砂光機常見故障調(diào)整

1、砂光機常見故障解決辦法發(fā)表時間：2016年5月12日TAIHOE掌握砂光機調(diào)整方法，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板存在缺陷， 才能使砂光機既正常運行又砂削出合格的板坯。一、砂光機的調(diào)整磨削量分配由于人造板生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，大部分砂光線采用組合形 式，即“ 2+4” “4+4和“ 2+4+4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多 道磨削的組合形式就必須正確分配磨削量。1磨削量分配前提 磨削總量 砂帶粒度分配。特別是最后一道的砂帶粒度。 砂光機砂光道數(shù)。2磨削量分配原則 充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨，細磨的磨削量可以確定，粗砂視實際情況而定。 精砂量，細砂量不

2、能太小，必須能去除上一道砂痕。 在達到最佳磨削表面的同時使電能，砂帶消耗最少。3. 磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量，再確定最后第二道 磨削量，最后確定第一道磨削量。4. 磨削量分配方法采用逐道分配方法，首先根據(jù)磨削量分配，確定每道砂光完成以后的 板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂第一道，后幾道砂帶暫時去掉。第一道砂 光后板坯尺寸滿足要求后，套上第二道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸，以 此類推。直到最后一道尺寸符合要求，一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張符合 尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。5. 磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題： 粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負(fù)擔(dān)，使精、細砂

3、帶消耗 量增加，不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。 前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集橫向波紋（實 際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度 降低?？梢姡_分配磨削量，不僅可提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能 耗，提高生產(chǎn)效率。值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后，應(yīng)根據(jù)實際情況在使用過程 中做適當(dāng)微量調(diào)整，因為磨削過程是個變數(shù)，砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和 硬度在變化。如何進行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗，摸透每一臺設(shè)備的機械特性。按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī) 格時也不需要做大的調(diào)整，因此應(yīng)對偏

4、心輪，磨墊位置作記錄，避免有人誤操作 而需要重新調(diào)整。砂光機調(diào)整為實現(xiàn)砂光機磨削量正確分配，就必須對砂光機進行調(diào)整。砂光機調(diào) 整一般采用下機架基準(zhǔn)原則，即首先調(diào)整下機架，然后以下機架為基準(zhǔn)調(diào)整上機 架。調(diào)整下機架比較困難，必須升起上機架，采用平尺及條式水平儀精細調(diào)整， 耗時較長。因此用戶調(diào)整完下機架后，應(yīng)保持下機架狀態(tài)，做好必要的記號，這 樣會大大節(jié)省時間。通常機器出廠前，已基本調(diào)整完畢，調(diào)試人員在現(xiàn)場做微調(diào) 即可。但用戶使用一段時間或更換主關(guān)另部件時， 會作大范圍調(diào)整。因此維修人 員必須掌握調(diào)整方法。二、砂光板缺陷分析砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質(zhì)量。 多年使用經(jīng)

5、驗證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質(zhì)量十分困 難。厚度精度有數(shù)據(jù)可確定，而表面質(zhì)量只能憑手感、目測，有較大的不確定性。 針對上述情況，下面重點分析砂光板表面缺陷。厚度精度誤差分析1砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。2砂光板兩側(cè)薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光 機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。3砂光板厚薄不均，在截面上無規(guī)則，但位置相對固定。原因有二，一是砂 輥出現(xiàn)無規(guī)則磨損；二是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨 墊安裝(指安裝羊毛氈、石墨帶)不當(dāng)。4.在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯少于正

6、常范圍，稱塌邊。 在常規(guī)測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種： 把鋼皮尺或游標(biāo)卡尺直線段側(cè)放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用 肉眼觀察。 觀察或用塞尺塞成垛板兩側(cè)端部。塌邊對貼面十分不利，貼面后邊部容易脫落，所以應(yīng)嚴(yán)格控制，般米取以下措施： 減少磨墊磨削量，從而減少板兩側(cè)的磨削壓力，減輕塌邊程度。 把接近砂光板兩側(cè)端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形(20X50mm )，減少板部兩側(cè)的磨削量，減輕塌邊程度。采用這種辦法比較有 效，但板邊部的光潔度有所下降，應(yīng)適可而止。 采用先砂后鋸工藝，可徹底解決塌邊問題，對砂光機調(diào)整要求明顯下降。 但采用這種工藝方式有兩大缺點：一是砂光與鋸邊由于各自的

