淇河一期砼施工方案

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠鎮(zhèn)平段施工2標(biāo)淇河倒虹吸16節(jié)管身段砼工程施工方案1、工程概況淇河倒虹吸工程位于南水北調(diào)中線總干渠樁號(hào)74+367.0074+721.00，主要由進(jìn)口漸變段、進(jìn)口閘室段、倒虹吸管身段、出口閘室段和出口漸變段組成，全長(zhǎng)354m。其中倒虹吸管身段共13節(jié)，其中平管段7節(jié)，單節(jié)長(zhǎng)度16.5m，斜管段6節(jié)，單節(jié)長(zhǎng)度14.5m16m，為雙孔雙聯(lián)鋼筋混凝土倒虹吸管組成，計(jì)207m，斷面凈尺寸為6.96.9 m，管身底板及邊墻厚1.3m，中隔墻厚1.2m；進(jìn)、出口閘室段分別長(zhǎng)16m、23m，分別包括4個(gè)閘室和2個(gè)門(mén)庫(kù)，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；進(jìn)口漸變段由4節(jié)12m長(zhǎng)的漸變扭面結(jié)構(gòu)組成，出

2、口連接段由4節(jié)15m長(zhǎng)的漸變扭面結(jié)構(gòu)組成。倒虹吸采用C30混凝土，閘室段砼標(biāo)號(hào)為C25，進(jìn)出口漸變段采用底板砼標(biāo)號(hào)為C20，側(cè)墻為C25?；炷凉こ塘繛?3932m3，其中漸變段混凝土工程量為6121m3，閘室段砼工程量為15449m3，管身段砼工程量為32362m3，鋼筋工程量為4410.1t。2、編制依據(jù)淇河倒虹吸設(shè)計(jì)圖紙水工混凝土施工規(guī)范 DL/T51442001水力水電工程模板施工規(guī)范 DL/T51102000水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T51692002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ182003合同文件技術(shù)條款；建筑工程施工手冊(cè)（第三版）3

3、、現(xiàn)場(chǎng)臨建布置3.1施工用水及排水施工用水主要用于現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑倉(cāng)面清洗和砼養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工用水直接利用水泵從淇河內(nèi)抽取。3.2施工用電及照明倒虹吸現(xiàn)場(chǎng)用電主要為抽排水設(shè)備、砼振搗設(shè)備、鋼筋焊接設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)照明，從4#營(yíng)地630KVA變壓器接400V低壓線路至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電箱作為電源接入點(diǎn)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)100KW發(fā)電機(jī)作為備用電源，拌合站配備1臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)作為砼拌合備用電源。在左右側(cè)二級(jí)馬道各布置2個(gè)鏑燈作為夜間照明，同時(shí)施工倉(cāng)面配備夜間施工照明燈具，一般夜間澆筑倉(cāng)面不少于6盞照明燈。3.3施工道路及材料運(yùn)輸?shù)购缥炷辆?#營(yíng)地拌和站拌制，10m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，TB1

4、05胎帶機(jī)入倉(cāng)。主要施工道路利用右岸沿渠道路，進(jìn)入倒虹吸施工區(qū)后，經(jīng)進(jìn)口臨時(shí)道路直接進(jìn)入左右兩側(cè)二級(jí)馬道(高程129.31m)。鋼筋、模板等施工材料運(yùn)至二級(jí)馬道后人工扛抬至工作面。3.4安全防護(hù)設(shè)施在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)出入口均設(shè)立有明顯的標(biāo)識(shí)牌和安全警示牌。在邊坡兩側(cè)均有安全的人行通道和階梯，并掛設(shè)有安全標(biāo)識(shí)牌。二級(jí)馬道周邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并掛設(shè)安全網(wǎng)。每個(gè)倉(cāng)面設(shè)置安全可靠的入倉(cāng)梯和可靠的防護(hù)欄，并懸掛安全網(wǎng)。用電設(shè)備開(kāi)關(guān)安裝漏電保護(hù)裝置。進(jìn)入工作面的電源線路，有絕緣立桿架設(shè)。4、施工程序根據(jù)施工總體規(guī)劃，淇河倒虹吸采用分期導(dǎo)流，分期施工的方案。一期施工16節(jié)管身段、進(jìn)口漸變段及閘室段，二期施工7

5、13節(jié)管身段、出口漸變段及閘室段。淇河倒虹吸一期砼遵循由低處向高處澆筑的施工順序，計(jì)劃投入三支施工隊(duì)伍分三段同時(shí)施工，平管段46節(jié)為一段，斜管段13節(jié)為一段，閘室段為一段，閘室段施工完成后施工進(jìn)口漸變段。4.1管身段施工程序管身段按照設(shè)計(jì)分節(jié)施工，每節(jié)管身段計(jì)劃分底板、側(cè)墻及頂板三個(gè)倉(cāng)面澆筑，澆筑層見(jiàn)圖4-1。5、施工工藝流程施工工藝流程詳見(jiàn)圖5-1。基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作 加工砼 拌制運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)6、鋼筋工程6.1鋼筋原材料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼

6、筋按照同一批次、同一截面的鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。堆放場(chǎng)所用防雨布遮蓋，防止雨淋日曬，鋼筋底部用方木或漿砌石墊起，防止底部積水浸潤(rùn)鋼筋發(fā)生銹蝕。原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)廠后，按照技術(shù)條款要求進(jìn)行檢驗(yàn)。分批取試樣，取同一爐號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批不大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量是否有裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等。抽樣檢測(cè)每批鋼筋的直徑是否合格。并取樣作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，對(duì)其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)和冷彎后有無(wú)裂紋、剝落、斷裂進(jìn)行檢測(cè)。原材料儲(chǔ)存鋼筋按照進(jìn)廠先后，分爐號(hào)、等級(jí)、長(zhǎng)度分類堆放整齊。用方木或槽鋼支墊底部，并覆蓋防雨布，避免受潮銹蝕和沾

