電渣壓力焊施工技術(shù)方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-909編號(hào)：_電渣壓力焊施工技術(shù)方案審核：_時(shí)間：_單位：_電渣壓力焊施工技術(shù)方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。電渣壓力焊施工技術(shù)方案5豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應(yīng)用，代替了原來習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應(yīng)用此技術(shù)可以達(dá)到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的良好效果，而且工藝操作簡單、

2、容易掌握。一、焊接范圍：多、高層框架（或框剪等）結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在1632的、級(jí)鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1884）規(guī)定。二、基本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得20xx以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。詳細(xì)過程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在150020xx左右，旋轉(zhuǎn)把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時(shí)，附近鋼筋也達(dá)到熱塑性狀態(tài)，此時(shí)立即旋轉(zhuǎn)把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。三、機(jī)

3、具設(shè)備和材料1、設(shè)備（1）ZHJ-600型垂直鋼筋對(duì)焊機(jī)為例，其主要數(shù)據(jù)詳下表：電源電壓380V50HZ正級(jí)電壓80V熔化電壓2550V焊接電流200600A焊接鋼筋直徑1632焊接時(shí)間2040S熔化箱2533焊槍尺寸620200180m控制箱340300180對(duì)焊壓力300（2）500A及其以上電焊機(jī)：（3）裝焊劑的鐵鏟。2、材料：（1）焊劑：HJ431焊劑。（2）石棉繩：用于塞嚴(yán)焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。（3）鋼筋：符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的直徑在1632的鋼筋。四、工藝流程：檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩(wěn)壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢

4、查焊接接頭質(zhì)量五、操作要點(diǎn)：1、基本要求：（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后上崗。（2）嚴(yán)格執(zhí)行專人專機(jī)，焊接接頭掛牌制。2、操作要求：（1）檢查電壓情況。（2）檢查夾具是否同心、靈活。（3）確保安全施工。（4）焊劑必須經(jīng)烘烤合格。（5）鋼筋端部10左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。（6）將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。（7）按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù)。附表：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑1620252832渣池電壓（V）25502550255025502550焊接電流（A）250350350450450550500550550600焊接時(shí)

5、間（S）2325272934注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。六、操作方法：（1）將電源與電焊機(jī)和控制器，焊槍焊槍焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。（2）調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。（3）將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計(jì)時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時(shí)間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。（4）把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上，對(duì)準(zhǔn)引孤線。（導(dǎo)套上端與

6、導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正）。（5）在上下鋼筋間放45的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。（6）做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時(shí)針搖動(dòng)手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí)，順時(shí)針搖動(dòng)手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開關(guān)BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動(dòng)斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯姡链艘粋€(gè)接頭焊完。保持溫度12分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭

7、，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。（7）在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿58秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)而造成焊口開裂。（8）冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時(shí)間13秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時(shí)間，使渣殼起降低卻速度的作用。七、勞動(dòng)組織：根據(jù)每個(gè)樓層（或標(biāo)準(zhǔn)層）的施工計(jì)劃，以兩個(gè)軸線（或三個(gè)軸線）為一個(gè)流水段，也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù)，在勞力上，安排兩人一臺(tái)焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一個(gè)裝拆夾具施焊，一個(gè)流水段二至四個(gè)豎焊組同時(shí)焊接，在施工層第一

8、段流水梁筋綁扎完后，未澆梁板砼前，豎焊組即可豎焊上一層第一流水段柱墻豎向主筋，并隨后安排綁其箍筋固定，此時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋外必須加保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移。每組（2人）每臺(tái)班可焊3234個(gè)接頭（熟練操作后仍有增加的潛力）這樣安排在不影響其它任何工序的情況下，豎焊不占用標(biāo)準(zhǔn)層施工的絕對(duì)時(shí)間，明顯的加快了工程進(jìn)度。八、質(zhì)量檢查和缺陷處理：1、取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查。強(qiáng)度檢查時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。在一般建筑物中，每300個(gè)接頭為一批，在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓層中以300個(gè)同規(guī)格接頭為一批，不足300個(gè)按一批計(jì)算。2、外觀檢查：（1

9、）接頭焊點(diǎn)均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質(zhì)量缺陷。（2）接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%，同時(shí)不得大于2。（3）接頭處彎折不得大于4。對(duì)以上外觀檢查不合格的應(yīng)割除重焊。3、拉力實(shí)驗(yàn)：鋼筋焊接拉力實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該組鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)及一個(gè)以上試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭判為不合格。4、焊接通病及處理防止措施：缺陷處理防止措施偏心將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時(shí)修夾具。彎折將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時(shí)間。咬邊將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間，及時(shí)停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。未熔合提高鋼筋下送速度，延遲斷電時(shí)間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。焊包不均鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時(shí)，增加一人扶正。焊包下流塞好石棉布?xì)饪缀竸┎坏贸睗?，除銹。九、質(zhì)量及安全措施：1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。2、電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為6102，鋁線為202。3、上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。4、431焊劑要烘干，切勿用潮濕焊劑施焊。5、上下鋼筋要求對(duì)齊，軸線偏移量小于0.1d，或小于2。6