煙氣輪機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、2#（備用）主風(fēng)機(jī)煙機(jī)使用說(shuō)明書(shū)一、概述1、煙氣輪機(jī)簡(jiǎn)介煙氣輪機(jī)是煉油廠催化裂化裝置專(zhuān)用透平，再生煙氣中的熱能和壓力能通過(guò)它膨脹作功，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能煙氣輪機(jī)輸出的功率用來(lái)驅(qū)動(dòng)主風(fēng)或電機(jī)，從而達(dá)到回收能量的目的。催化裂化再生煙氣中含有一定數(shù)量的催化劑固體顆粒。根據(jù)氣一固兩相流動(dòng)的特點(diǎn)，煙氣輪機(jī)在設(shè)計(jì)上，除考慮熱膨脹和高溫強(qiáng)度以外。特別注意了防止和減輕催化劑固體顆粒對(duì)通流部分的沖蝕和磨損。單級(jí)煙氣輪機(jī)為單級(jí)透平，采用軸向進(jìn)氣懸臂轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。YL-4000M型煙氣輪機(jī)是蘭州石油化工公司為寧波科元塑膠有限公司制造的一臺(tái)單級(jí)煙氣輪機(jī),大致結(jié)構(gòu)如下圖。煙氣流量：1676NM 3 /min 出口壓力：（A） 絕

2、熱效率：79%額定轉(zhuǎn)速：6336 r/min2、設(shè)計(jì)參數(shù)入口壓力：（A）入口溫度：670C額定功率：4050kw平均分子量：出口溫度：578C煙機(jī)輸出軸與風(fēng)機(jī)軸相聯(lián)3、消耗指標(biāo)潤(rùn)滑油（VG46）進(jìn)油溫度：4045C過(guò)慮精度：20a進(jìn)油壓（G）Mpa（軸承A）,（軸承B）耗油量：軸承A100L/min軸承B和止推軸承250L/min蒸汽、空氣輪盤(pán)冷卻蒸汽密封蒸汽密封空氣油封空氣曖機(jī)kg/h0-3000200230100啟動(dòng)kg/h5002000200230100空轉(zhuǎn)kg/h1200200230100運(yùn)行正常800200230100最小500180200100kg/h最大2000500280100

3、管網(wǎng)壓力Mpa（A）11管網(wǎng)溫度2502504040注：密封空氣為非凈化風(fēng)、油封空氣為凈化風(fēng)。支座冷卻水（循環(huán)水）入口壓力（G）Mpa入口溫度C32耗量kg/h50004軸承負(fù)荷及耗功負(fù)荷（kg）耗功軸承An=633635軸承Bn=633625止推軸承啟動(dòng)狀態(tài)0-4400正常狀態(tài)440070軸向推力：噸5、YL4000型煙氣輪機(jī)空載耗功曲線空載耗功：620kw啟動(dòng)力矩：1000額定轉(zhuǎn)速：6336rpm靜磨擦阻力矩：3806、其它數(shù)據(jù)煙機(jī)軸端冷態(tài)找正數(shù)據(jù)垂直方向（單位mm）Af AL. 520熱態(tài)冷態(tài)水平方向注：安裝時(shí)，環(huán)境溫度按20c計(jì)算。煙機(jī)總重量：16000kg最大安裝件（底座）重量：65

4、00kg最大檢修重量：1157kg煙機(jī)對(duì)基礎(chǔ)振動(dòng)最大允許值：基礎(chǔ)頂面振動(dòng)速度"5mm/s7、YL-4000M輪盤(pán)溫度場(chǎng)二、主要結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)1、轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)子組件由輪盤(pán)，動(dòng)葉片和主軸等組成。輪盤(pán)與主軸之間以止口定位。熱裝后用拉桿螺栓聯(lián)接，在考慮到輪盤(pán)和拉桿在工作時(shí)的熱膨脹等因素，拉桿應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，并采用套筒傳扭。輪盤(pán)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，彩高溫合金材料模鍛并加工而成，輪緣開(kāi)樅樹(shù)形葉根槽，用以裝入帶樅樹(shù)形葉根的動(dòng)葉片，動(dòng)葉片由高溫合金精鑄或模鍛成型，葉身部分噴涂“長(zhǎng)城一號(hào)”耐磨涂層。2、進(jìn)氣機(jī)殼它主要由進(jìn)氣錐組件、靜葉片組件組成，進(jìn)氣機(jī)殼為不銹鋼焊接件，進(jìn)氣錐體為不銹鋼鑄件并焊接在進(jìn)氣機(jī)殼內(nèi)，靜葉

