燕山大學(xué)互換性三級項目報告詳解

1、互換性與測量技術(shù)課程三級報告互換性與測量技術(shù)三級項目報告題目：軸類零件的精度與檢測機捽2班2姓名:谷巖帥林銀福胡軍劍趙鑫李友豪邵曉榮指導(dǎo)教師:提交時間:2015年11月19日互換性與測量技術(shù)課程三級報告摘要在當(dāng)今機械行業(yè)中，軸類零件的應(yīng)用非常普遍。但不同的機械產(chǎn)品中對軸類零件的要求不盡相同，因此研究軸類零件的精度以及檢測就顯得尤為重要了?？着c軸類零件的精度設(shè)計是機械產(chǎn)品的一個重要環(huán)節(jié)，是確保產(chǎn)品質(zhì)量，性能和互換性的一項重要工作。通過對軸類零件的結(jié)構(gòu)特點和加工方法的分析，根據(jù)其使用范疇，確定零件的加工方法和精度等級。通過對滿足互換性要求的分析，確定軸以及鍵、鍵槽的尺寸公差、幾何公差等誤差。通過對

2、相關(guān)知識的學(xué)習(xí)與運用，掌握軸類零件的精度設(shè)計及完成軸類零件的圖紙標注。關(guān)鍵字：結(jié)構(gòu)特點加工方法尺寸公差精度等級圖紙標注III互換性與測量技術(shù)課程三級報告目錄0前言1.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點及加工方法1.1.1 結(jié)構(gòu)特點1.1.2 加工方法2.2軸類零件的尺寸公差選用3.1.1 基準制的選用3.1.1.1 基孔制的選用3.1.1.2 下述情況下必須選用基軸制31.1.3 非基準制的選用31.2 公差等級的選用31.2.1 選擇公差等級依據(jù)4.1.2.2 選擇公差等級的原則.4.1.2.3 選擇公差等級的方法.4.1.3 配合種類和配合的選用41.3.1 配合種類和特征5.1.3.2 配合的選用5

3、.3 .軸類零件的幾何公差選用.6.3.1 公差項目的選用6.3.2 公差等級的選用6.3.2.1 選擇原則7.3.2.2 選用方法7.3.3 基準的確定7.3.3.1 基準的選用原則7.4 .軸類零件的表面粗糙度選擇.8.iii互換性與測量技術(shù)課程三級報告4.1 評定參數(shù)8.4.2 評定值8.4.2.1 一般選擇原則8.4.2.2 選用方法8.5 .軸的總體設(shè)計115.1 各段軸的尺寸的確定方法115.2 軸類零件表面粗糙度的選擇115.3 軸上的鍵槽剖面圖互換性12結(jié)論14參考文獻15V互換性與測量技術(shù)課程三級報告0前言現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的顯著特點是專業(yè)化協(xié)作的高度社會化的大生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中

4、，要求在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同事，大力提高產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)率，以滿足飛速發(fā)展的科學(xué)技術(shù)及人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)方面的需求。實現(xiàn)社會化大生產(chǎn)的技術(shù)措施是產(chǎn)品應(yīng)具有互換性及廣泛性標準化。這就要求設(shè)計者除具備設(shè)計能力外，還必須具備互換性，標準化，檢測技術(shù)等多方面知識，因此對于互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)是十分重要的。本次三級項目旨在促進學(xué)生將理論投入實踐，熟練運用尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度，以及配合方面的知識，加深同學(xué)們對互換性方面知識的理解。本次項目涉及到軸類零件徑向尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計和公差的選用，軸類零件形位公差的選用，軸類零件表面粗糙度的選用，軸上的鍵槽尺寸選用，軸類零件的尺寸誤差、形狀位置誤差及

