揚(yáng)州港江都港區(qū)海昌公用碼頭工程質(zhì)量通病防治措施

1、揚(yáng)州港江都港區(qū)海昌公用碼頭工程質(zhì)量通病防治措施編制單位：上海三航奔騰建設(shè)工程 揚(yáng)州港江都港區(qū)海昌公用碼頭工程工程經(jīng)理部編制日期：2021年6月目 錄一、工程概況 3二、質(zhì)量通病防治目的 3三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病防治措施 3四、施工過程中質(zhì)量通病防治措施 4一、樁基工程 4二、鋼筋工程 9三、模板工程 11四、混凝土工程 13五、預(yù)制構(gòu)件安裝工程 19六、碼頭現(xiàn)澆面層工程 21七、附屬設(shè)施施工 23五、管理過程防控措施 25一、工程概況1、工程名稱：揚(yáng)州港江都港區(qū)海昌公用碼頭工程2、工程地點(diǎn)：擬建揚(yáng)州港江都港區(qū)海昌公用碼頭工程位于江都市大橋鎮(zhèn)前進(jìn)村長江北岸，上游側(cè)緊臨科進(jìn)船廠碼頭，下游約1.5

2、 km處為泰州楊灣海螺水泥有限責(zé)任公司專用碼頭。3、工程概況：江都海昌港務(wù)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司由安徽海螺創(chuàng)業(yè)投資有限責(zé)任公司和香港昌興建材共同出資組建，規(guī)劃建設(shè)年吞吐能力2000萬噸的5萬噸級公用碼頭泊位3座，以及年產(chǎn)150萬噸的超細(xì)礦渣粉磨生產(chǎn)線。揚(yáng)州港江都港區(qū)海昌公用碼頭工程位于江蘇省江都市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)沿江公業(yè)園區(qū)，使用長江岸線830m及相應(yīng)水域。揚(yáng)州港江都港區(qū)海昌公用碼頭工程包含一座主體碼頭和三座引橋，主體碼頭為高樁梁板式結(jié)構(gòu)，長795m，寬30m，碼頭樁基采用1000mmPHCC型管樁和1000mm16鋼管樁相結(jié)合的形式，引橋樁基岸側(cè)局部采用1000mm鉆孔灌注樁，與碼頭銜接局部采用1000

3、mmPHCB型管樁。4、建設(shè)單位：江都海昌港務(wù)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：鎮(zhèn)江市興華工程建設(shè)監(jiān)理施工單位：上海三航奔騰建設(shè)工程二、質(zhì)量通病防治目的質(zhì)量通病，是工程中經(jīng)常發(fā)生顯而易見的質(zhì)量問題，它的存在輕那么影響建筑物的美觀，重那么影響建筑物的使用功能和結(jié)構(gòu)平安，因此對質(zhì)量通病，必須采取有效的防范措施，加以防治和消除，以確保工程質(zhì)量。我們將結(jié)合本工程的特點(diǎn)，在工程施工準(zhǔn)備階段、施工過程及管理過程三個(gè)階段，針對本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病加以克服，以到達(dá)消除質(zhì)量通病的目的。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病防治措施在施工準(zhǔn)備階段需嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)、技術(shù)交底關(guān)1、原材

4、料的控制1、本工程水泥、鋼筋等材料屬于業(yè)主提供，業(yè)主在提供相應(yīng)材料時(shí)需滿足合同約定的情況，并能出具相應(yīng)的質(zhì)保書。我方需對業(yè)主提供的材料及時(shí)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方能使用。對于鋼筋的存放需符合設(shè)計(jì)要求，杜絕原地面無墊層存放等不標(biāo)準(zhǔn)操作。2、碎石：工程部試驗(yàn)室對料場進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保碎石質(zhì)量穩(wěn)定，對使用部位的不同，也要選用不同型號的碎石。3、砂：采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔的中砂，對含泥量超限的不予使用。4、混凝土外加劑和摻合料：嚴(yán)格控制外加劑和拌合料的產(chǎn)品質(zhì)量。5、其他原材料：所有進(jìn)場的原材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否那么不得予以使用。2、試驗(yàn)檢測工作試驗(yàn)檢測工作及原材料控

