電弧焊坡口選擇ppt

1、課題二課題二 焊條電弧焊焊條電弧焊 本單元要點(diǎn)本單元要點(diǎn): : 主要介紹與電弧焊有關(guān)的基礎(chǔ)理論，主要介紹與電弧焊有關(guān)的基礎(chǔ)理論，鋼板的對(duì)接焊、薄板焊接厚板焊接、對(duì)接立焊等。鋼板的對(duì)接焊、薄板焊接厚板焊接、對(duì)接立焊等。 第四節(jié)第四節(jié) 鋼板對(duì)接焊鋼板對(duì)接焊一、焊接接頭 （一）焊接接頭的概念（一）焊接接頭的概念 焊接接頭根據(jù)焊接方法的不同有很多類型，本課題以熔化焊焊接接頭為例重點(diǎn)加以分析。 1定義定義 一般所指的焊接接頭區(qū)域包括焊縫金屬，熔合線，熱影響區(qū)和鄰近的母材，見下圖 熔化焊焊接接頭的組成 1焊縫金屬 2熔合線 3熱影響區(qū) 4母材二、焊接接頭的基本形式二、焊接接頭的基本形式 1焊縫的基本形式焊

2、縫的基本形式 對(duì)接焊縫和角焊縫是焊縫的基本形式幾種對(duì)接接頭坡口形式幾種對(duì)接接頭坡口形式厚薄不等的對(duì)接接頭形式厚薄不等的對(duì)接接頭形式截面形狀不同的四種角焊縫截面形狀不同的四種角焊縫第五節(jié) 薄板焊接o一、薄板的應(yīng)用o1、什么是薄板？o 小于6mm的鋼板。o2、應(yīng)用范圍o（1）容器o（2）船舶上層建筑o（3）廠房二、薄板的焊接特點(diǎn)o1、薄板的特性o（1）導(dǎo)熱慢o（2）易燒穿o三、薄板的焊接方法o（1）手工焊o（2）埋弧焊o（3）CO2氣體保護(hù)焊第六節(jié) 厚板的焊接o一、厚板的應(yīng)用o1、什么是板厚？o 大于6mm的鋼板。o2、應(yīng)用范圍o（1）橋梁o（2）大型船舶的船體版o（3）廠房o （三）焊條電弧焊工

3、藝（三）焊條電弧焊工藝 現(xiàn)代的鋼質(zhì)船舶都采用焊接結(jié)構(gòu)。船體的板與板、骨架與現(xiàn)代的鋼質(zhì)船舶都采用焊接結(jié)構(gòu)。船體的板與板、骨架與骨架、板與骨架的連接組成了各種形式的焊接接頭。骨架、板與骨架的連接組成了各種形式的焊接接頭。o 一）焊接接頭和焊縫的形式及坡口形式的選擇一）焊接接頭和焊縫的形式及坡口形式的選擇o 1. 焊接接頭的形式焊接接頭的形式o 焊接接頭形式有：對(duì)接接頭、焊接接頭形式有：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接形接頭、角接接頭、搭接接頭、十字接頭、端接接頭、套接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭接頭、十字接頭、端接接頭、套接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭及塞焊接頭等幾種。其中常用的焊接接頭形式有：及塞焊接

4、頭等幾種。其中常用的焊接接頭形式有：對(duì)接接頭對(duì)接接頭、角接接頭角接接頭、T形接頭形接頭以及以及搭接接頭搭接接頭四種。四種。o 2.焊縫的形式焊縫的形式o （）按焊縫在空間位置的不同可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫等（）按焊縫在空間位置的不同可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫等四種形式如圖四種形式如圖5-5所示。所示。o （）按焊縫結(jié)合形式不同可分為對(duì)接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種形式；如（）按焊縫結(jié)合形式不同可分為對(duì)接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種形式；如圖圖5-6所示。所示。o o （）按焊縫斷續(xù)情況可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種，斷續(xù)焊縫又可分為（）按焊縫斷續(xù)情況可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種，斷

5、續(xù)焊縫又可分為交交錯(cuò)式焊縫和并列式焊縫兩種如圖錯(cuò)式焊縫和并列式焊縫兩種如圖5-7所示。所示。 o 3. 3.焊接坡口形式的選擇焊接坡口形式的選擇o 開坡口是為保證電弧能深入焊縫根部，使根部焊透，獲得較開坡口是為保證電弧能深入焊縫根部，使根部焊透，獲得較好好的焊縫成形的焊縫成形 。o 1 1）坡口形式主要根據(jù)接頭形式、鋼板厚度、焊接方法、施工）坡口形式主要根據(jù)接頭形式、鋼板厚度、焊接方法、施工方便性、經(jīng)濟(jì)性及加工坡口的設(shè)備條件等因素來選擇。方便性、經(jīng)濟(jì)性及加工坡口的設(shè)備條件等因素來選擇。 按照構(gòu)件厚度和坡口準(zhǔn)備的不同，對(duì)接接頭一般有按照構(gòu)件厚度和坡口準(zhǔn)備的不同，對(duì)接接頭一般有I I形、形、V V

