產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP生產(chǎn)件批準程序PPAP

1、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、生產(chǎn)件批準程序PPAP主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 時間地點：2010年10月25-26日上海價格：￥2000 /人(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)【課程目標】 通過學習本課程，學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應方的復雜性2.便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求3.輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求4.將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程5.以最低

2、成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品6.指導如何進行提交零件和相應文件【參與對象】采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員?！菊n程大綱】-、APQP課程內(nèi)容: 1.APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介 2.相關(guān)工具簡介:3.精益生產(chǎn)、人機工程、價值工程4.制造過程防錯 、實驗設計DOE、親和圖5.同步工程（可制造性和裝配設計）、FTA 可靠性設計 6.設計防錯系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開QFD7.產(chǎn)品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)8.產(chǎn)品設計和開發(fā)原理9.過程設計和開發(fā)原理10.產(chǎn)品設計和開發(fā)因果圖11.過程設計和開發(fā)因果圖12.三次設計簡介:結(jié)構(gòu)設計、參數(shù)設計、公差

3、設計13.三種控制計劃詳解14.試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別 15.樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例 16.APQP起源與為什么要使用APQP17.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程18.APQP階段劃分說明第一階段：計劃和確定項目 1.第一階段之輸入 2.顧客的呼聲 3.業(yè)務計劃營銷策略 4.產(chǎn)品過程基準數(shù)據(jù) 5.產(chǎn)品過程設想 6.產(chǎn)品可靠性研究 7.顧客輸入 8.設計目標 9.可靠性和質(zhì)量目標 10.初始材料清單 11.初始過程流程圖 12.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 13.產(chǎn)品保證計劃 14.管理者支持第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)1.設計失效模式和后果分析 2.可

4、制造性和裝配設計 3.設計驗證 4.設計評審 5.樣件制造控制計劃 6.工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) 7.工程規(guī)范 8.材料規(guī)范 9.圖樣和規(guī)范的更改 10.新設備、工裝和設施要求 11.產(chǎn)品和過程特殊特性 12.量具試驗設備要求 13.小組可行性承諾和管理者的支持第三階段：過程設計和開發(fā) 1.包裝標準和規(guī)范 2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3.過程流程圖 4.工廠平面布置圖 5.特殊矩陣圖 6.過程失效模式和后果分析7.試生產(chǎn)控制計劃 8.過程指導書 9.測量系統(tǒng)分析計劃 10.初始過程能力研究計劃 第四階段：產(chǎn)品和過程確認1.試生產(chǎn) 2.測量系統(tǒng)評價 3.初始過程能力研究 4.生產(chǎn)件批準 5.生產(chǎn)

5、確認試驗 6.包裝評價 7.生產(chǎn)控制計劃 8.質(zhì)量策劃認定和管理者支持9.管理者支持第五階段：反饋、評定和糾正措施 1.減少變差 2.顧客滿意 3.交付和服務 4.習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應用5.APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系6.控制計劃制定依據(jù)7.控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應工作8.介紹PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告9.詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系 10.簡單介紹VDA4.3項目管理11.介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認可)12.產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表二、PPAP課程內(nèi)容:-PPAP的提交-PPAP

6、的提交等級-PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告的編制1.設計記錄2.任何授權(quán)的工程更改文件3.顧客工程批準4.設計失效模式及后果分析DFMEA5.過程流程圖6.過程失效模式及后果分析PFMEA7.控制計劃8.測量系統(tǒng)分析研究9.全尺寸測量結(jié)果10.材料、性能試驗結(jié)果的記錄11.初始過程研究12.合格實驗室的文件要求13.外觀件批準報告14.生產(chǎn)件樣品15.標準樣品16.檢查輔具17.顧客的特殊要求18.零件提交保證書（PSW）-詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系：APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系【講師介紹】劉老師6Sigma黑帶、高級培訓師，主要從事六西格瑪

7、、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢。 1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。 1996-1999某臺資企業(yè)常務副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。 1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。 擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TO

8、TAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。核心課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓（AS9100C，ISO/TS16949:2009)5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設 精益六西格瑪管理培訓宗旨：“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境?！?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序（APQP&PPAP）報名回執(zhí)表 公司全稱（發(fā)票抬頭） 地址 產(chǎn)品 聯(lián)系人姓名 電話 職務 E-mail 手機 參加學員信息姓名 電話 職務 E-mail 手機 姓名 電話 職務 E-mail 手