7、污油漬等。6.2鋼筋加工淇河渠道倒虹吸鋼筋在鋼筋加工廠制作，加工鋼筋以減少焊縫方便施工節(jié)約材料為原則，鋼筋焊縫要錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋加工形式及數(shù)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，所有鋼筋均按施工詳圖及有關(guān)文件要求進(jìn)行調(diào)直、切斷、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋確保無(wú)剝落層、銹蝕和結(jié)垢，避免沾污油跡、潤(rùn)滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。調(diào)直、清污、除銹鋼筋進(jìn)廠后，根據(jù)具體部位的鋼筋用量及長(zhǎng)度，采用鋼筋調(diào)直機(jī)先將鋼筋調(diào)直處理，在鋼筋加工前，鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須人工使用鋼毛刷清理干凈。切斷、彎折加工鋼筋調(diào)直后，采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行鋼筋用料的剪裁，鋼筋切割應(yīng)根

8、據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，少許長(zhǎng)度不足鋼筋可采用鋼筋套管進(jìn)行搭接，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲。鋼筋彎曲后，彎曲內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧。需加工直螺紋的鋼筋采用砂輪切割片切斷，要求切面與鋼筋軸線垂直。端頭及接頭加工淇河倒虹吸鋼筋采用鋼筋直螺紋連接為主，手工電弧焊為輔。采用直螺紋連接時(shí)鋼筋接頭采用套絲機(jī)進(jìn)行接頭的螺紋加工，接頭螺紋長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。接頭直螺紋加工完成后采用塑料帽蓋包裹保存，避免在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中螺紋受到損傷。采用手工電弧焊時(shí)，焊接接頭滿足規(guī)范要求。加工的允許偏差在鋼筋調(diào)直中，鋼筋應(yīng)平直

9、，無(wú)局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%，鋼筋調(diào)直后，其表面的傷痕不得使鋼筋截面面積減小5%以上，鋼筋半圓形彎鉤彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，彎鉤增長(zhǎng)度為6.25d，90彎鉤時(shí)彎鉤半徑不小于5d，鋼筋加工完成后其成品中的偏差不大于+5mm，鋼筋彎起點(diǎn)的偏差不大于30mm，受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差為+10mm。加工后鋼筋的允許偏差 偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3成品料的存放及運(yùn)輸鋼筋加工完成，并經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格后，按照鋼筋型號(hào)及鋼筋編號(hào)進(jìn)行存放，存放前應(yīng)將各

10、種鋼筋進(jìn)行編號(hào)，分別進(jìn)行儲(chǔ)存，鋼筋底部用方木或漿砌石條帶墊起，防止底部積水浸潤(rùn)鋼筋發(fā)生銹蝕，堆放場(chǎng)地應(yīng)有防雨布遮蓋，防止雨天將鋼筋淋濕產(chǎn)生銹質(zhì)。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。6.3鋼筋安裝成品料的運(yùn)輸鋼筋采用5t載重汽車(chē)運(yùn)輸至倒虹吸二級(jí)馬道，人工扛抬至工作面。、鋼筋架立根據(jù)本工程的特點(diǎn)，所用鋼筋均為雙層鋼筋，因此在鋼筋安裝過(guò)程中先進(jìn)行外側(cè)/下層側(cè)鋼筋的安裝，然后進(jìn)行內(nèi)側(cè)/上層鋼筋安裝。底板/頂板鋼筋安裝：鋼筋安裝先將縱向鋼筋按照200mm/150mm的間距在倉(cāng)號(hào)內(nèi)整齊排列，然后將橫向分布筋按照間距同縱向分布筋綁扎成網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)采用鉛絲梅花型綁扎，部分采用直螺紋套筒連接的鋼筋在綁扎前

11、先進(jìn)行直螺紋套筒連接后再綁扎，鋼筋安裝完成后采用混凝土預(yù)制塊進(jìn)行墊高處理，保證混凝土保護(hù)層的厚度。側(cè)墻底板鋼筋安裝：側(cè)墻豎向鋼筋由于高度較高，因此在安裝前先將鋼管腳手架安裝完成，腳手架安裝完成后，在不同高度焊接定位鋼筋用來(lái)固定豎向鋼筋，豎向鋼筋在架立前先在倉(cāng)號(hào)內(nèi)按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行整齊布列，之后，再將豎向鋼筋架立起來(lái)并同用于固定的鋼筋進(jìn)行焊接，待豎向鋼筋架立完成后，再將橫向分布筋按照設(shè)計(jì)間距用鉛絲與豎向鋼筋綁扎牢固，部分采用直螺紋套筒連接的鋼筋在綁扎前先進(jìn)行直螺紋套筒連接后再綁扎。、鋼筋安裝順序及連接方法根據(jù)本次混凝土施工順序、澆筑條件及設(shè)計(jì)圖紙要求，本次混凝土澆筑采用分層澆筑，因此墻體部位鋼筋均

12、需預(yù)埋上引外露及按規(guī)范要求進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)接頭，故鋼筋在下料前先按照“長(zhǎng)短連接，長(zhǎng)對(duì)短，短對(duì)長(zhǎng)”的方式下料。鋼筋在倉(cāng)號(hào)內(nèi)的安裝順序?yàn)椤耙婚L(zhǎng)，一短”的間隔布置安裝，先進(jìn)行底層/豎向鋼筋的安裝，再進(jìn)行上層/橫向鋼筋的安裝，長(zhǎng)度不夠的鋼筋采用直螺紋套連接后再進(jìn)行安裝。鋼筋的接頭采用電弧焊和直螺紋機(jī)械連接。鋼筋的交叉連接，采用細(xì)鐵絲綁扎，不宜采用手工電弧焊。確保母材不受到損傷。采用機(jī)械連接時(shí)進(jìn)行連接材料、工藝、規(guī)格、連接方法及技術(shù)要求的交底工作，并應(yīng)進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-96）的規(guī)定。焊接鋼筋的接頭，施焊范圍內(nèi)無(wú)浮銹、漆污、油漬等雜質(zhì)，