5、片組件由靜葉片、固定鑲套和端面梳齒密封環(huán)（或蜂窩密封環(huán)）組成一個(gè)組合件，用螺栓緊固在進(jìn)氣錐端部，在進(jìn)氣殼體上設(shè)有可調(diào)式撓性輔助支撐。3、過(guò)渡機(jī)殼過(guò)渡機(jī)殼是一襯環(huán)。帶有防沖蝕臺(tái)階結(jié)構(gòu)。為減緩催化劑固體顆粒對(duì)通流邊界的沖蝕和磨損，襯環(huán)內(nèi)壁噴涂耐唐涂層。4、排氣機(jī)殼由不銹鋼焊接的排氣機(jī)殼為整體形。它由進(jìn)、出口法蘭、擴(kuò)壓器及殼體組成整個(gè)機(jī)殼用進(jìn)口端法蘭上的兩個(gè)支耳有機(jī)體上的兩個(gè)支耳支承在底座上，在支耳與底座間設(shè)有調(diào)整墊片，在進(jìn)口端法蘭的兩個(gè)支耳和底座的支承面之間設(shè)置橫向?qū)фI；在排氣機(jī)殼的前端和后端設(shè)置縱向?qū)фI，以保證煙機(jī)在熱態(tài)時(shí)殼體膨脹走向合理。5、軸承箱及軸承軸承箱系水平剖分結(jié)構(gòu)，由箱體和箱蓋組成，

6、均為鑄鋼件。其上裝有軸承和油封及測(cè)轉(zhuǎn)速、測(cè)軸振動(dòng)探頭、并接有軸承潤(rùn)滑油進(jìn)出口管線。軸承部件由兩組徑向軸承和一組止推軸承組成。固定在軸承箱內(nèi)。徑向軸承為四油葉滑動(dòng)軸承或可傾瓦軸承，主止推軸承為八塊的金氏伯里節(jié)油軸承或米契爾軸承。在裝配時(shí)，轉(zhuǎn)子相對(duì)于機(jī)殼的對(duì)中與定位通過(guò)軸承箱底面下的調(diào)整墊片來(lái)調(diào)節(jié)，用螺栓和定位銷(xiāo)固定在底座上。6、軸封氣路系統(tǒng)A、軸密封氣路系統(tǒng)軸密封采用蒸汽和空氣兩段迷宮密封，蒸汽密封用蒸汽由系統(tǒng)蒸汽（）管網(wǎng)引出，通過(guò)節(jié)流孔板和壓差控制閥組，注入氣封體內(nèi)的蒸汽密封段，空氣密封采用非凈化空氣，由系統(tǒng)非凈化空氣（,常溫）管網(wǎng)引出，通過(guò)無(wú)截止閥注入氣超過(guò)封體內(nèi)的空氣密封段。通過(guò)煙氣與密封

7、蒸汽的壓差控制，實(shí)現(xiàn)輪盤(pán)與氣封體之間的空腔蒸汽壓力大于動(dòng)葉后的煙氣壓力，使密封蒸汽進(jìn)入煙氣流道，通過(guò)手動(dòng)控制密封空氣管線上的截止閥，實(shí)現(xiàn)密封空氣壓力大于密封蒸汽壓力，以防止蒸汽從軸端泄漏，密封空氣一部分流入抽氣空腔，和少量蒸汽一起，由抽氣口抽出機(jī)外，另一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣。R軸承密封氣路系統(tǒng)軸承箱蓋和軸承體的前端，設(shè)有軸承密封氣路系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用凈化空氣，由系統(tǒng)凈化空氣（,常溫）管網(wǎng)引出，通過(guò)手動(dòng)控制密封空氣管線上的截止閥，將密封空氣注入軸承箱蓋前端的空氣密封段，以防止?jié)櫥偷男孤?、輪盤(pán)蒸汽冷卻系統(tǒng)煙機(jī)輪盤(pán)設(shè)有前后兩路蒸汽冷卻。前路冷卻蒸汽通過(guò)管線引入機(jī)殼，由喇叭噴射到輪盤(pán)中心，然后沿

