電氣工程質(zhì)量保證措施(十五)

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-576編號：_電氣工程質(zhì)量保證措施(十五)審核：_時(shí)間：_單位：_電氣工程質(zhì)量保證措施(十五)用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。電氣工程質(zhì)量保證措施（十五）根據(jù)電氣工程在施工中存在的質(zhì)量通病，結(jié)合本工程的具體情況，為確保工程施工質(zhì)量，采取以下措施控制質(zhì)量。1、質(zhì)量管理人員的素質(zhì)要求,我司決定派水電分公司專職質(zhì)檢全面負(fù)責(zé)水

2、電安裝的質(zhì)量管理和監(jiān)督，要求質(zhì)量管理人員在施工全過程中跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、要求參加施工的所有人員，認(rèn)真嚴(yán)肅地按施工圖和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程去施工，每道工序必須書面技術(shù)交底。3、加強(qiáng)對原材料的控制，原材料本身的質(zhì)量優(yōu)劣對工程質(zhì)量有直接的影響，所以在材料、器具的采購供應(yīng)中建立驗(yàn)收制度，所有進(jìn)場（庫）的材料質(zhì)檢員應(yīng)驗(yàn)收簽章方可入庫，主要電氣器具材料采購前應(yīng)提供樣品，征求建設(shè)單位的意見后方可采購。4、建立獎(jiǎng)罰制度，對質(zhì)量控制好的施工人員及班組進(jìn)行重獎(jiǎng)，對施工質(zhì)量不重視或馬虎的施工人員和班組進(jìn)行重罰。5、現(xiàn)場建立三級質(zhì)量監(jiān)督共保制度，即班組自檢，施工人員復(fù)檢、質(zhì)檢員核定，共同把好

3、質(zhì)量關(guān)。施工技術(shù)組織措施：1、熱鍍鋅鋼管敷設(shè):（1）鋼管需用鋼鋸與砂輪切割機(jī)斷管，管口應(yīng)用銼刀刮去毛刺，除凈管內(nèi)鐵屑。管子連接采用螺紋連接,連接處的用專用接地卡固定跨接接地線。（2）在樓底板鋼筋綁扎好后，必須進(jìn)行配合，管路進(jìn)行燈頭盒或插座盒、開關(guān)盒內(nèi)的長度應(yīng)小于5毫米，予留出砼板的管口向上的管段、管口應(yīng)臨時(shí)封堵。（3）暗管通過變形縫時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)各安裝一個(gè)接線盒，然后兩側(cè)焊接補(bǔ)償跨接地域，進(jìn)行管內(nèi)線時(shí)，導(dǎo)線穿線兩個(gè)接線盒處用金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線。（4）暗設(shè)管路宜沿最近的路線，盡量減少彎曲，無彎是的30米，有一個(gè)彎時(shí)20米，有二個(gè)彎時(shí)12米，有三個(gè)彎時(shí)8米。2、管內(nèi)穿線：（1）進(jìn)行管內(nèi)穿線時(shí)，先將鐵時(shí)

4、打入管內(nèi)，中間綁扎布條，在管內(nèi)來回接動(dòng)，或者用空壓機(jī)在管內(nèi)吹洗，清除管內(nèi)雜物、積水。（2）配線時(shí)，色線；應(yīng)加以區(qū)別，相線黃、綠、紅三種顏色，零線用淡藍(lán)色線，地線用黃綠雙色線。（3）鋼管在穿線前管口應(yīng)有護(hù)口，管路較長，或彎頭較多時(shí)，為了便于穿線，管內(nèi)應(yīng)吹入適量的滑石粉。（4）導(dǎo)線穿入管內(nèi)到達(dá)接線盒、開關(guān)盒、插座盒后，應(yīng)予留1520厘米，剪斷導(dǎo)線，予留在配電箱或配電柜體周長1/2，出戶導(dǎo)線予留1500毫米，導(dǎo)線分支處，可不必剪斷，導(dǎo)線穿線變形縫時(shí)留有一定余量。（5）導(dǎo)線連接時(shí)，電工刀不能削傷導(dǎo)線線芯，以免降低導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度。（6）導(dǎo)線直1.5平方毫米、2.5平方毫米、4平方毫米連接時(shí)直用絞接法直接連

