地下室筏板基礎大體積混凝土施工方案（精編版）

1、地下室筏板基礎大體積混凝土施工方案LT目錄第一章編制依據(jù)錯.誤! 未定義書簽。第二章工程概況21. 工程簡介22. 大體積混凝土概況2第三章施工準備及部署2第一節(jié)施工準備21. 技術準備22. 材料物資準備53. 機械設備準備64. 勞動力準備45. 現(xiàn)場準備7第二節(jié)施工組織部署61. 管理人員安排82. 平面布置83. 筏板基礎混凝土施工流程104. 筏板基礎混凝土澆筑時間105. 混凝土的供應10第四章混凝土澆筑施工141. 混凝土澆筑前準備工作142. 澆筑及振搗143. 后澆帶、施工縫處理144. 混凝土澆搗時間的控制165. 泌水處理186. 表面處理177. 冷縫處理19第五章混凝

2、土測溫及養(yǎng)護20第一節(jié)混凝土測溫201. 砼澆筑內外溫差估算182. 混凝土測溫233. 測溫點布置234. 用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求26第二節(jié)混凝土養(yǎng)護26第三節(jié)混凝土取樣27第六章可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施29第一節(jié)機械方面291.泵機292. 振動棒和振搗器293. 導管故障29第二節(jié)施工用電方面29第三節(jié)防止雨水的措施30第七章大體積混凝土質量保證措施311. 準備工作312. 降低水泥水化熱323. 原材料準備314. 摻和料準備315. 和易性306. 配合比設計307. 入模溫度308. 生產(chǎn)運輸309. 施工措施3110.養(yǎng)護32第八章成品保護措施32第九章安全保

3、證措施341. 一般要求342. 夜間施工安全措施343. 臨時用電安全措施344. 機械設備安全管理措施35第十章安全文明施工3711巴比倫商貿城 （一期）地下室筏板基礎大體積混凝土澆筑工程施工專項方案1汕頭市潮陽第三建筑總公司第三章施工準備及部署第一節(jié)施工準備1. 技術準備1.1. 混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解筏板基礎的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。1.2. 提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。1.3. 地

4、下室筏板基礎混凝土按設計要求摻入10%SY-G膨脹抗裂防水劑 ( 按水泥重量) ，且要求限制膨脹率不小于0.020%?；炷翍辛己玫募壟洌?坍落度不大于 110mm，水灰比應低于 0.45 ，含砂率應低于40%。1.4. 混凝土澆筑施工前，由項目技術負責人組織相關專業(yè)工長以及質檢員、施工作業(yè)班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底，并將本方案下發(fā)到相關部門和個人。1.5. 由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全。2. 材料物資準備4電子測溫儀套1根據(jù)測溫點布置配備足夠的測溫導線2.1. 本工程筏板基礎混凝土施工所需材料物資計劃如

5、下表：序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜按實際需求防雨、保溫、養(yǎng)護用2麻袋按實際需求保溫、養(yǎng)護用3彩條布按實際需求防雨備用9汕頭市潮陽第三建筑總公司2.2. 對于筏板基礎混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電子測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車6 輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3. 機械設備準備3.1. 大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量。本工程筏板基礎使用商品混凝土，并配用混凝土攪序號名稱規(guī)格數(shù)量備注商品砼泵送 商品砼

6、泵送 商品砼輸送4插入式振搗棒5012砼振搗5塔吊吊斗0.9m32 個6污水泵3-4KW揚8 臺吊運零星砼 浮漿抽拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設備進場。機械設備需用計劃如下表：1車泵1 臺2地泵2 臺3砼罐車24 輛程>15m排7 潛水泵木工機械3-4KW揚8 臺程>15m坑內積水抽排8 （平、壓刨、圓盤鋸）MT104A43.2. 各種機械設備進場后，項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳，隨時對機械設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。4. 勞動力準備4.1. 按每次澆筑的

7、工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前， 必須全部落實。各區(qū)筏板基礎混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按三班人員配備。勞動力需用計劃如下：數(shù)量序號工種（人）工作內容1鋼筋工3×42木工3×43砼工3× 15塔吊操作看護鋼筋，必要的鋼筋校正看護模板，必要的模板校正、關澆筑口安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4 3×2吊運砼、材料機具等工5 泵車工3×2文明施工等6 值班電工3×2用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當調整；4.2. 勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人

8、員進行安全教育，并與相關施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質量技術交底，并作好書面記錄。5. 現(xiàn)場準備5.1. 混凝土澆筑前鋼筋、 模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)人員檢查驗收， 辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。5.2. 地泵、泵管就位，各種人員安排到位。5.3. 各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常， 準備充足并留有備用。5.4. 現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5.5. 應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。5.6. 各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混