8、著輪盤(pán)前表面作徑向流動(dòng)，冷卻輪盤(pán)，最后通過(guò)端面氣封進(jìn)入動(dòng)葉前煙氣流道。后路冷卻蒸汽即：輪盤(pán)后的軸端密封蒸汽進(jìn)入機(jī)殼后，沿輪盤(pán)后側(cè)面，作徑向流動(dòng)冷卻，最后經(jīng)端面氣封流入動(dòng)葉后煙氣流道。8、潤(rùn)滑油系統(tǒng)煙機(jī)與風(fēng)機(jī)及機(jī)組其它設(shè)備共用下一個(gè)油站。潤(rùn)滑油進(jìn)油總管分別進(jìn)入前后端徑向軸承和推力軸承，回油經(jīng)軸承箱和潤(rùn)滑油出口管流入機(jī)組回油管。潤(rùn)滑油為VG46號(hào)透平油。潤(rùn)滑油入口進(jìn)軸承壓力控制在X105帕（表）。要求潤(rùn)滑油過(guò)濾精度為20心。9、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）煙機(jī)本體所設(shè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 軸振動(dòng)、軸位移監(jiān)測(cè)。煙機(jī)的軸振動(dòng)、軸位移采用美國(guó)本特利公司或技術(shù)協(xié)議中選型產(chǎn)品a前、后軸振動(dòng)在同一監(jiān)測(cè)面上各設(shè)2個(gè)探頭，分別安裝在與軸承

9、箱水平中分面互為45度的軸承箱蓋上，以分別提供前、后軸承處X、Y方向上的軸承振動(dòng)信號(hào)。b軸位采用1或2探頭，安裝在徑向止推軸承座上，以提供推力盤(pán)處軸向位移信號(hào)。探頭引線由軸承箱體引出后進(jìn)入接線盒。上述各種探頭均有較大的調(diào)節(jié)范圍，可通過(guò)專(zhuān)用儀器確定探頭與軸的距離。 軸轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)煙機(jī)的轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)采用美國(guó)AIRRAX公司，本特利公司或技術(shù)協(xié)議中選型產(chǎn)品。3個(gè)或4個(gè)探頭分別安裝在與軸承箱水平中分面互為45度和90度方向的軸承箱蓋上，通過(guò)主軸上孔或凹坑以3取2表決形式提供軸轉(zhuǎn)速信號(hào)。 軸瓦溫度監(jiān)測(cè)軸瓦溫度采用預(yù)埋在瓦塊內(nèi)的WZPKPT100!熱電阻進(jìn)行測(cè)量，常規(guī)前、后徑向軸瓦分別在1塊瓦上設(shè)置測(cè)點(diǎn)，主推力瓦

10、在2塊瓦上設(shè)置測(cè)點(diǎn)，副推力瓦在2塊瓦上設(shè)置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)數(shù)目根據(jù)技術(shù)協(xié)議可增加或減少。各熱電阻引線由軸承座引出后，經(jīng)軸承箱線槽進(jìn)入接線盒。（2）煙機(jī)配套管線所設(shè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 輪盤(pán)溫度監(jiān)測(cè)輪盤(pán)溫度采用熱電偶插入到輪盤(pán)前進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)溫度的控制范圍為320c350c可通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度通入適量的冷卻蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)。 前、后軸承進(jìn)油壓力進(jìn)入前、后軸承的潤(rùn)滑油壓力，采用就地壓力表監(jiān)測(cè)，可通過(guò)油壓可調(diào)機(jī)構(gòu)，手動(dòng)控制在.5X105帕（表）范圍內(nèi)。 進(jìn)、排油溫度進(jìn)油溫度由機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)控制，進(jìn)油溫度為3540c.排油溫度可由設(shè)在看窗上的溫度計(jì)直接測(cè)量。 支座回水溫度可由設(shè)在回水管線上的溫度計(jì)直接測(cè)量。（