13、確保焊縫質(zhì)量。焊接鋼筋接頭的工人均須持證上崗進(jìn)行作業(yè)施工。鋼筋接頭均分散布置。在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭數(shù)量，不超過(guò)鋼筋數(shù)量的50。在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí)，設(shè)有防風(fēng)、防雪的設(shè)施。手工電弧焊選用優(yōu)質(zhì)焊條，并通過(guò)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。鋼筋接頭焊完后進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)保護(hù)，防止接觸冰、雪?；炷练謱訚仓r(shí)，在澆筑下一坯層混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。保護(hù)層的保證與調(diào)整及安裝允許偏差在鋼筋、模板安裝前先由測(cè)量進(jìn)行混凝土體型的尺寸放線，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)放樣點(diǎn)位進(jìn)行鋼筋及模板位置的確定，待鋼筋及模板安裝完成后，再由測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，混凝土保護(hù)層厚度不足或鋼筋與模板緊貼時(shí)采用混凝土預(yù)制

14、塊將鋼筋與模板隔離及調(diào)整鋼筋位置，保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求1/4凈保護(hù)層厚的允許偏差。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，過(guò)流面部位鋼筋與模板之間支墊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。非過(guò)流面部位鋼筋與模板之間采取墊塊加固和鋼筋上口對(duì)撐加固措施保證混凝土保護(hù)層厚度。在多排鋼筋網(wǎng)之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋安裝的允許偏差 偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁

15、與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚特殊部位的要求根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，多處鋼筋有彎鉤、拐角及多道止水，為保證鋼筋安裝后不變形及止水不發(fā)生位移，在鋼筋綁扎過(guò)程中采用交叉點(diǎn)全綁扎法綁扎；止水在安裝過(guò)程中采用預(yù)制固定件進(jìn)行固定，固定件與相臨鋼筋進(jìn)行焊接牢固。6.4止水工程止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，紫銅片止水采用自制的銅止水壓延機(jī)進(jìn)行加工制作。施工中采取可靠措施對(duì)止水帶進(jìn)行保護(hù)，避免油污和長(zhǎng)期曝曬，對(duì)于外露的部分止水帶防止破壞和老化。橡膠止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75。紫銅止水采用搭接焊

16、，搭接長(zhǎng)度不小于2cm。止水帶安裝固定采用模板擠壓固定和設(shè)專用卡子固定兩種方法，注意嚴(yán)禁在止水上穿孔架立。采用專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。水平止水安裝時(shí)，先立止水底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后安裝止水，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，止水上部設(shè)置木模板，以便于固定止水翼片。豎向止水首先將止水定位，然后再進(jìn)行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時(shí)也有利于止水翼片的固定，防止止水在澆筑過(guò)程中變形走樣和漏漿。止水片安裝時(shí)，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安裝

17、好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過(guò)密集鋼筋區(qū)域時(shí), 采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋，預(yù)埋件一定要牢靠固定在可靠的部位,澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。7、模板設(shè)計(jì)、制作與安裝7.1模板材料（1）模板及支架材料的種類、等級(jí)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。優(yōu)先選用鋼材、砼和鋼筋砼等材料，少用木材。（2）模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）木材質(zhì)量達(dá)到、等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前備料，干燥后使用，濕度為182

18、3。水下施工用的木材，濕度宜為2345；（4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板表面平整光滑，無(wú)凹坑、皺折或其它表面缺陷。7.2模板設(shè)計(jì)、制作與安裝 底板模板底板兩邊的側(cè)模板采用P6015平面組合鋼模板，腋角模板采用定型鋼模板，檔頭模板采用12mm厚竹膠模板。模板縱橫圍囹采用48mm鋼管，14鋼筋拉條拉錨固定，拉錨間距為0.60.75m。具體見(jiàn)下圖：.1新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面壓力：公式：F0.22RcT012V1/2 或 FRcH公式中F新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）； Rc混凝土的重力密度（kN/m3）； T0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），（相應(yīng)混凝土溫度為20）； V混凝土澆筑速度（0.

19、5m/h）； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高（2.0m）； 1外加劑影響修正系數(shù)取1.0； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)取1.0；110150mm時(shí)取1.15；.2在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度內(nèi)，振搗混凝土對(duì)垂直模板產(chǎn)生的荷載為4kN/m2，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2.3 模板受力荷載組合為F+Q .4 模板受力計(jì)算： F0.222441.00.51/2 =14.93（kN/m2）Q=6.0（kN/m2）F+Q =14.93+6.0=20.93（kN/m2）.5 鋼筋拉條計(jì)算 查建筑施工手冊(cè)對(duì)拉螺栓的拉力：N=

20、 （F+Q）0.60.75=9.42KN對(duì)拉螺栓的應(yīng)力：本工程采用14mm的對(duì)拉螺栓，A=d2/4=153.86mm2=N/A=9418.5/153.86=61.2 N/mm2205N/mm2 經(jīng)驗(yàn)算14的對(duì)拉螺栓間距600750mm時(shí)滿足混凝土澆筑速度為0.5m/h對(duì)模板的受力要求。模板拉桿為14mm的圓鋼，強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)為HPB235，牌號(hào)Q235，其屈服強(qiáng)度s=205MPa。所以，經(jīng)對(duì)比得出14的圓鋼拉桿強(qiáng)度滿足混凝土澆筑時(shí)模板受力要求。.6剛度計(jì)算（1）組合鋼模板計(jì)算縱肋計(jì)算a 計(jì)算簡(jiǎn)圖 連續(xù)梁為2跨，假定受均布荷載，q0.0209375015.7N/mmb 強(qiáng)度計(jì)算縱肋采用48mm(壁

