電鍍廢氣治理設(shè)計方案

1、電鍍廢氣治理工程設(shè)計方案O O 七 年 八 月1、概 述 21.1 項(xiàng)目概況 21.2 設(shè)計依據(jù) 21.3 設(shè)計指標(biāo) 21.4 設(shè)計范圍 32、處理工藝 33、治理工程內(nèi)容 43.1 吸風(fēng)系統(tǒng) 43.2 吸收系統(tǒng) 54、投資估算 65、廢水排放量 76、服務(wù)承諾 721、概 述1.1 項(xiàng)目概況電鍍生產(chǎn)工藝過程中將產(chǎn)生含氰廢氣、含鉻廢氣，以及酸洗過程中 將產(chǎn)生酸霧。電鍍槽為含氰廢氣：BX L x H=0.8X 2X 0.6m;含鉻廢氣:B x L x H=1X 2X 0.6m;酸洗廢氣擬放置于一個小房內(nèi) BX L x H=2 x 4X 4m,有酸洗和退鍍工藝(硝酸、硫酸、鹽酸)。這些廢氣的產(chǎn)生不

2、僅影 響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，還會污染周邊的環(huán)境，因此，根據(jù)國家環(huán)保相 關(guān)要求,需對這些污染物進(jìn)行處理。為此,我方經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地考察并參考以往的成功工程經(jīng)驗(yàn),確定含 氰廢氣采用次氯酸鈉吸收; 含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉吸收;酸洗廢氣采 用氫氧化鈉吸收,產(chǎn)生的廢水均進(jìn)入電鍍廢水處理工藝中。根據(jù)此工藝 我方編制了以下處理方案,供環(huán)保部門審查和廠方選用。1.2 設(shè)計依據(jù)(1) 廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料;(2) GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3 設(shè)計指標(biāo)本工程設(shè)計指標(biāo)參照 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 中 三級標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計污染物排放指標(biāo)限值為：鉻酸霧最高允許排放濃度 0.0

3、7mg/m3, 20m 高排氣筒最高允許排放 速率為 0.20kg/h。氰化氫最高允許排放濃度 1.9mg/m3，25m 高排氣筒最高允許排放速 率為 0.24kg/h。氯化氫最高允許排放濃度 100mg/m3，20m 高排氣筒最高允許排放速 率為 0.65kg/h。硫酸霧最高允許排放濃度： 45mg/m3， 20m 高排氣筒最高允許排放 速率為 3.9kg/h。根據(jù)以上污染物排放濃度要求，確定本處理方案的處理效率為：1）酸洗廢氣：90%;2）含氰廢氣：85%;3）含鉻廢氣：95%。1.4 設(shè)計范圍本方案設(shè)計范圍為自吸風(fēng)罩至吸收塔出口之間的廢氣處理工藝及 相應(yīng)配套的設(shè)備選型。2、處理工藝根據(jù)各

4、廢氣的主要特點(diǎn)，確定本次電鍍廢氣處理方法為：含氰廢氣 采用次氯酸鈉吸收; 含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉吸收;酸洗廢氣采用氫氧 化鈉吸收。其反應(yīng)原理為：2NaCIO + CN- f CO2 + N2 + 2NaCI(1)2NaOH + H2SO4 f Na2SO4 + 出0(2)NaOH + HCI f NaCI + H2O(3)2NaOH + NO2 f 2NaNO2 + H2O(4)該三種廢氣處理工藝基本相同，只是使用的吸收劑不同而已，吸收 處理工藝為：車間產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)吸風(fēng)罩吸收匯集到各自的吸收塔 中，與塔中吸收液逆流接觸后，含氰廢氣、含鉻廢氣和酸洗廢氣均被吸 收下來，凈化后的氣體再經(jīng)塔中除霧