5、表面粗糙度的測量以及軸類零件的圖紙標注等一系列知識要點。1 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點及加工方法1.1 結(jié)構(gòu)特點軸類零件是一種常見的典型零件。按照其結(jié)構(gòu)特點可分為簡單軸、階梯軸、空心軸和異形軸四大類，它們主要用于支承軸上回轉(zhuǎn)零件、傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。軸類零件的結(jié)構(gòu)決定于下列因素：軸的毛坯種類，軸上作用力的大小和分布情況，軸上零件的布置及固定方式，軸承類型及位置，軸的加工和裝配工藝性以及其他一些要求。由于軸的有關(guān)的因素很多，所以軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有較大的靈活性和多樣性。尺寸較小的軸可以用圓鋼棒料車制，尺寸較大的軸應(yīng)該用鍛造的毛坯，鑄造毛坯應(yīng)用很少。為了減輕重量或為了結(jié)構(gòu)上的需要，某些機器的軸常采用空心的剖面。因

6、為傳遞轉(zhuǎn)矩主要靠軸的外表面材料，所以空心軸比實心軸在材料鍛利用上較經(jīng)濟。有時為了解決大件鍛造的困難，也可用焊接的毛坯。軸主要由軸頸、軸頭、軸身三部分組成。軸上被支承的部分叫做軸頸，安裝輪轂的部分叫軸頭，聯(lián)接軸頸和軸頭的部分按規(guī)范取圓整尺寸，特別是裝滾動軸承的軸頸必須按軸承的內(nèi)徑選取。軸頸、軸頭與相連接零件的配合要根據(jù)工作條件合理提出，同時還要規(guī)定這些部分的表面粗糙度，這些技術(shù)條件對軸的運轉(zhuǎn)性能關(guān)系很大。為使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，必要時還應(yīng)對軸頸和軸頭提出平行度和同軸度等要求。對于滑動軸承的軸頸，有時還要提出表面熱處理的條件。從節(jié)約材料、減輕重量的觀點來看，軸的各橫截面最好是等強度的。但從工藝觀點來看，軸的

7、形狀確實越簡單越好。簡單的軸制時省工，熱處理不易變形，并可能減小應(yīng)力集中。當(dāng)決定軸的外形時，在能保證裝配的前提下，既要考慮節(jié)約材料，又要考慮便于加工。因此，實際的軸做成階梯形，只有一些簡單的心軸和一些有特殊要求的轉(zhuǎn)軸才做成具有同一名義直徑的等直徑軸。1.2 加工方法(1)對軸表面進行分析根據(jù)所設(shè)計軸的使用性能對尺寸精度及配合一致性要求的高低，在滿足使用要求的前提下，確定軸表面公差等級，最大徑表面粗糙度值，以及相互位置精度要求。止匕外，為提高軸的綜合力學(xué)性能，要對軸進行調(diào)質(zhì)處理。(2)工藝分析主要表面的加工方法軸的大部分表面為回轉(zhuǎn)表面，應(yīng)以車削為主。該軸的主要表面的尺寸公差等級和粗糙度值要求并不

8、高，故加工順序為粗車-調(diào)質(zhì)-半精車。確定定位基面該軸的幾個主要配合表面與軸有一定同軸度要求，但要求并不高，所以選擇中心孔作為定位基準面。中心孔在粗車之前加工好。選擇毛坯的類型綜合考慮性能、經(jīng)濟等各方面因素，選擇45鋼鍛件。擬定工藝過程擬定工藝過程中，需要同時考慮多個面的加工。由于該軸的要求不高，半精車就能加工到規(guī)定尺寸，倒角、兩端的孔和螺紋最后加工，鍵槽在半精車后進行劃線和銃削，調(diào)質(zhì)處理安排在粗車之后。調(diào)質(zhì)后需要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮。外圓面進行粗磨。2軸類零件的尺寸公差選用2.1 基準制的選用2.1.1 基孔制的選用一般情況下，優(yōu)先采用基孔制配合?；字频倪x用由于孔的公差帶位置