21、厚3.5mm)鋼管， 查水利水電施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)第三卷表7-9-17，最大彎矩系數(shù)為-0.125，最大撓度系數(shù)為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.12515.7750211.03105Nmm截面抵抗矩查建筑施工手冊(cè)1表2-92得：W7420mm3最大應(yīng)力：M/W11.03105/7420148.77N/mm2205 N/mm2強(qiáng)度滿足要求c 撓度驗(yàn)算截面慣性矩：查建筑施工手冊(cè)1表2-92得：I21400mm3fkfqL4/100EI.52115.77504/(1002.0510621400)0.59mmf750/400=1.88mm橫圍囹驗(yàn)算 a 計(jì)算簡(jiǎn)圖 連續(xù)梁為2跨，假定受均布荷載，

22、q0.0209360012.56N/mmb 強(qiáng)度計(jì)算橫圍囹采用483.5mm雙道鋼管，查水利水電施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)第三卷表7-9-17得，最大彎矩系數(shù)為-0.125，跨中點(diǎn)撓度系數(shù)為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.12512.5660025.652105Nmm截面抵抗矩：查建筑施工手冊(cè)1表2-92得：W7420214840mm3最大應(yīng)力：M/W5.652105/1484038.09N/mm2205 N/mm2c 撓度驗(yàn)算截面慣性矩：查建筑施工手冊(cè)1表2-92得：I21400242800mm3fkfqL4/100EI.52112.565004/(1002.0510642800)0.05mm

23、f600/400=1.5mm橫圍囹滿足要求。（2）竹膠模板計(jì)算底板模板采用竹膠模板，厚度12mm，縱圍囹采用6080mm方木，橫圍囹采用483.5mm雙道鋼管，竹膠模板密度0.85g/cm3，強(qiáng)度60N/mm2，彈性模量E7103N/mm2。 面板計(jì)算 a 計(jì)算簡(jiǎn)圖：取短邊計(jì)算，連續(xù)板為2跨，假定荷載均布，取1mm寬的一條板計(jì)算，計(jì)算圖如下：b強(qiáng)度計(jì)算 竹膠模板面板厚12mm， b/h500/1241.7，采用小撓度連續(xù)板計(jì)算查水利水電施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)第三卷表7-9-17得，最大彎矩系數(shù)為-0.125，跨中點(diǎn)撓度系數(shù)為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.1250.0215002-656.2

24、5Nmm截面抵抗矩：Wbh2/6=1122/6=24mm3最大應(yīng)力：M/W656.25/2427.34N/mm260N/mm2c 撓度驗(yàn)算截面慣性矩Ibh3/121123/12144fkfqL4/100EI.5210.0215004/(1000.714105144)0.7mmf500/400=1.25mm面板滿足要求 縱肋計(jì)算a 計(jì)算簡(jiǎn)圖 連續(xù)梁為3跨，假定受均布荷載，q0.0209360012.56N/mmb 強(qiáng)度計(jì)算縱肋采用6080mm方木， 查水利水電施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)第三卷表7-9-18，最大彎矩系數(shù)為-0.117，最大撓度系數(shù)為0.885。最大彎矩：MkmqL2-0.11712.566

25、0025.29105Nmm截面抵抗矩：Wbh2/6=60802/6=64000mm3最大應(yīng)力：M/W5.29105/640008.27N/mm275 N/mm2強(qiáng)度滿足要求c 撓度計(jì)算 截面慣性矩Ibh3/1260803/122560000 fkfqL4/100EI.88512.566004/(1000.7141052560000)0.06mmf600/400=1.5mm撓度滿足要求橫圍囹驗(yàn)算 a 計(jì)算簡(jiǎn)圖 連續(xù)梁為2跨，假定受均布荷載，q0.0209350010.47N/mmb 強(qiáng)度計(jì)算橫圍囹采用483.5mm雙道鋼管，查水利水電施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)第三卷表7-9-17得，最大彎矩系數(shù)為-0.1

26、25，跨中點(diǎn)撓度系數(shù)為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.12510.4750023.27105Nmm截面抵抗矩：查建筑施工手冊(cè)1表2-92得：W7420214840mm3最大應(yīng)力：M/W3.27105/1484022.05N/mm2205 N/mm2c 撓度驗(yàn)算截面慣性矩：查建筑施工手冊(cè)1表2-92得：I21400242800mm3fkfqL4/100EI.52110.475004/(1002.0510642800)0.04mmf500/400=1.25mm圍囹滿足要求 側(cè)墻模板側(cè)墻倉(cāng)號(hào)兩邊的側(cè)模板為P6015組合鋼模板。拉桿間距為75cm，排距為60cm?？v橫圍囹?yàn)?8mm雙鋼管，14

27、鋼筋拉條對(duì)拉固定。.1新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面壓力：公式：F0.22RcT012V1/2 或 FRcH公式中F新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）； Rc混凝土的重力密度（kN/m3）； T0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），（相應(yīng)混凝土溫度為10）； V混凝土澆筑速度（0.5m/h）； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高（5.4m）； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)取1.0；110150mm時(shí)取1.15；.2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載Q，其取值分別為：當(dāng)供

28、料運(yùn)輸器具容積小于0.2m3時(shí)，水平荷載值取2.0（kN/m2）；當(dāng)供料運(yùn)輸器具容積為0.20.8m3時(shí)，水平荷載值取4.0（kN/m2）；當(dāng)供料運(yùn)輸器具容積大于0.8m3時(shí)，水平荷載值取6.0（kN/m2）；當(dāng)供料運(yùn)輸器具是；溜槽、串筒、導(dǎo)管時(shí)，水平荷載值取2.0（kN/m2）；.3振搗荷載取F12.0 （kN/m2）.4模板受力荷載組合為F+Q+ F1 .5模板受力計(jì)算： F0.2224200/（10+15）1.00.51/2 =29.87（kN/m2）Q=4.0（kN/m2）F+Q+ F1 =29.87+4.0+2.0=35.87（kN/m2）.6拉桿受力計(jì)算 查建筑施工手冊(cè)對(duì)拉螺栓的拉