11、3）煙機(jī)配套就地儀表盤(pán)所設(shè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)該系統(tǒng)包括：輪盤(pán)冷卻蒸汽壓力排氣機(jī)殼煙氣壓力蒸汽封入口壓力空氣封入口壓力軸封抽氣壓力油封空氣壓力軸封蒸汽腔壓力軸封空氣腔壓力所采用的壓力表分別安裝在就地儀表盤(pán)上。10、底座底座為焊接件，支承排氣機(jī)殼的兩個(gè)支座用水冷卻，以保證該機(jī)組的中心高不變。三、安裝說(shuō)明（ 、煙氣管道安裝設(shè)計(jì)要求（ 1）為了確保煙氣輪機(jī)的安全運(yùn)行，避免雜物帶入通流部分而打壞葉片，從三旋口至煙氣輪機(jī)入口管道不允許采用耐磨襯里。（ 2）煙氣輪機(jī)進(jìn)氣管道，需要有一水平直管段，其長(zhǎng)度不能小于10倍的管徑，在此長(zhǎng)度內(nèi)只允許加有帶內(nèi)套的膨脹節(jié)，不能安裝閥門(mén)等。水平進(jìn)氣管段上應(yīng)有滾動(dòng)支承和導(dǎo)向支承。（ 3

12、）煙機(jī)輪機(jī)進(jìn)排氣的受力要盡可能小些，管口應(yīng)盡量避免力矩。最大允許受力和力矩應(yīng)符合HG/T36501999煙氣輪機(jī)技術(shù)條件之規(guī)定，或按雙方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。（ 4）機(jī)組的所有進(jìn)、出口管（包括蒸汽冷卻管道），在第一次啟動(dòng)之前都應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，因?yàn)檫M(jìn)口管道有任何雜物都會(huì)使轉(zhuǎn)子造成嚴(yán)重的損壞。（ 、殼體的安裝（1）橫向?qū)蜴I與機(jī)座的鍵槽配合，接觸良好，其過(guò)盈為，與殼體支耳上的鍵槽每側(cè)間隙為。（2）調(diào)整兩個(gè)縱向?qū)фI槽的每側(cè)間隙為0.04mm,然后將其固定在機(jī)座上，并打上定位銷(xiāo)。（3）殼體支耳與四個(gè)固定螺栓，墊片的間隙應(yīng)為。（ 、轉(zhuǎn)子組裝與動(dòng)平衡（ 1）將輪盤(pán)裝上主軸端部時(shí)，必須標(biāo)記。在安裝套筒和拉桿螺栓時(shí)

13、，要用千分表測(cè)定拉桿螺栓的伸長(zhǎng)量，同時(shí)不應(yīng)使拉桿螺栓受扭。（ 2）葉片裝配前需稱(chēng)重并編號(hào)。等重分組對(duì)稱(chēng)裝配。（ 3）葉片裝入輪槽后，應(yīng)使葉根與輪槽能均勻地在三個(gè)齒形支承面上接觸，其不接觸間隙應(yīng)vmm。（ 4）轉(zhuǎn)子裝上半聯(lián)軸器作動(dòng)平衡。動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于GB923988標(biāo)準(zhǔn)級(jí)。（ 5）檢查轉(zhuǎn)子各部分對(duì)軸線的跳動(dòng)4、轉(zhuǎn)子安裝（ 1）起吊轉(zhuǎn)子就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子水平平穩(wěn)放下，以免碰壞葉片和氣封片。（ 2）轉(zhuǎn)子安裝后與相配（相鄰）零部件的間隙應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。5 、軸承裝配（ 1）安裝時(shí)需要注意軸承進(jìn)油方向及軸承進(jìn)油孔是否暢通。（ 2）配制潤(rùn)滑油管線時(shí)，在潤(rùn)滑油進(jìn)口法蘭處應(yīng)安裝限流孔板。6 、靜葉組

14、件裝配靜葉片時(shí)，應(yīng)沿根部整個(gè)寬度上彼此緊密配合，相鄰兩葉片之圍帶允許有間隙。7 、油路管段的清洗（ 1）焊接部分的殘?jiān)把趸び蒙拜啓C(jī)清除。（ 2）管內(nèi)用鐵絲串刷清除氧化皮和焊渣。（ 3）管內(nèi)用壓縮空氣吹干凈。(4)管線進(jìn)行酸洗，用1:15的硫酸或稀鹽酸與干凈水溶液通入管段內(nèi)，在60c85c下保持30至45分鐘。酸洗后用堿洗中和再用熱水清先，然后用冷水清洗，要求清洗后水的PH值與新鮮水相等為止，再用熱空氣吹干。（ 5)用透平油灌入管內(nèi)浸潤(rùn)全部?jī)?nèi)表面后，每段管段兩頭封閉，以待安裝。8、其它(1)冷卻蒸汽管路要徹底清掃，清除鐵銹、焊渣，保證清潔無(wú)垢，暢通無(wú)漏。(2)高溫部分的全部螺栓、螺母應(yīng)能用手

