蓋梁滿堂支架施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

1、鄭州市南三環(huán)東延線（南臺(tái)路-107輔道）工程橋梁一標(biāo)蓋梁施工技術(shù)交底書審批：交底人：接收人:河南七建工程集團(tuán)鄭州市南三環(huán)東延線（南臺(tái)路-107輔道）第一標(biāo)段項(xiàng)目部2015年5月06日蓋梁滿堂支架施工專項(xiàng)方案一、概述1.工程概況南三環(huán)東延工程位于鄭州市中心城區(qū)東南部，規(guī)劃為城市高架快速路。本標(biāo)段西起南臺(tái)路，東至金 岱路，全長1408.97米，標(biāo)準(zhǔn)段紅線70米，匝道段紅線74米，沿途與南臺(tái)路、文興路、崗東路、文治 路、文德路、金岱路等相交。本標(biāo)段主線里程樁號(hào) K0-028.37 K1+380.6。整個(gè)標(biāo)段由44跨主線橋梁及A、B兩條匝道橋梁組成。本工程高架橋等級(jí)為城市快速路，行車速度 80km/h

2、、匝道40km/h，跨線橋行車道凈空5m，地面 道路凈空5m文興路4m （ B匝道落地點(diǎn)受限）。高架橋?yàn)殡p向六車道，單幅橋型式，設(shè)計(jì)橋墩位于 現(xiàn)狀中央綠化帶上，保留地面原有快車道，高架橋單幅整體式橋梁全寬25.5米，具體橫斷面布置尺寸為0.5m （防撞墻）+0.5m （路緣帶）+3.75m+3.75m+3.5m （機(jī)動(dòng)車道）+0.5m （路緣帶）+0.5m （中央分隔墩） +0.5m （路緣帶）+3.75m+3.75m+3.5m （機(jī)動(dòng)車道）+0.5m （路緣帶）+0.5m （防撞墻），雙向六車道。 A B 匝道為單車匝道，全寬8m具體橫斷面布置尺寸為：0.5m （防撞墻）+0.5m （路緣帶

3、）+3.5m （機(jī)動(dòng)車道） +2.5m （緊急停車道）+0.5m （路緣帶）+0.5m （防撞墻）。2.蓋梁施工因蓋梁長、方量大，故考慮用滿堂支架法施工，蓋梁形式共分兩種，一種為現(xiàn)澆聯(lián)和預(yù)制聯(lián)交接蓋梁，（圖1-1 ） 一種為預(yù)制梁蓋梁（圖1-2 ）兩種蓋梁皆為C40預(yù)應(yīng)力鋼筋砼蓋梁。3500圖41交接墩上蓋梁橫斷面20010OOt1 200一1COO1600圖4-2預(yù)制箱梁蓋梁橫斷面我們以荷載較大，具有代表性的交接聯(lián)蓋梁為例，進(jìn)行蓋梁支架驗(yàn)算。目前Z4墩位承臺(tái)施工完畢，故此方案只對(duì)Z4墩進(jìn)行驗(yàn)算。蓋梁長寬高尺寸為：24.4 X 3.5 X 2.25/4.05/1.75m，圖4-1交接墩上蓋 梁

4、橫斷面。二、編制依據(jù)2.1鄭州市南三環(huán)東延線工程施工圖2.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002.3城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ22008)2.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2010)2.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 130-2001)2.6 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 162-2008)2.7批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)2.8鋼管腳手架扣件GB15831-20062.9其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范三、施工總體布署3.1施工內(nèi)容本方案的主要施工內(nèi)容為：施工范圍內(nèi)所有蓋梁。其中主線及匝道數(shù)量共50個(gè)。3.2施工機(jī)械及人員安排6臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、3臺(tái)鋼筋套絲機(jī)，10臺(tái)