5、裝置除霧后排空； 吸收液循環(huán)使用 工藝流程簡圖見圖1。3、治理工程內(nèi)容本工程內(nèi)容主要包括吸風(fēng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)3.1吸風(fēng)系統(tǒng)吸風(fēng)系統(tǒng)主要包括吸風(fēng)罩和吸風(fēng)管， 為便于生產(chǎn)人員的操作以及盡 可能在達(dá)到吸收效果的情況下減少吸風(fēng)量， 根據(jù)電鍍槽的形狀擬采用矩 形傘形罩，酸洗廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度0.5m,寬度4m,抽氣量14400m?/h;5電鍍含氰廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度 0.3m,寬度2m,抽氣量2592m?/h;電 鍍含鉻廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度 0.3m,寬度4m,抽氣量3240n?/h。3.2 吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)包括吸風(fēng)罩、引風(fēng)機(jī)、吸收塔、循環(huán)泵、貯液箱以及管道 閥門等。3.2.1 引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)采用離心引風(fēng)

6、機(jī),葉輪采用玻璃鋼防腐,其型號規(guī)格為：1）酸洗廢氣： 4-72No.6C, 1800r/min, 5.5kW; 2）含氰廢氣： 4-72No.3.2A, 2900r/min, 2.2kW; 3）含鉻廢氣： 4-72No.3.2A, 2900r/min, 2.2kW。3.2.2吸收塔吸收塔采用旋流板塔。旋流板塔是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備,具有 通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),其綜合性能 優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的吸收塔。 其工作原理是： 旋流板塔為圓柱形塔體, 塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)各種不同類型的旋流塔板。工作時, 煙氣由塔底切向 進(jìn)塔, 在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使煙氣旋轉(zhuǎn)上升,并在塔板上將

7、逐板下 流的液體噴成霧滴,增大氣液間的接觸面積;液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn), 產(chǎn) 生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸,并被甩到塔壁上, 然后沿塔壁流下, 通 過溢流裝置到下一層塔板上,再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。本工程設(shè)計旋流板塔及排氣筒尺寸為： 1）酸洗廢氣： 內(nèi)徑為 1.5m, 塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑為0.7m,高為10m,放在旋流板塔上，使 廢氣排放總高度達(dá)到20m; 2）含氰廢氣：內(nèi)徑為0.6m,塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑為0.3m，高為15m，放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度 達(dá)到25m; 3）含鉻廢氣：內(nèi)徑為0.7m,塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑 為0.4m，高為10m，放在旋流板

8、塔上，使廢氣排放總高度達(dá)到20m。旋流板塔及排氣筒均采用PP材料制作。此外，每套吸收系統(tǒng)分別設(shè)置一個貯液箱（供吸收液循環(huán)用），-臺水泵。4、投資估算表4.1廢氣處理投資估算序號名稱規(guī)格數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）備注1吸風(fēng)系統(tǒng)1套0.80.82吸收塔© 1500, 10m1座2.62.6© 600, 10m1座1.81.8© 700, 10m1座2.02.03排氣筒© 700, 10m1座1.41.4© 300, 15m1座0.70.7© 400, 10m1座0.60.63引風(fēng)機(jī)4-72NO.6C1臺0.50.5杭州風(fēng)機(jī)廠4-72NO.3.2A2臺0.150.3杭州風(fēng)機(jī)廠4貯液箱2x2x3米3個0.20.65循環(huán)泵3Q=15m /h, H=20m3臺0.20.66管道閥門1套1.01.07直接費(fèi)（一）12.98設(shè)計、調(diào)試費(fèi)0.59安裝運(yùn)輸費(fèi)1.01.010稅金0.611合計1505、廢水排放量含氰廢氣處理系統(tǒng)排放廢水：10m3/d;含鉻廢氣處理系統(tǒng)排放廢水： 15m3/d ;酸性廢氣處理系統(tǒng)排放廢水：20m3/d。所產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一排放 至電鍍廢水處理站。吸收劑投加采用電鍍廢水處理站的加藥裝置。6、服務(wù)承諾本所對承接的