產(chǎn)品外觀通用檢驗方法及標(biāo)準

1、產(chǎn)品外觀通用檢驗方法及標(biāo)準1、目的:對產(chǎn)品外觀的確立基本要求，在判定缺陷大小有異議時作為判定依據(jù)。2、范圍：適用于本公司所有產(chǎn)品的外觀檢驗。3、定義：A級面： 顧客經(jīng)?？吹降拿?，如產(chǎn)品的正面、上表面B級面： 不經(jīng)?？吹降拿妫缧枰?jīng)常打開后才能看到的正面、上表面或產(chǎn)品的背面、側(cè)面C級面： 不使用或看不到的面，如產(chǎn)品底面、裝配面、內(nèi)表面零件表面 40W熒光燈光源 人眼ASTM等級：3B 距離300MM 45 所有檢驗均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45角。A級面在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。4、接收條件:可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和

2、功能，否則，將被拒收。所有的等級面應(yīng)當(dāng)噴涂完好且滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的要求。所有的等級面應(yīng)當(dāng)印刷完好且滿足顏色、光澤度、附著力等方面的要求。缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。5、判定規(guī)則（出現(xiàn)情況）：所有影響產(chǎn)品功能的產(chǎn)品的缺陷判定為“CR”或“MAJ”所有出現(xiàn)在A級面上不允許或超出范圍的缺陷判定為“MAJ”，規(guī)定范圍內(nèi)判定為“MIN”所有出現(xiàn)在B級面上不允許的缺陷判定為“MIN”，不超出規(guī)定范圍的接受（但批量不良不允許超過10%）所有出現(xiàn)在C

3、級面上不允許的缺陷判定為“MIN”，允許情況可接受所有加工工藝或加工方法造成的批量缺陷，以簽樣或得到本公司主管級別人員確認為準（口頭形式無效，以郵件或簽樣為準），否則按“缺陷判定表”內(nèi)區(qū)分產(chǎn)品的缺陷嚴重性或輕微性“缺陷判定表”各項判定標(biāo)準只作為通用判定區(qū)分缺陷的嚴重性或輕微性，不能作為AQL接受限度標(biāo)準6、印刷、噴漆、電鍍測試方法規(guī)定：必須進行兩項以上測試，并且被測試產(chǎn)品達到相關(guān)要求和AQL接收限度規(guī)定印刷品一般以3M膠帶和酒精測試為測試依據(jù)，噴漆一般以百格法和折彎法為測試依據(jù)，電鍍品一般折彎法、百格法、鹽霧試驗（無試驗機情況下-10克鹽：100克水配比浸泡，容器必須密封后做測試）為測試依據(jù)，

4、有另外附加測試要求時會在大貨生產(chǎn)前另行通知7、產(chǎn)品跌落測試：對有跌落測試要求的產(chǎn)品，零部件高度1.3米，整機高度1米跌落區(qū)域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面跌落高度和重量：序號千克（KG）磅（LBS）米（M）英寸（IN）10-9.534.320.763029.54-18.64.33-8.440.6124318.7-27.698.45-12.550.4618427.7-45.512.56-20.640.3112薄板金屬件缺陷判定表缺陷類型A級面B級面C級面彩虹效應(yīng)(鍍鋅面)不允許允收允收生銹/氧化不允許不允許切斷面允收，表面最大缺陷直徑不允許超過1毫米變色不允許允收允收刮傷/壓痕刮傷在3毫米長

5、0.4毫米寬的范圍內(nèi)狀況刮傷在3毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)狀況不超過正常制造標(biāo)準（如由于定位偏或加工工藝錯誤而造成的壓傷不允許）表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量2505000250500250112500501125041251500001251500065001以上15001以上12刮傷在6毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)狀況刮傷在6毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)狀況表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量2505000250500150112500501125021251500001251500035001以上15001以上7累積刮傷長度不超過42毫米/5000平方毫

6、米可允收缺陷個數(shù)為：1個。鍍痕和流痕不允許每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)3個，缺陷最大尺寸：長4毫米，寬0.5毫米，缺陷距離30毫米允收灰塵和油脂不允許不允許不允許沙粒/絨線/斑點不允許每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)3個，缺陷最大尺寸：長度1.5毫米，寬度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距離30毫米允收凸起不允許每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)3個，缺陷最大尺寸：長度 1.5毫米，寬度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距離30毫米允收模壓痕不允許允收允收判判定定規(guī)規(guī)則則（出出現(xiàn)現(xiàn)情情況況）超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MAJMAJ超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MINMIN超超出出不不允允許許：判

