煙氣輪機說明書

1、2#（備用）主風機煙機使用說明書一、概述1、煙氣輪機簡介煙氣輪機是煉油廠催化裂化裝置專用透平，再生煙氣中的熱能和壓力能通過它膨脹作功，轉變?yōu)闄C械能煙氣輪機輸出的功率用來驅動主風或電機，從而達到回收能量的目的。催化裂化再生煙氣中含有一定數(shù)量的催化劑固體顆粒。根據(jù)氣一固兩相流動的特點，煙氣輪機在設計上，除考慮熱膨脹和高溫強度以外。特別注意了防止和減輕催化劑固體顆粒對通流部分的沖蝕和磨損。單級煙氣輪機為單級透平，采用軸向進氣懸臂轉子結構。YL-4000M型煙氣輪機是蘭州石油化工公司為寧波科元塑膠有限公司制造的一臺單級煙氣輪機,大致結構如下圖。煙氣流量：1676NM 3 /min 出口壓力：（A） 絕

2、熱效率：79%額定轉速：6336 r/min2、設計參數(shù)入口壓力：（A）入口溫度：670C額定功率：4050kw平均分子量：出口溫度：578C煙機輸出軸與風機軸相聯(lián)3、消耗指標潤滑油（VG46）進油溫度：4045C過慮精度：20a進油壓（G）Mpa（軸承A）,（軸承B）耗油量：軸承A100L/min軸承B和止推軸承250L/min蒸汽、空氣輪盤冷卻蒸汽密封蒸汽密封空氣油封空氣曖機kg/h0-3000200230100啟動kg/h5002000200230100空轉kg/h1200200230100運行正常800200230100最小500180200100kg/h最大2000500280100

3、管網(wǎng)壓力Mpa（A）11管網(wǎng)溫度2502504040注：密封空氣為非凈化風、油封空氣為凈化風。支座冷卻水（循環(huán)水）入口壓力（G）Mpa入口溫度C32耗量kg/h50004軸承負荷及耗功負荷（kg）耗功軸承An=633635軸承Bn=633625止推軸承啟動狀態(tài)0-4400正常狀態(tài)440070軸向推力：噸5、YL4000型煙氣輪機空載耗功曲線空載耗功：620kw啟動力矩：1000額定轉速：6336rpm靜磨擦阻力矩：3806、其它數(shù)據(jù)煙機軸端冷態(tài)找正數(shù)據(jù)垂直方向（單位mm）Af AL. 520熱態(tài)冷態(tài)水平方向注：安裝時，環(huán)境溫度按20c計算。煙機總重量：16000kg最大安裝件（底座）重量：65

4、00kg最大檢修重量：1157kg煙機對基礎振動最大允許值：基礎頂面振動速度"5mm/s7、YL-4000M輪盤溫度場二、主要結構及系統(tǒng)1、轉子組件轉子組件由輪盤，動葉片和主軸等組成。輪盤與主軸之間以止口定位。熱裝后用拉桿螺栓聯(lián)接，在考慮到輪盤和拉桿在工作時的熱膨脹等因素，拉桿應有足夠的預緊力，并采用套筒傳扭。輪盤為實心結構，彩高溫合金材料模鍛并加工而成，輪緣開樅樹形葉根槽，用以裝入帶樅樹形葉根的動葉片，動葉片由高溫合金精鑄或模鍛成型，葉身部分噴涂“長城一號”耐磨涂層。2、進氣機殼它主要由進氣錐組件、靜葉片組件組成，進氣機殼為不銹鋼焊接件，進氣錐體為不銹鋼鑄件并焊接在進氣機殼內，靜葉

