液氨管道專項(xiàng)施工方案要點(diǎn)

1、有限公司液氨及氣氨管道安裝施工方案批準(zhǔn):審核:編制:有限公司二零零九年一月五日888888888888工程有限公司1、工程概況22、方案編制依據(jù)23、施工程序34、施工方法、技術(shù)措施35、管道試壓96、工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級(jí)97、安全管理體系108、安全、環(huán)保技術(shù)措施119、勞動(dòng)力計(jì)劃1110.主要施工機(jī)具投入計(jì)劃121211、危害識(shí)別1312、進(jìn)度計(jì)劃16管道規(guī)格為108*4 ,管線GB50016-2006GB50316-2000GB50235-2010GB50236-2011SH3501-2002SH3010-2000GBJ126-891、工程概況：本工程為*冷庫(kù)液氨、氣氨管

2、線安裝工程?？傞L(zhǎng)218米。2、編制依據(jù):2.1 執(zhí)行規(guī)范2.1.1 設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖集2.1.2 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范2.1.3 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范2.1.4 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.6 石油工業(yè)劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.7 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范2.1.8 1.8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范2.1.9 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范3、施工程序;4、施工方法、技術(shù)措施4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審。4.1.2 根據(jù)施工圖編制材料需求計(jì)劃

3、，根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求提出人員、機(jī)具需求計(jì)劃，并對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。4.2 材料驗(yàn)收4.2.1 管道、管件檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求:序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1質(zhì)量證明A管道質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼種的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記等。B其它組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué)成分和機(jī)械性能,鍛件的金相分析合格報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)合格才艮告，熱處理結(jié)果等。2外觀檢杳A材料表面不得有裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B蒸汽甩頭用法蘭、墊片的密封面不得有劃痕等影響密封的缺陷；相配的凹凸面或棒槽面法蘭應(yīng)能自由，嵌合，其

4、凸面或樟面高度應(yīng)用卡尺抽樣測(cè)量，不低于凹槽深度。2外觀檢杳A有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：無(wú)縫鋼管應(yīng)有印記，一般包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號(hào)、批號(hào)。422閥門(mén)檢驗(yàn)：為保證閥門(mén)的安裝施工質(zhì)量,到場(chǎng)的閥門(mén)必需進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可用于施工。1.1 .2.1閥門(mén)必須有壓力試驗(yàn)（殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)）合格證明書(shū)；4.222 閥門(mén)外觀應(yīng)有無(wú)裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；4.223 法蘭連接的閥門(mén)其法蘭密封面應(yīng)無(wú)徑向劃痕；422.4 閥門(mén)的閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；422.5 閥門(mén)的試壓方法是：沿著對(duì)密圭寸最不利的方向弓I入試壓介質(zhì)加壓。試驗(yàn)時(shí)逐漸加壓到試驗(yàn)壓

5、力然后檢查密封性能，密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間為120秒。422.6 預(yù)制422.6.1 切割下料431.1施工班組在預(yù)制施工時(shí)，須仔細(xì)對(duì)照施工圖，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管架方位、尺寸是否正確。4.3.1.2管道按管道安裝圖及補(bǔ)償器安裝圖預(yù)制，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管段預(yù)制完畢后按單線圖編號(hào)，并用記號(hào)筆標(biāo)注焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期。4.3.1.3管道切割方法：本工程所用碳鋼管按照規(guī)范用氧乙煥焰切割后打磨。4.3.L4管子切口端表面須平整、無(wú)裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。4.3.2坡口型

6、式及加工要求4.3.2.1 此管道可用砂輪機(jī)或氧乙煥焰氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。43.2.2坡口加工完畢要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.S.2.3本管道接管壁厚為4mm,根據(jù)規(guī)范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。4.3.3預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn)4.3.3.1預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn)按按相關(guān)要求進(jìn)行，完成無(wú)損檢測(cè)和除焊縫以外管道外壁防腐工作，并標(biāo)好焊工鋼印號(hào)、焊口號(hào)、管線號(hào)以及管段號(hào)等標(biāo)識(shí)。4.4管道安裝441接管的安裝應(yīng)具備下列條件：441.1預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能地完成；4.4.2管道安裝的一般要求:4.4.2.1 管道安裝按管道安

7、裝圖進(jìn)行，仔細(xì)核對(duì)管線號(hào)和碰頭位置，并經(jīng)甲乙方同確認(rèn)后方可施工;4.422管道安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.5 閥門(mén)安裝4.5.1 管道閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓，留有調(diào)節(jié)余量；452管道閥門(mén)與管道以法蘭或螺栓方式連接，閥門(mén)須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；453閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，若閥門(mén)安裝有方向要求，應(yīng)按介質(zhì)流向要求確定其安裝方向;454閥門(mén)手輪方向不宜朝下。4.6 管道焊接4.6.1 本裝置工藝管道材質(zhì)為：20#,其焊接過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定，焊接材料及焊接方法選用見(jiàn)下表所示：母材名稱母材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)連接方法備注碳鋼管20#

8、J422ER50-6筑電聯(lián)焊GB81634.6.2 焊接人員及機(jī)具：4.6.2.1 承擔(dān)本工程管道焊接的焊工必須按業(yè)主規(guī)定，具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工資格證；462.2焊接設(shè)備的準(zhǔn)備：能夠滿足工程施工的需求，在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，電流、電壓表完好并經(jīng)檢定合格。463焊接材料的管理:4.6.3.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗(yàn)合格；463.2專門(mén)指定焊接材料管理人員對(duì)焊材進(jìn)行收發(fā)、烘烤的管理，建立焊條烘烤、收發(fā)臺(tái)帳，焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄；焊條烘烤的溫度、時(shí)間應(yīng)符合焊條使用說(shuō)明書(shū)要求；4.6.3.3焊條按規(guī)定溫度烘烤后，保存在恒溫箱內(nèi)備用