5、接，將兩芯線的端頭分別在另一個(gè)線芯上纏繞6圈以上，然后用鋼絲鉗剪斷余頭，將纏繞線頭上緊壓平。（7）導(dǎo)線連接后，應(yīng)立即進(jìn)行絕緣包扎，先用質(zhì)臘帶或自粘性橡膠絕緣帶，從導(dǎo)線接頭始端好的絕緣層開始，拉緊絕緣膠帶纏繞，12個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅度重疊進(jìn)行纏繞，到端頭的導(dǎo)線絕緣層上纏繞12圈。然后用膠布壓邊進(jìn)行纏繞2圈。（8）配電箱內(nèi)和接線箱內(nèi)多芯的導(dǎo)線，必須用接線端子壓接。（9）導(dǎo)線連接及包扎好后，對所有的工程部位進(jìn)行自檢，合格后選用有效期電壓等級的歐表，對照設(shè)計(jì)圖線路名稱，回路編號、進(jìn)行、相間、相對零、相對地和地對零，絕緣電阻測試。3、開關(guān)、插座安裝：（1）同一場所的開關(guān)通斷位置應(yīng)保持一致，操作靈活，

6、接點(diǎn)接觸可靠，開關(guān)應(yīng)切斷、電器、燈具的相線。（2）照明開關(guān)、插座均為暗裝，除注明者外，工藝用插座、空調(diào)插座為250V，15A，其他均為250V，15A，其他均為250V，10A，應(yīng)急照明開關(guān)應(yīng)帶斷電指示燈。插座均為單相兩孔+三孔安全型插座。（3）單相三孔插座接線時(shí)，面對插座左極度接零線，右極接相線、三相多孔插座接線，面對插座、地線和零線在上方，A、B、C相線從左往右順序排列。4、配電箱（柜）安裝：配電箱采用膨脹螺栓在土砼墻或?qū)ι厦餮b時(shí)，按墻上的定位找結(jié)合箱上的固定螺孔，在墻上劃出固定點(diǎn)位置，用電錘在上鉆孔，插入膨脹螺栓，將配電箱固定上，后找正找平，打緊螺栓，將箱體固定牢固。配電箱暗裝按設(shè)計(jì)的

7、標(biāo)高及外形的尺寸，對預(yù)留的孔洞進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后孔洞上、下部的管長度進(jìn)行處理，使伸入箱內(nèi)上下的管口約5mm要求，排列要整齊。配電箱安裝完后，將箱內(nèi)的導(dǎo)線編排整齊，配線逐步固定在器具的接線端子上，配線完畢后，檢查箱內(nèi)的開關(guān)和儀表無差錯(cuò)后，同時(shí)編號和部位，才可送電。箱體安裝好后，將伸入箱內(nèi)的導(dǎo)線編排整齊，按順序?qū)?dǎo)線接入接線端子上，配線完畢后，對線路進(jìn)行絕緣電阻測試，其測量值應(yīng)大于0.5M以上，并做好記錄。5、防雷接地系統(tǒng)安裝：在屋頂采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于10m×10m。引下線利用柱子或剪力墻內(nèi)兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避

8、雷帶焊接，下端與結(jié)構(gòu)外墻、基礎(chǔ)底梁內(nèi)一根63×5熱鍍鋅扁鋼及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩根63×5熱鍍鋅扁鋼焊接。外墻引下線在距室外地面-1m處用40×4熱鍍鋅扁鋼引出與護(hù)坡樁焊接，并使結(jié)構(gòu)外墻、基礎(chǔ)底梁內(nèi)一根63×5熱鍍鋅扁鋼及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩根63×5熱鍍鋅扁鋼通長焊接做接地網(wǎng)。為防止側(cè)向雷擊，每層外墻用40×4熱鍍鋅扁鋼做均壓環(huán)，每層主梁內(nèi)兩根大于16鋼筋通長焊接并與均壓環(huán)焊接，均壓環(huán)與該層外墻上的所有金屬窗、構(gòu)件、引下線焊接；玻璃幕墻或外掛石材的預(yù)埋件及龍骨均應(yīng)與均壓環(huán)焊接。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，必須與由接地裝置直接引來的

9、接地干線相連接，做重復(fù)接地。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位由黃銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管、建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用BV-1X25mm2PC32，總等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。衛(wèi)生間、淋浴間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當(dāng)?shù)牡胤揭鰞筛笥?6結(jié)構(gòu)鋼筋至局部等電位箱LEB，等電位箱暗裝，底距地0.3m。將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、構(gòu)件聯(lián)結(jié)。具體做法參考等電位聯(lián)結(jié)安裝02D501-2。本工程采用（TN-S）系統(tǒng)，其專用接地（即PE線）的截面規(guī)定為：當(dāng)相線截面16mm2時(shí)，PE線與相線相同；當(dāng)相線截面為1635mm2時(shí)，PE線為16mm2；當(dāng)相線截面35mm2時(shí)，PE線為相線截面的一半