9、一定，軸公差帶位置不同，所以孔的極限尺寸類型少，軸的極限尺寸類型多?？椎某叽珙愋蜕?，昂貴的定尺寸孔用刀具（特別是拉刀）和塞規(guī)可以減少，軸的尺寸類型多，但不會引起刀具費用的相應(yīng)增加，因為車刀、砂輪對不同尺寸的軸是同樣適用的。從節(jié)省制造費用的經(jīng)濟效果看，選用基孔制遠比基軸制有利。2.1.2下述情況下必須選用基軸制1 .使用不再加工的冷拔棒料做軸時，冷拔棒料即冷拉圓型材，精度等級可以達到IT7-IT9，對于某些光滑軸來說，已經(jīng)滿足要求，不必進行任何加工，只要按照使用要求選擇不同的孔公差帶來加工孔，就能得到不同性質(zhì)的配合，這種情況下采用基軸制在技術(shù)上和經(jīng)濟上都是合理的。2 .同一軸上有多種不同性質(zhì)的配

10、合要求時，例如發(fā)動機的活塞連桿組件，要求活塞桿與連桿小頭襯套孔之間相對運動，采用間隙配合；要求活塞銷與活塞上的銷座孔之間相對靜止但又不宜太緊，采用過渡配合。如果采用基孔制配合，活塞銷應(yīng)制成兩頭粗中間細的階梯形，這樣就給裝配帶來了困難。3 .以標準件為基準件確定其基準制，標準件即標準零件或部件，如平鍵和滾動軸承等，具一般由專業(yè)工廠制造供各行業(yè)使用，因此與標準件相配合的孔或者軸，基準制不可自由選擇，應(yīng)以標準件為基準件，來確定基準制，例如,軸承內(nèi)圈不能與軸配合應(yīng)選用基孔制，軸承外圈與機座孔。4 .1.3非基準制的選用某些特殊場合可用任一孔軸公差帶組成非基準值配合。例如軸承端蓋與外殼孔、隔套與軸的配合

11、，即是采用H和h意外的任一孔、軸公差帶的配合。2.2 公差等級的選擇2.2.1 選擇公差等級的依據(jù)選擇公差等級的依據(jù)主要是根據(jù)使用性能對尺寸精度及配合一致性要求的高低確定。2.2.2 選擇公差等級的原則在滿足使用要求的前提下盡量選擇用較低的公差等級在基本尺寸相同的條件下，公差值越小，生產(chǎn)成本越高。當(dāng)公差等級很高時，需使用精密的機床、夾具、刀具和量具，經(jīng)過多道工序加工，因而只要尺寸精度略有提高，生產(chǎn)成本將急劇增加；與此同時，由于加工和檢驗困難，還會使廢品率增大。應(yīng)盡量遵守標準推薦和孔和軸公差的等級組合規(guī)定例如，由于高等級的孔比軸難以加工，為使配合的孔和軸工藝等價，兩者公差之間的關(guān)系，標準推薦如下

12、：基本尺寸至500mm勺配合，當(dāng)孔的公差等級高于IT8時，孔公差應(yīng)比軸公差低一級；當(dāng)孔的公差等級等于IT8時，孔公差比軸公差低一級或者同級；當(dāng)空的公差等級低于IT8時，孔與軸同級。基本尺寸大于500mm寸，推薦孔與軸均采用同級配合。在某些特殊的場合，如儀表行業(yè)的公差等級，甚至有孔比軸高1級或2級的例子；對于采用任一孔、軸公差帶組成的配合，孔和軸的公差等級也不受此規(guī)定的限制。2.2.3 選擇公差等級的方法計算查表法：當(dāng)配合的極限間隙（或極限過盈）已知時，可先計算出配合公差，然后根據(jù)配合公差用查表的方法確定孔和軸的公差等級類比法：是生產(chǎn)實際中常用的方法，它又稱為對照法。所謂類比法，就是參考從社會實