9、，從恒溫箱取出后應(yīng)立即放在焊條保溫筒里，不得超過(guò)4小時(shí)，否則必須要重新烘烤后方可使用，焊條重新烘烤的次數(shù)不宜超過(guò)2次；1.1 .3.4焊條應(yīng)憑焊材領(lǐng)用、發(fā)放單發(fā)放，辦理領(lǐng)用手續(xù)，焊工下班前必須把未用完的焊條連同焊條筒一起交回焊材庫(kù)，管理人員應(yīng)將其分別擺放，分開(kāi)烘烤，下次使用時(shí)，優(yōu)先發(fā)放。4.7 焊接環(huán)境的要求：管道焊接時(shí)，焊接環(huán)境條件不能滿足下列條件時(shí)，應(yīng)采取鐵皮或帆布棚遮擋或制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等措施，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。A風(fēng)速：氮弧焊V2米儂；手工電弧焊V8米儂；B距焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度：V90%4.8 焊接檢驗(yàn)4.8.1 外觀檢驗(yàn)：4.8.1.1 焊縫外觀應(yīng)成型良好，且溶池兩

10、邊應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫寬度以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面;焊縫余高Zxh<l+0.2b（b為焊縫寬度），且不大于3mm，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；481.2 焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；481.3 焊縫咬邊的深度w0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度w100mm,且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。4.8.2無(wú)損檢測(cè):4.gxrw縫外觀檢查合格后，依據(jù)管線索引表窗液氨、氣氨管線壓力為設(shè)計(jì)壓力2.16Mpax工作壓力1.84Mpa,設(shè)計(jì)溫度為50C、工作溫度為25C,及石油工業(yè)劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002,按照要求

11、該管道焊接完畢RT抽檢比例不得低于10%,其質(zhì)量不得低于JB4730H級(jí)。4.8.3管道防腐保溫4.8.3.1 表面處理：A涂底漆前管子表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，焊接表面應(yīng)光滑無(wú)毛剌、無(wú)焊瘤、棱角。B管子表面進(jìn)行拋丸除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。4.8.3.2 管道防腐施工：依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保溫采用巖棉管殼保溫，厚度30mm;保溫層外設(shè)防潮層，外保護(hù)層采用厚度為0.5mm的鍍鋅鐵皮。5 .管道試壓5.1 試驗(yàn)介質(zhì)：管道試驗(yàn)介質(zhì)選用潔凈水，水質(zhì)要新鮮干凈。5.2 壓力試驗(yàn)：本項(xiàng)目中水壓試驗(yàn)壓力為3.24MPa,氣密泄漏試驗(yàn)壓力為2.16MPa。5.3 水壓試驗(yàn)步驟：A給管

12、道系統(tǒng)加滿水；B排凈管道內(nèi)所有空氣；C利用電動(dòng)試壓泵逐漸加大水壓；升壓速率wO.IMpa;D待達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘進(jìn)行檢查，以無(wú)泄露、無(wú)異常變形為合格。E試壓合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄，并請(qǐng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。6 .工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級(jí)：6.1 工程質(zhì)量目標(biāo):本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是：無(wú)損檢測(cè)100%合格。6.2 質(zhì)量控制點(diǎn)：質(zhì)量控制點(diǎn)一鑒表（說(shuō)明）序號(hào)檢查項(xiàng)目控制等級(jí)備注1.閥門(mén)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)B2.:管道安裝前的清潔度檢查B3.:焊接工藝評(píng)定A4.:焊工技能考試B5.焊縫外觀質(zhì)量檢查C6.補(bǔ)償器、彈簧支吊架安裝檢查B7.管線幾何尺寸及走向

13、檢查C8.試壓前條件確認(rèn)B9.管道水壓、氣壓、泄漏性試驗(yàn)A10.管系統(tǒng)吹掃封閉和其它隱蔽JL程檢查（泵入口和過(guò)濾器之后）A11.安全閥調(diào)試A12.管線的靜電接地及管件閥門(mén)處跨接B質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三級(jí)。A級(jí)控制點(diǎn)：由施工供方自檢合格后填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)表并附有關(guān)施工記錄報(bào)建設(shè)單位和施工供方對(duì)該控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，在有關(guān)記錄上簽署檢查意見(jiàn)。B級(jí)控制點(diǎn)：由施工供方自檢合格后填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)表并附有關(guān)施工記錄報(bào)建設(shè)單位，建設(shè)單位組織施工供方對(duì)該控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)。C級(jí)控制點(diǎn)：由施工供方的質(zhì)檢部門(mén)自行組織檢查確認(rèn)，必要時(shí)由建設(shè)單位抽查。7、安全、環(huán)保技術(shù)措施:7.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)按規(guī)定工作服、安全帽、工

14、作鞋等個(gè)人防護(hù)用品，使用砂輪機(jī)和氣割時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識(shí)別。7.3 現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后，電焊工應(yīng)持證上崗。7.4 壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋，不同氣瓶間距不小于5米，氧氣、乙映氣瓶與明火的距離必須保持10米以外。888888888888工程有限公司7.5 現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采用三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好。8、勞動(dòng)力計(jì)劃：本工程項(xiàng)目勞動(dòng)力的配備根據(jù)工程實(shí)際工程量確定，由項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場(chǎng)綜合平衡，降低