5、制等由試驗(yàn)室全權(quán)負(fù)責(zé)。試驗(yàn)報(bào)告務(wù)必標(biāo)準(zhǔn)全面，結(jié)論明確。對于不合格原材料一律不得使用。各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)結(jié)論就符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋、水泥合格率須到達(dá)100%。3、技術(shù)交底施工前所有施工隊(duì)伍的技術(shù)交底由工程部負(fù)責(zé)下發(fā)，技術(shù)交底要求交底內(nèi)容全面，記錄標(biāo)準(zhǔn)，確保技術(shù)交底的準(zhǔn)確性。并召開技術(shù)交底會，必要的時(shí)候進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。四、施工過程中質(zhì)量通病防治措施本工程施工過程中，針對各個(gè)施工環(huán)節(jié)，采用不同的預(yù)防措施進(jìn)行有針對性的質(zhì)量通病防治措施。一樁基工程：1、PHC管樁沉樁偏位可能影響樁基偏位的原因分析：（1） 樁基沉樁測量定位偏差（2） 沉樁區(qū)域有拋石層等障礙物（3） 沉樁區(qū)域水下地形是斜坡狀，沉樁過程中樁位易

6、順坡下滑（4） 斜樁受自重影響有向前傾覆量預(yù)防措施：（1） 在沉樁定位過程中采用船上GPS定位同時(shí)采用陸上經(jīng)緯儀測量校核的方法防止測量偏差。（2） 下樁過程中假設(shè)遇塊石有偏位需及時(shí)將PHC管樁吊起重新下樁。因塊石層影響樁位偏差只能采用下樁的過程中盡量防止管樁走位，在沉樁過程中假設(shè)遇塊石產(chǎn)生樁位偏差不可硬拉硬拽進(jìn)行糾偏，否那么會造成樁基損壞。（3） 對于斜坡上的樁基以及斜樁，在沉樁之前需先預(yù)留一個(gè)偏位提前量，根據(jù)不同斜率及坡度預(yù)留提前量10cm20cm。預(yù)留提前量需根據(jù)現(xiàn)場沉樁情況及時(shí)調(diào)整。2、PHC管樁沉樁過程中樁頂破碎斷樁等原因分析：1樁身質(zhì)量有問題2樁墊木厚度不夠3偏心錘擊4錘擊數(shù)過多預(yù)防

7、措施：（1） 本工程PHC管樁屬外委預(yù)制，委托前須嚴(yán)格考察預(yù)制廠資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量情況，在預(yù)制過程中需加強(qiáng)監(jiān)管，嚴(yán)格控制樁身質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。（2） 樁墊木厚度不小于15cm，對于沉樁困難的區(qū)域使用兩個(gè)樁墊木疊加。（3） 錘擊沉樁時(shí)，樁錘、替打和樁宜保持在同一軸線上，替打應(yīng)保持平整，防止產(chǎn)生偏心錘擊。（4） 沉樁假設(shè)出現(xiàn)貫入度小于5mm并且總錘擊數(shù)超過2000錘、標(biāo)高不超過設(shè)計(jì)標(biāo)高以上3m，那么及時(shí)聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位待各方同意后可進(jìn)行截樁處理。3、鉆孔灌注樁常見的樁位偏差、樁身傾斜、縮徑、斷樁、鋼筋上浮等問題原因分析：（1） 樁位偏差：在施工過程中，樁位地面定點(diǎn)測放、施工機(jī)械就位不準(zhǔn)，以

8、及垂直直度偏差過大等因素都會造成樁位偏差過大。（2） 樁身傾斜：在施工過程中，施工機(jī)械就位安裝不平穩(wěn)，或鉆進(jìn)過程中遇到傾斜硬質(zhì)基巖等因素，都可能使樁身垂直度超出允許值。（3） 樁徑縮小：產(chǎn)生樁身縮頸的原因，一般是在灌注砼過程中孔壁坍塌造成的。此外，導(dǎo)漿管上拔速度過快、過高，也會導(dǎo)致樁徑縮小。（4） 斷樁：由于操作失誤、設(shè)備不良及水文工程地質(zhì)條件的影響均會造成斷樁。產(chǎn)生斷樁的表現(xiàn)形式不盡相同，其原因是多方面的。常見的幾種斷樁形式有：a) 樁身砼與持力層之間的沉渣厚度過大，從而在樁底形成一松軟層，其產(chǎn)生原因是在沖孔時(shí)未將沉渣沖冼干凈就開始灌注砼或測量不準(zhǔn)確。b) 砼樁體與持力層之間被未凝固的砼疏松