5、片組件由靜葉片、固定鑲套和端面梳齒密封環(huán)（或蜂窩密封環(huán)）組成一個組合件，用螺栓緊固在進氣錐端部，在進氣殼體上設有可調式撓性輔助支撐。3、過渡機殼過渡機殼是一襯環(huán)。帶有防沖蝕臺階結構。為減緩催化劑固體顆粒對通流邊界的沖蝕和磨損，襯環(huán)內壁噴涂耐唐涂層。4、排氣機殼由不銹鋼焊接的排氣機殼為整體形。它由進、出口法蘭、擴壓器及殼體組成整個機殼用進口端法蘭上的兩個支耳有機體上的兩個支耳支承在底座上，在支耳與底座間設有調整墊片，在進口端法蘭的兩個支耳和底座的支承面之間設置橫向導鍵；在排氣機殼的前端和后端設置縱向導鍵，以保證煙機在熱態(tài)時殼體膨脹走向合理。5、軸承箱及軸承軸承箱系水平剖分結構，由箱體和箱蓋組成，

6、均為鑄鋼件。其上裝有軸承和油封及測轉速、測軸振動探頭、并接有軸承潤滑油進出口管線。軸承部件由兩組徑向軸承和一組止推軸承組成。固定在軸承箱內。徑向軸承為四油葉滑動軸承或可傾瓦軸承，主止推軸承為八塊的金氏伯里節(jié)油軸承或米契爾軸承。在裝配時，轉子相對于機殼的對中與定位通過軸承箱底面下的調整墊片來調節(jié)，用螺栓和定位銷固定在底座上。6、軸封氣路系統(tǒng)A、軸密封氣路系統(tǒng)軸密封采用蒸汽和空氣兩段迷宮密封，蒸汽密封用蒸汽由系統(tǒng)蒸汽（）管網(wǎng)引出，通過節(jié)流孔板和壓差控制閥組，注入氣封體內的蒸汽密封段，空氣密封采用非凈化空氣，由系統(tǒng)非凈化空氣（,常溫）管網(wǎng)引出，通過無截止閥注入氣超過封體內的空氣密封段。通過煙氣與密封

7、蒸汽的壓差控制，實現(xiàn)輪盤與氣封體之間的空腔蒸汽壓力大于動葉后的煙氣壓力，使密封蒸汽進入煙氣流道，通過手動控制密封空氣管線上的截止閥，實現(xiàn)密封空氣壓力大于密封蒸汽壓力，以防止蒸汽從軸端泄漏，密封空氣一部分流入抽氣空腔，和少量蒸汽一起，由抽氣口抽出機外，另一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣。R軸承密封氣路系統(tǒng)軸承箱蓋和軸承體的前端，設有軸承密封氣路系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用凈化空氣，由系統(tǒng)凈化空氣（,常溫）管網(wǎng)引出，通過手動控制密封空氣管線上的截止閥，將密封空氣注入軸承箱蓋前端的空氣密封段，以防止?jié)櫥偷男孤?、輪盤蒸汽冷卻系統(tǒng)煙機輪盤設有前后兩路蒸汽冷卻。前路冷卻蒸汽通過管線引入機殼，由喇叭噴射到輪盤中心，然后沿

8、著輪盤前表面作徑向流動，冷卻輪盤，最后通過端面氣封進入動葉前煙氣流道。后路冷卻蒸汽即：輪盤后的軸端密封蒸汽進入機殼后，沿輪盤后側面，作徑向流動冷卻，最后經(jīng)端面氣封流入動葉后煙氣流道。8、潤滑油系統(tǒng)煙機與風機及機組其它設備共用下一個油站。潤滑油進油總管分別進入前后端徑向軸承和推力軸承，回油經(jīng)軸承箱和潤滑油出口管流入機組回油管。潤滑油為VG46號透平油。潤滑油入口進軸承壓力控制在X105帕（表）。要求潤滑油過濾精度為20心。9、監(jiān)測系統(tǒng)（1）煙機本體所設監(jiān)測系統(tǒng) 軸振動、軸位移監(jiān)測。煙機的軸振動、軸位移采用美國本特利公司或技術協(xié)議中選型產品a前、后軸振動在同一監(jiān)測面上各設2個探頭，分別安裝在與軸承