29、力：N= （F+Q+ F1）0.60.75=16.14KN對(duì)拉螺栓的應(yīng)力：本工程采用14mm的對(duì)拉螺栓，A=d2/4=153.86mm2=N/A=16140/153.86=104.9 N/mm2205 N/mm2 經(jīng)驗(yàn)算14的對(duì)拉螺栓間距600750mm時(shí)滿足混凝土澆筑速度為0.5m/h對(duì)模板的受力要求。模板拉桿為14的圓鋼，強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)為HPB235，牌號(hào)Q235，其屈服強(qiáng)度s=205MPa。所以，14的圓鋼拉桿強(qiáng)度滿足混凝土澆筑時(shí)模板受力要求。.7剛度計(jì)算：a 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：連續(xù)梁為2跨，假定受均布荷載，q0.0358730010.76N/mmb 強(qiáng)度計(jì)算橫圍囹采用502mm方管，查水利水

30、電施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)第三卷表7-9-17得，最大彎矩系數(shù)為-0.125，跨中點(diǎn)撓度系數(shù)為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.12510.7675027.57105Nmm截面抵抗矩： W5910mm3最大應(yīng)力：M/W7.57105/5910128.01N/mm2205 N/mm2c 撓度驗(yàn)算截面慣性矩：I147700mm4fkfqL4/100EI.52110.767504/(1002.05106147700)0.06mmf750/400=1.88mm圍囹滿足要求 頂板模板頂板模板采用P6015平面組合鋼模，擋頭采用12mm厚竹膠模板，腋角采用定型鋼模板；底模下面的支撐系統(tǒng)，在平管段支撐系統(tǒng)采用

31、四柱架及桁架，斜管段采用滿堂腳手架，10槽鋼及6080mm方木作為縱橫圍囹。見(jiàn)下圖： 斜管段頂模支撐示意圖 平管段頂模支撐示意圖.1斜管段結(jié)構(gòu)驗(yàn)算（1）新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面壓力與底板倉(cāng)號(hào)模板側(cè)壓力相同，與底板側(cè)模模板受力荷載組合相同，所以其側(cè)模結(jié)構(gòu)形式同樣滿足受力要求。（2）頂板底模受力a受力荷載組合為G1+ G2+ G3+ F1G1新澆混凝土自重（31.2kN/m2）G2鋼筋自重（1.37kN/m2）G2模板自重（0.5kN/m2）G1+ G2+ G3+ F131.2+1.37+0.5+4.037.07（kN/m2）b剛度計(jì)算：wmax5q1l4/ 384EI q1（G1+ G2+ G3+

32、F1）l37.0710-350018.54（N/mm）I截面慣性矩（槽鋼10取5.1105mm4 ，方木6cm8cm利用公式Ibh3 /122.56106mm4），E木材彈性模量?。?10）103 N/mm2； wmax槽鋼10518.544504/（3842.61055.1105）0.07（mm） wmax0.06mmw槽鋼10l/250=450/250=1.8mm wmax方木518.544004/（3849.51032.56106）0.2（mm） wmax0.25mmw方木l/250=400/250=1.6mm 所以滿足受力要求。（3）頂板底模支撐底模支撐系統(tǒng)由48mm鋼管承重腳手架+方

33、木梁+槽鋼梁組成，槽鋼及方木的間排距分別為45m、40cm。承重腳手架立桿間排距為80cm80cm，水平桿間步距為80cm100cm；并設(shè)有剪刀撐，其縱向和橫向剪刀撐每3m設(shè)置一道，確保承重腳手架整體穩(wěn)定性。見(jiàn)下圖： 荷載計(jì)算a現(xiàn)澆混凝土荷載：厚h1.3m、現(xiàn)澆混凝土容重24KN/m3q11.3124KN/m331200N/m2b模板重： 采用6015鋼模板，每m2的平均重量為50kgq25010500 N/m2c槽鋼重量： 采用10槽鋼，按照間距45cm布置，單位重為10kg/m，每平方米上的長(zhǎng)為2.2m。q32.31010230N/m2d墊木重量 選用68cm墊木，按照50cm間距布置，共

34、長(zhǎng)2m。G682000.610-35.76kgq4=5.761057.6Ne腳手架自重： 腳手架采用48壁厚3.5mm，按照0.8m1m步距1m布置，單根長(zhǎng)為6+1.67.6m，布置橫向0.8450.520m、共長(zhǎng)7.6+2027.6m，其自重計(jì)算量為：q527.63.84101059.84Nf施工荷載施工荷載包括混凝土澆筑時(shí)的沖擊壓力、馬道板、振搗和人員等綜合因素，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值為q62500N/m2。g荷載合計(jì) qqi31200+500+230+57.6+1059.84+250035547.44 N/m2結(jié)構(gòu)驗(yàn)算鋼管腳手架區(qū)格面積為：0.8m0.8m0.64m2每根立桿承受的荷載為：0.64

35、35547.4422750.4N 采用48mm，3.5厚鋼管其截面積為：A489.5mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為i0.25（482+412）1/2 15.78mm各立桿間布置布置雙向水平支撐，并適當(dāng)布置一定剪刀撐。按強(qiáng)度計(jì)算支座的受壓應(yīng)力為：=N/A=22750.4/489.5=46.48N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓力為：長(zhǎng)細(xì)比：L/i1000/15.7863.37查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得0.871N/A22750.4/（0.871489.5）53.4N/mm2f =205 N/mm2 所以，通過(guò)計(jì)算該腳手架支撐系統(tǒng)受力及整體穩(wěn)定性滿足施工需要。.2平管段結(jié)構(gòu)驗(yàn)算平管段模板受力同斜管段，頂模支撐系統(tǒng)采