9、體充填，其原因主要是導(dǎo)管下端距孔底過遠(yuǎn)，砼分散而與泥漿混合，造成砼不凝固。上述兩種斷樁形式均發(fā)生在孔底，也稱為懸樁。c) 在砼灌注過程中，導(dǎo)管提升量過大而露出砼面或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿侵入砼中形成未凝體或夾泥。d) 灌注砼過程中停電、待料或在樁身砼灌注完成后很長時(shí)間起拔護(hù)壁管等原因在樁身產(chǎn)生斷裂面。e) 因重視不夠，未采取“回頂法灌注砼，而是認(rèn)為樁孔不深、口徑大，采用從孔口倒入的方法，造成砼凝固后不致密堅(jiān)硬，個(gè)別孔段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象（5） 鋼筋上浮：在澆注砼過程中隨著砼進(jìn)入樁孔內(nèi)，經(jīng)常會出現(xiàn)鋼筋上浮現(xiàn)象，造成鋼筋籠的頂面超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，而鋼筋籠底面未到達(dá)設(shè)計(jì)深度，嚴(yán)重影響了樁身質(zhì)量。造成鋼筋籠上

10、浮的主要原因有：a) 導(dǎo)管偏斜不在孔中心或法蘭盤不圓順，鉤掛鋼筋籠箍筋，在上提導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶起上浮。b) 砼配合比、含砂率、粗細(xì)骨料選擇等控制不當(dāng)，使砼的坍落度、粘聚性不合要求，初凝時(shí)間不夠，鋼筋籠與砼的摩阻力增大從而容易帶動(dòng)鋼筋籠上浮。c) 砼灌注過程逐漸趨于初凝，外表形成硬殼，砼上升時(shí)會托起鋼筋籠上浮。d) 由于灌注漏斗過高、隔水栓塞位置過高或?qū)Ч艿锥司嗫椎赘叨冗^大等原因，促使砼灌注下行速度過快，在砼面接近鋼筋籠底時(shí)，砼的沖擊力造成鋼筋籠上浮。預(yù)防措施：1、樁位偏差預(yù)防措施：樁位的測放采用方位加距離法。進(jìn)行方位測量時(shí)，方位角的誤差應(yīng)控制在允許誤差范圍的最小值內(nèi)。樁位測放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測

11、和檢查，每根樁在施工機(jī)械就位前還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確保每一根樁的位置準(zhǔn)確無誤。施工中要控制好垂直度，它也直接影響著樁位偏差。2、樁身傾斜預(yù)防措施：為確保樁身垂直度偏差小于1%，施工機(jī)械安裝就位時(shí)，應(yīng)確保施工機(jī)械平穩(wěn)，吊桿鉤、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)成一線，且鉆桿的垂直度小于1%，并且在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，始終保持鉆桿垂直鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中如遇到拋石層，采用小型抓斗進(jìn)行清障，抓斗的起落用小型卷揚(yáng)機(jī)控制，采用抓斗反復(fù)抓取，清出樁孔位置。3、樁身縮頸預(yù)防措施：為預(yù)防鉆孔灌注樁樁身縮頸，在灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)快捷，并隨時(shí)保持孔內(nèi)泥漿柱的壓力與地層壓力平衡，對于不穩(wěn)定或易坍塌地層，可加大泥漿的比重，或選用優(yōu)質(zhì)黃

12、泥粉或黃泥配制的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。此外，導(dǎo)漿管上拔速度不能過快、過高，導(dǎo)漿管底端應(yīng)始終埋于樁孔砼內(nèi)m以下，每次向漏斗內(nèi)加的砼應(yīng)有一定的量，確保導(dǎo)漿管內(nèi)具有足夠的壓力。4斷樁預(yù)防措施：a) 灌注砼前，應(yīng)作好灌注砼的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作設(shè)備、材料、人員等安排及應(yīng)急措施卡管、斷管、停水、人身傷寒的臨時(shí)處理，以保證灌注砼的連續(xù)性，盡量防止灌注過程中的停待。b) 灌注用的砼應(yīng)嚴(yán)格按照砼強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程配制，具有良好的流動(dòng)性和易性，其坍落度宜保持在1620cm。c) 樁孔成孔后，必須認(rèn)真進(jìn)行清孔工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)定檢查孔底沉渣厚度。樁孔沉渣厚度超過規(guī)定時(shí)，需繼續(xù)清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定。清孔