7、判定定MINMIN不不超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MINMIN不不超超出出此此范范圍圍可可接接受受允允許許范范圍圍可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%產(chǎn)產(chǎn)品品缺缺陷陷名名詞詞解解釋釋: :1 1、彩彩虹虹效效應(yīng)應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。2 2、生生銹銹/ /氧氧化化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。3 3、變變色色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致4 4、刮刮傷傷：零件表面的呈條狀的淺溝。5 5、壓壓痕痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。6 6、鍍鍍痕痕/ /流流痕痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的

8、區(qū)域。7 7、痕痕跡跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。8 8、灰灰塵塵或或油油脂脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。9 9、斑斑點點/ /沙沙粒粒/ /絨絨線線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。1010、凹凹坑坑：零件表面彈坑狀的缺陷。1111、模模壓壓痕痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。噴噴涂涂表表面面缺缺陷陷判判定定表表缺陷類型A級面B級面C級面雜質(zhì)/顆粒每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)2個，缺陷最大尺寸：直徑0.5毫米內(nèi)，高度0.25毫米，兩個缺陷相距大于40毫米每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)

9、3個，缺陷最大尺寸：直徑1毫米內(nèi)，高度0.25毫米，兩個缺陷相距大于40毫米允收凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收刮痕每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)1個，缺陷最大尺寸：長2毫米，寬0.5毫米 允收，不能露底桔皮不允收不允收不允收流痕每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)1個，缺陷最大尺寸：長2毫米，寬0.5毫米每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)3個，缺陷最大尺寸：長4毫米，寬0.5毫米，缺陷距離30毫米允收變色不允收不允收允收氣泡不允收不允收不允收污跡不允收不允收允收判判定定規(guī)規(guī)則則（出出現(xiàn)現(xiàn)情情況況）超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MAJMAJ超超出出或或不不允允許許范范圍圍：判判定定為為MINMIN不不允允

10、許許范范圍圍：判判定定MINMIN不不超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MINMIN不不超超出出允允許許范范圍圍可可接接受受允允許許范范圍圍可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%產(chǎn)產(chǎn)品品缺缺陷陷名名詞詞解解釋釋: :1 1、雜雜質(zhì)質(zhì)/ /顆顆粒粒：噴涂面上的外來物或顆粒狀物體2 2、凹凹痕痕：基體材料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。3 3、掉掉漆漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗稱露底）。4 4、刮刮痕痕：淺底的溝槽或漆層被磨損而產(chǎn)生的痕跡。5 5、桔桔皮皮：噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。6 6、流流痕痕：噴涂涂料過多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。7 7、變變色色：噴涂

11、面顏色不一致。8 8、涂涂層層過過薄?。和繉雍穸炔粔?。9 9、氣氣泡泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。1010、污污跡跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導(dǎo)致零件噴涂表面有臟污或有不相同顏色。噴涂牢固度測試方法：試驗項目作業(yè)要求量測儀器抽樣水準允收/拒收3M膠帶測試在噴涂表面，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測工件成45角迅速揭起，看產(chǎn)品表面LOGO是否有露底現(xiàn)象，如有則為不合格3M膠帶/目視S-3AQL接受限度抗化學(xué)溶劑試驗在細棒上綁一棉團，面積為整個LOGO，沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看產(chǎn)品表面LOGO是否有露底現(xiàn)象，如有則為不合格100%工業(yè)酒精/

12、目視S-3AQL接受限度膜厚用膜厚儀測試，厚度要求為50100m之間為合格膜厚儀S-3AQL接受限度彎曲試驗把噴涂后的工件對折后再扳平，看噴涂部位是否有漆層脫落，若有則為不合格目視S-3AQL接受限度百格試驗在噴涂表面用百格刀或刀片劃1X1mm的方格（露出基體），用3M膠帶粘貼在劃格區(qū)域（要求緊貼劃開區(qū)域，無氣泡），停留2分鐘后與被測工件成45角迅速揭起，看工件劃格區(qū)域是否有超過3個方格脫落，若有則為不合格百格刀/3M膠帶/目視S-3AQL接受限度印印刷刷表表面面缺缺陷陷判判定定表表缺陷類型A級面B級面C級面油墨過多不允收不允收允收字體/符號不完整不允收不允收允收針孔不允收不允收允收油墨顏色不

