前提下，盡量符合模具壓制成形的要求，以便高效、高質(zhì)量地制作出符合使用要求的粉末冶金制品。對于用戶提出的粉末冶金制品零件的形狀，有些可不經(jīng)修改就可以適應(yīng)壓制工藝。但在有些情況下，制品按照液態(tài)成形或切削加工成形并不困難，而改用粉末冶金壓制工藝后卻不能滿足成形要求時，則需要對粉末冶金制品的形狀結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)改動，改動后若不能達到使用要求，再在燒結(jié)之后進行機械加工。 1避免模具出現(xiàn)脆弱的尖角 見表4-11。 表4-11 避免模具出現(xiàn)脆弱尖角 不當(dāng)設(shè)計 修改事項 推薦形狀 說明 倒角C×45°處

2、加一平臺，寬度約0.10.2mm 避免上、下模沖出現(xiàn)脆弱的尖角 圓角R處加一平臺，寬度約0.10.2mm 尖角改為圓角，R0.5mm 避免壓坯出現(xiàn)薄弱尖邊，并增強陰模和模沖 尖角改為圓角，R0.5mm 減輕模具應(yīng)力集中，并利于粉末移動，減少裂紋 尖角改倒角C×45°（或圓角，R0.5mm），C=13mm 避免組合模沖出現(xiàn)脆弱的尖角 避免相切 利用模沖加工和提高其強度 2避免模具和壓坯出現(xiàn)局部薄壁 壁厚應(yīng)不小于1.5mm，見表4-12。 表4-12 避免模具和壓坯出現(xiàn)局部薄壁 不當(dāng)設(shè)計 修改事項 推薦形狀 說明 增大最小壁厚 利于裝粉和壓坯密度均勻，增強模沖及壓坯 避免局部薄

3、壁 利于裝粉均勻，增強壓坯，燒結(jié)收縮均勻 增厚薄板處 利于壓坯密度均勻，減小燒結(jié)變形 鍵槽改為凸鍵   鍵槽改為平面結(jié)構(gòu) 3錐面和斜面需有一小段平直帶 見表4-13。 表4-13 錐面和斜面需有一小段平直帶 不當(dāng)設(shè)計 修改事項 推薦形狀 說明 在斜面的一端加0.5mm的平直帶 壓制時避免模具損壞 4需要有脫模錐角或圓角 見表4-14。 表4-14 需要有脫模錐角或圓角 不當(dāng)設(shè)計 修改事項 推薦形狀 說明 圓柱改為圓錐，斜角>5°，或改為圓角，R=H 簡化模沖結(jié)構(gòu) 5避免垂直于壓制方向的側(cè)凹 見表4-15。 表4-15 改變退刀槽方向 不當(dāng)設(shè)計 修改事項 推薦形狀 說明 避免側(cè)凹 利于成形 6適應(yīng)壓制方向的需要，見表4-16。 表4-16 適應(yīng)壓制方向的需要 不當(dāng)設(shè)計 修改事項 推薦形狀 說明 圓柱面改成帶一段平直部分 利于成形和脫模 7壓制工藝對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，見表4-17。表4-17 壓制工藝對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要