13、后要及時(shí)灌注砼，防止時(shí)間過久，孔底沉渣增厚。d) 灌注前應(yīng)用清水沖洗漏斗和導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管的對盤或絲扣聯(lián)接是否密封。灌注過程中除做好灌注記錄，還應(yīng)隨時(shí)觀察、記錄出現(xiàn)的一些現(xiàn)象，并及時(shí)分析判斷灌注質(zhì)量好壞或是否出現(xiàn)灌注事故。e) 砼灌注過程中要及時(shí)上拔導(dǎo)管，但需嚴(yán)格控制上拔速度，不能過快以至超出樁孔內(nèi)砼面。在灌注過程中要不斷量測砼頂面深度，以控制導(dǎo)漿管的上拔量和最后次灌注深度，以監(jiān)視斷樁苗頭的出現(xiàn)。f) 假設(shè)在灌注砼過程中，突然停電、施工機(jī)械故障等因素，造成樁身砼灌注中斷，待恢復(fù)正常施工時(shí)，砼已進(jìn)入初凝時(shí)間，此時(shí)，應(yīng)再次下鉆頭鉆入一定深度，然后按正常樁身砼灌注程序繼續(xù)灌注砼。5預(yù)防鋼筋籠上浮措施：

14、a) 由于砼外表初凝或砼坍落度過小引起的鋼筋籠上浮，應(yīng)通過配制砼和加快灌注速度予以防止。b) 對鋼筋籠進(jìn)行處理以阻止其上浮，可將鋼筋籠頂焊固在孔口，假設(shè)鋼筋籠籠頂未及孔口，那么可將23根鋼筋籠的主筋延伸到孔口焊固定。c) 下放導(dǎo)管要位置居中，平穩(wěn)下放，防止卡掛鋼筋籠，從而防止導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛鋼筋籠。d) 灌注砼至鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)稍放慢灌注速度，并且要均勻連慣地灌注，灌注速度通?？刂圃?0m3/h左右，待籠底全部插入砼后，方可恢復(fù)正常灌注速度。e) 控制好導(dǎo)管埋入砼的深度，最大不超過6m，最小也不應(yīng)該小于2m。二鋼筋工程：1、成型好的鋼筋，在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫。原因分析：1鋼筋的冷彎性能不合格。2

15、鋼筋在彎曲成型時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)要求不符，彎曲直徑小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3搬運(yùn)時(shí)單根進(jìn)行，彎腳受拉在彎曲處形成反復(fù)彎曲，尤以長彎腳鋼筋更為多見。預(yù)防措施1取樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查碳含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在本工程上。2彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作；II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。3鋼筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，防止單根彎腳受拉，在彎曲處發(fā)生斷裂。2、鋼筋骨架發(fā)生變形，主筋出現(xiàn)位移：原因分析：1綁扎用的鐵絲規(guī)格不符，扎得不緊，扎扣順一個(gè)方向，出現(xiàn)松動(dòng)變形。2缺扣、松扣的數(shù)量超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3搬運(yùn)次數(shù)多且堆放過高，又無有效的保護(hù)措施。預(yù)防措施：1鋼筋綁扎一

16、般用雙股1820號鐵絲，為圈，并抽緊，綁扎形狀為八字形，每隔2m設(shè)一個(gè)保險(xiǎn)扣。2綁扎缺扣、松扣的數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求：板和梁的鋼筋，周圍鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間局部交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力的鋼筋，不得間隔交錯(cuò)。焊接網(wǎng)和焊接骨架的漏焊、開焊的數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4，且不應(yīng)有相鄰兩焊點(diǎn)漏焊或開焊；骨架的缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的20，且不應(yīng)有相鄰兩點(diǎn)缺扣或松扣。3盡量減少不必要的搬運(yùn)次數(shù)，且有防止鋼筋和骨架變形、位移的措施；骨架堆放要整齊，且有防止受壓變形和位移的措施。3、主筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出漏筋現(xiàn)象。原因分析：1混凝土保護(hù)層墊塊漏放或缺放。2混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符標(biāo)準(zhǔn)

17、規(guī)定要求。3梁板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施缺或少放撐筋。4梁、板鋼筋缺少限位措施。5混凝土澆筑時(shí)被振動(dòng)棒或料斗碰歪撞斜，沒有及時(shí)糾正。預(yù)防措施：1混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放置1塊。2混凝土保護(hù)層墊塊厚度要滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。3梁板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋。4梁板鋼筋外伸局部加一道臨時(shí)箍筋，并采取措施如電焊加以限位。5混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒或下料斗盡可能防止碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜，及時(shí)進(jìn)行校正。4、鋼筋骨架綁定或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。原因分析：1綁扎不牢，綁扎點(diǎn)太稀。2梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少。3骨架被碰撞變形。預(yù)防措施：1加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護(hù)。2嚴(yán)格