13、均勻不允收不允收允收鋸齒狀邊緣不允收不允收不允收LOGO寬度變化有5%的變化有10%的變化允收印刷模糊不允收不允收不允收印刷刮破/刮傷/破損不允收不允收允收印刷字體傾斜有1度偏差有2度偏差允收印刷移位有1毫米內(nèi)移位有2毫米內(nèi)移位有3毫米內(nèi)移位判判定定規(guī)規(guī)則則（出出現(xiàn)現(xiàn)情情況況）超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MAJMAJ超超出出或或不不允允許許范范圍圍：判判定定為為MINMIN超超出出或或不不允允許許：判判定定MINMIN不不超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MINMIN不不超超出出此此范范圍圍可可接接受受允允許許范范圍圍可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%產(chǎn)產(chǎn)品品缺

14、缺陷陷名名詞詞解解釋釋: :1 1、油油墨墨過過多多：因印刷油墨過多，如把“O”印為“”，或油墨散開2 2、字字體體/ /符符號號不不完完整整：字體/符號缺失現(xiàn)象3 3、針針孔孔：印刷時油墨無法附著在產(chǎn)品表面產(chǎn)生的小孔4 4、顏顏色色不不均均勻勻：同一區(qū)域內(nèi)顏色深淺不一的現(xiàn)象5 5、鋸鋸齒齒狀狀邊邊緣緣：字體或圖案邊緣呈鋸齒狀散墨6 6、LOGOLOGO寬寬度度變變化化：字體或圖案變大7 7、印印刷刷模模糊糊：油墨流出非印刷區(qū)域的缺陷8 8、印印刷刷劃劃傷傷、破破損損：受外力作用造成LOGO破損或因牢固度不夠產(chǎn)生的LOGO缺失9 9、印印刷刷傾傾斜斜：字體或圖案產(chǎn)生歪斜的現(xiàn)象1010、印印刷刷

15、移移位位：印刷LOGO移出指定的印刷位置印刷牢固度測試方法：試驗項目作業(yè)要求量測儀器抽樣水準允收/拒收3M膠帶測試在印刷區(qū)域，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測工件成45角迅速揭起，看產(chǎn)品表面LOGO是否有露底現(xiàn)象，如有則為不合格3M膠帶/目視S-3AQL接受限度抗化學(xué)溶劑試驗在細棒上綁一棉團，面積為整個LOGO，沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看產(chǎn)品表面LOGO是否有露底現(xiàn)象，如有則為不合格100%工業(yè)酒精/目視S-3AQL接受限度硬度測試把硬度為HB的鉛筆削扁，與被測面成45角，施1KGN測試10次，如果印刷字體有模糊或殘缺，則為不合格HB鉛筆/目

16、視S-3AQL接受限度橡皮測試在印刷區(qū)域用橡皮，施1KGN與被測工件成45角施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字體是否有顏色變淡或模糊，若有則為不合格3M膠帶/目視S-3AQL接受限度電鍍/氧化/發(fā)黑表面缺陷表缺陷類型A級面B級面C級面黃斑不允許不允許不允許麻點每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)允收1個，缺陷最大尺寸：直徑0.5毫米內(nèi)每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)允收2個，缺陷最大尺寸：直徑1毫米內(nèi)，兩個缺陷相距大于40毫米每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)允收4個，缺陷最大尺寸：直徑2毫米內(nèi)，兩個缺陷相距大于30毫米起皮不允許不允許不允許渣點不允許不允許不允許刮傷/壓痕刮傷在3毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)

17、狀況刮傷在3毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)狀況不超過正常制造標(biāo)準（如由于加工工藝錯誤而造成的劃傷不允許）表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量2505000250500250112500501125041251500001251500065001以上15001以上12刮傷在6毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)狀況刮傷在6毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)狀況表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量2505000250500150112500501125021251500001251500035001以上15001以上76毫米以上不允許累積刮傷長度不超過42毫米/5000平方毫米可允收缺陷

18、個數(shù)為：1個。氣泡不允許不允許不允許水痕不允許不允許不允許判判定定規(guī)規(guī)則則（出出現(xiàn)現(xiàn)情情況況）超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MAJMAJ超超出出或或不不允允許許范范圍圍：判判定定為為MINMIN超超出出或或不不允允許許：判判定定MINMIN不不超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MINMIN不不超超出出此此范范圍圍可可接接受受允允許許范范圍圍可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%產(chǎn)產(chǎn)品品缺缺陷陷名名詞詞解解釋釋: :1 1、黃黃斑斑：黃色的斑點或面2 2、麻麻點點：酸洗過度或基層材料材質(zhì)本身存在缺陷引起的鍍層不良3 3、起起皮皮：鍍層附著力不夠或鍍層內(nèi)表面有其他雜物引起