13、踐種總結(jié)出來的經(jīng)驗資料，進行比照來選擇公差等級。要考慮以下幾點：考慮零件的功用和工作條件，確定主次配合表面：對一般機械而言，主要配合表面的孔選IT6-IT8,軸選IT5-IT7;次要配合面，孔和軸選IT9-IT12;非配合表面，孔和軸一般選擇IT12以下?？紤]配合性質(zhì)：對過盈、過渡配合的公差等級不能太低（）推薦孔小于等于IT8,軸小于等于IT9。對間隙配合，公差等級可高也可低；但間隙小時孔軸公差等級應(yīng)較高，間隙大的則應(yīng)低些，例如，選用H6/g5和H11/a11是可以的，而選用H11/g11和H6/a5則不妥?？紤]配合件的精度：與滾動軸承、齒輪等配合的零件的公差等級，直接受軸承和齒輪精度的影響，

14、應(yīng)按軸承和齒輪的精度等級來確定相配零件的公差等級。2.3 配合種類和配合的選用選擇配合的實質(zhì)是：在保證機械正常工作的前提下，確定結(jié)合件的配合性質(zhì)及配合質(zhì)量。即確定配合件的間隙、過盈值及其允許的變動量。所選定的配合是否合適，將對機械的使用性能和裝配的難易程度，產(chǎn)生直接的影響。選擇配合的任務(wù)：對基孔制，確定軸公差帶的位置；對基軸制，確定孔公差帶的位置；對必須選用這兩種基準制以外的配合，還要選擇非基準軸或非基準孔的基本偏差代號2.3.1 配合種類和特征間隙配合：由a-h（或A-H）11種基本偏差與基準孔（或基準軸）形成。各種間隙配合的特征是：a（A）形成的配合間隙最大，其后間隙依次減小，h（H）形成

15、的配合最小間隙等于零。間隙用于儲存潤滑油，形成一層油膜，保證液體摩擦，還用來補償溫升引起的變形、安裝誤差及彈性變形等引起的誤差。一是廣泛地用于相配件需做相對運動的結(jié)合；二是加鍵、銷等緊固件后，用于易于拆卸并能承受一定轉(zhuǎn)矩的結(jié)合。過渡配合：一般由js-n（JS-N）5種基本偏差與基準孔（或基準軸）形成。特征是裝配時可能產(chǎn)生間隙，也可能產(chǎn)生過盈，并且間隙與過盈量都比較小。由于間隙較小，與間隙配合相比，雖不適于活動結(jié)合，但能保證孔與軸準確地同心；由于過盈量較小，與過盈配合相比，雖然加緊固件才適用于傳遞載荷，但裝拆比較方便。因此，過渡配合常用在相配件同軸度要求較高，且需要拆卸的可能結(jié)合。考慮以下三方面

16、：一是所受載荷的大小及類型，負載越大或受沖擊載荷，應(yīng)選平均過盈大的過渡配合；二是同軸度要求，當(dāng)結(jié)合件的同軸精度要求高時，應(yīng)選平均過盈較大的過渡配合；三是拆卸情況，當(dāng)機械調(diào)整、維修時，需經(jīng)常拆卸的結(jié)合，應(yīng)選具有平均間隙的過渡配合。3）過盈配合一般由pzc（PZC12種基本偏差與基準孔（或基準軸）形成。其特征是具有過盈（個別情況最小過盈為零）。其中p（P）形成的過盈量最小，此后依次增大。由于過盈的作用，是裝配后孔的尺寸被脹大，而軸的尺寸被壓小，若兩者的變形未超過材料的彈性極限，則在結(jié)合面上產(chǎn)生一定的正壓力和摩擦力，即產(chǎn)生一定的緊固能力，利用這種緊固力，就可傳遞轉(zhuǎn)矩和固定零件。具體選用某種過盈配合時