18、按設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。3按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行綁扎。5、鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)，綁扎帶有曲線形狀鋼筋骨架，安裝入模時(shí)，發(fā)生外形不適應(yīng)模板的要求。原因分析：1曲線形狀鋼筋成型不準(zhǔn)。2搬運(yùn)過程中變形。3曲線形鋼筋骨架外形沒有防止變形的可靠措施。預(yù)防措施：1對成形好的曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形 ，發(fā)現(xiàn)曲線形不符合要求應(yīng)及時(shí)校正。2搬運(yùn)過程中應(yīng)輕起輕放。3曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。6、沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎。原因分析：運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。但每批料或多或少都有“慢彎。預(yù)防措施：選擇長度適宜的

19、運(yùn)輸車輛，起吊裝卸過程中輕拿輕放，不可壓剁過重。假設(shè)出現(xiàn)慢彎那么將直徑為14mm和14mm以下的鋼筋放在鋼筋工作案子上，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎折處板直，必要時(shí)用大錘配合調(diào)直。7、矩形箍筋成型后拐角角度偏差或兩對角線長度不相符。原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，預(yù)先確定各種形狀的鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了畫線簡單和操作，可靠要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時(shí)搭板子的位置。三模板工程：1、拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土梁、板出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析

20、：1支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。2模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3豎向承重支撐缺乏或地基土未夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支承局部下沉。4洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。5模板卡具間距過大，易在混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。6澆搗混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。預(yù)防措施：1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。2梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部假設(shè)為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排

21、水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3模板假設(shè)采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。4澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。5梁模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁上口寬度。6當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1100031000。2、標(biāo)高偏差，混凝土澆注完成后，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。原因分析：1豎向模板根部未做平。2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。預(yù)防措施：1模板根部須做平，澆注混凝土

22、之前進(jìn)行復(fù)查。2模板頂部需作出標(biāo)高標(biāo)記，并按標(biāo)記施工，不可隨意多澆注混凝土。3、由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：1木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。2木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。3澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。4鋼模板變形不及時(shí)修整、更換。5模板接縫措施不當(dāng)。6接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。預(yù)防措施：1嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。2木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。4接頭部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密。4

23、、拆模后模板外表用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不去除即刷脫模劑，造成混凝土外表出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析：1拆模后不去除混凝土殘漿即脫模劑。2脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土外表裝飾質(zhì)量。預(yù)防措施：1拆模后，必須去除模板上遺留混凝土殘漿，此后再刷脫模劑。2嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原那么應(yīng)為既便于脫模又便于混凝土外表裝飾。3脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。四砼工程1、混凝土的和易性不好：原因分析：1材料性質(zhì)影響。如選用水泥品種不同，拌合物的和易性也不同，用礦渣水泥和火山灰水泥時(shí)，混凝土拌合物的流動(dòng)

24、性較用普通水泥小，但塑性較好；用礦渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性較大，骨料級配較差的混凝土拌合物流動(dòng)性也差。2混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。水灰比愈小，水泥漿愈稠，混凝土拌合物的流動(dòng)性也愈小；但用水量及水灰比過大的混凝土拌合物流動(dòng)性也愈??；用水量及水灰比過大的混凝土拌合物容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。砂率太大或太小，混凝土的和易性也就差。3用量誤差大。有的施工現(xiàn)場混凝土拌合物原材料不計(jì)量，有的雖計(jì)量，但控制不準(zhǔn)，誤差大，使混凝土的實(shí)際配合比與設(shè)計(jì)配合比不符。4施工條件影響?；炷猎跀嚢钑r(shí)，加料順序與施工要求不符，攪拌時(shí)間缺乏，拌合物不均勻，使混凝土拌合物的和易性變差。 預(yù)防措施：1按混凝土性能要求，選擇適宜的原

25、材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級配要好。2混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理，在確定采用原材料后，應(yīng)經(jīng)過取樣試配，確定施工實(shí)際配合比。3選用適宜的外加劑，使混凝土拌合物具有良好的和易性。4拌合混凝土?xí)r原材料均應(yīng)逐盤進(jìn)行計(jì)量，誤差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。5按標(biāo)準(zhǔn)要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥的順序進(jìn)行，水可分二次參加；攪拌時(shí)間要保證，不得少于最短時(shí)間； 2、拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護(hù)等原因影響，外表出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進(jìn)和貫穿裂縫的出

26、現(xiàn)，以確保結(jié)構(gòu)平安。原因分析：1水灰比過大，外表產(chǎn)生氣泡、龜裂。2水泥用量過大，易引起收縮裂縫。3拆模過早，易引起外表拉裂。4混凝土外表抹壓不實(shí)，易引起龜裂。5混凝土保護(hù)層厚度太薄，順筋而裂。6混凝土外加劑的影響。7缺箍筋、斜筋、溫度筋及洞口加強(qiáng)筋。8大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。9養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。預(yù)防措施：1配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。2控制拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于。3混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實(shí)壓光方法，即在混凝土收水前再在外表進(jìn)行抹實(shí)壓光。4混凝土澆搗前，檢查保護(hù)層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5按?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?G