19、的鍍層脫落現(xiàn)象4 4、渣渣點點：黏附在產(chǎn)品表面上的顆粒狀物體5 5、刮刮傷傷/ /壓壓痕痕：零件表面的呈條狀或線狀的淺溝。6 6、氣氣泡泡：鍍層內(nèi)部有空氣或加工工藝不當(dāng)引起的鍍層中空現(xiàn)象7 7、水水痕痕：甩干工藝時有殘留水跡在烘干后殘留于產(chǎn)品表面（呈白霧狀）鍍層牢固度測試：試驗項目作業(yè)要求量測儀器抽樣水準允收/拒收3M膠帶測試在噴涂表面，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測工件成45角迅速揭起，看產(chǎn)品表面LOGO是否有露底現(xiàn)象，如有則為不合格3M膠帶/10倍放大鏡S-3AQL接受限度膜厚用膜厚儀測試，厚度要求為50100m之間為合格膜厚儀S-3AQL接受限度彎曲試驗把噴涂后的工件對折后再

20、扳平，看噴涂部位是否有漆層脫落，若有則為不合格目視S-3AQL接受限度百格試驗在噴涂表面用百格刀或刀片劃1X1mm的方格（露出基體），用3M膠帶粘貼在劃格區(qū)域（要求緊貼劃開區(qū)域，無氣泡），停留2分鐘后與被測工件成45角迅速揭起，看工件劃格區(qū)域是否有超過3個方格脫落，若有則為不合格百格刀/3M膠帶/目視S-3AQL接受限度塑料件缺陷判定表缺陷類型A級面B級面C級面廢邊/批鋒不允許不允許不影響裝配允許毛刺/尖點每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)1個，缺陷最大尺寸：直徑0.5毫米內(nèi)，高度0.25毫米每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)2個，缺陷最大尺寸：直徑1毫米內(nèi)，高度0.25毫米，缺陷距離40毫米不允許料花不允許不允

21、許不允許色差不允許不允許不允許雜色不允許不允許不允許變形不允許不允許不允許頂白不允許不允許不允許裂紋不允許不允許不允許縮水不允許不允許不允許熔接痕模具問題（允許）模具問題（允許）模具問題（允許）油污不允許不允許不允許缺料不允許不允許不影響裝配允許射紋不允許不允許底面（允許不超過長度6毫米，寬度1毫米或直徑4毫米范圍）劃傷刮傷在2毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)狀況刮傷在2毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)狀況底面允許：每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)4個，缺陷最大尺寸：長8毫米，寬0.5毫米，缺陷距離30毫米（累積刮傷長度不超過32毫米/5000平方毫米可允收缺陷個數(shù)為：1個）表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量表面積（平方

22、毫米）缺陷數(shù)量2505000250500250112500501125041251500001251500065001以上15001以上12刮傷在4毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)狀況刮傷在4毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)狀況表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量表面積（平方毫米）缺陷數(shù)量2505000250500150112500501125021251500001251500035001以上15001以上76毫米以上不允許累積刮傷長度不超過28毫米/5000平方毫米可允收缺陷個數(shù)為：1個。判判定定規(guī)規(guī)則則（出出現(xiàn)現(xiàn)情情況況）超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MAJMAJ超超出出或或不不允允許許范范圍圍：判判

23、定定為為MINMIN超超出出或或不不允允許許：判判定定MINMIN不不超超出出此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)：判判定定為為MINMIN不不超超出出此此范范圍圍可可接接受受允允許許范范圍圍可可接接受受批批量量缺缺陷陷不不超超出出10%10%產(chǎn)產(chǎn)品品缺缺陷陷名名詞詞解解釋釋: :1、廢邊：多余的、沒有用的料邊2、毛刺/尖點：產(chǎn)品表面或角落上凸起點3、料花：呈不規(guī)則起泡的線狀或塊狀的白花4、色差：同樣品或色卡對比下，顏色有差異5、雜色：產(chǎn)品表面含有其他的顏色6、變形：產(chǎn)品嚴重凹陷或凸起的現(xiàn)象7、頂白：產(chǎn)品表面呈塊狀白色8、裂紋：產(chǎn)品表面或內(nèi)部有裂開的痕跡9、縮水：表面局部輕微凹陷，凹陷面周圍帶有明顯暈痕10、溶接痕：產(chǎn)品表面出現(xiàn)一條或多條線狀接縫（位置多在進料口斜對面或正對面）11、油污：產(chǎn)品表面有油脂或油水12、缺料：產(chǎn)品表面或局部產(chǎn)生材料缺失