新穎電大?？啤稊?shù)控機床》機考網(wǎng)考題庫及問題詳解

1、實用文檔最新電大?？?數(shù)控機床 機考網(wǎng)考題庫及答案100%通過2015 年秋期河南電大把數(shù)控機床納入到機考 （網(wǎng)考）平臺進行上機考試，針對這個平臺，本人匯總了該科所有的題，形成一個完整的題庫，內(nèi)容包含了單選題 、判斷題， 并且以后會不斷更新，對考生的復(fù)習(xí)、作業(yè)和考試起著非常重要的作用，會給您節(jié)省大量的時間。做考題時，利用本文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫還有其他機考及 教學(xué)考一體化答案，敬請查看。A無需保護接地B地基牢靠，有隔震措施一、單項選擇題C穩(wěn)定的供電電源， 有抗干擾措施D保證一定1世界上第一臺數(shù)控機床是在( )國研制成功的。的

2、環(huán)境溫度和濕度A 日本B 美國10數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行( )。C英國 D德國A連續(xù)空運行試驗B安裝水平的檢查與調(diào)整2數(shù)控機床進給系統(tǒng)中采用齒輪副時，如果不采用消隙C數(shù)控系統(tǒng)功能試驗D 連續(xù)切削試驗措施，將會 (11數(shù)控機床在高速和重負荷條件下工作，機床 ()A 增加驅(qū)動功率B 降低傳動效率的變形會直接或間接地引起刀具C 增加摩擦力D- 造成反向間隙和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。3測量與反饋裝置的作用是為了( )。A基礎(chǔ)支承件B電機A. 提高機床的安全性B 提高機床的使用壽命C數(shù)控系統(tǒng)D 檢測元件C提高機床的精度D 提高機床的靈活性12數(shù)控機床的 ()，屬于機床的邏

3、輯控制，由4按照運動軌跡控制分類，加工中心屬于()。PLC來完成。A.點位控制B輪廓控制A液壓系統(tǒng)控制B刀具參數(shù)補償C 直線控制D遠程控制C加速度控制D零點偏移5液壓和氣動裝置在數(shù)控車床中不能用于()。13數(shù)控車床采用 ( )，加工工藝性好， 其刀架水平A交流伺服電機的控制B尾架套筒的頂出和退回放置，有利于提高刀架的運動精度，C 。主軸高低速的換擋D卡盤的夾緊與放松但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。6 ( )屬于數(shù)控機床的輔助裝置。A傾斜床身B 水平床身A潤滑裝置B伺服電機C水平床身斜滑板D立式床身C 立柱D床身14.()是數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個7 ()不是數(shù)控機床的使用特點。數(shù)

4、控機床的靈魂所在。A精度高B 工人勞動強度高A機床本體B 數(shù)控系統(tǒng)C柔性高D設(shè)備投資高C輸入輸出裝置D伺服裝置8數(shù)控機床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為( )和15.電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負電電氣故障兩大類。極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)A隨機性故障B系統(tǒng)故障象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面C可恢復(fù)性故障D 機械故障質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花加工最大的局限性是( )。9與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是()。A電火花加工屬不接觸加工B易于實現(xiàn)加工過實用文檔程自動化7在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖1所示()C加工過程中沒有宏觀切削力D 只能用于加工直接驅(qū)動機床

5、工作臺實現(xiàn)“零金屬等導(dǎo)電材料傳動”伺服進給方式。1機床在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響下，各A步進電機個部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工B異步電機件與刀具之間的相對位置關(guān)系遭到破壞，從而影響工C交流伺服電機件的加工精度。下列()措施對減少D直線電機熱變形無效。A 臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu)B 采用熱變形自動修正裝置C 在加工過程中，采用多噴嘴大流量對切削部位進8 在下列特點中，()不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具行強制冷卻有的特點。D數(shù)控銑床主軸箱采用卸荷裝置平衡載荷A轉(zhuǎn)速高、功率大B 變速范圍窄2 數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了C主軸變換迅速可靠D主軸組件的耐磨性高()。9 ATC

