抗滑樁(人工挖孔)施工方案

1、抗滑樁施工方案樁孔以人工開挖為主，用搖搖絞車提升出碴，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，施工現(xiàn)場加工并綁焊成型、吊裝入孔，砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車運輸?？變?nèi)無水時采用干灌、人工插入式振搗棒振搗。孔內(nèi)有水時，采用水下灌注砼的方法施工。1、測量定位采用全站儀按設(shè)計樁位進行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線控制樁，確保孔口平面位置與設(shè)計樁位偏差不大于5 cm。待第一節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，及時報告監(jiān)理驗線，復(fù)核后方可施工。2、樁井開挖（ 1）樁孔以人工開挖為主，開挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截排水及防滲工作，雨季

2、施工時，孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。（ 2） 安裝搖搖絞車提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土?xí)r粗略控制中心線。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時糾正。（ 3）人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先中間部分，后挖周邊。每挖深 1.0m 為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工砼護壁。挖出的土方采用手推車運到指定的位置，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。（ 3）挖孔時挖成直形：每節(jié)一米，當(dāng)垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成 5cm 深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。（4）采用間隔方式開挖，每次間隔12孔，按由淺至深、由兩側(cè)向中間的順序施工。

3、孔口做鎖口處理，樁身做護壁處理。（ 5）開挖風(fēng)化巖層時，采用風(fēng)鎬鑿巖挖掘，鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。當(dāng)遇弱風(fēng)化巖層和較硬基巖風(fēng)鎬難于作業(yè)時，采取水鉆掘進的方式作業(yè)。挖孔達到設(shè)計深度后， 應(yīng)進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、 沉淀土。 如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理。3、鎖口和護壁（ 1）鎖口和護壁均采用C25 砼護壁，砼現(xiàn)場機械拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護壁每節(jié)高度與開挖進尺一致，樁孔挖掘及砼護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。（ 2）護壁砼模板由4 塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護壁孔圈中心線要與樁軸線重合。

4、（3）每節(jié)護壁可留1015cm間隙，待澆樁身混凝土?xí)r一起灌實，從而使護壁混凝土與樁身混凝土銜接好，增加兩者完整性。（4）第一節(jié)護壁兼作挖孔鎖口圈，高出周圍地面 200mm以上，以防地面水 灌入孔內(nèi)，上口厚為500mm下口厚為200mm鎖口處按設(shè)計加配鋼筋，護壁鋼 筋應(yīng)留30cm長搭接，且鋼筋的保護層厚度為 5cm.（ 5）護壁混凝土施工: 護壁混凝土應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌, 塌落度控制在79cm為宜。為提高早期強度可適當(dāng)加入早強劑，混凝土澆筑時應(yīng)分層沿四周入模 , 用鋼釬搗實, 施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底泥土清理干凈, 以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置鋼板制成的臨時操作平臺，供混凝土澆筑使用

5、。（ 6）當(dāng)護壁混凝土養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24 小時，再進行下一節(jié)施工。詳見挖孔樁護壁示意圖。4、出渣采用搖搖絞車提升土桶出渣，手推車運至臨時場地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過桶總?cè)莘e的2/3 。5、排水樁孔開挖過程中應(yīng)及時排除孔內(nèi)積水，當(dāng)滑體的富水性較差時，可采用坑內(nèi)直接排水，即采用出渣桶將泥水一起吊出；當(dāng)富水性好，水量很大時，則在孔底 一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。6、通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過8 米時，必須采取通風(fēng)措施，改善井下的施工環(huán)境，用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi), 風(fēng)管口要求距孔底2m 左右 , 孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m特別注意

6、孔內(nèi)爆破完畢后，及時通風(fēng)排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達到設(shè)計深度后，把孔底的松渣等擾動過的軟層全部清理掉；并對樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進行檢查，位置利用樁位控制點，進行檢測; 孔徑、形狀和傾斜度采用外徑D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長度不小于4D-6D 的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測; 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時進行重新修整。嵌巖深度是否滿足設(shè)計要求。成孔完畢應(yīng)報監(jiān)理檢查驗收。8、砂漿鋪底成孔報監(jiān)理檢查驗收合格后，樁底用1： 3 的水泥砂漿鋪底，厚度為10cm。9、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長15m最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用閃光