9、凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。5.7. 與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。5.8. 各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。5.9. 各種應急物質（如下雨、機械故障等）全部到位。5.10. 筏板基礎砼澆筑前應將出筏板基礎的降水井管外側加焊止水鋼板環(huán)。5.11. 安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。第二節(jié)施工組織部署1. 管理人員安排筏板基礎施工管理人員一覽表序號姓名職務工作責任備注1項目經(jīng)理2執(zhí)行經(jīng)理負責地下室筏板基礎施工策劃及總協(xié)調筏板基礎施工現(xiàn)場 協(xié)調、管理以及文明施工和安全管理序姓名職務工作責任備注號筏板基礎施工現(xiàn)場

10、施工工3 協(xié)調、管理以及文明長項目技4 術負責人4技術員質量負6責水電主7管物資負8責9施工員施工和安全管理施工方案策劃、編制、審批技術交底、現(xiàn)場技術指導、兼施工資料、現(xiàn)場測量以及質量 驗收工作現(xiàn)場質量檢查、 隱蔽驗收總負責 機電安裝預留預埋總協(xié)調施工物資采購總負 責，材料進場收料、驗收筏板基礎施工現(xiàn)場協(xié)調管理序姓名職務工作責任備注號筏板基礎施工材料10試驗員安全主11管12 安全員試驗、測溫負責現(xiàn)場安全總負責現(xiàn)場安全管理以及安全資料管理13 電工現(xiàn)場用水用電管理2. 平面布置本工程地下室底板按照施工縫及后澆帶劃分為8 個區(qū)，區(qū)由1#、2#泵機負責，區(qū)由3#、4#泵機負責，區(qū)由5#、6#泵機負

11、責，泵機采用車泵，車泵移位比較靈活，這樣可根據(jù)各區(qū)澆筑的路線適當調整車泵的位置，泵機布置平面圖附后。3. 砼澆筑施工順序1）本工程筏板基礎超寬超長，筏板基礎尺寸為302.5m×87.8m（長×寬），按 設計要求留置施工縫及后澆帶，地下室筏板基礎按施工縫及后澆帶區(qū)劃分為8 個區(qū)。澆筑順序為區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)。分區(qū)澆筑施工順序平面布置圖如下：巴比倫商貿城 （一期）地下室筏板基礎大體積混凝土澆筑工程施工專項方案汕頭市潮陽第三建筑總公司1024汕頭市潮陽第三建筑總公司2)根據(jù)布料機的工作半徑，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。本工程區(qū)的澆筑順序：由北向南澆筑；區(qū)的澆筑順序：

12、由東向西澆筑。每區(qū)采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為4 路向前推進。首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角，基礎底板每區(qū)混凝土澆筑順序圖附后。4. 筏板基礎混凝土施工流程施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護 測溫。攪拌運輸車數(shù)量（輛）5. 筏板基礎混凝土澆筑時間泵澆混凝混凝土機筑澆筑面積土方泵車機數(shù)時區(qū)域2（m）量械效率量間3（ m3） （ m/h ） ( 臺)（h）1 區(qū)1860257040232162 區(qū)1870250040231163 區(qū)2453335040242204 區(qū)270732804024120

13、泵澆混凝混凝土機筑澆筑面積土方泵車機數(shù)時區(qū)域2（m）量械效率量間3（ m3） （ m/h ） ( 臺)（h）5 區(qū)3723338040242206 區(qū)4048358040245207 區(qū)3707337040242208 區(qū)387934804024420攪拌運輸車數(shù)量（輛）6. 混凝土的供應6.1. 攪拌站的選擇攪拌站的選擇上首先要考慮攪拌站與施工現(xiàn)場的距離以及混凝土質量，我方選擇汕頭市燦林混凝土有限公司作為本項目混凝土供應商，該攪拌站日生產(chǎn)量能滿足筏板基礎混凝土的需求。從攪拌站出料運送到工地總共距離6.5km，時間約 20min。如果遇到運輸車輛不足情況下，攪拌站可隨時租賃混凝土罐車，以確?；?/p>

14、凝土供應。6.2. 混凝土行車路線選擇行車線路由攪拌站出發(fā)，經(jīng)324 國道可直接到達施工現(xiàn)場，全程約6.5 公里， 該路段交通比較繁忙，需適當增加混凝土罐車數(shù)量。第四章混凝土澆筑施工1. 混凝土澆筑前準備工作1.1. 澆筑前應將筏板基礎鋼筋內雜物進行清理，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。1.2. 項目測量員密切關注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。1.3. 投入足夠的勞動力，并密切關注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。凝土澆筑前準備工作。2. 澆筑及振搗澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一