5、焊機(jī)；技術(shù)管理人員10名，操作工人120名。3.3施工工期安排本工程墩柱施工計(jì)劃工期為約140天。具體施工順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整確定。四、蓋梁滿堂支架施工方法滿堂支架施工模架施工工藝適用于 4#墩蓋梁。結(jié)構(gòu)受力計(jì)算詳見“滿堂支架計(jì)算書”。滿堂支架現(xiàn) 澆蓋梁采用支架作為支撐系統(tǒng)，在支架上安裝縱、橫龍骨(方木)，鋪設(shè)底模、綁扎鋼筋，然后安裝側(cè) 模、澆筑蓋梁砼。在支架搭設(shè)、混凝土澆筑全過程中，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)高空作業(yè)、坍塌、機(jī)械傷害安全技術(shù) 措施。4.1施工工藝流程施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備f測量放線f地基處理f搭設(shè)滿堂架f底模安裝f鋼筋籠加工、綁扎、安裝f側(cè)模安裝f 檢查驗(yàn)收簽證-澆注混凝土一養(yǎng)護(hù)

6、一第一階段張拉、壓漿、封錨一拆模一橋梁上部結(jié)構(gòu)施工一第二階段 張拉、壓漿、封錨f竣工驗(yàn)收4.2具體的施工方法地基處理由于承載蓋梁所施工的場地基礎(chǔ)大部分位于已開挖的承臺(tái)范圍內(nèi)，所以承臺(tái)澆筑后回填土必須滿足規(guī)范要求，不得含有機(jī)雜質(zhì)，淤泥和淤質(zhì)土不能做為填料，填料粒徑不得大于50mm并分層攤鋪壓實(shí)，每層的松鋪厚度不大于28公分，回填壓實(shí)度不小于95%回填高度比現(xiàn)狀硬化地面低20公分后采用C20 混凝土硬化。場上按照滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊板。4.2.2 材料選用和質(zhì)量要求鋼管規(guī)格為© 48X 3.5mm且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋 和嚴(yán)重繡

7、蝕的鋼管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄 鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證， 當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4.2.3 支架安裝本支架立桿橫橋向間距0.6m,縱橋向間距墩柱中心線（橫橋向的墩柱中心線）兩側(cè)60cm處間距為0.3m,其余部分按0.6m布置。遇墩柱位置時(shí)，適當(dāng)調(diào)整立桿位置，基本保證橫桿能將墩柱箍住，蓋梁 四周范圍往外1m為工作平臺(tái)范圍（見

8、支架平面布置圖）。在高度方向橫桿步距120cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，縱橫方向設(shè)置豎向剪刀撐（可支架縱、橫向布置）。間距3米一道，在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后， 用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。支架安裝好后，在可調(diào)頂托上先橫向鋪設(shè)10X 10cm的方木，然后在其上鋪設(shè)縱向10X 10cm的方木， 注意木枋的定尺長度，要保證兩根方木搭接的地方不會(huì)影響受力。支架底模鋪設(shè)后，測放蓋梁底模中心及底模邊線位置。為避免蓋梁軸向發(fā)生誤差，影響蓋梁安裝， 提前做好蓋梁梁端的坐標(biāo)控制，施工蓋梁底模安裝時(shí)，以梁端坐標(biāo)控制法控

9、制蓋梁橫橋軸向。4.2.4 現(xiàn)場搭設(shè)要求4.241立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20cm支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。墩間系梁處必須按設(shè)計(jì)要求加密剪刀撐，以便讓支架盡量整體受力。架體與各墩柱圈撐牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。4.2.5 技術(shù)要求相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm425.3對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm立桿的垂直偏

10、差應(yīng)不大于架高的1/300;上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3 ;安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢?？奂惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.5.8.1扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；4.2.582螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN- M、模板與支架的安裝丿曇事 S£M- f *ss-養(yǎng)暑孚 iss.寒愿直£H煤醤 tlBia- 醛琵建雪軒畫瘞奮畫N薩猱會(huì)畫養(yǎng)疑聲霍Essis- s_ 翳肓蘿塞尹尋專誓f鑒密一證背 毒蔓專R畫<書»SS&SH.高 喜H聲盂甲MB”H>滿堂支架現(xiàn)澆蓋梁采用支架

11、作為支撐系統(tǒng)，在支架上安裝縱、橫龍骨（方木），鋪設(shè)底模。本工程采用定型鋼模作為蓋梁模板，模板分底模和側(cè)模。底模有圖示的幾部分組成，其中的8、9、10為墩接觸模板。由于工期需要，在墩模未拆除前，提前進(jìn)行蓋梁底模板的鋪設(shè)，8、9、10、三種組合板塊暫不安裝，首先安裝好其他板塊底模后，就可以進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎，待墩混凝土前度達(dá)到5MP以上，（約36小時(shí)以上），墩模拆除后，再安裝 & 9、10三種模板塊。等蓋梁鋼筋綁扎完成后，報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再安裝側(cè)模，角模，再在角模上安裝膠合板吊模，并被好木方和對(duì)拉螺桿，以 對(duì)拉螺桿穿拉在側(cè)模豎向被楞上，用定位片，固定吊模的相對(duì)位置。封錨端采用鋼模