36、用鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件分析，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)，滿足施工需要。詳見(jiàn)下圖：排架荷載試驗(yàn)桁架荷載試驗(yàn)7.3圍囹及模板配置表圍檁及模板用量表 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圍檁及支撐槽鋼10t154套2鋼管t1004套3四柱架及桁架t1206套4模板P2015塊884套5P6015塊36964套6腋角模板（1.5m長(zhǎng)）塊1764套7擋頭模板（竹膠板）m26004套7.4 模板安裝及調(diào)整模板安裝前進(jìn)行表面灰漿處理打磨，達(dá)到平整光潔。在模板拼縫處夾設(shè)粘貼海綿膠帶。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，確定出結(jié)構(gòu)物尺寸邊線。模板安裝時(shí)先利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行地層找平，然后安裝模板，并支設(shè)豎圍檁加固穩(wěn)定。用14mm的圓鋼拉桿拉錨固定

37、，拉桿間排距為0.75m0.6m。模板安裝后根據(jù)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，利用線錘工具對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，合格后進(jìn)行加固定位。模板安裝施工工藝流程：放線 模板安裝 調(diào)整 檢測(cè) 校核 固定 檢查 測(cè)量成果7.5 模板檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)要求模板制作與安裝的誤差保證設(shè)計(jì)及規(guī)范對(duì)結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求。模板的制作與安裝允許誤差遵照表71和表72執(zhí)行。 模板制作的允許偏差 表71 偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）一、木模小型模板：長(zhǎng)和寬3大型模板（長(zhǎng)、寬大于3m）：長(zhǎng)和寬5模板面平整度（未經(jīng)刨光）相鄰兩板面高差1局部不平（用2m直尺檢查）5面板縫隙2模板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范中的模板安裝允許偏差，見(jiàn)下表：大體積混凝土模板安裝的允

38、許偏差 表72 單位：mm偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板高差35局部不平（用2m直尺檢查）510結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸20承重模板標(biāo)高5預(yù)留孔、洞尺寸及位置10對(duì)于上下腋角的邊線要求順直，后期用角磨機(jī)打磨校正。7.6 模板拆除與保養(yǎng)拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除；（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)），才能拆除。梁、板：跨度2m 50跨度28m 70跨度8m 100根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，

39、本工程倒虹吸單孔寬度6.9m，在跨度28m內(nèi)，故在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)即可拆除模板。（3）拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，避免混凝土及模板的損傷。（4）拆下的模板、圍檁、扣件、鉤頭螺栓等配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點(diǎn)完好情況，相應(yīng)進(jìn)行維修；模板面刷機(jī)油保養(yǎng)不被銹蝕。8、混凝土工程目前南水北調(diào)中線工程及國(guó)內(nèi)其他工程中已完成了數(shù)量眾多的倒虹吸工程混凝土澆筑，且積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和施工實(shí)例，其混凝土入倉(cāng)方式亦多樣化，可直接借鑒引用于本工程；但鑒于淇河倒虹吸基坑存在著較深的地下水及其相應(yīng)的工程風(fēng)

40、險(xiǎn)，我部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇以TB105胎帶機(jī)入倉(cāng)的主要手段，砼在4#營(yíng)地拌合站集中拌制，10m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至二級(jí)馬道，TB105胎帶機(jī)直接入倉(cāng)。8.1混凝土拌和、水平運(yùn)輸配合比（1）水泥：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥 品種，各種水泥均符合技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，本工程使用低堿水泥。（2）拌和水：拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和砼的腐蝕，本工程采用地下水進(jìn)行砼拌和。（3）骨料：本標(biāo)段所需的混凝土骨料均自行購(gòu)買(mǎi)，混凝土細(xì)骨料從白河竹園寺砂礫料場(chǎng)采購(gòu)，混凝土粗骨料從牡丹垛石料場(chǎng)采購(gòu)。（4）粉煤灰和其它活性摻和料：按施工圖紙要求

41、和監(jiān)理人指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻和料，活性材料須通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)符合下列有關(guān)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸和儲(chǔ)存嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑：外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)， 其質(zhì)量符合DL/T51001999的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量；不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染，根據(jù)配合比試驗(yàn)成果，淇河倒虹吸外加劑選用山西黃河化工有限公司生產(chǎn)的高性能聚羧酸外加劑。砼配合比試驗(yàn)另行上報(bào)。拌和混凝土在4拌和站拌和。混凝土拌和必須按照試驗(yàn)室簽發(fā)的、經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審核的混凝土配

42、料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改料單，若澆筑中途確實(shí)需要更改，則需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和試驗(yàn)人員簽認(rèn)，拌和站操作人員及其它人員無(wú)權(quán)干涉。每次拌和之前必須檢查拌和機(jī)葉片磨損情況。在混凝土拌和過(guò)程中，若因天氣因素造成骨料含水量發(fā)生變化，則需試驗(yàn)室加密測(cè)量，并及時(shí)調(diào)整配料單?；炷涟韬臀锍霈F(xiàn)以下情況之一者，按不合格料處理：a、錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；b、混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；c、拌和不均勻或夾帶生料；d、出機(jī)口混凝土坍落度超過(guò)最大允許值。、水平運(yùn)輸采用10m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，經(jīng)沿渠施工道路運(yùn)至二級(jí)馬道，TB105型胎帶機(jī)入倉(cāng)。8.2混凝土入倉(cāng)澆筑底板砼底板砼

43、采用TB105型胎帶機(jī)直接入倉(cāng)。胎帶機(jī)額定入倉(cāng)強(qiáng)度為275m3/h。HZS120拌合站實(shí)際拌制能力約80m3/h。根據(jù)底板倉(cāng)面特點(diǎn)，擬采用臺(tái)階法澆筑，布料順序?yàn)椋簭纳嫌蜗蛳掠?，從左向右的順序。每層鋪料厚?5cm。臺(tái)階法澆筑見(jiàn)下圖：根據(jù)上圖計(jì)算，每澆筑一個(gè)循環(huán)的砼方量為115.3m3，淇河倒虹吸一期管身段主要澆筑時(shí)段為79月，屬高溫季節(jié)，砼初凝時(shí)間按2.5小時(shí)考慮，則砼澆筑最大強(qiáng)度為46.12 m3/h，根據(jù)胎帶機(jī)入倉(cāng)能力及拌合站拌合能力，滿足施工需要。 側(cè)墻砼每聯(lián)兩側(cè)側(cè)墻厚度為1.3m，中隔墻厚度為1.2m，單個(gè)側(cè)墻倉(cāng)面面積為21.45m2，中隔墻為19.8 m2，倉(cāng)面寬度相對(duì)狹窄，考慮側(cè)墻