17、，若不附加緊固件，其選擇原則是：最小過盈應(yīng)保證傳遞所需的最大負荷（包括轉(zhuǎn)矩和軸向力），同時最大過盈應(yīng)不使相配件的材料應(yīng)力過大而產(chǎn)生破壞或塑性變形。當(dāng)這兩項要求不易同時滿足時，則要采用加緊固件或用分組裝配法來解決。選擇過盈基本偏差的依據(jù)是最小過盈。2.3.2 配合的選用計算法：按照一定的理論公式，計算所需的間隙或過盈，然后按照計算結(jié)果確定配合；實驗法：通過實驗確定配合；類比法：參照同類型機器或機構(gòu)中經(jīng)生產(chǎn)實踐考驗的已用配合，考慮新設(shè)計對象的具體要求、不同條件和影響因素，來確定配合；具體思路和步驟如下：1 .分析對比：首先分析結(jié)合件的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、工作條件和使用要求，并以一些類同的、經(jīng)過實踐驗

18、證認為是行之有效的典型零件的配合進行比較，確定孔與軸的配合類別。2 .從配合類別入手：根據(jù)使用要求，孔軸配合件有可動性、固定性和可拆性三種結(jié)合方式，相對應(yīng)有間隙配合、過盈配合和過渡配合。3 .根據(jù)工件條件確定松緊：配合類別確定后，當(dāng)待定的配合部位于供類比的配合不為在工作條件上有一定的差異時，應(yīng)對配合的松緊程度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對間隙配合，應(yīng)考慮運動特性、運動條件、運動精度以及工作時的溫度影響等；對過應(yīng)配合，應(yīng)考慮負荷的大小、負荷的特性、所用材料的許用應(yīng)力、裝配條件、裝配變形以及溫度影響等；對過渡配合，還應(yīng)考慮同軸度精度和對拆裝的要求等。4 .對照配合特征確定基本偏差：當(dāng)基準制確定后，則基準件的公差

19、帶位置也隨之確定。因此，選擇配合性質(zhì)，實質(zhì)上是確定非基準件的基本偏差。3 .軸類零件的幾何公差選用幾何公差的選用是零件精度設(shè)計的一個重要組成部分，選用是否得當(dāng)，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能和加工的經(jīng)濟性。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能要求、結(jié)構(gòu)特點等，綜合多方面的因素正確選用幾何公差項目、基準、公差值。3.1 公差項目的選用幾何公差項目的具體選用，可綜合考慮以下幾個方面。(1)零件的幾何特征零件在加工后，總會產(chǎn)生由自身幾何特征決定的一些幾何誤差。例如，圓柱形零件會有圓柱度誤差，圓錐類零件會有圓度誤差和素線直線度誤差，平面類零件會有平面度誤差，凸輪類零件會有輪廓度誤差，階梯孔、軸會有同軸度誤差，槽類零件會有對

20、稱度誤差，孔組類件會有位置度央為結(jié)(2)零件的使用要求在確定幾何公差項目時，應(yīng)分析幾何誤差對零件使用性能的影響，只有對零件使用性能有顯著影響的誤差項目，才規(guī)定幾何公差。例如，齒輪箱上各軸承孔的軸線平行度誤差，會影響齒輪的解出精度和齒側(cè)間隙的均勻性，因此應(yīng)規(guī)定平行度公差。設(shè)計中應(yīng)盡量減少在圖樣上標注的幾何公差項目，對一些由一般機械加工能控制的幾何公差項目，在圖樣上則不必標出幾何公差值，由幾何公差未注公差控制。(3)測量的方便性階梯軸會產(chǎn)生同軸度公差，可用跳動公差來代替同軸度公差。這樣，檢測就方便多了。對于長度與直徑之比大的圓柱形零件，從綜合檢測形狀誤差的角度考慮，應(yīng)標注圓柱度公差，但目前圓柱度誤