9、箱水平中分面互為45度的軸承箱蓋上，以分別提供前、后軸承處X、Y方向上的軸承振動信號。b軸位采用1或2探頭，安裝在徑向止推軸承座上，以提供推力盤處軸向位移信號。探頭引線由軸承箱體引出后進入接線盒。上述各種探頭均有較大的調節(jié)范圍，可通過專用儀器確定探頭與軸的距離。 軸轉速監(jiān)測煙機的轉速監(jiān)測采用美國AIRRAX公司，本特利公司或技術協(xié)議中選型產品。3個或4個探頭分別安裝在與軸承箱水平中分面互為45度和90度方向的軸承箱蓋上，通過主軸上孔或凹坑以3取2表決形式提供軸轉速信號。 軸瓦溫度監(jiān)測軸瓦溫度采用預埋在瓦塊內的WZPKPT100!熱電阻進行測量，常規(guī)前、后徑向軸瓦分別在1塊瓦上設置測點，主推力瓦

10、在2塊瓦上設置測點，副推力瓦在2塊瓦上設置測點，測點數(shù)目根據(jù)技術協(xié)議可增加或減少。各熱電阻引線由軸承座引出后，經(jīng)軸承箱線槽進入接線盒。（2）煙機配套管線所設監(jiān)測系統(tǒng) 輪盤溫度監(jiān)測輪盤溫度采用熱電偶插入到輪盤前進行監(jiān)測。監(jiān)測溫度的控制范圍為320c350c可通過自動調節(jié)蒸汽管線上的調節(jié)閥開度通入適量的冷卻蒸汽來實現(xiàn)。 前、后軸承進油壓力進入前、后軸承的潤滑油壓力，采用就地壓力表監(jiān)測，可通過油壓可調機構，手動控制在.5X105帕（表）范圍內。 進、排油溫度進油溫度由機組潤滑油系統(tǒng)控制，進油溫度為3540c.排油溫度可由設在看窗上的溫度計直接測量。 支座回水溫度可由設在回水管線上的溫度計直接測量。（

11、3）煙機配套就地儀表盤所設監(jiān)測系統(tǒng)該系統(tǒng)包括：輪盤冷卻蒸汽壓力排氣機殼煙氣壓力蒸汽封入口壓力空氣封入口壓力軸封抽氣壓力油封空氣壓力軸封蒸汽腔壓力軸封空氣腔壓力所采用的壓力表分別安裝在就地儀表盤上。10、底座底座為焊接件，支承排氣機殼的兩個支座用水冷卻，以保證該機組的中心高不變。三、安裝說明（ 、煙氣管道安裝設計要求（ 1）為了確保煙氣輪機的安全運行，避免雜物帶入通流部分而打壞葉片，從三旋口至煙氣輪機入口管道不允許采用耐磨襯里。（ 2）煙氣輪機進氣管道，需要有一水平直管段，其長度不能小于10倍的管徑，在此長度內只允許加有帶內套的膨脹節(jié)，不能安裝閥門等。水平進氣管段上應有滾動支承和導向支承。（ 3

12、）煙機輪機進排氣的受力要盡可能小些，管口應盡量避免力矩。最大允許受力和力矩應符合HG/T36501999煙氣輪機技術條件之規(guī)定，或按雙方技術協(xié)議執(zhí)行。（ 4）機組的所有進、出口管（包括蒸汽冷卻管道），在第一次啟動之前都應認真檢查和清掃，因為進口管道有任何雜物都會使轉子造成嚴重的損壞。（ 、殼體的安裝（1）橫向導向鍵與機座的鍵槽配合，接觸良好，其過盈為，與殼體支耳上的鍵槽每側間隙為。（2）調整兩個縱向導鍵槽的每側間隙為0.04mm,然后將其固定在機座上，并打上定位銷。（3）殼體支耳與四個固定螺栓，墊片的間隙應為。（ 、轉子組裝與動平衡（ 1）將輪盤裝上主軸端部時，必須標記。在安裝套筒和拉桿螺栓時