6、是 ()，采用ATC 后數(shù)控加工的輔助時間主A.提高機床的安全性B 提高機床的定位精度要用于工件的安裝和調(diào)整。C提高機床的靈活性D提高機床的使用壽命A 自動換刀系統(tǒng)B自動托盤交換系統(tǒng)3欲加工一條與X 軸成 30。的直線輪廓， 應(yīng)采用 ( )C自動排屑系統(tǒng)1D自動冷卻系統(tǒng)數(shù)控機床。10.滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。A點位控制B直線控制A. 增加阻尼比，提高抗振性C輪廓控制D 以上答案都不對B提高運動平穩(wěn)性4 數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列C消除軸向間隙和提高傳動剛度缺點和不足，為()的精密復(fù)雜零D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖件提供了自動化加工手段。11.下列 ()檢驗屬于定位精度檢驗。A

7、單件、小批量生產(chǎn)B中批量生產(chǎn)A主軸軸向及徑向跳動B主軸在 Z 軸方向移動C大批量生產(chǎn)D超大批量生產(chǎn)的直線度5 導(dǎo)軌的精度直接影響機床的精度，靜壓導(dǎo)軌與滾C X、 Y、Z 坐標軸的相互垂直度D回轉(zhuǎn)軸原點動導(dǎo)軌相比，其抗振性( )。的返回精度A前者優(yōu)于后者B后者優(yōu)于前者12.數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳C兩者一樣D以上都不是動精度應(yīng)該有消除()措施。6滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是()。A齒輪軸向間隙B齒頂間隙A.減小摩擦力矩B 提高反向傳動精度C齒側(cè)間隙D齒根間隙C增大驅(qū)動力矩D提高使用壽命 13. 數(shù)控電火花加工機床可以加工()。實用文檔A導(dǎo)電材料B 塑料C陶瓷D非導(dǎo)電材料

8、14.( )裝置機構(gòu)輸出力大，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但當工作介質(zhì)液滲漏時會污染環(huán)境。A.氣壓裝置B機械裝置C 液壓裝置D 以上答案都不對15圖2 所示()是精密測量數(shù)控機床精度的檢測工具。4數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了()。A 激光干涉儀A提高機床的安全性B提高機床的使用壽命B 三坐標測量機C提高機床的靈活性D提高機床的定位精度C 球桿儀5滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，()不是滾動導(dǎo)軌的優(yōu)D 以上答案都不對點。A 靈敏度高B定位精度高C抗振性高D摩擦阻力小6回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控()。A 銑床B 車床1數(shù)控機床與上位計算機連接一般通過( ) 接口連接。C鉆床

9、 D以上都不是A RS232串行B loV 模擬量7() 是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。C并行 D以上都不是A 控制介質(zhì)B 數(shù)控裝置2圖 1 所示()是一個由數(shù)控車床、機器人C 輸出裝置D伺服系統(tǒng)等構(gòu)成的柔性加工單元。8圖 2 所示數(shù)控機床的自動換刀裝置采用的是( )換刀A FMC車床方式。B車削中心A轉(zhuǎn)塔式C經(jīng)濟型數(shù)控車床B刀庫式D全功能數(shù)控車床C成套更換方式3加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別是設(shè)置有D機械手() 。9數(shù)控機床精度檢驗中， ( ) 的檢驗是表明所測量的A刀庫能夠自動更換刀具機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精B自動排屑裝置度。C自動交換工作臺A切

10、削精度D主軸準停裝置B幾何精度C定位精度實用文檔A保證一定的環(huán)境溫度和濕度B地基牢靠，有隔震措施C 穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施D無需保護接地2 ( )是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。A控制介質(zhì)B反饋裝置C伺服系統(tǒng)D數(shù)控系統(tǒng)3一般數(shù)控鉆、鏜床屬于( )。A直線控制數(shù)控機床D 以上答案都不對B點位控制數(shù)控機床10.()的主傳動方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，C輪廓控制數(shù)控機床有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機D曲面控制數(shù)控機床發(fā)熱對主軸精度影響較大。4數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上安裝了()。A.通過帶傳動B 由調(diào)速電動機直接驅(qū)動A測速發(fā)電機B光柵C帶有變速

11、齒輪D以上答案都不對C 脈沖編碼器D感應(yīng)同步器11. 立式數(shù)控銑床的主軸軸線()于水平面，是數(shù)控銑5小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻床中最常見的一種布局形式，應(yīng)繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用( )。用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。A普通機床B專用機床A平行B 垂直C自動生產(chǎn)線D數(shù)控機床C傾斜D以上都不是6數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動12滾珠絲杠預(yù)緊的目的是()。精度應(yīng)該有消隙()措施。A 增加阻尼比，提高抗振性A齒輪軸向間隙B齒頂間隙B提高運動平穩(wěn)性C齒側(cè)間隙D齒根間隙C消除軸向間隙和提高傳動剛度7圖 2 立式加工中心采用的是()刀庫。D加大摩擦力，