15、旋入，其螺紋表面上應(yīng)涂上二硫化鋁或石墨，以防高溫咬死。(3)排氣機(jī)殼與氣封體之間，上、下氣封體之間及進(jìn)氣與排氣機(jī)殼之間的結(jié)合面上，應(yīng)以陶瓷或碳纖維作支撐架，涂上高溫涂料(精煉的亞麻仁油加上鱗片狀墨鉛粉配制的膠狀涂料)或者的柔性石墨墊片，進(jìn)口法蘭墊片為0Cr19Ni9纏繞式墊片或波齒墊片，出口法蘭墊片為0Cr19Ni9金屬包石棉墊片或波齒墊片。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝1、安裝前應(yīng)具備的技術(shù)文件(1)機(jī)器的出廠合格證明書(shū)；(2)制造三提供的質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及熱態(tài)循環(huán)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄；(3)機(jī)器安裝圖，總裝配圖，主要部件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)；(4)機(jī)器的裝箱清單。2、(1)開(kāi)箱檢驗(yàn)會(huì)同有關(guān)人員參加下進(jìn)行，其內(nèi)容包括：

16、接對(duì)機(jī)器的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查隨機(jī)技術(shù)文件及專(zhuān)用工具是否齊全；對(duì)機(jī)器及零部件進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)機(jī)器零部件的品種規(guī)格和數(shù)量等；檢驗(yàn)記錄應(yīng)由有關(guān)人員參加簽署。(2)開(kāi)箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備。機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料末清理前不得轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)。(3)機(jī)器和零部件的若不安裝，開(kāi)箱檢查后應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管，防止銹蝕損壞。(4)凡與機(jī)器配套的電氣、儀表、輔機(jī)及配管、配件應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)售貨員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理(1)基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。基礎(chǔ)上

17、應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。(2)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(3)按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差mm1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)士20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高士20mm3基礎(chǔ)上平卸外形尺寸士20mm4基礎(chǔ)上平面的水平高5mm/rn長(zhǎng)小于10mm5地腳螺栓孔中心線位置士5mm6地腳螺栓孔垂直度10mm4、墊鐵(1)墊鐵布置在地腳螺栓處，制造廠一般提供可調(diào)墊鐵，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不使用可調(diào)墊鐵時(shí)，可用兩組墊鐵置于地腳螺栓的兩側(cè)，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。(2)平墊鐵的表面和斜墊鐵的斜面光潔度不得低于25,周邊應(yīng)清

18、除毛刺和飛邊，斜墊鐵的斜度一般為1/201/10。(3)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，每組墊鐵不超過(guò)(12塊平墊鐵，一付斜墊鐵)總高度為5070mm(4)安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。（5）機(jī)器用墊鐵找平，找正后，用或公斤的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用的塞尺檢查，一般就塞不進(jìn)去，局部塞入部分不得大于長(zhǎng)邊的1/4，共塞入深度不超過(guò)短邊長(zhǎng)的1/4。（6）機(jī)器最終找正后，應(yīng)在每組墊鐵的兩側(cè)以點(diǎn)焊組合為一體，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。5、地腳螺栓（1）地腳螺栓不允許有銹斑、油漆和污垢，螺母與螺栓應(yīng)配合良好。（2）地腳螺栓在螺栓孔或預(yù)埋的套管內(nèi)四周

19、要有間隙。（3）地腳螺栓安裝時(shí)應(yīng)處于垂直狀態(tài)，無(wú)歪斜.（4）擰緊螺母后，地腳螺栓必須留出螺母23個(gè)螺距。6、就位、找平及找正（1）機(jī)器就位應(yīng)注意與有關(guān)機(jī)組間的相對(duì)間距，使所有聯(lián)軸器的軸向聯(lián)接端面間隙均能達(dá)到制造廠家規(guī)定數(shù)值。（2）機(jī)座中心線應(yīng)與于基礎(chǔ)中心線一致，允許偏差不大于士2mm（3）測(cè)量和調(diào)整機(jī)座標(biāo)高，允許偏差士1mm（4）機(jī)器找平，橫向水平允許偏差為mm/m,縱向水平度允許偏差為mm/m。（5）聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)組安裝找正的技術(shù)文件的規(guī)定。7、灌漿（1）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器初找平，找正后進(jìn)行，二次灌漿工作在最終找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前