27、B501192003要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋。6洞口等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。7加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，對裸露外表應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤。8大體積混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配制混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，參加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)，及時(shí)檢測混凝土內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。3、拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。原因分析：1軸線放線錯(cuò)誤；2模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。3支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且

28、無豎向總垂直度控制措施。4模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。5混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。6螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。預(yù)防措施：1模板軸線放線后，質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用預(yù)埋鋼件限位，以保證底部和頂位置準(zhǔn)確。3支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。4根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。6混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對稱下料，澆灌高

29、度要控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。4、蜂窩麻面：混凝土外表局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。原因分析：1配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無計(jì)量，砂石級配不好。2混凝土攪拌時(shí)間缺乏，攪拌不均勻。3模板外表垃圾清理不干凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘損。4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，造成混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿。5混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，或漏漿。6一次澆搗混凝土過厚，分層不清。7混凝土自由傾落度過高。預(yù)防措施：1按混凝土配合比要求，選擇適宜的原材料，骨料的粒徑、級配要好。2保證混凝土攪拌時(shí)間，不得少于最短時(shí)間。3模板外表垃圾要清理干凈，拆模時(shí)混凝土要到達(dá)一定強(qiáng)度。4模板接縫拼裝須嚴(yán)密，

30、拼縫間嵌填海綿條進(jìn)行止?jié){。5混凝土振搗要密實(shí)，不可過振也不可漏振，振搗至無氣泡上浮即可。6混凝土要分層澆注，每層澆注厚度500mm左右。7自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。8鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料。5、混凝土外表露筋現(xiàn)象。原因分析：1鋼筋保護(hù)層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。3模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿。4混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。預(yù)防措施：1澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。2檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修

31、整。3鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋間最小凈距的34。4混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動(dòng)棒振搗。5模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。6混凝土振搗時(shí)不得踩鋼筋如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。6、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的空腔，局部沒有混凝土，其深度超過保護(hù)層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。原因分析：1同“蜂窩、“露筋等原因。2在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通。3洞口模板無排氣孔。預(yù)防措施：1鋼筋稠密區(qū)域，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。2預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)

32、同時(shí)下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。3控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。4、采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢 拔，防止漏振。7、“爛根現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。原因分析：1模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿2澆筑前未進(jìn)行同混凝土配合比砂漿接漿。3水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。4一處下料太多，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：1模部根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。2澆筑時(shí)，先下同混凝土配合比砂漿接漿。3嚴(yán)格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇適宜配合比。4控制一

33、次下料厚度，防止混凝土離析。5采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。8、缺棱掉角：在梁或洞口發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，如不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。原因分析：1模板垃圾未清，拆模時(shí)造成混凝土角粘損。2拆模過早，造成混凝土角隨模板撤除破損。3拆模時(shí)操作過猛，碰壞混凝土邊角。預(yù)防措施：1模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。2控制拆模強(qiáng)度側(cè)模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于。3小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。9、縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。原因分析：1澆筑混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫外表，如去除浮石、垃

34、圾，澆水濕潤以及用同配合比混凝土砂漿接漿。2混凝土澆筑過程中，施工停歇時(shí)間混有雜物積存在混凝土外表，澆筑時(shí)未認(rèn)真檢查清理。預(yù)防措施：1在已硬化混凝土外表上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)去除外表殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。2混凝土澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，去除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。五預(yù)制構(gòu)件安裝工程1、靠船構(gòu)件安裝偏位原因分析：1測量放線造成的誤差2安裝過程沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)安裝線3安裝過程受風(fēng)浪影響起重船不穩(wěn)，造成構(gòu)件偏位4安裝完成后橫梁澆注之前，構(gòu)件受船舶擠靠偏位5靠船構(gòu)件固定不牢固，受水流等影響造成偏位預(yù)防措施：1放線過程中需屢次測量進(jìn)行復(fù)核，