12、封固蓋梁端，張拉 端采用木模，預(yù)留封錨長度20cm-25cmb兩次張拉全部結(jié)束后，再采用木模封錨張拉端。鋼筋及波紋管制作安裝考慮到蓋梁鋼筋籠自重大，運(yùn)輸困難，而且運(yùn)輸過程中容易變形。首先鋼筋按施工設(shè)計(jì)圖在各橋鋼 筋加工場統(tǒng)一加工成為半成品網(wǎng)片，然后用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，預(yù)應(yīng)力蓋梁橋墩旁邊綁扎成型。波 紋管在鋼筋籠綁扎過程中進(jìn)行安裝，各控制點(diǎn)用12定位筋每50cm一道、彎曲處20cm一道，與骨架鋼 筋焊接牢靠，保證波紋管位置準(zhǔn)確。鋼筋籠綁扎成型后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束、穿束、安裝錨 具，并做好單端鎖錨。波紋管接頭用直徑大一號(hào)的波紋管套接，套接搭接長度不短于20cm用膠帶密封， 以確保接頭

13、牢固密封。波紋管安裝就位后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可吊裝。安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。因現(xiàn)場施工原因，本支架不預(yù)壓，直接將底模高程預(yù)抬2cm作為沉降量，在安裝鋼筋前后，要測量某幾個(gè)固定點(diǎn)的高差變化，及時(shí)調(diào)整蓋梁澆筑頂標(biāo)高。同時(shí)，注意觀察鋼筋安裝前后與砼澆筑時(shí)支架有 無變化，砼澆筑過程中，鋪墊木枋有無異?；虺鋈菰S撓度變化。砼澆筑速度宜放緩，近量減少支架上 不必要的荷載。4.2.7 、砼澆筑待鋼筋，模板，全部由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下道工序，混凝土澆筑。由拌和站按設(shè)計(jì)并審 批的C40混凝土配合

14、比拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模。采用插入式振動(dòng)器振搗。澆筑時(shí) 先從墩頂位置開始對(duì)稱澆筑模板下部砼，而后向兩側(cè)澆注。分層厚度不大于30cm斜向坡度不陡于1：3, 新舊砼澆筑的間隔時(shí)間確保不大于砼的初凝時(shí)間。二次趕壓模平用木抹子進(jìn)行收面，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；（2）振搗過程中注意振動(dòng)棒不能碰觸波紋管，防止波紋管破裂露漿；（3）后張梁孔道端頭，預(yù)埋件、加固盤很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混 凝土澆筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超過 45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長至

15、 1h。、預(yù)應(yīng)力筋張拉鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼束采用公稱直徑15.20mm抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fpk=1860Mpa,錨下張拉制應(yīng)力為1395Mp 預(yù)應(yīng)力張拉采用吊車起吊工作平臺(tái)配合人工進(jìn)行第一階段張拉。當(dāng)蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)7d后且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%t，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行第一階段張拉，第二階段鋼束的張拉需待上部構(gòu)造架設(shè)完成并體 系轉(zhuǎn)換后（護(hù)欄施工、橋面鋪裝前）進(jìn)行。張拉過程中采用“雙控”法（伸長量和張拉力）單端張拉， 用標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，張拉控制程序?yàn)?0初應(yīng)力f 1.03 （T k （持荷2min）f錨固。其中c k為張拉時(shí)控 制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）。預(yù)應(yīng)力筋張拉還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)盡量減小力預(yù)應(yīng)

16、力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變 形。（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時(shí)，千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長 的原始孔隙、伸長值等工作，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在 預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測原始孔隙或畫線作標(biāo)記。（3）滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過 1絲，每個(gè)斷面滑絲之和不得超過1%, 為防止滑絲要做好以下工作：1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP， 楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔。b