20、應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)查核對(duì)。（ 1） 灌漿采用無(wú)收縮水泥砂漿，二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm每100平方厘米35點(diǎn)，二次灌漿層的高度一般為5070mm.。（ 2） 次灌漿層的灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（ 3） 環(huán)境溫度低于5時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。8、系統(tǒng)管道（ 4） 水、氣、汽系統(tǒng)管道的安裝及清理要求按工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇GRJ23582中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（ 5） 系統(tǒng)管道清洗，吹掃干凈后方可與煙機(jī)的接口相聯(lián)，嚴(yán)禁吹掃出的雜物進(jìn)入煙機(jī)內(nèi)。（ 6） 系統(tǒng)循環(huán)時(shí)，煙機(jī)油進(jìn)口法蘭處應(yīng)安裝濾網(wǎng)

21、（100目）過(guò)慮。通油四小時(shí)后，要求濾網(wǎng)上無(wú)金屬顆粒，銹皮及砂粒等雜質(zhì)，纖維體僅有微量。（ 7） 機(jī)相聯(lián)的煙氣進(jìn)、出管道，聯(lián)接前必須將焊縫上的焊渣用砂輪打厝并清理干凈。（ 8） 進(jìn)、出口管道作用于煙機(jī)的外力和外力應(yīng)符合HG/T36501999煙氣輪機(jī)技術(shù)條件的要求。（ 9） 煙氣進(jìn)、出口管道聯(lián)接法蘭在自由狀態(tài)下，法蘭面平行度允差不大于1000，徑向位移允差不大于。（7）煙氣進(jìn)、出口管道與煙機(jī)聯(lián)接時(shí)，應(yīng)用千分表測(cè)量機(jī)體位移，其什應(yīng)不大于。五、機(jī)組找正1、機(jī)組找正時(shí)以齒輪箱為基準(zhǔn)向兩端找正，煙氣輪機(jī)按與主風(fēng)機(jī)相聯(lián)的聯(lián)軸器找正，要求保證煙氣輪機(jī)、主風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)軸線中心線近似成為一條光滑的

22、彈性曲線，詳見(jiàn)機(jī)組找正說(shuō)明書(shū)。2、通過(guò)調(diào)整軸承箱底部墊片或機(jī)座的可調(diào)墊鐵來(lái)調(diào)整煙氣輪機(jī)，與主風(fēng)機(jī)的軸中心對(duì)中，要求端面振擺不大于0.04mm,徑向跳動(dòng)不大于0.04mm。3、轉(zhuǎn)子安裝時(shí)，使推力盤(pán)緊貼主推力瓦，此時(shí)輪盤(pán)輪緣端面與殼體端面之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)小定。4、煙機(jī)本體找正結(jié)果復(fù)查是通過(guò)假軸對(duì)殼體進(jìn)氣端在止口來(lái)進(jìn)行的，要求假軸中心與殼體中心徑向跳動(dòng)不大于0.04mm,端面跳動(dòng)不大于0.08mm。如果受條件限制沒(méi)有假軸，而使轉(zhuǎn)子復(fù)查時(shí)，要考慮因瓦間隙引起的轉(zhuǎn)子沉量。5、煙氣輪機(jī)機(jī)座校正軸向水平心轉(zhuǎn)子的軸徑處為準(zhǔn)，允許軸向水平誤差不大于1000橫向水平以軸承箱為準(zhǔn)，允許誤差不大于1000。6、

23、在安裝好過(guò)渡環(huán)后，檢查動(dòng)葉片頂部間隙。7、在主風(fēng)機(jī)軸與煙氣輪機(jī)軸找正后，應(yīng)再次復(fù)核轉(zhuǎn)子葉片頂部間隙。8、機(jī)組中心找正后，對(duì)稱(chēng)均勻地把緊所有地腳螺栓，螺栓緊固后，重新檢查軸的對(duì)中情況。9、調(diào)整好聯(lián)軸器噴油管位置，調(diào)整噴油管應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套軸向牽動(dòng)時(shí)與噴油管不至相碰。六、控制要求1、煙氣入口溫度700時(shí)報(bào)警，正常操作溫度見(jiàn)用戶(hù)手冊(cè)。2、煙機(jī)徑向軸承溫度80報(bào)警，90時(shí)人工停機(jī)。3、煙機(jī)推力軸承溫度90c報(bào)警，100c時(shí)人工停機(jī)。4、潤(rùn)滑油壓力低于(表)時(shí)報(bào)警，輔助油泵自啟動(dòng)，低于Mpa(表)時(shí)停機(jī)。5、煙機(jī)振動(dòng)(雙振幅)大于0.08mm報(bào)警，大于0.10mm人工停機(jī)。6、推力軸承軸向位移0.25