13、，要用千分表測定拉桿螺栓的伸長量，同時不應使拉桿螺栓受扭。（ 2）葉片裝配前需稱重并編號。等重分組對稱裝配。（ 3）葉片裝入輪槽后，應使葉根與輪槽能均勻地在三個齒形支承面上接觸，其不接觸間隙應vmm。（ 4）轉子裝上半聯(lián)軸器作動平衡。動平衡精度應不低于GB923988標準級。（ 5）檢查轉子各部分對軸線的跳動4、轉子安裝（ 1）起吊轉子就位時，應使轉子水平平穩(wěn)放下，以免碰壞葉片和氣封片。（ 2）轉子安裝后與相配（相鄰）零部件的間隙應控制在設計規(guī)定范圍內。5 、軸承裝配（ 1）安裝時需要注意軸承進油方向及軸承進油孔是否暢通。（ 2）配制潤滑油管線時，在潤滑油進口法蘭處應安裝限流孔板。6 、靜葉組

14、件裝配靜葉片時，應沿根部整個寬度上彼此緊密配合，相鄰兩葉片之圍帶允許有間隙。7 、油路管段的清洗（ 1）焊接部分的殘渣及氧化皮用砂輪機清除。（ 2）管內用鐵絲串刷清除氧化皮和焊渣。（ 3）管內用壓縮空氣吹干凈。(4)管線進行酸洗，用1:15的硫酸或稀鹽酸與干凈水溶液通入管段內，在60c85c下保持30至45分鐘。酸洗后用堿洗中和再用熱水清先，然后用冷水清洗，要求清洗后水的PH值與新鮮水相等為止，再用熱空氣吹干。（ 5)用透平油灌入管內浸潤全部內表面后，每段管段兩頭封閉，以待安裝。8、其它(1)冷卻蒸汽管路要徹底清掃，清除鐵銹、焊渣，保證清潔無垢，暢通無漏。(2)高溫部分的全部螺栓、螺母應能用手

15、旋入，其螺紋表面上應涂上二硫化鋁或石墨，以防高溫咬死。(3)排氣機殼與氣封體之間，上、下氣封體之間及進氣與排氣機殼之間的結合面上，應以陶瓷或碳纖維作支撐架，涂上高溫涂料(精煉的亞麻仁油加上鱗片狀墨鉛粉配制的膠狀涂料)或者的柔性石墨墊片，進口法蘭墊片為0Cr19Ni9纏繞式墊片或波齒墊片，出口法蘭墊片為0Cr19Ni9金屬包石棉墊片或波齒墊片。四、現(xiàn)場安裝1、安裝前應具備的技術文件(1)機器的出廠合格證明書；(2)制造三提供的質量檢驗證書及熱態(tài)循環(huán)機械運轉試驗記錄；(3)機器安裝圖，總裝配圖，主要部件圖及安裝使用說明書；(4)機器的裝箱清單。2、(1)開箱檢驗會同有關人員參加下進行，其內容包括：

16、接對機器的名稱、型號、規(guī)格、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查隨機技術文件及專用工具是否齊全；對機器及零部件進行外觀檢查，核實機器零部件的品種規(guī)格和數(shù)量等；檢驗記錄應由有關人員參加簽署。(2)開箱應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設備。機器的轉動和滑動部件，在防腐涂料末清理前不得轉動與滑動。(3)機器和零部件的若不安裝，開箱檢查后應進行防銹處理，妥善保管，防止銹蝕損壞。(4)凡與機器配套的電氣、儀表、輔機及配管、配件應由各專業(yè)售貨員進行驗收，妥善保管。3、基礎驗收及處理(1)基礎移交時，應有質量合格證明及測量記錄。在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線。在建筑物上應標有坐標軸線?；A上

17、應有沉降觀測點。(2)對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(3)按有關土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合下表要求序號項目名稱允許偏差mm1基礎座標位置(縱橫軸線)士20mm2基礎各不同平面的標高士20mm3基礎上平卸外形尺寸士20mm4基礎上平面的水平高5mm/rn長小于10mm5地腳螺栓孔中心線位置士5mm6地腳螺栓孔垂直度10mm4、墊鐵(1)墊鐵布置在地腳螺栓處，制造廠一般提供可調墊鐵，當現(xiàn)場不使用可調墊鐵時，可用兩組墊鐵置于地腳螺栓的兩側，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。(2)平墊鐵的表面和斜墊鐵的斜面光潔度不得低于25,周邊應清