12、使系統(tǒng)能自鎖A鼓輪式B 鏈式13在下列特點中， ()不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有C格子箱式D直線式的特點。8數(shù)控車床主軸有軸向竄動時，對車削()精度影響A轉(zhuǎn)速高、功率大B 變速范圍窄較大。C 主軸變換迅速可靠D主軸組件的耐磨性高A內(nèi)孔表面B外圓表面14一般數(shù)控鉆、鏜床屬于()。C螺紋螺距D 端面A直線控制數(shù)控機床B輪廓控制數(shù)控機床9加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是具有刀庫和()。C點位控制數(shù)控機床D 曲面控制數(shù)控機床A準停裝置B 自動換刀裝置15與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是()。實用文檔C 自動排屑裝置D 交換工作臺A 提高機床的安全性B 提高機床的使用壽命1數(shù)控機床與上位計算機連接一般是通過

13、() 接口連C 提高機床的靈活性D提高機床的定位精度接。9回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控( ) 。A RS232串行B 10V 模擬量A 銑床B 車床C并行 D以上都不是C 鉆床D 以上都不是2數(shù)控機床上的 PLC是指 ( ) 。10滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。A 環(huán)形分配器A 增加阻尼比，提高抗振性B 顯示器B 提高運動平穩(wěn)性C 多微處理器C消除軸向間隙和提高傳動剛度D 可編程控制器D 加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖3適合于加工形狀特別復(fù)雜（例如：曲面葉輪）、精度要1如圖 1 所示安裝在立式加工中心上，對機床精度進行檢測的是 ( )。求較高的零件的數(shù)控機床是 ( ) 。A加工中心B數(shù)控銑床C 數(shù)控車床

14、D數(shù)控線切割機床4數(shù)控機床的特點有加工精度高、( )、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等。A 生產(chǎn)批量大的零件B 生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件C 對加工對象的適應(yīng)性強D 生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件5數(shù)控機床是通過 ()來控制機床自動完成加工過程A 激光干涉儀B 三坐標測量機的。C 球桿儀 D以上答案都不對A 手輪B凸輪2 ( ) 是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床C 程序D齒輪的靈魂所在。6靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性( )。A控制介質(zhì)B 反饋裝置A前者優(yōu)于后者B后者優(yōu)于前者C 伺服系統(tǒng)D數(shù)控系統(tǒng)C 兩者一樣D以上都不是3小型立式鏜銑類加工中心常采

15、用()刀庫。7圖 1 所示加工中心的自動換刀裝置采用的是()A 鼓輪式B直線式換刀方式。C格子箱式D以上答案都不對A 機械手B 刀庫式4滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比的優(yōu)點是() 。C 成套更換方式D轉(zhuǎn)塔式A. 靈敏度高B定位精度高8數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了()C抗振性高D 摩擦阻力小。5小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻實用文檔繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用(， ) 。A平行B 垂直A普通機床B專用機床C傾斜D以上都不是C自動生產(chǎn)線D數(shù)控機床13. 與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是()。6數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動A.保證一定的環(huán)境溫度和濕度B地基

16、牢靠，有隔精度應(yīng)該有消除( )措施。震措施A. 齒輪軸向間隙B齒頂間隙C無需抗干擾措施D保護接地。C齒側(cè)間隙D 齒根間隙14. 數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了()。7電火花加工的局限性()。A 提高機床的安全性B 提高機床的使用壽命A.電火花加工屬不接觸加工C提高機床的靈活性D- 提高機床的定位精度B易于實現(xiàn)加工過程自動化15加工中心最突出的特征是是設(shè)置有( ) 。C 加工過程中沒有宏觀切削力A刀庫 B自動排屑裝置D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料C自動交換工作臺D主軸準停裝置8滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。1 CNC機床是指 ( )機床。A增加阻尼比，提高抗振性A自適應(yīng)控制B提高運動平穩(wěn)性B