21、差難以檢測，故為測量方便，可分別用圓度和直線度或圓度和素線平行度等項目代替。(4)幾何公差的控制功能圓柱度公差可以控制該要素的圓度誤差，定向公差可以控制與其有關(guān)的形狀誤差、定向誤差，定位公差可以控制與其有關(guān)的定向誤差和形狀誤差。因此，對同一被測要素規(guī)定了圓柱度公差，一般就不再規(guī)定圓度公差；規(guī)定了定向公差，通常就不再規(guī)定與其有關(guān)的形狀公差了。3.2 公差等級的選用在GB/T1184-1996中，除線輪廓度和面輪廓度沒有規(guī)定公差值外，其余10個項目均選用了公差等級，并規(guī)定有公差值，位置度公差規(guī)定了數(shù)系。3.2.1 選擇原則在選擇幾何公差值時，總的原則是在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用較低的形位

22、公差等級，以降低生產(chǎn)成本。同時，應(yīng)兼顧以下幾點：(1)尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度之間雖沒有一個確定的比例關(guān)系，但一般情況下應(yīng)注意它們之間的協(xié)調(diào)，即T_K寸T_&置丁_狀Ra(2)對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性較差或不易加工與測量后零件(如細長軸和孔，距離較大的孔)，要考慮除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，可降低幾何公差的等級12級。(3)與某些標準件相結(jié)合時，零件上選定的幾何公差數(shù)值應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。3.2.2 選用方法通常采用類比法，即將所設(shè)計的零件與類似零件進行比較，通過分析確定幾何公差值。另外，根據(jù)經(jīng)驗，對圓柱體結(jié)合件的尺寸公差若選定為IT6、IT7、IT8時，其幾何公差值可考慮也用相應(yīng)的6、7

23、、8級。通常情況下，考慮實際加工，其幾何公差值可大致確定為：t_形位=(0.250.5)T_尺寸根據(jù)算得值，再采用號其接近的標準數(shù)值。對某些位置公差，可用尺寸鏈分析計算。對于用螺栓和螺釘連接的兩個或兩個以上的零件，可用下列方法計算：用螺栓聯(lián)接時，被聯(lián)接件上的孔均為通孔，其孔徑大于螺栓的直徑，位置度的公差為：t=X_min用蝮釘聯(lián)接時，被聯(lián)接件中有一個孔是螺孔，而其余零件上的孔均為通孔，且孔徑大于螺釘?shù)闹睆?，位置度的公差值為：t=0.5X_min3.3 基準的確定3.3.1 基準的選用原則在確定位置公差是必須給出基準?；鶞蔬x擇是否得當(dāng)，在很大程度上影響零件的質(zhì)量和加工成本。具體選擇是，主要考慮零

24、件的設(shè)計要求，應(yīng)注意以下幾點。(1)基準的選用原則在保證使用要求的前提下，應(yīng)力求使設(shè)計、加工和檢測的基準三者統(tǒng)一，以免出現(xiàn)由于基準變換引起的誤差。另外，也應(yīng)避免過多地規(guī)定基準而增加測量中的累積誤差。(2)便于加工和檢測為了簡化工夾量具的設(shè)計與制造并使檢測方便，在同一零件上的各項位置公差應(yīng)盡量采用統(tǒng)一基準。(3)任選基準對某些表面形狀完全對稱的零件，為保證零件在裝配時無論正反、上下顛倒均能互換，則可任選基準。對任選基準，檢測時一般要進行兩次，以其中較大者作為判定合格與否的依據(jù)。與指定基準相比較要求較嚴，故一般不宜輕易采用。(4)多基準的順序其安排應(yīng)按零件的功能要求來確定。設(shè)計時通常選擇對被測要素

