機(jī)車車輪磁粉探傷工藝要點(diǎn)

1、G/TS63-94-17-2005鐵路貨車搖枕側(cè)架磁粉探傷工藝規(guī)程SS3B型電力機(jī)車車輪磁粉探傷工藝要點(diǎn)本工藝中有尖適用范圍、引用文件及標(biāo)準(zhǔn)、人員要求、環(huán)境要求、器具等 具有通用性的內(nèi)容，在此從略。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)車輪全部外表面不允許存在大于等于2mm勺線性缺陷。2磁化方法2.1規(guī)定車輪磁粉探傷米用熒光磁粉、連續(xù)法磁化。22車輪磁粉探傷使用專用的磁粉探傷機(jī)，采用整體磁化（周向磁化采取中心導(dǎo)體 法、縱向磁化采取線圈法的復(fù)合磁化方式）濕法探傷。需要局部復(fù)探時(shí)可采用便攜 式交流電磁覘干法進(jìn)行探傷。2.3整體磁化的同時(shí)向車輪整個(gè)外表面以噴灑的方式施加磁懸液。施加磁懸液結(jié) 束后，再進(jìn)行兩次磁化。3設(shè)備、器材3

2、.1車輪進(jìn)行整體磁化時(shí)，規(guī)定采用專用自動(dòng)磁粉探傷機(jī)。復(fù)探時(shí)可采用便攜式交流 電磁覘干法（QCJ-2型探傷器）進(jìn)行局部探傷。3.2整體磁化采用熒光磁粉探傷，紫外線波長(zhǎng)范圍為（320400） nm其中心波 長(zhǎng) 為365nm采用無(wú)暗室觀察方式，在探傷工件被檢區(qū)域紫外線輻照度不小于3000匕 w/cm2，探傷部位不得被陽(yáng)光直射。3.3便攜式交流電磁覘探傷器，在極間距100mnl寸，至少應(yīng)有34.3N （圓柱型試 塊）的提升力。3.4探傷機(jī)的其各項(xiàng)性能應(yīng)符合JB/T8290-2011磁粉探傷機(jī)的要求。3.5磁粉和磁懸液磁粉的各項(xiàng)性能應(yīng)符合TB/T2047.1-2010鐵路用無(wú)損檢測(cè)材料技術(shù)條件 第1 部

3、分磁粉檢測(cè)用材料的規(guī)定。a）整體磁化采用濕法熒光磁粉，磁粉顆粒度須大于300目。b）局部復(fù)探可采用干法非熒光磁粉'磁粉顆粒度為（100200）目°共1 1頁(yè)第2頁(yè)G/TS63-94-17-2005鐵路貨車搖枕側(cè)架磁粉探傷工藝規(guī)程磁懸液采用水做載液配置，配置磁懸液時(shí)需添加分散劑、消泡劑和防銹劑。配 制比例如下：熒光磁粉（11.5 ） g分散劑（23） g消泡劑（0.51） g防銹劑水(2-3)g1LG/TS63-94-17-2005鐵路貨車搖枕側(cè)架磁粉探傷工藝規(guī)程共1 1頁(yè)第3頁(yè)磁懸液PH值應(yīng)控制在79之間磁懸液濃度的測(cè)定規(guī)定采用梨形沉淀管進(jìn)行檢測(cè)。熒光磁粉磁懸液濃度為(0.2

4、 0.4 ) m 1/100ml4探傷部位車輪全部外表面。如圖1o圖15探傷靈敏度4.1車輪全部表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度至少達(dá)到2000mA/m4.2探傷靈敏度以A-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片人工缺陷顯示清晰為準(zhǔn)。6探傷作業(yè)6.1探傷前的準(zhǔn)備每班開工前，應(yīng)進(jìn)行綜合靈敏度校驗(yàn)，將 A,-15/50標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在工件 的被檢部位，進(jìn)行復(fù)合磁化，觀察周、縱向磁化電流指示應(yīng)符合磁化規(guī)范的要求，A 型試片人工缺陷應(yīng)顯示清晰。每班開工前，按照規(guī)定檢測(cè)磁懸液的濃度，磁懸液濃度不符合規(guī)定時(shí)須重新配比。探傷前對(duì)工件表面進(jìn)行預(yù)處理，使其清潔度符合要求。6.2磁化規(guī)范車輪專用磁粉探傷機(jī)a) 周向磁化電流：匸HD/320=2000X

5、 1250/320=7813 (安)，電流需滿 足(78008000)安。b) 縱向磁化安匝數(shù)：IN=35000/ (L/D) +2=35000/ (140/1250) +2=16572共1 1頁(yè)第4頁(yè)G/TS63-94-17-2005鐵路貨車搖枕側(cè)架磁粉探傷工藝規(guī)程（安匝），安匝數(shù)需滿足（1660018000 ）安匝。磁覘式磁粉探傷器a）在極間距為100mm寸，應(yīng)將34.3N的圓柱型提升力標(biāo)準(zhǔn)試塊提起脫離地面，保持不得少于3秒。b）A-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片清晰顯示1/3周以上且“十”字溝槽清晰顯示“一”或 “ I ”I °6.3操作步驟開啟探傷機(jī)電源。選擇復(fù)合磁化的工作方式。夾持工

6、件。將車輪吊裝在探傷機(jī)上并夾持固定。磁化工件。對(duì)工件表面噴灑磁懸液使其潤(rùn)濕的同時(shí)，對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化。磁 懸液停止噴淋后再磁化2次。磁痕觀察。將工件正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行觀察。注意區(qū)別缺陷磁痕和非缺陷 磁痕，對(duì)缺陷性質(zhì)做出判別。當(dāng)磁痕難于鑒別時(shí)，可借助（510）倍的放大鏡進(jìn)行識(shí)別。當(dāng)判定磁痕是缺陷磁痕時(shí)，對(duì)缺陷進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。退磁。磁痕觀察、分析完畢后對(duì)工件進(jìn)行退磁處理。吊卸工件。松開夾具，將工件吊離探傷機(jī)床。6.4若因磁痕分析等其它原因的需要，對(duì)車輪的局部進(jìn)行探傷確認(rèn)時(shí)采取磁扼式磁粉 探傷器，操作要求：使用反差增強(qiáng)劑對(duì)需探傷部位進(jìn)行噴涂。噴涂厚度應(yīng)盡量地薄，以使白色覆蓋 層遮住工件本色為宜。噴涂后，待反差增強(qiáng)劑干燥后，方可進(jìn)行磁粉探傷。兩磁扼必須與探傷面接觸良好，保證重迭區(qū)域不少于25mm。兩磁扼的磁化范圍應(yīng)控 制在（75100 ） mm探傷器在探測(cè)面上的移動(dòng)速度應(yīng)不大于50mm/s644探測(cè)時(shí)應(yīng)在垂直的兩個(gè)方向分別進(jìn)行磁化。645磁化的同時(shí)均勻施加適量干燥磁粉于工件有效探傷范圍內(nèi)，并觀察磁粉流動(dòng)時(shí)有無(wú)磁粉聚集，如有異常變化時(shí)應(yīng)改變磁軌開度、方向，調(diào)節(jié)磁場(chǎng)強(qiáng)度與方 向，進(jìn)行確認(rèn)。6.5探后處理經(jīng)探傷報(bào)廢的車輪以紅色油漆打“X"標(biāo)記，以示報(bào)廢，并放置在廢品區(qū)。探傷完畢后，清理工作場(chǎng)地。探傷完畢后，檢查設(shè)備狀況，進(jìn)行日常保養(yǎng)。7探傷記錄與探傷報(bào)告7.1探