17、、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，有只允許同時(shí)出現(xiàn)誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正 確。c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。d、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻。f、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具 中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)

18、當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對(duì)正墊板并 點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)松動(dòng)。b、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。d、千斤頂給油，回油一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易 發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。f、 在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高, 錨具變脆變硬等。）故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲，故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。3）滑絲及斷絲的處理a、滑絲處理：張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，

19、將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾 片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼 絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下最大超張拉力不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8%;換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值；凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過 三次,或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度值 Ryb,則整束更換。4）安全操作注意事項(xiàng)a、由于兩次張拉時(shí)都要用吊車起吊張拉操作吊籃在空中施工，所以張拉現(xiàn)場應(yīng)有明確標(biāo)志，與該 工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)，張拉工人要佩安全帽、

20、安全帶。b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部 位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉時(shí)由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

21、張拉順序?qū)ΨQ逐級(jí)進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長量，同時(shí)檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、壓漿及封錨蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后立即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，應(yīng)用吊車吊穩(wěn)操作吊 籃平臺(tái)，先用電動(dòng)手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部23cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥，按1:1.5的配比適當(dāng)加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序 從下層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比宜為0.350.40,并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控 制在1418,采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間不超過 40分鐘，

22、邊攪拌邊壓入。壓漿 從壓漿端壓入，出漿口噴出飽滿的濃漿后為止，待壓力升至 0.60.7MPa時(shí)，關(guān)閉壓漿閥。待所壓漿液 密實(shí)后，拆除壓漿管閥門，對(duì)錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。1）壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，必須采用切割機(jī)切除，嚴(yán)禁采用燒割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超過2cmb、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿 壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。

23、在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵 塞漏洞。2）水泥漿的拌制a、配合比經(jīng)試驗(yàn)給出、并由試驗(yàn)員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：符合設(shè)計(jì)要求。c、 水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1mi n,灰漿過篩后存放與儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)仍要低速攪拌，并保證足夠的量，保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超過40min3）壓漿工藝a、孔道壓漿順序時(shí)先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。b、 壓漿管路長度不宜超過25m當(dāng)超過30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞、進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管

24、，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下 凝結(jié)。c、 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過14d。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬季施工環(huán)境低于+5C時(shí)，應(yīng)采取措施。f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)。g、 孔道壓漿時(shí)工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。4）封端：孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污 垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑圭寸端混凝土

25、。圭寸端混凝土的澆筑程序如下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上。b、 封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%c、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。d、 封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜 冬季氣溫低于+5C時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，防止凍害。、預(yù)應(yīng)力蓋梁第二階段張拉、壓漿待橋梁上部構(gòu)造架設(shè)完成并進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換后（護(hù)欄施工、橋面鋪裝前）進(jìn)行第二階段預(yù)應(yīng)力束張拉、 壓漿、封錨。施工時(shí)由吊車停放橋面上起吊工作吊籃平臺(tái)至蓋

26、梁側(cè)面進(jìn)行施工，張拉、壓漿、封錨施工 工藝同以上第一階段施工。、質(zhì)量保證措施1、貫徹實(shí)施“三標(biāo)一體”管理體系的要求，規(guī)范本工程所有的施工質(zhì)量管理行為。2、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé) 任不放過，沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過。對(duì)現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開工 前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。3、嚴(yán)格把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋原材料、砂石材料進(jìn)場必須檢驗(yàn)合格后方可使用。4、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料做到真實(shí)、 準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。

27、5、施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)施工工藝措施認(rèn)真貫徹“三標(biāo)一體”管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行制定的程序文件，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。5.1施工工藝：嚴(yán)格按國家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。5.2試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測、試驗(yàn)儀器及儀表，并及時(shí)校正，選派既有理論 知識(shí)又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，明確其責(zé)任。做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以 滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的要求。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn) 確性。5.3選料工藝：所有用于工程上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，所有外購 材料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說明、檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)