17、計算機群控C消除軸向間隙和提高傳動剛度C計算機數(shù)控D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖D加工中心9在下列特點中， ()不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有2() 是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。的特點。A控制介質(zhì)A轉(zhuǎn)速高、功率大，B 變速范圍窄B數(shù)控裝置C主軸變換迅速可靠D主軸組件的耐磨性高C輸出裝置10.() 工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，D伺服系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。3欲加工一條與X 軸成 30。的直線輪廓，應(yīng)采用 ( )A 氣壓裝置B機械裝置數(shù)控機床。C液壓裝置D以上答案都不對A點位控制11下列 ( ) 檢驗屬于幾何精度檢驗。B直線控制A直線運動定位精度C輪廓控制B直線

18、運動矢動量的測定D以上答案都不對C X、 Y、 Z 坐標軸的相互垂直度4數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點D回轉(zhuǎn)運動矢動量的測定和不足，為 ( )的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手12. 立式數(shù)控銑床的主軸軸線()于水平面，是數(shù)控銑段。床中最常見的一種布局形式， 應(yīng)用范圍最廣泛， 其中以三A單件、小批量生產(chǎn)B 中批量生產(chǎn)軸聯(lián)動銑床居多。C大批量生產(chǎn)D超大批量生產(chǎn)實用文檔5 采用開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的機床上，通常不安裝 ()。在機床的機構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍。A伺服系統(tǒng)B限位開關(guān)C數(shù)控系統(tǒng)D 位置檢測元件6滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是()。A 提高反向傳動精度B 減小摩擦力矩C 增

19、大驅(qū)動力矩D 提高使用壽命7 在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖1所示()電動機直接驅(qū)動機床工作臺可實現(xiàn)“零傳動” 伺服進給方A車銑復(fù)合加工中心B數(shù)控線切割機床式。C數(shù)控激光切割機D并聯(lián)機床1數(shù)控機床是通過()來控制機床自動完成加工過程的。A. 手輪B凸輪C程序D 齒輪2 ()是將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置中去的信息載體，反映了數(shù)控加工中的全部信息。A步進電機A插補程序B 控制介質(zhì)B直線電機C反饋裝置DPLC程序C交流伺服電機3圖1 中的五軸加工中心的A 軸運動可以由()來實D異步電機現(xiàn)。8主軸準停是指主軸能實現(xiàn)()。A直線工作臺B回轉(zhuǎn)工作臺A準確的周向定位C交換工作臺D擺動工作臺B 準確的

20、軸向定位C 精確的時間控制D 以上答案都不對9在采用 ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于()。A工件安裝及調(diào)整B 刀具裝夾及調(diào)整C 刀庫的調(diào)整D 以上都不是10. 圖 2所示 (機床是1994 年出現(xiàn)的一種全新概念的4按運動軌跡分類數(shù)控鉆床屬于數(shù)控機床，可自機床，它和傳統(tǒng)的機床相比，動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。實用文檔A. 點位控制B直線控制C切削力D機械運動精度C自適應(yīng)控制D 輪廓控制1 ()屬于數(shù)控機床的機床本體。5 () 是直接驅(qū)動刀架或工作臺移動形成零件輪廓的A自動換刀裝置B伺服電機軸。C進給機構(gòu)D脈沖編碼器A. 進給軸B主軸2滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是()。C輔助

21、軸DPLC軸A減小摩擦力矩6滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)比普通滑動絲桿副的摩擦系數(shù)B提高反向傳動精度和軸向剛度( )。C增大驅(qū)動力矩A. 大B 小D提高使用壽命C相等D以上答案都不對3按照運動軌跡控制分類，數(shù)控鉆床屬于()。7適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高A 點位控制B輪廓控制的零件的數(shù)控機床是()。C直線控制D遠程控制A加工中心B數(shù)控銑床4對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量小C數(shù)控車床D數(shù)控線切割機床（精加工），而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一8下列各項中，不能提高數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛度的措施是般選用 ()進行加工。( )。A.臥式加工中心B數(shù)控車床A合理選擇及布置隔板和

22、筋條C立式加工中心D車削中心B機床大件采用阻尼涂層法5()是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。C機床大件材料采用鑄鐵A控制介質(zhì)B反饋裝置D采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)C伺服系統(tǒng)D輔助裝置9圖 2 所示臥式加工中心采用的是 ( )刀庫。6數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)的控制屬于機床的邏輯控制，由A格子箱式B鼓輪式 C 鏈式 D直線式( )完成。A脈沖編碼器B 數(shù)控裝置C伺服驅(qū)動控制器D 可編程控制器7位置檢測勞置是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床()的關(guān)鍵。A精度B穩(wěn)定性C效率D速度8圖 1 所示臥式加工中心的自動換刀裝置采用的是()換刀方式。10. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以 ( ) 為直接控制目標的自