6、形、形、X X形、形、U U形、雙形、雙U U形、單邊形、單邊V V形、單邊形、單邊U U形、形、k k形坡口等幾種形式。常用形坡口等幾種形式。常用的坡口形式及其適用板厚如圖的坡口形式及其適用板厚如圖5-35-3所示。所示。o o 2 2）鋼結(jié)構(gòu)中的角焊縫一般均不開坡口，但對(duì)承受）鋼結(jié)構(gòu)中的角焊縫一般均不開坡口，但對(duì)承受較大的載荷、高應(yīng)力及對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有特殊要求的角焊縫較大的載荷、高應(yīng)力及對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有特殊要求的角焊縫則應(yīng)根據(jù)則應(yīng)根據(jù)“規(guī)范規(guī)范”規(guī)定或設(shè)計(jì)要求開單邊規(guī)定或設(shè)計(jì)要求開單邊V V形或形或K K形坡口。形坡口。 o 3 3）厚度為）厚度為6 630mm30mm鋼板的對(duì)接可選用鋼板的對(duì)接可

7、選用V V形坡口；厚度形坡口；厚度為為121260mm60mm鋼板的對(duì)接可選用鋼板的對(duì)接可選用X X形坡口；形坡口； U U形坡口基于加形坡口基于加工困難，必要時(shí)僅在厚度大于工困難，必要時(shí)僅在厚度大于40mm40mm鋼板及鑄鋼件的對(duì)接時(shí)鋼板及鑄鋼件的對(duì)接時(shí)使用。使用。o 4 4）在胎架或船臺(tái)上裝焊的板縫，當(dāng)選用）在胎架或船臺(tái)上裝焊的板縫，當(dāng)選用V V形坡口時(shí)，形坡口時(shí)，開坡口的一則一般應(yīng)位于沒有骨架的一面。帶仰焊的板開坡口的一則一般應(yīng)位于沒有骨架的一面。帶仰焊的板縫，可選用不對(duì)稱的縫，可選用不對(duì)稱的X X形坡口或預(yù)先用焊條電弧焊打底的形坡口或預(yù)先用焊條電弧焊打底的自動(dòng)焊接頭形式，對(duì)坡口尺寸的選

8、定應(yīng)考慮盡量減小手工自動(dòng)焊接頭形式，對(duì)坡口尺寸的選定應(yīng)考慮盡量減小手工仰焊的工作量，并為氣刨、焊接的操作提供方便。仰焊的工作量，并為氣刨、焊接的操作提供方便。 第七節(jié) 對(duì)接立焊o一、對(duì)接立焊的應(yīng)用o1、什么是立焊？o2、立焊應(yīng)用范圍o（1）橋梁安裝o（2）船舶合攏o（3）廠房o 二）焊接規(guī)范參數(shù)二）焊接規(guī)范參數(shù)o 焊條電弧焊的焊接規(guī)范，主要是對(duì)焊接電流的大小和焊條直焊條電弧焊的焊接規(guī)范，主要是對(duì)焊接電流的大小和焊條直徑的選擇，至于焊接速度和電弧長(zhǎng)度，通常由焊工根據(jù)焊條牌號(hào)徑的選擇，至于焊接速度和電弧長(zhǎng)度，通常由焊工根據(jù)焊條牌號(hào)和焊縫所在空間的位置，在施焊過程中適度調(diào)節(jié)。和焊縫所在空間的位置，在

9、施焊過程中適度調(diào)節(jié)。o 1. 1. 焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇o 焊條直徑主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊焊條直徑主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊層縫位置、焊層（道）數(shù)等因素。根據(jù)焊件厚度平焊時(shí)焊條的選用原則：一般當(dāng)（道）數(shù)等因素。根據(jù)焊件厚度平焊時(shí)焊條的選用原則：一般當(dāng)焊件板厚焊件板厚t4mmt4mm時(shí)，焊條直徑時(shí)，焊條直徑d=td=t；當(dāng)；當(dāng)t4mmt4mm時(shí)，常采用多層焊，時(shí)，常采用多層焊，焊條直徑為焊條直徑為4mm-6mm4mm-6mm。立焊時(shí)，焊條直徑一般不超過立焊時(shí)，焊條直徑一般不超過5mmmm；仰焊；仰焊時(shí)則不應(yīng)超過時(shí)則不應(yīng)超過4mmmm。o 2. 2. 焊接電流的選

10、擇焊接電流的選擇 o 焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。焊接電流選擇亦可用經(jīng)焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。焊接電流選擇亦可用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算，估算公式為：驗(yàn)公式進(jìn)行估算，估算公式為： I=I=（3055 ）d d， 式式中中I-I-焊接電流（焊接電流（A A）；）；d-d-焊條直徑（焊條直徑（mmmm）；）； 總之，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用較粗的焊條，總之，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用較粗的焊條，較大的焊接電流，并適當(dāng)提高焊接速度，以提高生產(chǎn)率。較大的焊接電流，并適當(dāng)提高焊接速度，以提高生產(chǎn)率。o o 三）高效焊條電弧焊三）高效焊條電弧焊o 下面介紹目前我國(guó)已推廣應(yīng)用的幾種高效下面介紹目前我國(guó)已推廣應(yīng)用的幾種高效焊條電弧焊的方法。焊條電弧焊的方法。o 1.高效焊條和專用焊條高效焊條和專用焊條o 1）高效率鐵粉焊條）高效率鐵粉焊條o 2）立向下焊專用焊條）立向下焊專用焊條 o 2.高效率重力焊接法高效率重力焊接法o 3.焊條電弧焊單面焊雙面成形焊條電弧焊單