24、mm報(bào)警，0.4mm停機(jī)。7、輪盤(pán)正常操作溫度低于300c或高于350c報(bào)警。8、超速7%報(bào)警，超速10%時(shí)聯(lián)鎖停機(jī)。七、儀表校驗(yàn)煙氣輪機(jī)的轉(zhuǎn)子軸振動(dòng)，軸位移及軸向位移等儀表選用美國(guó)本特利公司或技術(shù)協(xié)議中約定的產(chǎn)品，本特利儀表校驗(yàn)是用本特利公司產(chǎn)品TK-3型校驗(yàn)儀完成的，以軸位移為例說(shuō)明如下：TK-3型校驗(yàn)儀上裝有千分表和伏特表。校驗(yàn)時(shí)，將與主軸材料相同的試棒加工后，(450X100)固定在與千分表頭對(duì)應(yīng)的一端，然后旋轉(zhuǎn)千分表手把，使表頭與試棒從零逐漸增大，在此過(guò)程中同時(shí)一一對(duì)應(yīng)分檔記錄千分表上和伏特表上的讀數(shù)，如下表：mils102030405060708090100V根據(jù)以上數(shù)據(jù)可作一條關(guān)

25、系曲線如下圖。曲線中間直線段為最佳范圍，即實(shí)際測(cè)定量程必須在此范圍內(nèi)，假設(shè)直線段中點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的電壓為7V,那么在安裝軸位移探頭時(shí)，先將推力盤(pán)靠緊主推力瓦，然后就將探頭旋轉(zhuǎn)至TK-3-伏特表顯示7V的位置時(shí)固定，同時(shí)再將監(jiān)視儀表(二次表)的指針對(duì)到零點(diǎn)，即校驗(yàn)完畢。八、啟動(dòng)1、煙機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件(1)煙氣輪機(jī)的安裝應(yīng)符合煙機(jī)安裝找正要求及施工圖的規(guī)定，檢驗(yàn)合格，機(jī)組自?？刂啤⒈O(jiān)測(cè)儀表等完備齊全，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)繼電回路設(shè)備完好動(dòng)作準(zhǔn)確。(2)煙氣輪機(jī)入口處的配套閥門(mén)及控制系統(tǒng)須經(jīng)高溫試驗(yàn)合格后，調(diào)節(jié)靈活，開(kāi)關(guān)可靠。(3)煙氣輪機(jī)進(jìn)口煙氣應(yīng)符合下列要求：含塵濃度每標(biāo)準(zhǔn)立方米小于200m

26、g煙氣中催化劑顆粒大于10心的應(yīng)小于3%。(4)潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)，包括油泵的試運(yùn)和油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗等，其規(guī)定按總成設(shè)計(jì)單位和潤(rùn)滑油站的制造廠的要求執(zhí)行。(5)檢查煙氣輪機(jī)輪盤(pán)冷卻蒸汽系統(tǒng)，機(jī)座冷卻水系統(tǒng)以及軸封系統(tǒng)是否正常。(6)檢查機(jī)組聯(lián)鎖控制系統(tǒng)是否完好狀態(tài)。2、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，煙氣輪機(jī)的要求煙氣輪機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中有以下要求：(1)啟動(dòng)前應(yīng)將輪盤(pán)冷卻蒸汽閥門(mén)打開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)機(jī)殼下部的排凝閥，放出存水見(jiàn)汽后關(guān)閉，靜止曖機(jī)30分鐘。(2)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，煙氣輪機(jī)入口閘閥和入口蝶閥處于關(guān)閉，輪盤(pán)前側(cè)冷卻蒸汽應(yīng)調(diào)節(jié)到正常冷卻蒸汽量的4倍。(3)機(jī)組采用盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)時(shí)，應(yīng)檢查煙機(jī)軸承、氣封、轉(zhuǎn)子葉片處有無(wú)異常聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停