18、除毛刺和飛邊，斜墊鐵的斜度一般為1/201/10。(3)斜墊鐵應配對使用，每組墊鐵不超過(12塊平墊鐵，一付斜墊鐵)總高度為5070mm(4)安放墊鐵處的基礎表面應鏟平，墊鐵與基礎接觸面應均勻，其接觸面積應不小于50%。（5）機器用墊鐵找平，找正后，用或公斤的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象，用的塞尺檢查，一般就塞不進去，局部塞入部分不得大于長邊的1/4，共塞入深度不超過短邊長的1/4。（6）機器最終找正后，應在每組墊鐵的兩側以點焊組合為一體，墊鐵與機器底座之間不得焊接。5、地腳螺栓（1）地腳螺栓不允許有銹斑、油漆和污垢，螺母與螺栓應配合良好。（2）地腳螺栓在螺栓孔或預埋的套管內四周

19、要有間隙。（3）地腳螺栓安裝時應處于垂直狀態(tài)，無歪斜.（4）擰緊螺母后，地腳螺栓必須留出螺母23個螺距。6、就位、找平及找正（1）機器就位應注意與有關機組間的相對間距，使所有聯(lián)軸器的軸向聯(lián)接端面間隙均能達到制造廠家規(guī)定數(shù)值。（2）機座中心線應與于基礎中心線一致，允許偏差不大于士2mm（3）測量和調整機座標高，允許偏差士1mm（4）機器找平，橫向水平允許偏差為mm/m,縱向水平度允許偏差為mm/m。（5）聯(lián)軸節(jié)的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)的端面間隙，應符合機組安裝找正的技術文件的規(guī)定。7、灌漿（1）地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器初找平，找正后進行，二次灌漿工作在最終找正后24小時內進行，否則在灌漿前

20、應對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復查核對。（ 1） 灌漿采用無收縮水泥砂漿，二次灌漿的基礎表面鏟成麻面，麻點深度不小于10mm每100平方厘米35點，二次灌漿層的高度一般為5070mm.。（ 2） 次灌漿層的灌漿必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。（ 3） 環(huán)境溫度低于5時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。8、系統(tǒng)管道（ 4） 水、氣、汽系統(tǒng)管道的安裝及清理要求按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇GRJ23582中的有關規(guī)定執(zhí)行。（ 5） 系統(tǒng)管道清洗，吹掃干凈后方可與煙機的接口相聯(lián)，嚴禁吹掃出的雜物進入煙機內。（ 6） 系統(tǒng)循環(huán)時，煙機油進口法蘭處應安裝濾網(wǎng)

21、（100目）過慮。通油四小時后，要求濾網(wǎng)上無金屬顆粒，銹皮及砂粒等雜質，纖維體僅有微量。（ 7） 機相聯(lián)的煙氣進、出管道，聯(lián)接前必須將焊縫上的焊渣用砂輪打厝并清理干凈。（ 8） 進、出口管道作用于煙機的外力和外力應符合HG/T36501999煙氣輪機技術條件的要求。（ 9） 煙氣進、出口管道聯(lián)接法蘭在自由狀態(tài)下，法蘭面平行度允差不大于1000，徑向位移允差不大于。（7）煙氣進、出口管道與煙機聯(lián)接時，應用千分表測量機體位移，其什應不大于。五、機組找正1、機組找正時以齒輪箱為基準向兩端找正，煙氣輪機按與主風機相聯(lián)的聯(lián)軸器找正，要求保證煙氣輪機、主風機、齒輪箱、電動機之轉軸線中心線近似成為一條光滑的

22、彈性曲線，詳見機組找正說明書。2、通過調整軸承箱底部墊片或機座的可調墊鐵來調整煙氣輪機，與主風機的軸中心對中，要求端面振擺不大于0.04mm,徑向跳動不大于0.04mm。3、轉子安裝時，使推力盤緊貼主推力瓦，此時輪盤輪緣端面與殼體端面之間的間隙應符合設計規(guī)小定。4、煙機本體找正結果復查是通過假軸對殼體進氣端在止口來進行的，要求假軸中心與殼體中心徑向跳動不大于0.04mm,端面跳動不大于0.08mm。如果受條件限制沒有假軸，而使轉子復查時，要考慮因瓦間隙引起的轉子沉量。5、煙氣輪機機座校正軸向水平心轉子的軸徑處為準，允許軸向水平誤差不大于1000橫向水平以軸承箱為準，允許誤差不大于1000。6、