15、次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6 坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質量。在每條澆筑帶的前、中、后布置3 道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處， 確保混凝土下部的密實； 后道振動棒布置在混凝土的卸料點， 解決上部混凝土的搗實； 中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。1） 在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，

16、精心操作。筏板基礎混凝土采用HZ 50 插入式振搗器。2） 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。3） 混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混 凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。4） 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應視混凝土表面層水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。5） 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動， 但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑

17、的1.5 倍。6） 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。7） 框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。8） 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距。3. 后澆帶、施工縫處理混凝土澆筑與振搗示意圖后澆帶留置按設計圖紙進行， 后澆帶處砼采用支模支設及快易收口網(wǎng)的方法進行擋隔防流淌處理。底板后澆帶寬 0.8 米，為達到防水目的，后澆帶兩側加設鋼板止水帶，具體做法參見設計圖紙。底板施工縫處豎向加設HRB40016550及 HRB

18、40022550斜撐筋，水平向加設 HRB400 14100鋼筋（收口網(wǎng)水平筋） ，配合快易收口鋼網(wǎng)的方法防止砼流淌。外墻水平施工縫留設在底板向上500，施工縫采用平槽， 并加設鋼板止水帶， 導墻砼施工采用塔吊料斗運輸澆筑。4. 混凝土澆搗時間的控制根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間一般在 2-3 個小時，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于 2 個小時。5. 泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保

19、持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。6. 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混 凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，避免收縮裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。 在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準， 終凝時間可用手壓法把握。7. 冷縫處理考慮到施工過程的不確定性，包括泵管堵塞、供料不及時等因素易早晨筏板基礎混凝土冷縫，為將冷縫危害降到最低需在冷

20、縫出現(xiàn)后做如下處理：1） 表面修補法表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，本工程中主要對表面裂縫以及不影響結構使用的深進裂縫采用此法處理。處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，視情況可以在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布。2） 灌漿、嵌逢封堵法如果發(fā)現(xiàn)冷縫對筏板基礎防滲要求產(chǎn)生了影響則考慮采用灌漿、嵌縫封堵法， 此種方法是利用壓力設備將水泥漿壓入混凝土的裂縫中，水泥漿硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。如現(xiàn)場一時難以配備壓力設備則考慮沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填聚合物水泥砂漿。第五章 混凝土測溫及養(yǎng)護第一節(jié)

21、混凝土測溫本工程筏板基礎大體積混凝土一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn) 生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產(chǎn)生一 定的溫差，可能導致筏板基礎砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止筏板基礎大體積砼在養(yǎng)護 期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是筏板基礎大體積砼施工一個非常關 鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內部溫度變化動態(tài)，以此指導 砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內表溫差控制不超過25。1. 砼澆筑內外溫差估算1.1. 混凝土水化熱溫度計算（建筑施工計算手冊）c1.1.1 、絕熱溫升計算Th= m Q/C（ 1- -mt ） 式中：Th混

22、凝土的絕熱溫升（）；33mc每 m 混凝土的水泥用量，取407 Kg/m；Q每千克水泥28d 水化熱，取 375 KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（ Kg·K） ； 混凝土密度，取2400（ Kg/m3）； 為常數(shù)，取2.718 ；t 混凝土的齡期（ d）； m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.406 ；t （d）Th（）346.2659.8963.91265.1計算結果如下表：1.1.2 、混凝土內部中心溫度計算T1（ t ） =Tj +Th（ t ）式中：T1（ t ） t齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj 混凝土澆筑溫度，取30（可采取澆筑當日的詢平均氣溫） （

23、t ） t齡期降溫系數(shù)，取值如下表筏板基礎厚度 h(m)不同齡期時的值369121.60.490.460.380.29計算結果如下表t （d）36912T1（ t ）（）52.657.554.348.9由上表可知，砼第 6 d 左右內部溫度最高，則驗算第 6 d 砼溫差1.1.3 、混凝土養(yǎng)護計算混凝土表層（表面下 50-100mm 處）溫度，筏板基礎混凝土表面采用保溫材料（麻袋）蓄熱保溫養(yǎng)護，并在草袋上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。地下室外墻混凝土表面，雙面也采用保溫材料（麻袋）蓄熱保溫養(yǎng)護，并在草袋上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0.5h ·i (T 2-T q)Kb