23、動控制系統(tǒng)。A. 機械運動速度B 機械位移實用文檔A 刀庫十主軸換刀B臥式C鏜銑D三軸15. 數(shù)控機床的故障按故障特征分類，可分為()和有報警故障兩大類。A 隨機性故障B 無報警故障C 可恢復(fù)性故障D機械故障二、判斷題16.( ) 經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)A機械手B刀庫式上進行改進設(shè)計，并采用步進電動機C 成套更換方式D轉(zhuǎn)塔式驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。9加工中心最突出的特征是是設(shè)置有( ) ，并能自動 ) 在采用 ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要17.(換刀。用于刀具裝夾及調(diào)整。A 自動排屑裝置B 刀庫 ) 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控機床的一個旋轉(zhuǎn)坐18.(C 自動交換工作臺D 主軸準停裝置標

24、軸，能與其他的坐標軸聯(lián)動。10. ATC 是 ()，數(shù)控機床采用其后數(shù)控加工的輔助時19.( ) 數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。間主要用于工件的安裝和調(diào)整。 ) 數(shù)控機床的定位精度是表明所測量的機床20.(A 自動換刀系統(tǒng)B自動托盤交換系統(tǒng)各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。C 自動排屑系統(tǒng)D自動冷卻系統(tǒng)RS232 串行16. 數(shù)控機床與上位計算機連接一般通過11下列 ()檢驗屬于定位精度檢驗。接口連接。 ( )A 主軸軸向及徑向跳動17.由于計算機數(shù)控系統(tǒng)可完全由軟件來確定數(shù)字信B主軸在Z 軸方向移動的直線度息的處理過程，從而具有真正的“柔性”。( )C X、 Y、 Z 坐

25、標軸的相互垂直度18.伺服系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)D直線運動軸機械原點的返回精度控機床的靈魂所在。( )12液壓和氣動裝置在數(shù)控車床中不能用于()。19.滾珠絲杠螺母副的作用是將直線運動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)A. 交流伺服電機的控制B尾架套筒的頂出和退回運動。( )C 主軸高低速的換擋D卡盤的夾緊與放松20.伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機與滾13數(shù)控電火花加工機床的加工局限性有()。珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。( )A 電火花加工屬不接觸加工21.三坐標測量機作為一種檢測儀器，對零件和部件B易于實現(xiàn)加工過程自動化的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。( )C 加工過程中沒

26、有宏觀切削力22加工中心都采用任意選刀的選刀方式。( )D 只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料23數(shù)控機床工作地允許的海拔高度為1000m，當超14加工中心按照功能特征分類，可分為 ()、鉆削和過這個指標后， 不僅伺服驅(qū)動系統(tǒng)的輸出功率下降，而且復(fù)合加工中心。實用文檔影響加工的效果。 ( )5用數(shù)控機床加工時， 切削速度越高加工成本越低。24.數(shù)控銑床采用T 型床身布局的最顯著優(yōu)點是剛性( )高。( )1光柵尺是數(shù)控機床上常用的一種位置檢測元件。25.數(shù)控系統(tǒng)由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控( )制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。( )2伺服驅(qū)動器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。( )16通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)

27、一般會大于可控軸數(shù)。3伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機與滾( )珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。17工作臺只能完成直線位移運動。( )( )18數(shù)控機床要在高速和重負荷條件下工作，機床支4加工中心可以進行多工序的自動加工。( )承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相5數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟效對位移，從而引起工件的加工誤差。( )益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的19用數(shù)控機床加工時， 切削速度越高加工成本越低。及時供應(yīng)等有密切關(guān)系的。( )( )16. 定位精度是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的20并聯(lián)機床是突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新

28、一代數(shù)控機綜合幾何形狀誤差。 ( )床。( )17. 數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程21高速主軸動力學(xué)性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關(guān)進行自動控制的一類機床。( )鍵的作用。 ( )18. 并聯(lián)機床是突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機22.液壓傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，床。( )工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工19.數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟效作，過載時比較安全， 不易發(fā)生過載損壞機件等事故。( )益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的23數(shù)控電火花加工機床只能用于加工金屬等導(dǎo)電材及時供應(yīng)等有密切關(guān)系的。( )料。( )20.用數(shù)控機床加工時， 切削速度越高加工成本越低。24自動排屑裝置自動分離并收集切削液和切屑，以(