23、在安裝好過渡環(huán)后，檢查動葉片頂部間隙。7、在主風機軸與煙氣輪機軸找正后，應再次復核轉子葉片頂部間隙。8、機組中心找正后，對稱均勻地把緊所有地腳螺栓，螺栓緊固后，重新檢查軸的對中情況。9、調整好聯(lián)軸器噴油管位置，調整噴油管應考慮到聯(lián)軸器外套軸向牽動時與噴油管不至相碰。六、控制要求1、煙氣入口溫度700時報警，正常操作溫度見用戶手冊。2、煙機徑向軸承溫度80報警，90時人工停機。3、煙機推力軸承溫度90c報警，100c時人工停機。4、潤滑油壓力低于(表)時報警，輔助油泵自啟動，低于Mpa(表)時停機。5、煙機振動(雙振幅)大于0.08mm報警，大于0.10mm人工停機。6、推力軸承軸向位移0.25

24、mm報警，0.4mm停機。7、輪盤正常操作溫度低于300c或高于350c報警。8、超速7%報警，超速10%時聯(lián)鎖停機。七、儀表校驗煙氣輪機的轉子軸振動，軸位移及軸向位移等儀表選用美國本特利公司或技術協(xié)議中約定的產品，本特利儀表校驗是用本特利公司產品TK-3型校驗儀完成的，以軸位移為例說明如下：TK-3型校驗儀上裝有千分表和伏特表。校驗時，將與主軸材料相同的試棒加工后，(450X100)固定在與千分表頭對應的一端，然后旋轉千分表手把，使表頭與試棒從零逐漸增大，在此過程中同時一一對應分檔記錄千分表上和伏特表上的讀數(shù)，如下表：mils102030405060708090100V根據(jù)以上數(shù)據(jù)可作一條關

25、系曲線如下圖。曲線中間直線段為最佳范圍，即實際測定量程必須在此范圍內，假設直線段中點所對應的電壓為7V,那么在安裝軸位移探頭時，先將推力盤靠緊主推力瓦，然后就將探頭旋轉至TK-3-伏特表顯示7V的位置時固定，同時再將監(jiān)視儀表(二次表)的指針對到零點，即校驗完畢。八、啟動1、煙機啟動前應具備的條件(1)煙氣輪機的安裝應符合煙機安裝找正要求及施工圖的規(guī)定，檢驗合格，機組自?？刂啤⒈O(jiān)測儀表等完備齊全，并應符合設計要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)繼電回路設備完好動作準確。(2)煙氣輪機入口處的配套閥門及控制系統(tǒng)須經(jīng)高溫試驗合格后，調節(jié)靈活，開關可靠。(3)煙氣輪機進口煙氣應符合下列要求：含塵濃度每標準立方米小于200m

26、g煙氣中催化劑顆粒大于10心的應小于3%。(4)潤滑油系統(tǒng)試運，包括油泵的試運和油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗等，其規(guī)定按總成設計單位和潤滑油站的制造廠的要求執(zhí)行。(5)檢查煙氣輪機輪盤冷卻蒸汽系統(tǒng)，機座冷卻水系統(tǒng)以及軸封系統(tǒng)是否正常。(6)檢查機組聯(lián)鎖控制系統(tǒng)是否完好狀態(tài)。2、機組啟動時，煙氣輪機的要求煙氣輪機在啟動過程中有以下要求：(1)啟動前應將輪盤冷卻蒸汽閥門打開，同時打開機殼下部的排凝閥，放出存水見汽后關閉，靜止曖機30分鐘。(2)機組啟動時，煙氣輪機入口閘閥和入口蝶閥處于關閉，輪盤前側冷卻蒸汽應調節(jié)到正常冷卻蒸汽量的4倍。(3)機組采用盤車機構盤車，盤車時，應檢查煙機軸承、氣封、轉子葉片處有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應停