7、對焊接長，按照編號截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。鋼筋籠孔口連接采用搭接焊連接，焊縫長度單面焊為10d， 且同一截面鋼筋接頭不超過50%。聲測管應(yīng)保證不漏水。加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段在胎架上對應(yīng)配對綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管同時對應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對應(yīng)接頭作好標(biāo)識。鋼筋籠每隔 2m設(shè)置一道加強筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測管骨架移至胎架上對應(yīng)試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測管骨架必須標(biāo)出所在的樁號及分節(jié)號。鋼筋骨架的保護層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來

8、保證。定位鋼筋按豎向每隔2m 設(shè)一道，每道沿圓周對稱布置4 個。（ 2）鋼筋籠運輸及吊放鋼筋籠用專用托架運至現(xiàn)場。鋼筋籠利用25t 汽車起重機吊裝就位, 使用專用吊具， 防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對接時按照編號順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標(biāo)識一一對應(yīng)。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報監(jiān)理進行驗收, 并作好隱蔽驗收記錄。9、樁芯砼灌注（ 1）當(dāng)成孔及鋼筋籠驗收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土。混凝土要滿足：混凝土配合比應(yīng)嚴格按監(jiān)理審批的配合比拌制。（ 2）如果孔內(nèi)無積水，砼按無水下砼進行澆筑。砼采用串筒灌注砼，用筒灌注孔內(nèi)，用筒的直徑為40cm,每節(jié)長度

9、在1.5m以內(nèi)，上下節(jié)采用吊 耳掛接，且用筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于 2m隨著硅澆筑，逐段 取下串筒。（3）樁身采用C30混凝土，混凝土在攪拌站集中拌制，碎罐車運輸?；炷敛捎檬滞栖嚢鸦炷翉墓捃囃浦辆诘南铝隙? 然后由串筒導(dǎo)入距井底高約2米，每層灌注高度不得超過30cm,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工 人每 30cm 振搗一遍。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質(zhì)量，其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌不小于20cm。（ 4）樁芯混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。（ 5）每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件。（6）當(dāng)?shù)叵滤仙俣葏⒖贾?6mm/min時（具體測量時可

10、求30分鐘或60分鐘的平均上升速度），即按水下砼施工。水下砼施工的要點為：a 、按水下砼設(shè)計配合比，并經(jīng)公路質(zhì)檢中心認可。含砂率40%左右，坍落度按照19cm設(shè)計。b、 堵、 截、 導(dǎo)水： 當(dāng)樁基孔壁滲透水面積較大時，先用水玻璃砂漿抹孔壁，將散水集中到一處用PVC導(dǎo)管沿孔壁引導(dǎo)，便于澆灌碎時將水引出。c、用導(dǎo)管法澆灌碎。導(dǎo)管長度以高出樁基孔口 6m為宜，管底離樁基底0.3m 左右。澆筑碎時導(dǎo)管始終埋入碎內(nèi)2-4m。導(dǎo)管必須使用密封良好的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。根據(jù)設(shè)計樁長以及前期施工的實際情況，本工程擬用19m長鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管上端燒鐵環(huán)用葫蘆與提升架相連，導(dǎo)管之間用法蘭連接，頂部用短節(jié)與

11、漏斗連接。用與導(dǎo)管內(nèi)徑相同大小的輕木料削成球形用細鋼絲掛于導(dǎo)管底部， 作為先期隔水的措施。漏斗體積必須滿足以下計算的澆筑首批砼的要求：V > Ttd2h1/4+ tt D2Hc/4h1=rwHw/rc= （10X6） /24=2.5mHc=h2+h3=1+0.3=1.3m則：V> tt X 0.252 義 2.5/4+ 兀 X 1.32 X 1.3/4=5.89-0.46=1.84m3, 取 2m3式中：V首批混凝土所需數(shù)量（m3；h1-井孔混凝土面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）,h1 > Y wHw/丫 cHc灌注首批混凝土?xí)r所需井內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m, Hc=h2+h3;HM井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；取6m,因地下水上升速度按6mm/min計，澆筑時間按12h計，孔底殘留水1米。D井孔直徑(項；取1.3m d 導(dǎo)管內(nèi)徑(項；取0.25丫 W、y C 水、碎容重；h2導(dǎo)管初次埋置深度，h2>1.0m；h3導(dǎo)管底端至孔底間隙，約為 0.3m。故首批碎澆筑量2n3。隨著碎的澆灌，慢慢用萌產(chǎn)提升導(dǎo)管直到碎澆灌出樁 頂30-50cm為止。澆灌過程中，應(yīng)不斷測探碎的澆灌高度與導(dǎo)管底部的高差，必 須始終保持砼埋設(shè)導(dǎo)管不小于2-5m 深。澆灌末期漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)母叨热。篽> (P0+y WHW/yC= (1