44、模板支撐系統(tǒng)的安全，澆筑速度不宜過(guò)快，按混凝土澆筑上升速度（平鋪法）0.5m/h計(jì)算，最大澆筑強(qiáng)度10.7 m3/h。 由于側(cè)墻倉(cāng)號(hào)較高，為了防止混凝土料下落出現(xiàn)骨料分離現(xiàn)象，在下料處下方加掛溜筒。溜筒的長(zhǎng)度控制為溜筒出口距離混凝土澆筑面不超過(guò)1.5m。 頂板砼頂板倉(cāng)號(hào)采用平鋪法分層進(jìn)行澆筑，自下而上各層的厚度、澆筑方量及用時(shí)分別如下：頂板倉(cāng)號(hào)平鋪法各層特性表分層第一層第二層第三層第四層最小厚度（cm）75（分二次布料）454540入倉(cāng)工程量（m3）47130.6130.6116.1入倉(cāng)用時(shí)（min）60150150150 根據(jù)上表計(jì)算，每澆筑一層的砼最大方量為130.6m3，淇河倒虹吸一期管

45、身段主要澆筑時(shí)段為79月，屬高溫季節(jié)，砼初凝時(shí)間按2.5小時(shí)考慮，則砼澆筑最大強(qiáng)度為52.24 m3/h，根據(jù)胎帶機(jī)入倉(cāng)能力及拌合站拌合能力，滿足施工需要。8.3 混凝土平倉(cāng)與振搗入倉(cāng)的混凝土必須及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積過(guò)多后再用振搗棒拖拉平倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，必須將其均勻地?cái)備伒缴皾{較多的部位，嚴(yán)禁用水泥砂漿覆蓋后不做處理，以免造成蜂窩。在澆筑倉(cāng)號(hào)兩端的齒槽時(shí)，需先從齒槽的最低處布料，然后逐層上升，基本保持澆筑面為水平。澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，可采取加強(qiáng)振搗等措施改善其狀況；倉(cāng)內(nèi)的泌水根據(jù)其聚積數(shù)量的多少，可安排人工用紗布或水瓢、水桶等將其排出倉(cāng)號(hào)，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔

46、趕水，并由專人做好模板的觀察和維護(hù)，防止模板移位、變形。由于倉(cāng)號(hào)均為分層平鋪法澆筑，在澆筑過(guò)程中須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋或其他預(yù)埋件表面的砂漿。根據(jù)混凝土澆筑部位不同而選擇不同的振搗器具，靠近模板、預(yù)埋件及頂板倉(cāng)號(hào)第一層等部位振搗時(shí)采用50軟軸振搗棒，其他部位可采用70軟軸振搗棒。振搗棒應(yīng)按照快插慢拔的方式進(jìn)垂直插入混凝土內(nèi)，除每個(gè)倉(cāng)號(hào)的第一層外，其余各層必須將振搗棒插入下層混凝土5cm左右。振搗棒插入混凝土的分布方式為梅花形或正三角形，間距分別為90cm（對(duì)應(yīng)于70軟軸振搗棒）和60cm（對(duì)應(yīng)于50軟軸振搗棒），但嚴(yán)禁將振搗棒直接碰撞模板、鋼筋、拉桿和預(yù)埋件，振搗棒的棒頭距離模板

47、的距離控制為不小于20cm。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不再冒氣泡，并開(kāi)始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，一般可控制為30s/次，亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但必須保證達(dá)到振搗控制的外觀標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)倉(cāng)面特性配置振搗棒的數(shù)量：底板及頂板倉(cāng)面每層須配置4條70軟軸振搗棒和2條50軟軸振搗棒，側(cè)墻倉(cāng)面每層須配置2條70軟軸振搗棒和2條50軟軸振搗棒。其中側(cè)墻倉(cāng)面澆筑時(shí)安排人員進(jìn)入倉(cāng)面內(nèi)進(jìn)行平倉(cāng)和振搗，以保證澆筑質(zhì)量。8.4 混凝土收面與養(yǎng)護(hù)由于倒虹吸管身內(nèi)為過(guò)水?dāng)嗝妫瑢?duì)外觀質(zhì)量要求較高，故須對(duì)底板倉(cāng)面收面做嚴(yán)格要求。底板砼面人工收面為主，收面時(shí)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量砼面高程，保證砼表面平整度和精度。模板拆除后采

48、用灑水養(yǎng)護(hù)為主，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8.5 砼施工縫處理根據(jù)本部位混凝土施工特點(diǎn)，采用分層澆筑法澆筑，因此在混凝土澆筑過(guò)程中將出現(xiàn)新老混凝土面的接縫處理及銜接問(wèn)題，針對(duì)此類問(wèn)題采?。涸谛禄炷翝仓安捎萌斯な褂娩撹徸訉⒗匣炷撩孢M(jìn)行鑿毛處理，標(biāo)準(zhǔn)為外露粗砂，表面無(wú)乳皮即可。后利用空壓機(jī)高壓風(fēng)清理。8.6 特殊季節(jié)的施工根據(jù)工程所處地理位置，鎮(zhèn)平縣地處北亞熱帶北緣，受季風(fēng)進(jìn)退影響，四季分明。一年中春秋兩季較短，冬夏歷時(shí)較長(zhǎng)。春季溫度回升快，前期少雨干旱，后期間有低溫陰雨；夏季受西太平洋副熱帶高壓控制，氣溫高而降雨多；秋季晝暖夜涼，溫差較大，并時(shí)有連綿陰雨；冬季受強(qiáng)大的西伯利亞和蒙古冷高壓控制，