24、 / ·（ Tmax-T 2） 式中：保溫材料厚度（ m）；i 各保溫材料導熱系數(shù) W/（ m·K） ，取 0.14（麻袋）；混凝土的導熱系數(shù)，取 2.33W/ （ m· K） T2混凝土表面溫度： 33.3 （）（ Tmax-25） Tq施工期大氣平均溫度： 30（）T2-T q-3.3（）Tmax-T 2 21.0（）Kb傳熱系數(shù)修正值，取2；= 0.5h ·i (T 2-T q)Kb / ·（ Tmax-T2 ）*100=1.50 cm故可采用一層麻袋并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護?；炷帘貙拥膫鳠嵯禂?shù)計算=1/ i / i +1/

25、 q2式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m·K）i 各保溫材料厚度2i 各保溫材料導熱系數(shù)W/（ m· K） q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/ （ m·K） 代入數(shù)值得： =1/ i / i +1/ q=6.65混凝土虛厚度計算：h=k·/ 式中： h 混凝土虛厚度（ m） k折減系數(shù)，取2/3 ； 混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/ （ m· K） h=k·/ =0.2335混凝土計算厚度： H=h+2h=2.07 m混凝土表面溫度T2（ t ） = T q+4·h（H- h ）T 1 （ t ）- T q/H 2式中：T2（

26、 t ） 混凝土表面溫度（） Tq施工期大氣平均溫度（） h混凝土虛厚度（ m） H混凝土計算厚度（m）T1（ t ） t齡期混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（ t ）和表面溫度（ T2（ t ）如下表。由上表可知，混凝土內外溫差<25，符合要求。水泥 28d 水化熱 (kJ/kg)表混凝土溫度計算結果表t （d）36912T1（ t ）（）52.657.554.348.9T1- T q（）22.627.524.318.9T2（ t ）（）32.332.832.531.9T1（ t ）- T 2（ t ）20.324.721.816.9m系數(shù)表, 隨澆筑溫度改變2

27、. 混凝土測溫t齡期降溫系數(shù)表本工程大體積混凝土測溫采用大體積混凝土電腦測溫系統(tǒng)配合預埋測溫管進行測溫。具體操作如下：1) 混凝土澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。2) 混凝土澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。3) 自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內每隔6 小時測溫一次，以后每隔八小時測溫一次。一般十十四天后可停止測溫，或溫度梯度20 度時，可停止測溫。4) 每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3. 測溫點布置1） 溫度監(jiān)測點平面布置溫度監(jiān)測采用大體積混凝土測溫系統(tǒng)。每個監(jiān)測點布置上、 中、下 3 個測點， 其中上測點距砼上表面50100mm，中測點位于

28、承臺混凝土豎向中心位置，下測 點距砼下表面50 100mm，測點間距不大于600mm布置。同時還設置大氣溫溫測 點。測溫管采用 32 PVC塑料管，高出底板混凝土面200 。每個測點布置圖如下：巴比倫商貿城 （一期）地下室筏板基礎大體積混凝土澆筑工程施工專項方案2） 溫度監(jiān)測點平面布置詳見下圖：汕頭市潮陽第三建筑總公司254. 用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求1）測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應測大氣溫度。2) 要求測試、記錄環(huán)境大氣溫度。3) 記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度 （即混凝土埋設測溫感應探頭的時間及當時各測點反映的溫度）。

29、4) 記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內各測溫點的溫度。5) 測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚， 妥善保管， 不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔 細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準確和有效。6) 中止測溫記錄后，測溫管采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。第二節(jié)混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能控制混凝土內外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護是一項十分關

30、鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制 25范圍內。2、對混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在混凝土表面用木抹子壓緊平整后，覆蓋40汕頭市潮陽第三建筑總公司塑料薄膜及麻袋、澆水，保證塑料布內外濕潤。3、覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護14 天以上。4、墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加保溫材料，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。5、為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25，表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還

31、要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養(yǎng)護措施。6、在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作措施，加以補救。7、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。第三節(jié)混凝土取樣結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1. 每拌制 100 盤且不超過 100 立方的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一

32、配合比的混凝土超過100 立方時，按每100 立方留置一組28d 標養(yǎng)試塊；3. 當一次連續(xù)澆筑超過1000 立方時，同一配合比的混凝土每200 立方留置一組 28d標養(yǎng)試塊；4. 同條件養(yǎng)護試件的留置 :1） 同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；2） 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3） 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應少于3 組；4） 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；5） 同條件養(yǎng)護試件應在達到等