35、以減少測量誤差。2安裝過程要嚴(yán)格對準(zhǔn)安裝邊線，不可圖省事有小的偏位而不糾正。3靠船構(gòu)件安裝盡量選擇平潮時(shí)段進(jìn)行，這樣起重船相對來說顛簸比擬小，有利于精確就位。4靠船構(gòu)件安裝后橫梁混凝土到達(dá)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁船舶?？浚悦馀鲎?。5靠船構(gòu)件就位后，要采取有效的措施進(jìn)行臨時(shí)固定，除擱置點(diǎn)點(diǎn)焊固定外，在上部要用鋼筋與管樁焊牢，確保不會因?yàn)樗骱推渌ψ饔卯a(chǎn)生位移。2、安裝過程中預(yù)制構(gòu)件缺棱掉角原因分析：1構(gòu)件運(yùn)輸過程中構(gòu)件之間沒有設(shè)墊木，構(gòu)件碰撞擠壓造成缺棱掉角2安裝起吊過快，造成構(gòu)件碰撞預(yù)防措施：1運(yùn)輸過程中構(gòu)件之間和固定構(gòu)件的鋼絲繩與構(gòu)件之間要設(shè)置墊木，防止構(gòu)件損傷。2安裝時(shí)要注意產(chǎn)品保護(hù)，設(shè)專人指揮

36、，安裝速度要慢，防止由于碰撞產(chǎn)生缺棱掉角的現(xiàn)象。3、預(yù)制構(gòu)件型號安裝錯(cuò)誤原因分析：1落泊順序混亂構(gòu)件型號與要安裝的型號不照應(yīng)2安裝時(shí)未認(rèn)真檢查構(gòu)件型號預(yù)防措施：1構(gòu)件落駁時(shí)，要根據(jù)構(gòu)件安裝順序安排合理的落駁順序且要根據(jù)落泊圖進(jìn)行。2構(gòu)件安裝前認(rèn)真檢查構(gòu)件的型號、質(zhì)量，安裝時(shí)，要注意構(gòu)件型號，按圖紙要求對號入座，不得“張冠李戴。4、縱梁等預(yù)制構(gòu)件安裝完成后相互之間軸線有錯(cuò)位原因分析：1縱梁安裝不垂直2縱梁安裝根據(jù)橫梁位置來放安裝線3縱梁安裝完畢后未進(jìn)行橫向連接，導(dǎo)致受水流等因素影響偏位甚至傾覆預(yù)防措施：1每榀梁安裝完成后立即檢查其垂直度，對于垂直度不滿足要求的重新吊起重新調(diào)整。2測量放線時(shí)不得根

37、據(jù)橫梁的位置來放安裝線，一定要用儀器放出一條縱軸線，據(jù)此來放出安裝位置。擱置點(diǎn)標(biāo)高如果超限或不平整要預(yù)先進(jìn)行處理；3在安裝過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)測梁頂軸線，一旦發(fā)現(xiàn)偏位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整以保證安裝位置的正確性。4構(gòu)件安裝好以后，及時(shí)把構(gòu)件鋼筋與固定結(jié)構(gòu)電焊連接，固定構(gòu)件位置。5構(gòu)件安裝時(shí)要特別注意控制好靠船構(gòu)件、水平撐、前后邊梁的外邊線，要確保其外立面垂直且處在相應(yīng)的邊沿線上，以保證外沿立面順直美觀。5、預(yù)制面板安裝過程中發(fā)現(xiàn)有裂紋原因分析：1面板起吊過早，未到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度就進(jìn)行起吊2面板堆放層數(shù)過多3面板堆放場地不平整，倒置對方過程中面板不均勻受力4起吊運(yùn)輸過程中碰撞損壞預(yù)防措施：1預(yù)制面板一定要到達(dá)

38、設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度方能起吊，必要時(shí)在起吊前用回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度檢測。2嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求堆放面板，面板之間放置砂袋作為支點(diǎn)，需保證砂袋大小一致。3面板堆放場地要求必須平整，場地不平整的整平之后再進(jìn)行面板堆放。4安裝起吊運(yùn)輸過程一定要輕拿輕放，防止面板碰撞。六碼頭現(xiàn)澆面層工程1、面層產(chǎn)生不規(guī)那么裂紋原因分析：1水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大。2面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫。在溫度高、空氣枯燥和有風(fēng)季節(jié)，假設(shè)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，面層更容易干縮產(chǎn)生裂紋。3面層混凝土過稀或攪拌不均勻，影響面層混凝土與基層粘結(jié)，也容易導(dǎo)致面層出現(xiàn)裂紋。4使用外加劑過量也能引起面層裂紋。預(yù)防措施：1重視原材料質(zhì)量，嚴(yán)把