25、的使用性能要求影響最大或定位最穩(wěn)的平面作為第一基準，影響次之或窄而長的平面作為第二基準，影響最小的平面作為第三基準，切不可在公差框格中任意填寫。4 .軸類零件的表面粗糙度選擇4.1 評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù)中，高度參數(shù)是最常用的。我國標準中主要采用了Ra和Rz兩個參數(shù)，Ra一般用電動輪廓儀進行測量，應(yīng)用較廣泛。評定參數(shù)Rz的測量方法很簡單，用來評定某些不允許出現(xiàn)較大加工痕跡的零件表面和零件上狹小的表面有實際意義。4.2 評定值表面粗糙度參數(shù)值的選擇合理與否，不僅對產(chǎn)品的使用性能有很大的影響，而且直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和制造成本。選擇表面粗糙度參數(shù)值既要考慮零件的功能要求，又要考慮其制造成本，

26、在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡可能選用較大的粗糙度數(shù)值。4.2.1 一般選擇原則1)同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)2)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要?。粷L動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度數(shù)值要??；運動速度高、單位壓力大的摩擦表面，應(yīng)比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。3）承受交變載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。4）要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠的部件，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)較小。5）要求防腐蝕密封性能好或外觀要求美觀的，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)較小。4.2.2選用方法在選擇參數(shù)值時，通?？蓞⒄找恍┙?jīng)過驗證的實例，用類比法來

27、確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小。然而，在實確定配合類型查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)-邵曉蓉、張艷主編p69表4-3軸的要求為傳遞轉(zhuǎn)矩，要有精確的同軸并且可拆結(jié)合，所以配合類別為過渡配合或間隙最小的間隙配合加緊固件?；酒畹拇_定查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)-邵曉蓉、張艷主編p70表4-5由表可知，基本偏差應(yīng)取k（多用于IT4IT7平均過盈間隙接近零的配合，用于定位的配合）1.2 形位公差等級和公差值的確定查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)-邵曉蓉、張艷主編p41表2-12根據(jù)經(jīng)驗，對于圓柱體結(jié)件的尺寸公差若選定IT6,IT7,IT8時，幾何公差值可考慮相應(yīng)的6,7,8級。所以軸頭圓跳動公差

28、為12Nm1.3 表面粗糙度的選定查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)-邵曉蓉、張艷主編p81表4-8軸頭表面粗糙度為1.6um,端面粗糙度為3.2um2.軸頸的尺寸公差、形位公差等級和公差值的確定、表面粗糙度的選用2.1 軸頸的尺寸公差確定查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)-邵曉蓉、張艷主編p86表4-14減速箱內(nèi)軸受徑向力和單向軸向力，所以選用深溝球軸承。2.2 形位公差等級和公差值的確定查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)P40表2-10軸頸圓柱度公差值為8m,查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)P41表2-12軸頸圓跳動公差值為25012.3 表面粗糙度的選用查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)P89表4-19因為公差等級為IT6,可知粗糙度為0.85

29、.軸的總體設(shè)計5.1 各段軸的尺寸確定軸頭部分11互換性與測量技術(shù)課程三級報告軸段,IIIrl'軸段m5.2 軸類零件表描Bt度的選擇(i)工作表面的加工工藝及粗糙度的選擇定位軸肩處采用精車或磨削，表面粗糙度為Ra3.2;軸頭處加工方式采用精車，表面粗糙度Ra1.6;軸段加工方式為磨削，表面粗糙度Ra0.8;(2)非工作表面的加工工藝及粗糙度的選擇非工作表面粗車Ra12.55.3 軸上的鍵梢剖面圖互換性(1)尺寸確定根據(jù)與聯(lián)軸器配合處軸段的工作性質(zhì)，鍵在軸上及轂中均確定，用于載荷較大有一定沖擊性的場合，則選擇鍵與鍵槽的配合為45N9/h8v查表5-2得鍵的尺寸為bxh=14mrm(9mm基本尺寸b1=14；0.06：mm與齒輪處配合為52N9/h8,據(jù)此選擇鍵的尺寸為bxh=16mrH10mm基本尺寸b2=16比068mm此處連接選擇正常連接，軸