49、干燥寒冷，雨雪稀少。該區(qū)域?qū)俦眮啛釒駶?rùn)地區(qū)，雨量較充沛，多年平均降雨量大于700mm。據(jù)鎮(zhèn)平氣象站實(shí)測(cè)氣象資料統(tǒng)計(jì)，鎮(zhèn)平段總干渠沿線多年平均氣溫14.9，多年年平均地溫（距地面0cm）17.7，多年平均風(fēng)速2.8m/s。淇河倒虹吸一期管身段砼主要施工期為79月，跨越雨季，因此夏、雨季主要措施為：雨季施工措施（1）及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，不得在降雨強(qiáng)度大于2mm/h時(shí)澆筑砼。（2）突遇暴雨時(shí)采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉(cāng)內(nèi)積水和處理受雨浸砼，認(rèn)真作好接頭處理工作，直至監(jiān)理等滿意為止。（3）加強(qiáng)對(duì)供、配電設(shè)施及用電器材等的維護(hù)管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。（4）儲(chǔ)備足夠

50、的工程材料和生活物資。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時(shí)排除地表積水，防止地面雨水進(jìn)入基坑而影響砼施工。（6）露天骨料場(chǎng)做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時(shí)加強(qiáng)對(duì)骨料含水量的測(cè)定工作，及時(shí)調(diào)整砼中的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼澆筑質(zhì)量。（7）雨中澆筑時(shí)，澆筑倉(cāng)面設(shè)置臨時(shí)防雨蓬，澆筑完畢后砼面做好覆蓋保護(hù)工作。如遇大雨天氣，立即停止砼澆筑，覆蓋砼表面。雨后及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時(shí)處理。如砼未超過(guò)允許間歇時(shí)間，在砼表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進(jìn)行澆筑并加強(qiáng)振搗，否則按施工縫處理，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（8）雨期施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)腳手架的檢查工作，雨后恢復(fù)作業(yè)前，首先檢查腳手架是

51、否有損傷、塌陷等現(xiàn)象，若有，則采取加固措施后恢復(fù)施工。高溫季節(jié)施工措施（1）降低砼澆筑溫度 降低砼出機(jī)口溫度 降低骨料溫度提高骨料堆料高度：當(dāng)堆料高度大于6m時(shí)，堆存57d骨料溫度接近月平均氣溫。低溫水拌和采用井水拌和，水溫降低1可使砼出機(jī)口溫度降低0.2左右。（2）減少運(yùn)輸澆筑過(guò)程中溫度回升砼罐包裹隔熱材料隔熱，使砼在運(yùn)輸途中溫度回升不超過(guò)1。（3）加強(qiáng)管理，加快施工速度各施工設(shè)備做到成龍配套，高溫季節(jié)砼澆筑覆蓋時(shí)間不超過(guò)2h。優(yōu)化施工方案，盡量減少砼運(yùn)輸距離，避免多次轉(zhuǎn)運(yùn)。砼入倉(cāng)后，快速平倉(cāng)，快速振搗。當(dāng)日平均氣溫等于或高于25時(shí)，采取防高溫、防日曬和調(diào)節(jié)倉(cāng)面小氣候的方法。（4）避開(kāi)高溫時(shí)

52、段澆筑白天高溫時(shí)段只進(jìn)行澆筑前的準(zhǔn)備工作，盡量安排在早、晚或夜間、陰天等低溫時(shí)段。（5）采用人工灑水進(jìn)行表面流水養(yǎng)護(hù)可使砼早期最高溫度降低1.5左右。（6）砼初凝后，在其表面覆蓋工業(yè)毛氈進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，以降低砼熱交換系數(shù)。（7）溫度監(jiān)測(cè)在砼施工過(guò)程中，每4h測(cè)量一次砼機(jī)口溫度，并作好記錄。澆筑溫度的測(cè)量每100m2倉(cāng)面不少于二個(gè)測(cè)點(diǎn)，每一澆筑層不少于三個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)做到均勻分布。9 施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排，計(jì)劃于2011年7月1日正式開(kāi)始淇河倒虹吸一期管身段混凝土施工。分為斜管段、水平管身段平行施工。計(jì)劃于2011年9月30日完成第1節(jié)至第6節(jié)倒虹吸管身的混凝土施工，總歷時(shí)92天。1

53、0 砼施工質(zhì)量控制措施10.1砼拌和物質(zhì)量控制砼原材料砼所用水泥品種，按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條款中有關(guān)要求確定，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)至工地的水泥具有出廠合格證和品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，并由試驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。骨料按監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，開(kāi)采前先檢查料場(chǎng)骨料是否有活性成份，對(duì)含有活性成份的骨料必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。粗細(xì)骨料的存放、運(yùn)輸、質(zhì)量、級(jí)配等符合技術(shù)條款有關(guān)要求。砼摻合料按施工圖和監(jiān)理要求進(jìn)行采購(gòu)，其采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理要求。用于砼中的外加劑（包括減水劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。外加劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。其運(yùn)輸、貯存符合技術(shù)條款中有關(guān)要求。水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料等要定期隨機(jī)抽樣檢查，禁止不合格料進(jìn)入拌和站。砼配合比砼配合比設(shè)計(jì)由我局科研院（水利甲級(jí)資質(zhì)）通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行，試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批后采用。砼的水灰比，坍落度等符合規(guī)范及技術(shù)條款中有關(guān)要求。砼施工中嚴(yán)格遵照經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的砼配合比，并由試驗(yàn)室根據(jù)骨料粒徑、含水率等檢測(cè)結(jié)果對(duì)砼配合比進(jìn)行調(diào)整，出具砼施工配料單，報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可送至拌和站拌和。砼拌和及質(zhì)量控制砼拌和按監(jiān)理