39、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)。2及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層處于濕潤狀態(tài)至少710天。3面層混凝土拌合時(shí)要嚴(yán)格控制用水量和水灰比。4面層混凝土摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定控制摻量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5按照設(shè)計(jì)要求，面層混凝土中摻入聚乙烯醇纖維。2、面層起砂原因分析：1面層混凝土水灰比過大，即過稠。2面層壓光過早或過遲。3養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。4面層強(qiáng)度不到就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使外表遭受摩擦等造成損傷。5面層冬季施工時(shí)早期受凍。預(yù)防措施：1嚴(yán)格控制水灰比。2掌握好面層壓光時(shí)間。壓光一般不應(yīng)少于三遍，第一遍應(yīng)在面層混凝土澆注之后先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以外表不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓

40、光應(yīng)在初凝后、終凝前完成一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜，將外表壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將外表壓實(shí)、壓光滑時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜，但切忌在混凝土終凝后壓光。3面層壓光后視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，保持面層濕潤710天。4合理安排施工流向，防止過早上人。如必須上人進(jìn)行一些操作需采取有效保護(hù)措施，如鋪草簾、油氈等。5嚴(yán)禁在已做好的碼頭面層上拌合砂漿、或傾倒砂漿。6低溫條件下澆注碼頭面層應(yīng)防止早期受凍。七附屬設(shè)施施工1、護(hù)輪砍不平順或缺棱掉角原因分析：1支模不順直2拆模過早或拆模后沒有對護(hù)輪砍進(jìn)行有效保護(hù)預(yù)

41、防措施：1護(hù)輪坎立模完成后，在內(nèi)外側(cè)模頂面進(jìn)行調(diào)整，確保順直，頂面高程要嚴(yán)格控制，要求每2m測放一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。2混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后再行拆模，拆模后要注意對成品保護(hù)，并覆蓋土工布，設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。2、軌道安裝后鋼軌與鋼墊板之間縫隙超過標(biāo)準(zhǔn)要求原因分析：1軌道鋼墊板變形2鋼軌起拱變形3軌道鋼墊板未調(diào)平4鋼軌與軌道鋼墊板之間有雜物預(yù)防措施：1安裝軌道及鋼墊板之前需檢查鋼軌及墊板是否變形，對于有輕微變形的鋼軌及軌道鋼墊板進(jìn)行調(diào)平調(diào)直后再行使用，對于變形較大難以調(diào)整的鋼軌及鋼墊板不予使用。2安裝軌道之前檢查鋼墊板安裝是否平整，對于安裝不平整的鋼墊板通過調(diào)整螺栓進(jìn)行重新調(diào)平。3安裝軌道

42、之前將鋼墊板外表清理干凈，不可存留雜物。3、鋼軌在運(yùn)行一段時(shí)間后焊縫接頭斷裂原因分析：1焊接之前接頭未打磨2焊接之前雖打磨但外表未清理干凈3焊接質(zhì)量不過關(guān)預(yù)防措施：1鋼軌接頭焊接之前需打磨，打磨時(shí)銼刀用四氯化碳清洗后應(yīng)始終保持清潔,嚴(yán)禁手摸。打磨時(shí)要絕對保證兩軌底角端不得凹于其他地方。銼刀和寬座角尺不得污染,銼刀嚴(yán)禁翻面。2打磨后鋼軌端面應(yīng)全面呈現(xiàn)金屬光澤,端面與鋼軌縱軸線不垂直度及端面平面度需。應(yīng)保護(hù)好打磨后的鋼軌端面,使之不受污染和碰撞或劃傷,不許用手觸摸,不許用嘴吹,否那么應(yīng)重新處理。處理好的端面應(yīng)在30min內(nèi)焊接。3鋼軌接頭要進(jìn)行逐個(gè)焊縫檢測，對于焊接質(zhì)量不過關(guān)的堅(jiān)決予以返工處理。4、鋼軌焊接接頭彎曲變形原因分析：接頭焊接之前未預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)間不夠。預(yù)防措施：為控制鋼軌焊接彎形，施焊前須先對焊區(qū)預(yù)熱，預(yù)熱焊縫兩側(cè)各200300mm，用火焰加熱到350400，并保持一段時(shí)間使其內(nèi)部也到達(dá)同樣溫度。5、欄桿安裝不順直原因分析：1欄桿立柱焊接時(shí)只是參照埋件位置，沒有統(tǒng)一放線2立柱焊接不垂直預(yù)防措施：1立柱焊接之前要統(tǒng)一測量放線，測量放線以放設(shè)立柱桿一側(cè)的邊線為宜。2欄桿立柱焊接需垂直，并且焊接時(shí)需前后照應(yīng)保持