7、故障，會相互影響， 鋸邊強烈噪音對操作環(huán)境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費電能大。5啃頭、啃尾、啃角。在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱 啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這種現(xiàn)象對 貼面同樣會產(chǎn)生不利，必須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施： 嚴(yán)格按調(diào)整要求調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過高或過低都會產(chǎn)生啃頭、 啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。 在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時，應(yīng)找出啃頭、啃尾、啃角在哪道 工序產(chǎn)生，如果在粗砂時就產(chǎn)生，而且程度嚴(yán)重，后道工序無法消除，必須在粗 砂時解決問題。 當(dāng)毛板撓曲過大時，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)

8、象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。 下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當(dāng)磨損達到某一程度時， 下輸送輥的位置實際也發(fā)生變化，所以有時會發(fā)現(xiàn)砂光機運行一段時間后產(chǎn)生啃 頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。6. 砂光板上下磨削量分配不當(dāng)。大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層，這種預(yù)固化層強度低，對今后使 用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預(yù)固化層問題，還存在表面結(jié) 構(gòu)細、中間粗的實際情況，在砂削過程中應(yīng)保存表面細刨花， 所以應(yīng)根據(jù)實際情 況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用以下措施： 分道檢查，找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。 對頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。

9、對叉開砂架只須調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。表面缺陷分析1. 橫向波紋 橫向波紋產(chǎn)生的原因 橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起的, 另一種是由砂光機砂輥振動或跳動引起的。大部分橫向波紋屬第一種，后一種情 況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規(guī)律的， 橫紋間隔均勻，且與進給速度有 關(guān)，進給速度大，間隔大；進給速度小，間隔小。間隔距離 S為：V砂砂帶線速度m/s ；L 砂帶周長m ； V進一一進給速度 m/mi 橫向波紋對板的影響 橫向波紋徹底消除幾乎是不可能的（包括 Bison 公司、ste in ema nn公司生產(chǎn)的砂光機），一般情況下把橫向波紋減弱到最小程度。有些波紋看不見，畫得出（用一

10、支長粉筆平放在板面，呈45°方向均勻劃出）； 有些波紋看得見，但畫不出；也有的波紋既看得見又畫得出。 看得見但畫不出的 波紋對使用影響很小，如果能達到這樣效果就可以了。畫得出的波紋也要視情況 而定，輕微的對一般使用沒有影響，嚴(yán)重的對使用肯定會造成影響。 如何消除或減輕橫向波紋 消除橫向波紋主要依靠砂光機的磨墊。一道 磨墊只能減弱橫向波紋。有些廠采用二道磨墊，效果會很明顯。另外應(yīng)注意以下 幾點：a. 磨墊上使用的羊毛氈、石墨帶應(yīng)厚度均勻；b. 砂帶接頭應(yīng)為對接接頭，接頭處的厚度比其它部分薄一些；c. 磨墊與板面的接觸力應(yīng)均勻，不宜過大，也不宜過小，通常以磨削量 作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，磨削量一般

11、為單面 0.075mm。2. 稀疏性橫向部分上述橫紋屬密集型，而稀疏性橫向波紋在一張板上只有1-4條，分析如下： 如果整張板只有1-2條橫紋，且距板頭或板尾距離固定，一般可判斷為 下輸送輥位置過高或過低引起，調(diào)整下輸送輥即可。 如果整張板有4條，且間隔相等，約為下輸送輥周長，則可判斷為下輸 送輥失園，必須更換。3. 縱紋縱紋可以分為三種：直紋、S形紋、點劃線。 縱向直紋 縱向直紋由設(shè)備中磨墊和砂輥引起，順著產(chǎn)生縱紋的相應(yīng)位 置可找出原因，有以下幾種情況。a. 砂輥表面特有石墨、膠團或損傷。b. 磨墊表面石墨帶成波浪形、破損或石墨帶、羊毛氈厚度不均。c. 可能導(dǎo)板機械劃傷。 縱向S形紋 縱向S形紋由砂帶引起，順著產(chǎn)生S形縱紋的相應(yīng)位置可 可找出原因，有以 下幾種情況：a. 砂帶表面有凸出粗砂粒。b. 砂帶局部打趨。c. 帶背面粘有石墨或膠團。d. 砂帶接頭處有缺陷。4. 點劃線板產(chǎn)生類似于點劃線。這個點一般凸起，原因是：當(dāng)砂帶由于本身質(zhì) 量或被砂光板硬物擦傷產(chǎn)生掉粒時， 出現(xiàn)凸起