28、室的檢驗(yàn)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 料。五、質(zhì)量保證體系與措施5.1質(zhì)量質(zhì)量保證體系思想保證體系雙文明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教雙文明建設(shè)講座工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)講座提咼質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量監(jiān)控施工全過程 管理組織保證體系檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段落實(shí)到施工班組及有關(guān)專業(yè) 人質(zhì)量否決權(quán)負(fù)責(zé)信息反饋健全質(zhì)量責(zé)任制建立各工序樣板點(diǎn)- 機(jī)電材料驗(yàn)收施工過程檢驗(yàn)提高管理水平監(jiān)督工程質(zhì)量確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良經(jīng)濟(jì)逐項(xiàng)承包落實(shí)責(zé)任制責(zé)任制1 1度5.2質(zhì)量保證措施思想保證措施項(xiàng)目部每五日調(diào)度會(huì)上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好

29、技術(shù)交底工作，交底人和接受人 必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù) 規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。制度保證措施 建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，保證“三級(jí)檢查”和“監(jiān)理旁站、驗(yàn)查”制度的全面落實(shí)。 推行全面質(zhì)量（TQC）管理，成立QC小組，落實(shí)我公司IS09002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中 環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。 簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。 落實(shí)“五個(gè)三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€(gè)三條”：1、三個(gè)堅(jiān)持：一是堅(jiān)持個(gè)人、班組、工地三級(jí)質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)

30、行操作和檢查制度。2、三個(gè)把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個(gè)強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。4、三個(gè)底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個(gè)控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制 質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過。“五不施工”：1、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號(hào)和資 料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗(yàn)不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師

31、簽證不施工?！叭唤唤印保?、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。3、施工記錄不全不交 接。人員和機(jī)構(gòu)的保證成立質(zhì)檢部，設(shè)部長一人，專職質(zhì)檢員四人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對(duì)每道工序的施工予以全面 跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量 管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。質(zhì)量保證措施1）模板、支架 模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 使用定型鋼模板，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂?；拆除后的模板、支架進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。2）鋼筋 鋼筋材質(zhì)符合國標(biāo)要求； 鋼筋加工制

32、作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和 使用。 鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼 筋生銹的環(huán)境中。 受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。 鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。 鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 92的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中 不致移位。 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均用 1.6

33、mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)不得焊接。在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。3）混凝土 混凝土配合比由砼拌和站試驗(yàn)室配制； 混凝土采用分層澆筑； 按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄。 所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用， 砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。 施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每臺(tái)班試塊不少于兩組，并按 規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。 砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，確保砼施工質(zhì)量。六、安全保證體系與措施6.1安全保證體系6.2安全保

34、證措施施工現(xiàn)場安全技術(shù)要求1）施工人員著裝統(tǒng)一。2）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗3） 外來務(wù)工人員登記名冊(cè)和工地施工人員登記記錄齊全，四證齊全（身份證、務(wù)工證、暫住證、上 崗證）4）機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時(shí)要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證 施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。5）做到工前講安全，工間查安全，工后評(píng)安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)過程。6）主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設(shè)備，并經(jīng)常檢查，以防火災(zāi)。7）安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安

35、全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。經(jīng)常檢查施工臨時(shí)用電TNh S接零保護(hù)系統(tǒng)。8）施工安全員加強(qiáng)工作責(zé)任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9）實(shí)行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊(duì)每旬至少一次，班組每天上崗檢查。對(duì)檢查出的不安全因素 和隱患應(yīng)立即整改，一時(shí)整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10）配備安全員。11）安全標(biāo)志（1）在現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）標(biāo)志牌包括a、警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；b、安全與控制標(biāo)志；（3）所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。12）施工用的各種機(jī)具設(shè)備和勞

36、動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和做必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完 好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。13）每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應(yīng)對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行安全檢查，使施工機(jī)具始終保持正常完 好狀態(tài)。14）設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊 具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足 10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷、 電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。做好防臺(tái)各項(xiàng)措施。15）現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時(shí)電源和移動(dòng)電具要設(shè)置 有效的漏電保護(hù)裝置。16）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員 必須具備上崗證。17）嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接 電線，做到一機(jī)一閘。18）各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。19）現(xiàn)場在醒目處掛牌作業(yè)。20）備足柴油及起動(dòng)液，保證發(fā)動(dòng)機(jī)隨時(shí)能發(fā)動(dòng)，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。21）在施工現(xiàn)場樹立安全標(biāo)志牌。22）配備充足雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。23）安全帽、安全絕緣手套要配備齊全，發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)等用電設(shè)備要做好雷雨天的防護(hù)措施，并 且要專業(yè)人員進(jìn)行操作。24）必須配一些多