33、效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護強度與標準養(yǎng)護條件下28d 齡期試件強度相等的原則確定。6） 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d 時所對應的齡期， 0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。7） 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10 ，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。35. 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土抗?jié)B每組為6 個抗?jié)B試件。 澆筑抗?jié)B混凝土每 500m 應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組，同時需留

34、置抗壓強度試塊。第六章可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施第一節(jié)機械方面1. 泵機當混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該固定泵的電源，停止預拌砼供應。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的澆筑區(qū)域，恢復預拌砼供應，繼續(xù)進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。2. 振動棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面， 將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。3. 導管故障在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發(fā)生導管阻

35、塞及爆管的故障。此時， 應立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導管。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導管換掉，排除故障后再接通導管。第二節(jié) 施工用電方面當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換， 換接有電的線路；如果兩條線路全部停電，發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài)，保證電力供應，確?；炷恋臐仓|量；混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場要確保有兩個以上的持證電工進行作業(yè)。第三節(jié)防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預報，在筏板基礎砼施工階段，應密切注意天氣變化， 防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗砼，保證砼連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)

36、量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的砼以提前完成砼澆搗。在澆混凝土過程中突然遇到惡劣天氣時，首先應先將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨天沖刷剛澆好的混凝土；及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；在可能的情況下，在規(guī)范允許的地方留出施工縫，如無法做到，應及時與建設、設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋；派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。雨季砼施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比?，F(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應進行

37、統(tǒng)籌安排，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。1. 準備工作第七章大體積混凝土質量保證措施混凝土施工前三天內及時與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預報，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質量。同時積極與交通管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應、澆筑。2. 降低水泥水化熱合理選擇混凝土的配合比，選用低水化熱和安定性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。3. 原材料準備粗骨料選用 525mm連續(xù)級配石子，含泥量1%，泥塊含量 0.5%，針狀、片狀顆粒含量 10%，粗骨料的空隙率小于40%；細骨料

38、用中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應力裂縫；水泥采用普通硅酸鹽水泥。4. 摻和料準備摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內摻加一定量的級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量礦渣粉或具有一定活性的級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的 C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度

39、損失，抑制混凝土中的堿 骨料反應。 此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。5. 和易性控制混凝土的坍落度， 要求大體積混凝土的入泵坍落度為140mm± 20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水, 控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于8 小時，坍落度經(jīng)時損失1 小時小于 20mm，2 小時小于 40mm，不離析、不泌水。6. 配合比設計在配合比設計中充分考慮大體積混凝土

40、的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿 - 集料反應。7. 入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子 所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，攪拌運輸車罐 體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。8. 生產(chǎn)運輸1）

41、攪拌站在生產(chǎn)混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比， 混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內。2） 根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂 石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況, 及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉|量。3） 炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4） 混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1 小時內（根據(jù)天氣及路程計算） ，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質量。

42、5） 確?；炷恋倪B續(xù)供應，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響筏板基礎的質量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。6） 現(xiàn)場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質量，確保入模混凝土的坍落度一致。嚴禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。9. 施工措施1） 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、泵車和溜槽、，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2） 每次澆筑混凝土時應與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準備，配合比、水泥標號、外加劑及摻合料。3） 由于大體

43、積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調度， 確保工程質量尤為重要， 因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。4） 利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。5） 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔， 排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。6） 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。7） 在進行混凝土澆筑

44、時，實行管理人員24 小時值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應24 小時跟班旁站，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。10. 養(yǎng)護為了防止混凝土因內部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護時間要求不少于 14 天。第八章成品保護措施1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得移動鋼筋，不磕碰預埋件和插筋。2） 不得用重物沖擊模板，不得在模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3） 已澆筑板的上表面混凝土應

45、加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2Mpa 以后，方準在上面進行操作及安裝結構的支架和模板。4） 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。5） 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置正確。6） 混凝土澆筑、振搗時要保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等，在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。7） 控制拆模時間，確保棱角完整、表面平整。拆模時禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土。1. 一般要求第九章安全保證措施1） 所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。2） 進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩帶安全帶，嚴禁上下拋摔物品；3） 特殊崗位和技術工種， 要進行崗前培訓，經(jīng)考試合格后， 執(zhí)證上崗。4） 嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。5） 配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。6） 施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。2. 夜間施工安全措施1） 盡量縮短夜間施工時間，保證夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài)和發(fā)生不必要的質量、安全事故。2） 加強夜間施工照明設施，保證現(xiàn)場有足夠的照明。3） 加強施工現(xiàn)場指揮力量，派專人統(tǒng)一指揮。4） 運輸車輛及其它行駛的施工機械，夜間謹慎行車，確保安全。3、臨時用電安全措施1） 配電箱，開關箱內嚴禁存